හැන්ඩ්ල් ස්විචවල සංරචක දෙකක 2K එන්නත් අච්චුව

විශේෂාංග

• හැන්ඩ්ල් ස්විචවල සංරචක දෙකක 2K එන්නත් අච්චුව
  

  ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලිය: හැන්ඩ්ල් ස්විචයේ ද්වි-වර්ණ එන්නත් මෝල්ඩින් කිරීමේ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියට පහත පියවර ඇතුළත් වේ:

  අ. අච්චුවේ එක් එන්නත් කුහරයකට පළමු වර්ණ ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය එන්නත් කරන්න.

  b. පළමු වර්ණයෙන් යුත් ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය අච්චුවේ කොටසකට පුරවන පරිදි සුචිගත කිරීමේ යාන්ත්‍රණය අච්චුව භ්‍රමණය කරයි.

  c. දෙවන වර්ණ ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය අච්චුවේ වෙනත් එන්නත් කුහරයකට එන්නත් කරන්න.

  d. දෙවන වර්ණ ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය අච්චුවේ තවත් කොටසකට පිරවීම සඳහා සුචිගත කිරීමේ යාන්ත්‍රණය නැවත භ්‍රමණය වේ.

  e. ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය සිසිල් වී ඝන වූ පසු, හැන්ඩ්ල් ස්විචය ද්වි-වර්ණ එන්නත් අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදනය ඉවත් කරන්න.

  පසු-සැකසුම: හැන්ඩ්ල් ස්විචවල ද්වි-වර්ණ එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදන සඳහා නිෂ්පාදනයේ පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා බර් ඉවත් කිරීම, දාර කැපීම වැනි පසු-සැකසුම අවශ්‍ය විය හැකිය.

  හැන්ඩ්ල් ස්විචයේ ද්වි-වර්ණ එන්නත් අච්චු ක්‍රියාවලියට, ​​නිෂ්පාදනයේ ප්‍රමාණය සහ පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගනිමින්, ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍යවල වර්ණ දෙක හොඳින් ඒකාබද්ධ කර බන්ධනය කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා එන්නත් අච්චු පරාමිතීන් සහ අච්චු නිර්මාණය දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. කරුණාකර ඕනෑම වේලාවක අපට පණිවිඩයක් (ඊමේල්: info@ansixtech.com) එවන්න, අපගේ කණ්ඩායම පැය 12ක් ඇතුළත ඔබට පිළිතුරු දෙනු ඇත.

• අච්චු විස්තරය
  නිෂ්පාදන ද්‍රව්‍ය:	පීසී මෘදු රබර්: TPV
  අච්චු ද්‍රව්‍ය:	S136ESR හඳුන්වා දීම
  කුහර ගණන:	4+4
  මැලියම් පෝෂණ ක්‍රමය:	සීතල ධාවකයා
  සිසිලන ක්‍රමය:	ජල සිසිලනය
  අච්චු චක්‍රය	තත්පර 32.5
  

• හැසිරවීමේ ස්විච අච්චු ප්‍රවාහ විශ්ලේෂණය සහ අච්චු නිර්මාණය

  අච්චු ප්‍රවාහ විශ්ලේෂණය සහ හැන්ඩ්ල් බොත්තමෙහි 2K ද්වි-වර්ණ අච්චු නිර්මාණය සඳහා:

  අච්චු ප්‍රවාහ විශ්ලේෂණය:

  අ. ප්‍රමාණය, හැඩය, ද්‍රව්‍ය ආදිය ඇතුළුව හැන්ඩ්ල් බොත්තම් පිළිබඳ අදාළ තොරතුරු රැස් කරන්න.

  ආ. හැන්ඩ්ල් බොත්තම්වල CAD ආකෘතිය ආනයනය කිරීමට සහ එන්නත් කිරීමේ වේගය, උෂ්ණත්වය, පීඩනය යනාදිය වැනි එන්නත් අච්චු ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සැකසීමට අච්චු ප්‍රවාහ විශ්ලේෂණ මෘදුකාංග භාවිතා කරන්න.

  c. බොත්තම්, බුබුලු, කෙටි වෙඩි තැබීම් සහ අනෙකුත් දෝෂවල පිරවුම් කාර්ය සාධනය ඇගයීමට සහ එන්නත් අච්චු ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කිරීමට එන්නත් අච්චු ක්‍රියාවලියේදී දියවන ප්‍රවාහය, පිරවීම, සිසිලනය සහ අනෙකුත් ක්‍රියාවලීන් අනුකරණය කිරීම සඳහා අච්චු ප්‍රවාහ විශ්ලේෂණය සිදු කරන්න.

  2K ද්වි-වර්ණ අච්චු නිර්මාණය:

  අ. අච්චු ප්‍රවාහ විශ්ලේෂණ ප්‍රතිඵල මත පදනම්ව 2K ද්වි-වර්ණ අච්චුවේ ව්‍යුහය සහ ප්‍රමාණය තීරණය කරන්න. බොත්තමෙහි හැඩය සහ අවශ්‍යතා සැලකිල්ලට ගනිමින්, අච්චු කුහරය, අච්චු හරය, ඩිමෝල්ඩින් පද්ධතිය, සිසිලන පද්ධතිය යනාදිය ඇතුළුව සුදුසු අච්චු ව්‍යුහයක් සැලසුම් කරන්න.

  b. එන්නත් අනුපිළිවෙල, වර්ණ මාරු කිරීමේ ක්‍රමය යනාදිය ඇතුළුව ද්වි-වර්ණ එන්නත් අච්චුවේ ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය තීරණය කරන්න.

  c. අච්චු කොටස් සැකසීමේ තාක්ෂණය, එකලස් කිරීමේ ක්‍රමය, ඉවත් කිරීමේ යාන්ත්‍රණය සැලසුම් කිරීම යනාදිය ඇතුළුව අච්චුවේ සවිස්තරාත්මක සැලසුමක් සිදු කරන්න.

  ඈ. අච්චු නිර්මාණය සඳහා CAD මෘදුකාංගය භාවිතා කර අච්චුවේ ත්‍රිමාණ ආකෘති සහ ඉංජිනේරු චිත්‍ර ජනනය කරන්න.

  අච්චු ප්‍රවාහ විශ්ලේෂණය සහ 2K ද්වි-වර්ණ අච්චු සැලසුම් ක්‍රියාවලිය අතරතුර, ඔබ පහත කරුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය:

  බොත්තම්වල පිරවුම් කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම: අච්චු ප්‍රවාහ විශ්ලේෂණය හරහා, හැන්ඩ්ල් බොත්තම්වල පිරවුම් කාර්ය සාධනය හොඳ බව සහතික කිරීමට සහ දෝෂ වළක්වා ගැනීමට එන්නත් අච්චු ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කර ඇත.

  සිසිලන පද්ධති නිර්මාණය: එන්නත් අච්චු ක්‍රියාවලියේදී හොඳ සිසිලන බලපෑමක් සහතික කිරීම සඳහා සහ බොත්තම් විරූපණය සහ හැකිලීම වැනි ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා සිසිලන පද්ධතිය සාධාරණ ලෙස සැලසුම් කරන්න.

  ඉවත් කිරීමේ පද්ධතිය නිර්මාණය: බොත්තමෙහි හැඩය සහ අවශ්‍යතා අනුව, බොත්තම සුමටව ඉවත් කළ හැකි බව සහතික කිරීමට සහ හානි හා විරූපණය වළක්වා ගැනීමට සුදුසු ඉවත් කිරීමේ පද්ධතියක් සැලසුම් කරන්න.

  ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් අනුපිළිවෙල සහ වර්ණ මාරු කිරීම: ද්වි-වර්ණ එන්නත් අච්චුවේ බලපෑම සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, එන්නත් අනුපිළිවෙල සහ වර්ණ මාරු කිරීමේ ක්‍රමය ඇතුළුව, ද්වි-වර්ණ එන්නත් අච්චුවේ ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය තීරණය කරන්න.

  හැන්ඩ්ල් බොත්තමෙහි ද්වි-වර්ණ අච්චුවේ අච්චු ප්‍රවාහ විශ්ලේෂණය සහ 2K ද්වි-වර්ණ අච්චුවේ සැලසුම සඳහා, අච්චු ප්‍රවාහ විශ්ලේෂණයක් සිදු කිරීම, එන්නත් අච්චු ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කිරීම, සුදුසු අච්චු ව්‍යුහය සහ ප්‍රමාණය සැලසුම් කිරීම, වර්ණ දෙකේ එන්නත් අච්චු ක්‍රියාවලිය තීරණය කිරීම සහ අච්චුවේ සවිස්තරාත්මක සැලසුමක් පැවැත්වීම අවශ්‍ය වේ. සාධාරණ නිර්මාණය සහ පාලනය හරහා, උසස් තත්ත්වයේ ද්වි-වර්ණ එන්නත් අච්චු හැන්ඩ්ල් බොත්තම් ලබා ගත හැකිය.
• 

• 
• අච්චු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ හැසිරවීමේ ස්විච සහ නිෂ්පාදන ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම

  හැන්ඩ්ල් බොත්තම් සඳහා ද්වි-වර්ණ අච්චු නිෂ්පාදනය සහ සැකසීම සහ බොත්තම් ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම සඳහා (PC රබර් ආලේපිත TPV):

  අච්චු නිෂ්පාදනය සහ සැකසීම:

  අ. අච්චු සැලසුම් ඇඳීම් වලට අනුව, CNC යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථාන, EDM යන්ත්‍ර වැනි සුදුසු සැකසුම් තාක්ෂණය සහ උපකරණ තෝරන්න.

  b. අච්චු කුහරය, අච්චු හරය, ඩිමෝල්ඩින් පද්ධතිය, සිසිලන පද්ධතිය යනාදිය ඇතුළුව අච්චු කොටස් සැකසීම. සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය සහ ප්‍රමාණය අවශ්‍යතා සපුරාලන බවට සහතික වන්න.

  c. කොටස් නිවැරදිව ගැලපීම සහ ගැලපීම සහතික කිරීම සඳහා අච්චු කොටස් එකලස් කිරීම සහ අච්චුවේ ස්ථායිතාව සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම.

  බොත්තම් ද්‍රව්‍ය තේරීම:

  a. PC කැප්සියුලේටඩ් TPV යනු PC ප්ලාස්ටික් සහ TPV ඉලාස්ටෝමර් ඒකාබද්ධ කරන ද්‍රව්‍යයකි. එයට ඉහළ ශක්තියක්, තද බවක් සහ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධයක් මෙන්ම හොඳ නම්‍යශීලී බවක් සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇත.

  b. PC කැප්සියුලගත TPV ද්‍රව්‍ය හොඳ රසායනික ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර සමහර රසායනික ද්‍රව්‍ය ඛාදනයට ප්‍රතිරෝධය දැක්විය හැකි අතර විවිධ පාරිසරික තත්ත්වයන් යටතේ භාවිතයට සුදුසු වේ.

  c. PC-ආලේපිත TPV ද්‍රව්‍ය හොඳ මතුපිට වයනයක් සහ ස්පර්ශයක් ඇති අතර හොඳ හැඟීමක් සහ සුවපහසුවක් ලබා දිය හැකිය.

  අච්චු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී සහ බොත්තම් ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමේදී, ඔබ පහත කරුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය:

  සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය සහ ප්‍රමාණය පාලනය: එන්නත් අච්චුවේ ගුණාත්මකභාවය සහ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා අච්චු කොටස්වල සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය සහ ප්‍රමාණය අවශ්‍යතා සපුරාලන බවට සහතික වන්න.

  මතුපිට ප්‍රතිකාර: යතුරුවල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ සුමට බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා යතුරුවල අවශ්‍යතා අනුව, ඇඹරීම, ඔප දැමීම වැනි සුදුසු මතුපිට ප්‍රතිකාර සිදු කරන්න.

  ද්‍රව්‍යවල තාප පිරියම් කිරීම: අච්චු ද්‍රව්‍යයේ අවශ්‍යතා අනුව, ද්‍රව්‍යයේ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිවාදැමීම, තෙම්පරාදු කිරීම වැනි සුදුසු තාප පිරියම් කිරීම සිදු කරනු ලැබේ.

  අච්චු නඩත්තුව සහ නඩත්තුව: අච්චුවේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ නිෂ්පාදනයේ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා පිරිසිදු කිරීම, ලිහිසි කිරීම, අලුත්වැඩියා කිරීම යනාදිය ඇතුළුව අච්චුව නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම.

  කෙටියෙන් කිවහොත්, හැන්ඩ්ල් බොත්තම් සඳහා ද්වි-වර්ණ අච්චු නිෂ්පාදනය සහ සැකසීම සහ බොත්තම් ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම (PC රබර්-ආලේපිත TPV) සඳහා, සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය සහ මාන පාලනය සහතික කිරීම සඳහා සුදුසු සැකසුම් ශිල්පීය ක්‍රම සහ උපකරණ තෝරා ගැනීම අවශ්‍ය වේ. බොත්තම් ද්‍රව්‍ය තේරීම සම්බන්ධයෙන්, බොත්තම් සහ භාවිත පරිසරයේ අවශ්‍යතා සලකා බලා, හොඳ යාන්ත්‍රික ගුණ, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ රසායනික ප්‍රතිරෝධය සහිත PC-ආලේපිත TPV ද්‍රව්‍ය තෝරන්න. සාධාරණ නිෂ්පාදන සැකසුම් සහ ද්‍රව්‍ය තේරීම හරහා, උසස් තත්ත්වයේ ද්වි-වර්ණ එන්නත් අච්චු හැන්ඩ්ල් බොත්තම් ලබා ගත හැකිය.

• හැසිරවීමේ ස්විච මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සහ තත්ත්ව පාලනය

  හැන්ඩ්ල් බොත්තම් සඳහා ද්වි-වර්ණ අච්චු වල එන්නත් ස්කන්ධ නිෂ්පාදනය සහ තත්ත්ව සහතිකය සඳහා:

  නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීම සහ කාලසටහන්ගත කිරීම: නිෂ්පාදනය නියමිත වේලාවට සිදු කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා සාධාරණ නිෂ්පාදන සැලසුම් සහ කාලසටහන් සකස් කිරීම සහ නිෂ්පාදන සම්පත් සහ මිනිස් බලය සාධාරණ ලෙස සකස් කිරීම.

  නිෂ්පාදන උපකරණ සහ ක්‍රියාවලි පාලනය: නිෂ්පාදන උපකරණවල සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන්ගේ ස්ථාවර පාලනය සහතික කිරීම. උපකරණවල විශ්වසනීයත්වය සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා උපකරණ නඩත්තු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සිදු කරන්න.

  අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රසම්පාදනය සහ තත්ත්ව පාලනය: අමුද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය සහ ස්ථාවර සැපයුම සහතික කිරීම සඳහා විශ්වාසදායක සැපයුම්කරුවන් සමඟ දිගුකාලීන සහයෝගීතා සබඳතා ඇති කර ගැනීම. නිෂ්පාදන අවශ්‍යතාවලට අනුකූල වීම සහතික කිරීම සඳහා අමුද්‍රව්‍යවල දැඩි තත්ත්ව පරීක්ෂාව සහ පාලනය සිදු කරනු ලැබේ.

  නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි අධීක්ෂණය සහ පාලනය: නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ප්‍රධාන පරාමිතීන් වන උෂ්ණත්වය, පීඩනය, වේගය යනාදිය තත්‍ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කිරීමෙන්, නිෂ්පාදන අනුකූලතාව සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා කාලෝචිත ගැලපීම් සහ පාලනයන් සිදු කරනු ලැබේ.

  තත්ත්ව පරීක්ෂාව සහ පාලනය: සම්පූර්ණ තත්ත්ව පරීක්ෂණ පද්ධතියක් ස්ථාපිත කර සෑම නිෂ්පාදන කාණ්ඩයකම නියැදි පරීක්ෂණ සිදු කරන්න. පරීක්ෂාව හරහා, නිෂ්පාදනයේ ප්‍රමාණය, පෙනුම, කාර්ය සාධනය යනාදිය අවශ්‍යතා සපුරාලන බවට සහතික වන්න. ප්‍රමිතියෙන් තොර නිෂ්පාදන සඳහා, දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන වෙළඳපොළට ඇතුළු වීම වැළැක්වීම සඳහා කාලෝචිත ආකාරයකින් නිවැරදි කිරීමේ පියවර ගන්න.

  ක්‍රියාවලි වැඩිදියුණු කිරීම සහ අඛණ්ඩ ප්‍රශස්තිකරණය: නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය නිතිපතා ඇගයීම සහ විශ්ලේෂණය කිරීම, වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා අවස්ථා සොයා ගැනීම, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් සහ ක්‍රියාවලීන් ප්‍රශස්ත කිරීම සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම.

  පුහුණුව සහ කුසලතා වැඩිදියුණු කිරීම: නිෂ්පාදන කාර්ය මණ්ඩලයට හොඳ මෙහෙයුම් කුසලතා සහ ගුණාත්මක දැනුවත්භාවය ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා අවශ්‍ය පුහුණුව සහ කුසලතා වැඩිදියුණු කිරීම ලබා දීම, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ඵලදායී ලෙස පාලනය කිරීමට සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමට හැකි වේ.

  ද්වි-වර්ණ හසුරුවන බොත්තම් අච්චුවල මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සහ තත්ත්ව සහතිකය සඳහා, සාධාරණ නිෂ්පාදන සැලසුම් සහ කාලසටහන් සකස් කිරීම, නිෂ්පාදන උපකරණ සහ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් පාලනය කිරීම, අමුද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය සහ ස්ථාවර සැපයුම සහතික කිරීම, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය නිරීක්ෂණය කිරීම සහ පාලනය කිරීම සහ පරිපූර්ණ තත්ත්ව පද්ධතියක් ස්ථාපිත කිරීම අවශ්‍ය වේ. පරීක්ෂණ පද්ධති, ක්‍රියාවලි වැඩිදියුණු කිරීම් සහ අඛණ්ඩ ප්‍රශස්තිකරණය පැවැත්වීම සහ පුහුණුව සහ කුසලතා වැඩි දියුණු කිරීම සැපයීම. මෙම පියවර හරහා, උසස් තත්ත්වයේ එන්නත් අච්චු මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සහ නිෂ්පාදන තත්ත්ව සහතිකය ලබා ගත හැකිය.