वैद्यकीय भाग, पीपीएस भागांची प्रक्रिया, स्वयंचलित लेथ मशीनिंग, पीपीएस उत्पादने, पीपीएस बार आणि प्लेट्स, सीएनसी मिलिंग आणि टर्निंग प्रक्रिया तंत्रज्ञान, पीपीएस भाग

वैशिष्ट्ये

• वैद्यकीय भाग, पीपीएस भागांची प्रक्रिया, स्वयंचलित लेथ मशीनिंग, पीपीएस उत्पादने, पीपीएस बार आणि प्लेट्स, सीएनसी मिलिंग आणि टर्निंग प्रक्रिया तंत्रज्ञान, पीपीएस भाग

   

  PPS (पॉलिफेनिलीन सल्फाइड) पदार्थांच्या मशीनिंगच्या बाबतीत, त्यात खालील वैशिष्ट्ये आहेत:

  प्रक्रियाक्षमता: पीपीएसमध्ये चांगली प्रक्रियाक्षमता असून त्यावर इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूजन मोल्डिंग, हॉट प्रेस मोल्डिंग इत्यादी प्रक्रिया केल्या जाऊ शकतात. याचा वितळणांक उच्च असतो आणि त्यासाठी उच्च प्रक्रिया तापमानाची आवश्यकता असते, परंतु योग्य प्रक्रिया परिस्थितीत चांगले मोल्डिंग परिणाम मिळवता येतात.

  झीज प्रतिरोध: पीपीएसमध्ये उत्कृष्ट झीज प्रतिरोध असतो आणि ते जास्त घर्षणाच्या वातावरणात सहजपणे झिजल्याशिवाय दीर्घकाळ वापरले जाऊ शकते. यामुळे पीपीएस सामग्री बेअरिंग्ज, गिअर्स इत्यादींसारख्या झीज प्रतिरोध आवश्यक असलेल्या भागांच्या निर्मितीसाठी योग्य ठरते.

  रासायनिक प्रतिकारशक्ती: पीपीएसमध्ये उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिकारशक्ती असते आणि ते आम्ल, अल्कली आणि द्रावकांसारख्या रसायनांमुळे होणाऱ्या झिजेला प्रतिकार करू शकते. यामुळे पीपीएस सामग्री रासायनिक उपकरणे, पाइपिंग प्रणाली इत्यादींसारख्या रासायनिक प्रतिकारशक्ती आवश्यक असलेल्या भागांच्या निर्मितीसाठी योग्य ठरते.

  उच्च तापमान प्रतिरोध: पीपीएसमध्ये उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध क्षमता आहे आणि ते उच्च तापमानाच्या वातावरणात स्थिर कार्यक्षमता टिकवून ठेवू शकते. यामुळे पीपीएस सामग्री, ऑटोमोटिव्ह इंजिनचे भाग, इलेक्ट्रॉनिक आणि इलेक्ट्रिकल उपकरणे इत्यादींसारख्या उच्च तापमान प्रतिरोधाची आवश्यकता असलेल्या भागांच्या निर्मितीसाठी योग्य ठरते.

  अनुप्रयोग क्षेत्रांच्या बाबतीत, पीपीएस सामग्रीचे अनुप्रयोग विस्तृत आहेत, ज्यामध्ये खालील बाबींचा समावेश आहे, परंतु ते एवढ्यापुरतेच मर्यादित नाही:

  ऑटोमोटिव्ह उद्योग: PPS मटेरियलचा वापर ऑटोमोटिव्ह उद्योगात, जसे की इंजिनचे भाग, इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूल्स, इंधन प्रणाली इत्यादींमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. उच्च तापमान, रसायने आणि झीज यांना असलेला त्याचा प्रतिकार, त्याला ऑटोमोटिव्ह उद्योगाच्या आव्हानात्मक गरजांसाठी योग्य बनवतो.

  इलेक्ट्रॉनिक आणि इलेक्ट्रिकल: पीपीएस (PPS) मटेरियलचा वापर इलेक्ट्रॉनिक आणि इलेक्ट्रिकल क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर केला जातो, जसे की केबल इन्सुलेशन लेयर्स, कनेक्टर्स, इन्सुलेटर इत्यादी. त्याच्या उच्च तापमान प्रतिरोधकतेमुळे आणि रासायनिक प्रतिरोधकतेमुळे ते इलेक्ट्रॉनिक आणि इलेक्ट्रिकल उत्पादनांच्या गरजा पूर्ण करते.

  औद्योगिक उपकरणे: पीपीएस सामग्रीचा वापर पंप, व्हॉल्व्ह, पाईपलाईन इत्यादी औद्योगिक उपकरणांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. त्याच्या रासायनिक प्रतिकारशक्ती आणि उच्च तापमान प्रतिकारशक्तीमुळे ते विविध औद्योगिक वातावरणाच्या आवश्यकतांशी जुळवून घेते.

  वैद्यकीय उपकरणे: पीपीएस सामग्रीचा वापर शस्त्रक्रिया उपकरणे, इम्प्लांट्स इत्यादी वैद्यकीय उपकरणांच्या क्षेत्रात केला जातो. त्याची उच्च तापमान प्रतिरोधकता, रासायनिक प्रतिरोधकता आणि जैवसुसंगतता यांमुळे ते वैद्यकीय उपकरण निर्मितीसाठी आदर्श ठरते.

  PPS मटेरियलमध्ये उत्तम मशीनिंग गुणधर्म आणि विस्तृत उपयोग आहेत. त्याची झीज-प्रतिरोधकता, रासायनिक प्रतिरोधकता आणि उच्च तापमान-प्रतिरोधकता यांमुळे ते ऑटोमोटिव्ह उद्योग, इलेक्ट्रॉनिक आणि इलेक्ट्रिकल, औद्योगिक उपकरणे, वैद्यकीय उपकरणे आणि इतर क्षेत्रांमधील भागांच्या निर्मितीसाठी उपयुक्त ठरते....कृपया आम्हाला संदेश पाठवा (ईमेल: info@ansixtech.com ) कोणत्याही वेळी संपर्क साधा आणि आमची टीम तुम्हाला १२ तासांच्या आत उत्तर देईल.

• पीपीएस मटेरियल पॅरामीटर शीट

  

• प्लास्टिक मशिनिंगसाठी ॲन्सिक्सटेकची निवड का करावी?

  अ‍ॅन्सिक्सटेक प्लास्टिक सीएनसी मशिन पार्ट्स विभाग हा आमच्या कंपनीचा एक स्वतंत्र विभाग आहे. हा एक सीएनसी प्लास्टिक मशिनिंग विभाग आहे, जो प्रामुख्याने आमच्या ग्राहकांच्या उत्पादनाच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी स्थापन करण्यात आला आहे. प्लास्टिक सीएनसी मशिनिंग विभागात ११० कामगार आणि १६ इंजिनिअरिंग डिझाइनर आहेत, जे प्रामुख्याने प्लास्टिक उत्पादनांचे डिझाइन आणि विकास तसेच सीएनसी प्रोग्रामिंगसाठी जबाबदार आहेत. अ‍ॅन्सिक्सटेक प्लास्टिक सीएनसी मशिन पार्ट्स विभागाच्या सहाय्यक उपकरणांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:

  अ‍ॅन्सिक्सटेककडे अनेक सीएनसी मशीन्स आहेत (यात आमच्या मोल्ड प्रोसेसिंग उपकरणांचा समावेश नाही. ही उपकरणे केवळ प्लास्टिकचे भाग तयार करण्यासाठी वापरली जातात), ज्यामध्ये १८ नग XYZ 1020 VMC सह २ मझाक VCN 530C, तसेच ६ ब्रिजपोर्ट VMC, ४ प्रो-टर्न लेथ्स आणि ५ मझाक मिल/टर्न यांचा समावेश आहे. दर्जेदार प्लास्टिक सीएनसी घटक तयार करण्यासाठी उपलब्ध असलेल्या मशीन्सपैकी ही केवळ काही उदाहरणे आहेत.

  सध्या सेवा देत असलेल्या ग्राहकांमध्ये यांचा समावेश आहे: औद्योगिक उपकरणे, नवीन ऊर्जा वाहने, ऑटोमेशन उपकरण उत्पादक, टूलिंग आणि फिक्स्चर, वैद्यकीय उपकरणे, औद्योगिक नियंत्रण, विमानचालन, जहाजबांधणी, पेट्रोकेमिकल्स, इन्स्ट्रुमेंटेशन, सौंदर्य उपकरणे, इलेक्ट्रॉनिक सेमीकंडक्टर, 5G क्षेत्र इत्यादी.

  विशेष म्हणजे, ॲन्सिक्सटेककडे सीएनसी प्लास्टिक मशिनिंगचा अनेक वर्षांचा अनुभव आहे. शिवाय, या काळात आम्ही प्लास्टिक मटेरियलचे प्रचंड ज्ञान संपादन केले आहे. तसेच, प्रशंसनीय तांत्रिक उत्पादन क्षमताही मिळवली आहे. या सर्वांमुळेच, ही कंपनी चीनमध्ये प्लास्टिक मशिनिंग आणि प्लास्टिक फॅब्रिकेशनच्या क्षेत्रात एक अग्रगण्य शक्ती म्हणून टिकून आहे.

  प्लॅस्टिक मशीनिंग - टर्न केलेले इंजिनिअरिंग प्लॅस्टिकचे भाग

  याव्यतिरिक्त, आमची कंपनी प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग आणि प्लास्टिक फॅब्रिकेशन क्षमतांमध्ये आपले उत्कृष्टत्व टिकवून ठेवण्यासाठी आणि पुढे नेण्यासाठी नेहमीच प्रयत्नशील असते.

  त्यामुळे, कंपनी ISO9001, IATF16949, ISO13485 च्या माध्यमातून सर्वोच्च उद्योग आणि गुणवत्ता मानके प्राप्त करते. आमच्याकडे ISO7-स्तरीय 5-ॲक्सिस सीएनसी प्लास्टिक पार्ट्स प्रोसेसिंग कार्यशाळा देखील आहे, जी स्वच्छ कार्यशाळेत उच्च-सुस्पष्ट भागांवर प्रक्रिया केली जाईल याची प्रभावीपणे खात्री करते, जेणेकरून उत्पादनाची आयामी अचूकता ग्राहकांच्या आवश्यकता पूर्ण करेल.

  विश्वसनीय आणि सातत्यपूर्णपणे उत्कृष्ट सीएनसी मशीनिंग आणि घटक निर्मिती वितरित करण्याची क्षमता.

  अशाप्रकारे, ॲन्सिक्सटेक कंपनी लिमिटेड ग्राहकांना एक विश्वासार्ह, भरवशाची आणि जागतिक दर्जाची पुरवठा साखळी सुनिश्चित करते. परिणामी, त्यांची स्पर्धात्मकता वाढविण्यात मदत होते.

  अ‍ॅन्सिक्सटेक कंपनीची उत्पादन क्षमता

  अ‍ॅन्सिक्सटेकचे चीन आणि व्हिएतनाममध्ये चार उत्पादन तळ आहेत. आमच्याकडे एकूण २६० इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन्स आहेत. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन्सचे टनेज सर्वात लहान ३० टनांपासून ते २८०० टनांपर्यंत आहे. मुख्य इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन्समध्ये जपानच्या फॅनुक, सुमितोमो, तोशिबा, निस्सी, एंजेल आणि जर्मनीच्या अर्बर्ग (मुख्यतः लिक्विड सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग, प्रामुख्याने दोन घटकांचे) यांचा समावेश आहे. चीनमध्ये हैतियन आणि व्हिक्टर ताइचुंग मशिनरी इत्यादी आहेत.

  अ‍ॅन्सिक्सटेक प्रामुख्याने वैद्यकीय उपकरणे, ऑटोमोटिव्ह इंटीरियर मोल्ड्स, ऑटोमोटिव्ह इंटीरियर डेकोरेशन (INS/TOM/DOD), घरगुती उपकरणे, दैनंदिन गरजेच्या वस्तू, किचनवेअर सिरीज, 3C, कंझ्युमर इलेक्ट्रॉनिक्स, औद्योगिक नियंत्रण उपकरणे, माता आणि शिशु उत्पादने इत्यादी क्षेत्रांमध्ये कार्यरत आहे.

  अत्याधुनिक उपकरणे: ॲन्सिक्सटेक कारखान्यात अत्याधुनिक इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरणे, मोल्ड निर्मिती उपकरणे आणि प्रक्रिया उपकरणे आहेत. उत्पादन प्रक्रियेची कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी आम्ही नवीनतम तंत्रज्ञान आणि उपकरणांचा वापर करतो.

  उत्पादन क्षमता: ॲन्सिक्सटेक कारखान्याची उत्पादन क्षमता मजबूत असून तो ग्राहकांच्या मोठ्या प्रमाणातील उत्पादनाच्या गरजा पूर्ण करू शकतो. आमच्याकडे कार्यक्षम उत्पादन लाइन्स आणि प्रक्रिया आहेत, ज्यामुळे आम्ही ग्राहकांच्या ऑर्डर्सना त्वरित प्रतिसाद देऊ शकतो आणि वेळेवर वितरण करू शकतो.

  गुणवत्ता नियंत्रण: ॲन्सिक्सटेक फॅक्टरी गुणवत्ता नियंत्रणाला खूप महत्त्व देते. आमच्याकडे एक कठोर गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणाली आहे, ज्यामध्ये कच्च्या मालाच्या खरेदीपासून ते उत्पादन प्रक्रियेपर्यंत गुणवत्ता नियंत्रण आणि तपासणीचा समावेश आहे. आमच्या उत्पादनांची गुणवत्ता ग्राहकांच्या गरजा आणि मानकांनुसार आहे याची खात्री करण्यासाठी आम्ही प्रगत चाचणी उपकरणे आणि पद्धती वापरतो.

  तांत्रिक संघ: ॲन्सिक्सटेक कारखान्याकडे अभियंते, तंत्रज्ञ आणि गुणवत्ता नियंत्रण कर्मचारी यांचा समावेश असलेला एक व्यावसायिक तांत्रिक संघ आहे. आमच्याकडे दांडगा अनुभव आणि व्यावसायिक ज्ञान असून ते उत्पादन प्रक्रियेची सुरळीत प्रगती आणि उत्पादनांची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी तांत्रिक सहाय्य आणि उपाय प्रदान करू शकतात.

  पर्यावरण व्यवस्थापन: ॲन्सिक्सटेक फॅक्टरी पर्यावरण संरक्षण आणि शाश्वत विकासावर लक्ष केंद्रित करते. आम्ही पर्यावरणीय नियम आणि मानकांचे पालन करतो आणि कचरा विल्हेवाट व ऊर्जा व्यवस्थापनासारख्या उपायांनी पर्यावरणावरील आमचा प्रभाव कमी करतो. प्लास्टिक मोल्डिंग आणि मोल्ड क्षेत्रातील उत्पादनांबद्दल तुम्हाला काही प्रश्न असल्यास, कृपया आम्हाला संदेश पाठवा (ईमेल: info@ansixtech.com ) कोणत्याही वेळी संपर्क साधा आणि आमची टीम तुम्हाला १२ तासांच्या आत उत्तर देईल.

• प्लास्टिक सीएनसी मिलिंग

  मोठ्या प्रमाणात सीएनसी मिलिंग क्षमता असल्याने, ॲन्सिक्सटेक कंपनी अनेक वर्षांच्या अनुभवाच्या आधारे उच्च दर्जाच्या औद्योगिक प्लास्टिक सामग्रीपासून उच्च-गुणवत्तेचे मिल्ड घटक तयार करते....प्लास्टिक सीएनसी मिलिंग ही सीएनसी मिलिंग मशीनचा वापर करून प्लास्टिक सामग्रीवर प्रक्रिया करण्याची एक पद्धत आहे. सीएनसी मिलिंग मशीन हे संगणकाद्वारे नियंत्रित एक स्वयंचलित यंत्र आहे, जे पूर्वनिश्चित प्रोग्रामनुसार अचूक मिलिंग क्रिया करू शकते.

  प्लास्टिक सीएनसी मिलिंग प्रक्रियेमध्ये, सर्वप्रथम प्लास्टिक मटेरियल सीएनसी मिलिंग मशीनच्या वर्कबेंचवर स्थिर करावे लागते. त्यानंतर, कॉम्प्युटर प्रोग्रामिंगद्वारे मिलिंग पाथ, टूल स्पीड, फीड स्पीड इत्यादी पॅरामीटर्स सेट केले जातात. सीएनसी मिलिंग मशीन या पॅरामीटर्सच्या आधारे आपोआप मिलिंग क्रिया करून प्लास्टिक मटेरियलला आवश्यक आकार आणि मापात कापते.

  प्लास्टिकच्या सीएनसी मिलिंगमुळे खालील फायदे मिळतात:

  उच्च अचूकता: सीएनसी मिलिंग मशीन उच्च-अचूक मिलिंग क्रिया साध्य करू शकतात आणि प्लास्टिकच्या भागांसाठी आवश्यक असलेल्या उच्च अचूकतेच्या गरजा पूर्ण करू शकतात.

  उच्च कार्यक्षमता: सीएनसी मिलिंग मशीन स्वयंचलित प्रक्रिया राबवू शकतात आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारू शकतात.

  लवचिकता: प्रोग्रामिंगद्वारे वेगवेगळ्या आकारांच्या आणि मापांच्या मिलिंग क्रिया साकारता येतात, जे विविध प्लास्टिक भागांच्या प्रक्रिया गरजांसाठी योग्य आहे.

  उत्तम पुनरावृत्तीक्षमता: प्रोग्रामिंगद्वारे तीच मिलिंग प्रक्रिया पुन्हा करता येते, ज्यामुळे प्रक्रियेची सुसंगतता आणि पुनरावृत्ती सुनिश्चित होते.

  मात्र, प्लास्टिकच्या सीएनसी मिलिंगला काही मर्यादा आहेत:

  साधनांची निवड: सर्वोत्तम मिलिंग परिणाम मिळवण्यासाठी वेगवेगळ्या प्लास्टिक सामग्रीनुसार वेगवेगळ्या साधनांची निवड करणे आवश्यक असते.

  औष्णिक विरूपण: उच्च वेगाच्या कटिंग दरम्यान प्लॅस्टिक पदार्थांमध्ये औष्णिक विरूपण होण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे प्रक्रियेच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो.

  कमी कटिंग फोर्स: धातूच्या पदार्थांच्या तुलनेत, प्लॅस्टिकच्या पदार्थांमध्ये कटिंग फोर्स कमी असतो आणि त्यात कंपन व कटिंगमध्ये अस्थिरता येण्याची शक्यता असते.

  सर्वसाधारणपणे, प्लास्टिक सीएनसी मिलिंग ही एक उच्च-सुस्पष्टता आणि उच्च-कार्यक्षमतेची प्लास्टिक प्रक्रिया आहे.

• प्लास्टिक सीएनसी टर्निंग

  सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे, ॲन्सिक्सटेक अत्याधुनिक प्लास्टिक सीएनसी टर्निंग तंत्रज्ञानाचा वापर करते. विशेष म्हणजे, ही कंपनी आजच्या बाजारपेठेत उपलब्ध असलेल्या सर्व प्रकारच्या अभियांत्रिकी औद्योगिक प्लास्टिकपासून मोठ्या किंवा लहान बॅचमध्ये प्रोटोटाइप प्लास्टिक टर्न्ड पार्ट्सचे उत्पादन करू शकते.

  प्लास्टिक सीएनसी टर्निंग ही सीएनसी लेथचा वापर करून प्लास्टिक सामग्रीवर प्रक्रिया करण्याची एक पद्धत आहे. सीएनसी लेथ हे संगणकाद्वारे नियंत्रित एक स्वयंचलित यंत्र आहे, जे पूर्वनिश्चित प्रोग्रामनुसार अचूक टर्निंग क्रिया करू शकते.

  प्लास्टिक सीएनसी टर्निंग प्रक्रियेमध्ये, सर्वप्रथम प्लास्टिक मटेरियल सीएनसी लेथच्या स्पिंडलवर स्थिर केले जाते. त्यानंतर, संगणक प्रोग्रामिंगद्वारे टर्निंग पाथ, टूल स्पीड, फीड स्पीड इत्यादी पॅरामीटर्स सेट केले जातात. सीएनसी लेथ या पॅरामीटर्सच्या आधारे स्वयंचलितपणे टर्निंग क्रिया करते आणि प्लास्टिक मटेरियलला इच्छित आकार व मापात कापते.

  प्लास्टिकच्या सीएनसी टर्निंगमुळे खालील फायदे मिळतात:

  उच्च अचूकता: सीएनसी लेथवर उच्च-अचूकतेची टर्निंग क्रिया साध्य करता येते आणि प्लास्टिकच्या भागांसाठी आवश्यक असलेल्या उच्च अचूकतेच्या गरजा पूर्ण करता येतात.

  उच्च कार्यक्षमता: सीएनसी लेथ स्वयंचलित प्रक्रिया राबवू शकतात आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारू शकतात.

  लवचिकता: प्रोग्रामिंगद्वारे वेगवेगळ्या आकारांच्या आणि मापांच्या टर्निंग क्रिया साकारता येतात, जे विविध प्लास्टिक भागांच्या प्रक्रिया गरजांसाठी उपयुक्त आहे.

  उत्तम पुनरावृत्तीक्षमता: प्रोग्रामिंगद्वारे तीच फिरवण्याची क्रिया साध्य करता येते, ज्यामुळे प्रक्रियेची सुसंगतता आणि पुनरावृत्तीक्षमता सुनिश्चित होते.

  मात्र, सीएनसीद्वारे प्लॅस्टिक टर्निंग करण्याला काही मर्यादा आहेत:

  साधनांची निवड: सर्वोत्तम टर्निंग परिणाम मिळवण्यासाठी वेगवेगळ्या प्लास्टिक सामग्रीनुसार वेगवेगळ्या साधनांची निवड करणे आवश्यक असते.

  औष्णिक विरूपण: उच्च-गती टर्निंग दरम्यान प्लॅस्टिक पदार्थांमध्ये औष्णिक विरूपण होण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे प्रक्रियेच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो.

  कमी कटिंग फोर्स: धातूच्या तुलनेत, प्लॅस्टिकच्या पदार्थांमध्ये कटिंग फोर्स कमी असतो आणि त्यात कंपन व कटिंगमधील अस्थिरतेची शक्यता असते. प्लॅस्टिक सीएनसी टर्निंग ही एक उच्च-सुस्पष्टता आणि उच्च-कार्यक्षमतेची प्लॅस्टिक प्रक्रिया पद्धत आहे, जी प्लॅस्टिकच्या भागांच्या उच्च सुस्पष्टतेची मागणी पूर्ण करू शकते.

• प्लास्टिक शीट सीएनसी कटिंग

  सध्याचे ग्राहक ओळखतात की, लहान किंवा मोठ्या प्लास्टिक घटकांसाठी ॲन्सिक्सटेक हेच योग्य ठिकाण आहे. हे घटक, वाढत्या संख्येने उपलब्ध असलेल्या फ्लॅटबेड सीएनसी राउटिंग मशीनपैकी एकावर तयार केले जातात. आमच्या सर्व टेबलचा आकार ३ मीटर x २ मीटर आहे.

  प्लास्टिक शीटचे सीएनसी कटिंग ही एक प्रक्रिया पद्धत आहे, ज्यामध्ये प्लास्टिक शीट अचूकपणे कापण्यासाठी सीएनसी कटिंग मशीनचा वापर केला जातो. सीएनसी कटिंग मशीन हे संगणकाद्वारे नियंत्रित एक स्वयंचलित उपकरण आहे, जे पूर्वनिश्चित प्रोग्रामनुसार अचूक कटिंग क्रिया करू शकते.

  प्लास्टिक शीटच्या सीएनसी कटिंग प्रक्रियेमध्ये, सर्वप्रथम प्लास्टिक शीट सीएनसी कटिंग मशीनच्या वर्कबेंचवर स्थिर करणे आवश्यक असते. त्यानंतर, संगणक प्रोग्रामिंगद्वारे कटिंग पाथ, कटिंग स्पीड आणि कटिंग डेप्थ यांसारखे पॅरामीटर्स सेट केले जातात. सीएनसी कटिंग मशीन या पॅरामीटर्सच्या आधारे आपोआप कटिंग क्रिया करून प्लास्टिक शीटला आवश्यक आकार आणि मापात कापते.

  प्लास्टिक शीटच्या सीएनसी कटिंगचे खालील फायदे आहेत:

  उच्च अचूकता: सीएनसी कटिंग मशीन उच्च-अचूकतेने कटिंग क्रिया साध्य करू शकतात आणि प्लास्टिक शीटसाठीच्या उच्च अचूकतेच्या गरजा पूर्ण करू शकतात.

  उच्च कार्यक्षमता: सीएनसी कटिंग मशीन स्वयंचलित प्रक्रिया पार पाडू शकतात आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारू शकतात.

  लवचिकता: प्रोग्रामिंगद्वारे वेगवेगळ्या आकारांच्या आणि मापांच्या कटिंग क्रिया करता येतात, जे विविध प्रकारच्या प्लास्टिक शीटच्या प्रक्रियेच्या गरजांसाठी उपयुक्त आहे.

  उत्तम पुनरावृत्तीक्षमता: प्रोग्रामिंगद्वारे तीच कटिंग क्रिया साध्य करता येते, ज्यामुळे प्रक्रियेची सुसंगतता आणि पुनरावृत्तीक्षमता सुनिश्चित होते.

  प्लास्टिक शीटचे सीएनसी कटिंग बांधकाम, जाहिरात, पॅकेजिंग, औद्योगिक उपकरणे, फर्निचर आणि इतर उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. याचा उपयोग प्लास्टिक शीट कापून बिलबोर्ड, डिस्प्ले रॅक, औद्योगिक उपकरणांच्या खिडक्या, फर्निचर पॅनेल इत्यादी विविध उत्पादने बनवण्यासाठी केला जाऊ शकतो. प्लास्टिक शीटच्या सीएनसी कटिंगमुळे केवळ उत्पादन कार्यक्षमताच सुधारत नाही, तर कटिंगची अचूकता आणि सुसंगतता देखील सुनिश्चित होते, ज्यामुळे प्लास्टिक शीट प्रक्रियेसाठी विविध उद्योगांच्या गरजा पूर्ण होतात.

• प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स फॅब्रिकेशन

  प्लास्टिक मशिन केलेल्या भागांच्या निर्मितीमध्ये, डिझाइनच्या आवश्यकता पूर्ण करणारे भाग तयार करण्यासाठी प्लास्टिक सामग्रीवर यांत्रिक प्रक्रिया पद्धतींचा वापर केला जातो. आमच्या उत्पादन प्रक्रियेमध्ये सामान्यतः खालील टप्प्यांचा समावेश असतो:

  डिझाइन: उत्पादनाच्या गरजा आणि वैशिष्ट्यांनुसार भागांची रचना करणे. यामध्ये भागाचा आकार, माप, साहित्य इत्यादी निश्चित करणे समाविष्ट आहे.

  सामग्रीची तयारी: योग्य प्लॅस्टिक सामग्री निवडा आणि कापणी, उष्णता प्रक्रिया इत्यादी सामग्री तयारीची कामे करा.

  प्रक्रियेची तयारी: भागांच्या डिझाइनच्या आवश्यकतेनुसार योग्य मशीनिंग पद्धती आणि प्रक्रिया निवडा. यामध्ये योग्य मशीन टूल्स, साधने, फिक्स्चर्स इत्यादी निवडण्याचा समावेश आहे.

  प्रक्रियात्मक कार्ये: प्रक्रिया तयारीच्या आवश्यकतेनुसार मशीनिंग कार्ये पार पाडा. सामान्य प्लास्टिक मशीनिंग पद्धतींमध्ये सीएनसी मिलिंग, सीएनसी टर्निंग, ड्रिलिंग, कटिंग इत्यादींचा समावेश होतो.

  तपासणी आणि समायोजन: प्रक्रिया केलेल्या भागांची गुणवत्ता तपासणी करून ते डिझाइनच्या आवश्यकता पूर्ण करतात याची खात्री करा. आवश्यक असल्यास समायोजन आणि दुरुस्त्या करा.

  पृष्ठभागीय प्रक्रिया: आवश्यकतेनुसार भागांवर पृष्ठभागीय प्रक्रिया केली जाते, जसे की ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग, स्प्रेइंग इत्यादी.

  जुळवणी आणि चाचणी: प्रक्रिया केलेले भाग एकत्र जोडा, त्यांची चाचणी करा आणि ते व्यवस्थित काम करत आहेत याची खात्री करण्यासाठी त्यांतील त्रुटी दूर करा.

  प्लॅस्टिकचे मशिन केलेले भाग तयार करण्यासाठी सीएनसी मशीन, कटिंग टूल्स, जिग्स इत्यादींसारख्या योग्य यांत्रिक उपकरणे आणि साधनांचा वापर आवश्यक असतो. त्याच वेळी, वेगवेगळ्या प्लॅस्टिक सामग्रीची वैशिष्ट्ये आणि प्रक्रियेच्या आवश्यकतांवर आधारित योग्य प्रक्रिया पद्धती आणि प्रक्रिया निवडणे आवश्यक आहे.

  प्लास्टिक मशिन पार्ट्सचे उत्पादन ऑटोमोबाईल उत्पादन, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादन, मशिनरी उत्पादन इत्यादी अनेक उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. याद्वारे विविध उद्योगांच्या भागांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी वेगवेगळ्या आकारांचे आणि मापांचे प्लास्टिकचे भाग तयार करता येतात. विज्ञान आणि तंत्रज्ञानाच्या सततच्या प्रगतीमुळे, प्लास्टिक मशिन पार्ट्सचे उत्पादन देखील सातत्याने विकसित होत आहे आणि उत्पादन कार्यक्षमता व उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी अनेक प्रगत तंत्रज्ञान आणि प्रक्रिया वापरल्या जात आहेत.

• सानुकूलित प्लास्टिक सीएनसी मशीनयेथे भाग

  सानुकूलित प्लास्टिक सीएनसी मशीन केलेले भाग म्हणजे ग्राहकांच्या गरजा आणि डिझाइनच्या आवश्यकतांनुसार प्लास्टिक सामग्रीवर सीएनसी मशीन टूल्सद्वारे प्रक्रिया करून, ग्राहकांच्या आवश्यकता पूर्ण करणारे सानुकूलित भाग तयार करणे. आमच्या सानुकूलन प्रक्रियेमध्ये सामान्यतः खालील टप्प्यांचा समावेश असतो:

  संवाद आणि डिझाइनची पुष्टी: ग्राहकांच्या गरजा आणि डिझाइनच्या आवश्यकता समजून घेण्यासाठी त्यांच्याशी संवाद साधा. भागाचा आकार, माप, साहित्य इत्यादींची पुष्टी करा.

  CAD डिझाइन: ग्राहकाने दिलेल्या डिझाइनच्या आवश्यकतेनुसार भागांचे CAD डिझाइन करा. यामध्ये भागाचे 3D मॉडेल काढणे आणि मशीनिंगचा मार्ग निश्चित करणे यांचा समावेश आहे.

  सामग्रीची निवड आणि तयारी: डिझाइनच्या आवश्यकतेनुसार, योग्य प्लॅस्टिक सामग्री निवडा आणि सामग्रीची तयारी करा, जसे की कापणे, उष्णता उपचार, इत्यादी.

  सीएनसी प्रोग्रामिंग: CAD द्वारे डिझाइन केलेल्या पार्ट मॉडेल आणि प्रोसेसिंग पाथच्या आधारावर सीएनसी प्रोग्रामिंग करणे. यामध्ये टूल पाथ, कटिंग स्पीड, फीड रेट इत्यादी पॅरामीटर्स सेट करणे समाविष्ट आहे.

  प्रक्रियात्मक कार्ये: सीएनसी प्रोग्रामिंगच्या आवश्यकतेनुसार सीएनसी मशीन टूल्स चालवणे. स्वयंचलित प्रक्रियांद्वारे, डिझाइनच्या आवश्यकतेनुसार कटिंग, मिलिंग आणि ड्रिलिंग यांसारख्या प्लास्टिक सामग्रीवर प्रक्रिया केली जाते.

  तपासणी आणि समायोजन: प्रक्रिया केलेल्या भागांची गुणवत्ता तपासणी करून ते डिझाइनच्या आवश्यकता पूर्ण करतात याची खात्री करा. आवश्यक असल्यास समायोजन आणि दुरुस्त्या करा.

  पृष्ठभाग प्रक्रिया आणि जुळवणी: आवश्यकतेनुसार भागांच्या पृष्ठभागावर ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग, स्प्रेइंग इत्यादी प्रक्रिया करणे. त्यानंतर हे भाग एकत्र जोडून ते योग्यरित्या कार्य करत आहेत की नाही याची चाचणी केली जाते.

  ग्राहकांच्या गरजेनुसार सीएनसी मशीनद्वारे बनवलेल्या प्लास्टिकच्या भागांसाठी व्यावसायिक सीएनसी मशीन टूल्स आणि संबंधित साधनांची, तसेच अनुभवी ऑपरेटर आणि अभियंत्यांच्या टीमची आवश्यकता असते. सानुकूल प्रक्रियेद्वारे, विशिष्ट आकार, माप आणि कार्ये असलेल्या प्लास्टिकच्या भागांसाठी ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण केल्या जाऊ शकतात.

  ग्राहकांच्या गरजेनुसार बनवलेले प्लास्टिक सीएनसी मशीनचे भाग ऑटोमोटिव्ह उत्पादन, इलेक्ट्रॉनिक्स उत्पादन, वैद्यकीय उपकरणे इत्यादी विविध उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. याच्या साहाय्याने ग्राहकांच्या विशेष गरजा पूर्ण करण्यासाठी उच्च-सुस्पष्टता आणि उच्च-गुणवत्तेचे सानुकूलित भाग तयार करता येतात. तंत्रज्ञान जसजसे प्रगत होत आहे, तसतसे ग्राहकांच्या गरजेनुसार बनवलेल्या प्लास्टिक सीएनसी मशीनच्या भागांचा वापरही विस्तारत आहे, ज्यामुळे विविध उद्योगांसाठी अधिक उपाययोजना उपलब्ध होत आहेत.

• 

• 

• प्लास्टिक सीएनसी मशीन केलेल्या भागांची गुणवत्ता हमी

  प्लास्टिक सीएनसी मशीन केलेले भाग डिझाइनच्या आवश्यकता आणि ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करतात याची खात्री करण्यासाठी, त्यांच्या गुणवत्तेची हमी हा एक महत्त्वाचा पैलू आहे. प्लास्टिक सीएनसी मशीन केलेल्या भागांची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या काही सामान्य उपाययोजना आणि पद्धती येथे दिल्या आहेत:

  डिझाइनची पुष्टी आणि संवाद: प्रक्रिया सुरू करण्यापूर्वी, भागाचा आकार, साईज, मटेरियल इत्यादींबाबत स्पष्ट समज आणि एकमत सुनिश्चित करण्यासाठी ग्राहकाशी संपूर्ण संवाद साधा आणि डिझाइनची पुष्टी करा.

  सामग्रीची निवड आणि तयारी: योग्य प्लॅस्टिक सामग्री निवडा आणि कापणी, उष्णता प्रक्रिया इत्यादींसारखी सामग्रीची तयारी करा. निवडलेली सामग्री डिझाइनच्या आवश्यकता पूर्ण करते आणि तिचे भौतिक व रासायनिक गुणधर्म चांगले आहेत याची खात्री करा.

  सीएनसी प्रोग्रामिंग आणि पॅरामीटर सेटिंग: डिझाइनच्या आवश्यकता आणि प्रक्रियेच्या वैशिष्ट्यांनुसार सीएनसी प्रोग्रामिंग आणि पॅरामीटर सेटिंग करा. टूल पाथ, कटिंग स्पीड आणि फीड स्पीड यांसारख्या पॅरामीटर्सची तर्कसंगतता आणि अचूकता सुनिश्चित करा.

  प्रक्रिया संचालन आणि देखरेख: प्रक्रिया प्रक्रियेदरम्यान, काटेकोर संचालन आणि देखरेख केली जाते. प्रक्रिया प्रक्रियेची स्थिरता आणि अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी ऑपरेटरला मशीन टूलच्या कार्यपद्धती आणि ऑपरेटिंग पॉइंट्सची माहिती असणे आवश्यक आहे.

  गुणवत्ता तपासणी आणि मापन: मायक्रोमीटर, त्रिमितीय निर्देशांक मापन यंत्र इत्यादी योग्य मापन साधने आणि उपकरणांचा वापर करून प्रक्रिया केलेल्या भागांची गुणवत्ता तपासणी आणि मापन करा. भागांचा आकार, स्वरूप, पृष्ठभागाची गुणवत्ता इत्यादी डिझाइनच्या आवश्यकता पूर्ण करतात याची खात्री करा.

  नोंदणी आणि मागोवा: प्रक्रिया प्रक्रियेची मागोवाक्षमता आणि गुणवत्तेची नियंत्रणीयता सुनिश्चित करण्यासाठी, प्रक्रिया प्रक्रिया आणि गुणवत्ता तपासणी निकालांची नोंद करा आणि त्यांचा मागोवा घ्या.

  सतत सुधारणा आणि अभिप्राय: गुणवत्ता तपासणीचे निकाल आणि ग्राहकांच्या अभिप्रायावर आधारित सतत सुधारणा आणि अनुकूलन करणे. प्रक्रिया प्रक्रियेची स्थिरता आणि भागांची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी गुणवत्तेच्या समस्या वेळेवर हाताळणे.

  त्याचबरोबर, उच्च-गुणवत्तेच्या कच्च्या मालाची योग्य निवड, प्रगत यंत्रसामग्री आणि प्रक्रियांचा वापर, तसेच ऑपरेटरना प्रशिक्षण देणे आणि त्यांच्या कौशल्याची पातळी वाढवणे हे घटक देखील गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी महत्त्वाचे आहेत. सरतेशेवटी, कठोर गुणवत्ता नियंत्रण आणि सततच्या सुधारणांद्वारे, ग्राहकांच्या गरजा आणि आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी उच्च-गुणवत्तेचे प्लास्टिक सीएनसी मशीन केलेले भाग पुरवले जाऊ शकतात.

• अ‍ॅन्सिक्सटेकची सहकारी ग्राहकांप्रति वचनबद्धता

  उत्पादन किंवा सेवेच्या गुणवत्तेप्रती वचनबद्धता: ग्राहकांच्या गरजा आणि अपेक्षा पूर्ण करण्यासाठी उच्च-गुणवत्तेची, विश्वसनीय उत्पादने किंवा सेवा प्रदान करण्याची वचनबद्धता.

  वितरण आणि सेवेची वचनबद्धता: वेळेवर उत्पादने वितरित करण्याची किंवा सेवा प्रदान करण्याची आणि वेळेवर विक्रीनंतरचे साहाय्य व ग्राहक सेवा देण्याची वचनबद्धता.

  किंमत आणि खर्चाची वचनबद्धता: ग्राहकांना त्यांच्या पैशाचे योग्य मूल्य देणारी उत्पादने किंवा सेवा मिळाव्यात, हे सुनिश्चित करण्यासाठी वाजवी किंमती आणि किफायतशीरपणा प्रदान करण्याचे वचन.

  नवोन्मेष आणि तंत्रज्ञानाप्रती वचनबद्धता: अधिक प्रगत आणि स्पर्धात्मक उपाययोजना पुरवण्यासाठी सतत नवनवीन शोध लावण्याची आणि नवीन तंत्रज्ञान सादर करण्याची वचनबद्धता.

  शाश्वत विकासाप्रती वचनबद्धता: व्यावसायिक कामकाजात पर्यावरणीय, सामाजिक आणि आर्थिक शाश्वततेचा विचार करण्याची आणि शाश्वत विकासाला प्रोत्साहन देण्याची वचनबद्धता.

• वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

  प्रश्न १: तुम्ही तुमच्या प्लास्टिक ॲक्सेसरीज कशा सानुकूलित करता?

  प्रश्न १: आम्ही नमुने, पीडीएफ फाइल्स, सीएडी ड्रॉइंग्ज, ३डी फॉरमॅट्स इत्यादींना समर्थन देतो.

  मागणीनुसार बनवलेले.

  प्रश्न २: तुमचे प्लास्टिक साहित्य कोणते आहे?

  A2: आमच्याकडे नायलॉन, UPE, POM, ABS, PC, PP, PET, PBT आहेत.

  PU, ॲक्रिलिक, PEEK, PPS, PTFE, PVDF, PAI, PEI, PSU, PI, PBI आणि इतर इंजिनिअरिंग प्लॅस्टिक्स, जोपर्यंत तुम्हाला त्यांची गरज आहे.

  प्रश्न ३: मी तुम्हाला प्रक्रियेसाठी साहित्य देऊ शकेन का?

  A3: हो, तुम्हाला उत्पादनाला आकार देण्यास मदत करण्याची आणि ते तुमच्यापर्यंत पोहोचवण्याची जबाबदारी आमची आहे.

  प्रश्न ४: तुम्ही कोणत्या प्रकारची प्रक्रिया करू शकता?

  A4: आम्ही 3D प्रिंटिंग, सीएनसी टर्निंग, सीएनसी मिलिंग (3/4/5-अक्षीय सीएनसी), दुय्यम प्रक्रिया, ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग, वेल्डिंग, लेझर मार्किंग, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग, स्प्रे पेंटिंग आणि इतर प्रक्रिया तंत्रे करू शकतो.

  प्रश्न ५: तुमच्या प्रूफिंग प्रक्रियेला किती वेळ लागतो?

  A5: आम्ही १ ते ३ दिवसांत प्रूफिंग पूर्ण करू शकतो.

  प्रश्न ६: माझ्या प्लास्टिक उत्पादनांना नंतर सोन्याचा मुलामा द्यायचा आहे किंवा त्यावर प्रक्रिया करायची आहे. तुम्ही मला यासाठी मदत करू शकाल का?

  A6: प्लास्टिक पोस्ट-प्रोसेसिंगमध्ये यांचा समावेश होतो: प्लास्टिक पृष्ठभाग छपाई, स्प्रे पेंटिंग, हॉट स्टॅम्पिंग आणि गोल्ड प्लेटिंग.

  सिल्व्हर, इंकजेट प्रिंटिंग, एनग्रेव्हिंग, इंडेंटेशन, थर्मल ट्रान्सफर, विशेष बनावट-प्रतिबंधक तंत्रज्ञान, इत्यादी, हे सर्व आम्ही ग्राहकांच्या गरजेनुसार तयार करू शकतो!

  प्रश्न ७: तुम्ही उत्पादित केलेली उत्पादने ROHS मानकांची SGS चाचणी उत्तीर्ण करू शकतात का?

  A7: आम्ही एक नियमित उत्पादक आहोत आणि आमच्या सर्व उत्पादित वस्तूंना ROHS प्रमाणपत्र आहे.

  प्रश्न ८: प्रक्रिया केलेले उत्पादन आवश्यकतेनुसार नसल्यास मी काय करावे?

  A8: आमचा कारखाना ग्राहकांनी दिलेल्या रेखाचित्रांच्या अचूकतेनुसार काटेकोरपणे उत्पादन करतो आणि ग्राहकांसोबत मिळून कामही करतो.

  उत्पादनाचा वापर आणि अचूकतेच्या आवश्यकतांबद्दल ग्राहकांशी संवाद साधा. जर उत्पादन ग्राहकांच्या आवश्यकता पूर्ण करत नसेल आणि ही समस्या आमच्या उत्पादनामुळे निर्माण झाली असेल, तर आम्ही ते रेखाचित्राच्या आवश्यकतेनुसार विनामूल्य बदलून देण्याची जबाबदारी घेऊ. जर खरेदीदाराचे रेखाचित्र चुकीचे असेल आणि उत्पादन रद्द करायचे असेल, तर आम्ही स्वतंत्रपणे वाटाघाटी करू.

• आमच्या समस्या-निवारक इंजेक्शन मोल्डिंग सेवा आताच वापरून पहा.

  अ‍ॅन्सिक्सटेक मेडिकल तुम्हाला डिझाइनपासून टूलिंग, मटेरियल निवड आणि उत्पादनापर्यंत प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग सोल्यूशन्स पुरवते. आमच्या विशेषज्ञ टीमशी संपर्क साधा आणि तुमची समस्या आताच सोडवा.

  ISO9001/ISO13485/IATF16949 प्रमाणित कारखाना

  आयएसओ ८ क्लीनरूम आणि जीएमपी मानकांची कार्यशाळा

  इंडस्ट्री ४.० च्या बुद्धिमान उत्पादन उपकरणांसाठी आणि कार्यशाळेतील इंजेक्शन मोल्डिंग ऑटोमेशनला सहाय्य करणाऱ्या उपकरणांसाठी मजबूत विशेषज्ञता.

  प्रगत मोल्ड निर्मिती क्षमता आणि प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरणे

  १२ तासांच्या आत त्वरित प्रतिसाद

  प्लास्टिक मोल्डिंग आणि मोल्ड क्षेत्रातील उत्पादनांबद्दल तुम्हाला काही प्रश्न असल्यास, कृपया आम्हाला संदेश पाठवा (ईमेल: info@ansixtech.com ) कोणत्याही वेळी संपर्क साधा आणि आमची टीम तुम्हाला १२ तासांच्या आत उत्तर देईल.