Medisinske deler PPS-deler Bearbeiding av automatisk dreiebenk PPS-produkter PPS-stenger og -plater CNC-fresing og -dreiing PPS-deler

FUNKSJONER

• Medisinske deler PPS-deler Bearbeiding av automatisk dreiebenk PPS-produkter PPS-stenger og -plater CNC-fresing og -dreiing PPS-deler

   

  Når det gjelder maskinering av PPS-materialer (polyfenylensulfid), har den følgende egenskaper:

  Bearbeidbarhet: PPS har god bearbeidbarhet og kan bearbeides ved sprøytestøping, ekstruderingsstøping, varmpressestøping, etc. Den har et høyere smeltepunkt og krever høyere bearbeidingstemperaturer, men under passende bearbeidingsforhold kan gode støpeeffekter oppnås.

  Slitasjemotstand: PPS har utmerket slitasjemotstand og kan brukes i lang tid i et miljø med høy friksjon uten å bli lett slitt. Dette gjør PPS-materialer egnet for produksjon av deler som krever slitasjemotstand, som lagre, gir osv.

  Kjemisk resistens: PPS har utmerket kjemisk resistens og kan motstå erosjon av kjemikalier som syrer, alkalier og løsemidler. Dette gjør PPS-materialer egnet for produksjon av deler som krever kjemisk resistens, for eksempel kjemisk utstyr, rørsystemer osv.

  Høy temperaturbestandighet: PPS har utmerket høy temperaturbestandighet og kan opprettholde stabil ytelse i miljøer med høy temperatur. Dette gjør PPS-materialer egnet for produksjon av deler som krever høy temperaturbestandighet, for eksempel bildeler til bilmotorer, elektronisk og elektrisk utstyr, etc.

  Når det gjelder bruksområder, har PPS-materialer et bredt spekter av bruksområder, inkludert, men ikke begrenset til, følgende aspekter:

  Bilindustrien: PPS-materialer er mye brukt i bilindustrien, for eksempel motordeler, elektroniske moduler, drivstoffsystemer osv. Motstanden mot høye temperaturer, kjemikalier og slitasje gjør dem egnet for de strenge kravene i bilindustrien.

  Elektronisk og elektrisk: PPS-materialer er mye brukt innen elektronisk og elektrisk utstyr, for eksempel kabelisolasjonslag, kontakter, isolatorer osv. Den høye temperaturmotstanden og kjemiske motstanden gjør at de oppfyller kravene til elektroniske og elektriske produkter.

  Industrielt utstyr: PPS-materialer er mye brukt i industrielt utstyr, som pumper, ventiler, rørledninger osv. Den kjemiske motstanden og høye temperaturmotstanden gjør at det kan tilpasses kravene i ulike industrielle miljøer.

  Medisinsk utstyr: PPS-materialer brukes innen medisinsk utstyr, som kirurgiske instrumenter, implantater osv. Den høye temperaturmotstanden, kjemiske resistensen og biokompatibiliteten gjør det ideelt for produksjon av medisinsk utstyr.

  PPS-materialer har gode maskineringsegenskaper og et bredt spekter av bruksområder. Slitasjemotstanden, kjemikalieresistensen og høye temperaturmotstanden gjør dem egnet for produksjon av deler innen bilindustrien, elektronikk og elektrisk utstyr, industrielt utstyr, medisinsk utstyr og andre felt.....send oss ​​en melding (e-post: info@ansixtech.com ) når som helst, og teamet vårt vil svare deg innen 12 timer.

• PPS-materialeparameterark

  

• Hvorfor velge AnsixTech for plastmaskinering?

  AnsixTechs avdeling for CNC-maskinerte plastdeler er en egen avdeling i selskapet vårt. Det er en avdeling for CNC-maskinering av plast, som hovedsakelig er etablert for å møte kundenes produktbehov. Avdelingen for CNC-maskinering av plast har 110 arbeidere og 16 ingeniørdesignere, som hovedsakelig er ansvarlige for design og utvikling av plastprodukter og CNC-programmering. AnsixTechs avdeling for CNC-maskinerte plastdeler støtter utstyr som inkluderer:

  AnsixTech har mange CNC-maskiner (inkluderer ikke vårt støpebehandlingsutstyr. Dette utstyret brukes kun til å behandle plastdeler), inkludert 2 Mazak VCN 530C med 18 XYZ 1020 VMC. I tillegg 6 Bridgeport VMC pluss 4 ProTurn-dreiebenker og 5 Mazak-fresemaskiner/dreiebenker. Dette er bare noen få av maskinene som er tilgjengelige for å produsere CNC-komponenter av høy kvalitet i plast.

  Kundene vi for tiden betjener inkluderer: industrielt utstyr, nye energikjøretøyer, produsenter av automatiseringsutstyr, verktøy og inventar, medisinsk utstyr, industriell kontroll, luftfart, skipsfart, petrokjemikalier, instrumentering, skjønnhetsutstyr, elektroniske halvledere, 5G-felt osv.

  Det er verdt å merke seg at AnsixTech har mange års erfaring med CNC-maskinering av plast. I tillegg har vi i løpet av den tiden samlet en enorm mengde kunnskap om plastmaterialer. I tillegg har vi samlet en misunnelsesverdig mengde tekniske produksjonsmuligheter. Alt dette gjør at selskapet kan forbli en ledende kraft i Kina innen plastmaskinering og plastfabrikasjon.

  Plastmaskinering - Dreide tekniske plastdeler

  Videre streber selskapet vårt alltid etter å opprettholde og videreutvikle sin fortreffelighet innen CNC-maskinering og plastfabrikasjon.

  Som sådan oppnår selskapet de høyeste bransje- og kvalitetsstandardene, gjennom ISO9001, IATF16949 og ISO13485. Vi har også et ISO7-nivå 5-akset CNC-verksted for bearbeiding av plastdeler, som effektivt kan sikre at høypresisjonsdeler bearbeides i et rent verksted for å sikre at produktets dimensjonsnøyaktighet oppfyller kundenes krav.

  Pålitelig og konsekvent i stand til å levere fremragende CNC-maskinerte og komponentfabrikasjoner.

  Dermed sikrer AnsixTech Co., Ltd kundene en pålitelig og pålitelig forsyningskjede i verdensklasse. Dette bidrar igjen til å styrke deres konkurransefortrinn.

  AnsixTech Company produksjonskapasitet

  AnsixTech har fire produksjonsbaser i Kina og Vietnam. Vi har totalt 260 sprøytestøpemaskiner. Tonnasjen på sprøytestøpemaskiner varierer fra de minste 30 tonn til 2800 tonn. De viktigste sprøytestøpemaskinene inkluderer japanske Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel og tyske Arburg (hovedsakelig flytende silikonsprøytestøping, hovedsakelig tokomponent). Kina har Haitian og Victor Taichung Machinery, etc.

  AnsixTech driver hovedsakelig med medisinsk utstyr, interiørformer til biler, interiørdekorasjon til biler (INS/TOM/DOD), husholdningsapparater, dagligvareprodukter, kjøkkenutstyr, 3C, forbrukerelektronikk, industrielle kontrollapparater, produkter til mor og spedbarn, etc.

  Avansert utstyr: AnsixTechs fabrikk har avansert sprøytestøpeutstyr, støpeproduksjonsutstyr og prosesseringsutstyr. Vi bruker den nyeste teknologien og utstyret for å sikre effektivitet og kvalitet i produksjonsprosessen.

  Produksjonskapasitet: AnsixTechs fabrikk har sterk produksjonskapasitet og kan møte kundenes behov for masseproduksjon. Vi har effektive produksjonslinjer og prosesser som gjør dem i stand til raskt å reagere på kundeordrer og levere i tide.

  Kvalitetskontroll: AnsixTech-fabrikken legger stor vekt på kvalitetskontroll. Vi har et strengt kvalitetsstyringssystem, inkludert kvalitetskontroll og inspeksjon fra anskaffelse av råvarer til produksjonsprosessen. Vi bruker avansert testutstyr og -metoder for å sikre at kvaliteten på produktene våre oppfyller kundenes krav og standarder.

  Teknisk team: AnsixTech-fabrikken har et profesjonelt teknisk team, inkludert ingeniører, teknikere og kvalitetskontrollpersonell. Vi har rik erfaring og fagkunnskap, og kan tilby teknisk støtte og løsninger for å sikre en problemfri produksjonsprosess og god produktkvalitet.

  Miljøledelse: AnsixTech-fabrikken fokuserer på miljøvern og bærekraftig utvikling. Vi overholder miljøforskrifter og standarder og tar grep for å redusere deres påvirkning på miljøet, for eksempel avfallshåndtering og energihåndtering. Hvis du har spørsmål om produkter innen plaststøping og forming, kan du sende oss en melding (e-post: info@ansixtech.com ) når som helst, og teamet vårt vil svare deg innen 12 timer.

• CNC-fresing av plast

  Med stor kapasitet innen CNC-fresemaskiner kan AnsixTech Company trekke på mange års erfaring for å produsere freste komponenter av høy kvalitet fra industrielle plastmaterialer med høy spesifikasjon..CNC-fresing av plast er en metode for å bearbeide plastmaterialer ved hjelp av en CNC-fresemaskin. En CNC-fresemaskin er et automatisert maskinverktøy styrt av en datamaskin som kan utføre presise freseoperasjoner i henhold til et forhåndsinnstilt program.

  I CNC-freseprosessen for plast må plastmaterialet først festes på arbeidsbenken til CNC-fresemaskinen. Deretter stilles parametere som fresebane, verktøyhastighet, matehastighet osv. inn via dataprogrammering. CNC-fresemaskinen vil automatisk utføre freseoperasjoner basert på disse parameterne for å skjære plastmaterialet til ønsket form og størrelse.

  CNC-fresing av plast gir følgende fordeler:

  Høy presisjon: CNC-fresemaskiner kan oppnå freseoperasjoner med høy presisjon og kan oppfylle de høye presisjonskravene for plastdeler.

  Høy effektivitet: CNC-fresemaskiner kan realisere automatiserte operasjoner og forbedre produksjonseffektiviteten.

  Fleksibilitet: Freseoperasjoner i forskjellige former og størrelser kan realiseres gjennom programmering, noe som er egnet for prosesseringsbehovene til ulike plastdeler.

  God repeterbarhet: Den samme freseoperasjonen kan oppnås gjennom programmering, noe som sikrer konsistens og repeterbarhet i behandlingen.

  Det er imidlertid noen begrensninger ved CNC-fresing av plast:

  Verktøyvalg: Ulike plastmaterialer krever valg av forskjellige verktøy for å oppnå best mulig freseeffekt.

  Termisk deformasjon: Plastmaterialer er utsatt for termisk deformasjon under høyhastighetsskjæring, noe som påvirker prosesseringskvaliteten.

  Liten skjærekraft: Sammenlignet med metallmaterialer har plastmaterialer mindre skjærekraft og er utsatt for vibrasjoner og skjæreinstabilitet.

  Generelt sett er CNC-fresing av plast en høypresisjons- og høyeffektiv plastbehandling

• CNC-dreiing av plast

  Først og fremst bruker AnsixTech den nyeste CNC-dreieteknologien for plast. Selskapet kan produsere prototyper av plastdeler i store eller små serier fra alle de ulike typene tekniske industrielle plasttyper som er tilgjengelige på dagens markeder.

  CNC-dreiing av plast er en metode for å bearbeide plastmaterialer ved hjelp av en CNC-dreiebenk. En CNC-dreiebenk er et automatisert maskinverktøy styrt av en datamaskin som kan utføre presise dreieoperasjoner i henhold til et forhåndsinnstilt program.

  I CNC-dreieprosessen for plast må plastmaterialet først festes på spindelen til CNC-dreiebenken. Deretter stilles parametere som dreiebane, verktøyhastighet, matehastighet osv. inn via dataprogrammering. CNC-dreiebenken utfører automatisk dreieoperasjoner basert på disse parameterne, og skjærer plastmaterialet til ønsket form og størrelse.

  CNC-dreiing av plast gir følgende fordeler:

  Høy presisjon: CNC-dreiebenker kan oppnå høypresisjonsdreieoperasjoner og kan oppfylle de høye presisjonskravene for plastdeler.

  Høy effektivitet: CNC-dreiebenker kan realisere automatiserte operasjoner og forbedre produksjonseffektiviteten.

  Fleksibilitet: Dreieoperasjoner i forskjellige former og størrelser kan realiseres gjennom programmering, noe som er egnet for prosesseringsbehovene til ulike plastdeler.

  God repeterbarhet: Den samme dreieoperasjonen kan oppnås gjennom programmering, noe som sikrer konsistens og repeterbarhet i behandlingen.

  Det er imidlertid noen begrensninger ved CNC-dreiing av plast:

  Verktøyvalg: Ulike plastmaterialer krever valg av forskjellige verktøy for å oppnå best mulig dreieeffekt.

  Termisk deformasjon: Plastmaterialer er utsatt for termisk deformasjon under høyhastighetsdreiing, noe som påvirker prosesseringskvaliteten.

  Liten skjærekraft: Sammenlignet med metallmaterialer har plastmaterialer mindre skjærekraft og er utsatt for vibrasjoner og skjæreinstabilitet. CNC-dreiing av plast er en høypresisjons- og høyeffektiv plastbearbeidingsmetode som kan møte kravene til høy presisjon for plastdeler.

• CNC-skjæring av plastplater

  Nåværende kunder vet at AnsixTech er stedet å komme for store eller små plastkomponenter. Produsert på en av et økende antall planbed CNC-fresemaskiner. Alle våre bordstørrelser er 3M x 2M.

  CNC-skjæring av plastplater er en prosesseringsmetode som bruker CNC-skjæremaskiner til å kutte plastplater presist. En CNC-skjæremaskin er en automatisert enhet styrt av en datamaskin som kan utføre presise skjæreoperasjoner i henhold til et forhåndsinnstilt program.

  I CNC-skjæreprosessen for plastplater må plastplatene først festes på arbeidsbenken til CNC-skjæremaskinen. Deretter stilles parametere som skjærebane, skjærehastighet og skjæredybde inn via dataprogrammering. CNC-skjæremaskinen utfører automatisk skjæreoperasjoner basert på disse parameterne for å skjære plastplaten til ønsket form og størrelse.

  CNC-skjæring av plastplater har følgende fordeler:

  Høy presisjon: CNC-skjæremaskiner kan oppnå høypresisjonsskjæreoperasjoner og kan oppfylle de høye presisjonskravene for plastplater.

  Høy effektivitet: CNC-skjæremaskiner kan realisere automatiserte operasjoner og forbedre produksjonseffektiviteten.

  Fleksibilitet: Skjæreoperasjoner i forskjellige former og størrelser kan realiseres gjennom programmering, noe som er egnet for prosesseringsbehovene til ulike plastplater.

  God repeterbarhet: Den samme skjæreoperasjonen kan oppnås gjennom programmering, noe som sikrer konsistens og repeterbarhet i behandlingen.

  CNC-skjæring av plastplater er mye brukt i bygg- og anleggsbransjen, reklame, emballasje, industrielt utstyr, møbler og andre industrier. Den kan brukes til å skjære plastplater for å lage ulike produkter, som reklametavler, utstillingsstativer, vinduer for industrielt utstyr, møbelpaneler osv. CNC-skjæring av plastplater kan ikke bare forbedre produksjonseffektiviteten, men også sikre nøyaktighet og konsistens i skjæringen, og møte behovene til ulike bransjer for behandling av plastplater.

• Fabrikasjon av CNC-maskineringsdeler av plast

  Produksjon av maskinerte plastdeler refererer til bruk av mekaniske prosesseringsmetoder for å bearbeide plastmaterialer for å produsere deler som oppfyller designkrav. Produksjonsprosessen vår inkluderer vanligvis følgende trinn:

  Design: Design deler i henhold til produktets behov og spesifikasjoner. Dette inkluderer å bestemme form, størrelse, materiale osv. for delen.

  Materialforberedelse: Velg passende plastmaterialer og utfør materialforberedelsesarbeid, som skjæring, varmebehandling osv.

  Forberedelse av prosessering: Velg passende maskineringsmetoder og prosesser i henhold til delenes designkrav. Dette inkluderer valg av riktige maskinverktøy, verktøy, inventar osv.

  Bearbeidingsoperasjoner: Utfør maskineringsoperasjoner i henhold til kravene til forberedelse av bearbeiding. Vanlige plastbearbeidingsmetoder inkluderer CNC-fresing, CNC-dreiing, boring, skjæring osv.

  Inspeksjon og justering: Gjennomfør kvalitetsinspeksjon på de bearbeidede delene for å sikre at de oppfyller designkravene. Gjør justeringer og korrigeringer om nødvendig.

  Overflatebehandling: Overflatebehandling utføres på delene etter behov, for eksempel sliping, polering, sprøyting osv.

  Montering og testing: Monter de bearbeidede delene, test og feilsøk dem for å sikre normal drift.

  Produksjon av maskinerte plastdeler krever bruk av passende mekanisk utstyr og verktøy, som CNC-maskiner, skjæreverktøy, jigger osv. Samtidig må passende bearbeidingsmetoder og prosesser velges basert på ulike plastmaterialegenskaper og bearbeidingskrav.

  Produksjon av plastmaskinerte deler er mye brukt i mange bransjer, som bilproduksjon, elektronikkproduksjon, maskinproduksjon, etc. Det kan produsere plastdeler i forskjellige former og størrelser for å møte behovene til ulike bransjer for deler. Med kontinuerlig utvikling av vitenskap og teknologi er produksjonen av plastmaskinerte deler også i stadig utvikling, og mange avanserte teknologier og prosesser brukes for å forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten.

• Tilpasset plast CNC-maskinpå Deler

  Tilpassede CNC-maskinerte plastdeler refererer til bruk av CNC-maskiner for å bearbeide plastmaterialer i henhold til kundens behov og designkrav for å lage tilpassede deler som oppfyller kundenes krav. Vår tilpasningsprosess inkluderer vanligvis følgende trinn:

  Kommunikasjon og designbekreftelse: Kommuniser med kunder for å forstå deres behov og designkrav. Bekreft form, størrelse, materiale osv. på delen.

  CAD-design: Utfør CAD-design av deler i henhold til kundens designkrav. Dette inkluderer å tegne en 3D-modell av delen og bestemme maskineringsbanen.

  Materialvalg og klargjøring: I henhold til designkravene, velg passende plastmaterialer og utfør materialklargjøring, for eksempel skjæring, varmebehandling osv.

  CNC-programmering: Utfør CNC-programmering basert på delmodellen og prosesseringsbanen designet av CAD. Dette inkluderer å stille inn parametere som verktøybane, skjærehastighet, matehastighet osv.

  Bearbeidingsoperasjoner: Betjene CNC-maskiner i henhold til kravene til CNC-programmering. Gjennom automatiserte bearbeidingsprosesser bearbeides plastmaterialer som skjæring, fresing og boring i henhold til designkrav.

  Inspeksjon og justering: Gjennomfør kvalitetsinspeksjon på de bearbeidede delene for å sikre at de oppfyller designkravene. Gjør justeringer og korrigeringer om nødvendig.

  Overflatebehandling og montering: Overflatebehandling av deler, som sliping, polering, sprøyting osv., etter behov. Deretter monteres og testes delene for å sikre at de fungerer som de skal.

  Tilpassede CNC-maskinerte plastdeler krever bruk av profesjonelle CNC-maskinverktøy og relaterte verktøy, samt et team av erfarne operatører og ingeniører. Gjennom tilpasset bearbeiding kan kundenes behov for plastdeler med spesifikke former, størrelser og funksjoner oppfylles.

  Tilpassede CNC-maskinerte plastdeler er mye brukt i ulike bransjer som bilproduksjon, elektronikkproduksjon, medisinsk utstyr, etc. Det kan produsere høypresisjonsdeler av høy kvalitet for å møte kundenes spesielle behov. Etter hvert som teknologien fortsetter å utvikle seg, utvides også bruken av tilpassede CNC-maskinerte plastdeler, noe som gir flere løsninger for ulike bransjer.

• 

• 

• Kvalitetssikring av CNC-maskinerte plastdeler

  Kvalitetssikring av CNC-maskinerte plastdeler er et viktig aspekt for å sikre at de maskinerte delene oppfyller designkravene og kundenes behov. Her er noen vanlige tiltak og metoder som brukes for å sikre kvaliteten på CNC-maskinerte plastdeler:

  Designbekreftelse og kommunikasjon: Før du starter prosessen, må du ha full kommunikasjon og designbekreftelse med kunden for å sikre en klar forståelse og enighet om form, størrelse, materiale osv. på delen.

  Materialvalg og klargjøring: Velg passende plastmaterialer og utfør materialklargjøring, som skjæring, varmebehandling osv. Sørg for at de valgte materialene oppfyller designkravene og har gode fysiske og kjemiske egenskaper.

  CNC-programmering og parameterinnstilling: Utfør CNC-programmering og parameterinnstilling i henhold til designkrav og prosesseringsegenskaper. Sørg for rasjonalitet og nøyaktighet av parametere som verktøybane, skjærehastighet og matehastighet.

  Prosesseringsoperasjon og overvåking: Under prosesseringsprosessen utføres streng drift og overvåking. Operatørene bør være kjent med driftsprosedyrene og driftspunktene til maskinverktøyet for å sikre stabilitet og nøyaktighet i prosesseringsprosessen.

  Kvalitetsinspeksjon og måling: Utfør kvalitetsinspeksjon og måling av bearbeidede deler ved hjelp av passende måleverktøy og utstyr, som mikrometer, tredimensjonale koordinatmålemaskiner osv. Sørg for at delenes størrelse, form, overflatekvalitet osv. oppfyller designkravene.

  Registrering og sporing: Registrer og spor prosesseringsprosessen og resultatene av kvalitetsinspeksjonen for å sikre sporbarhet av prosesseringsprosessen og kontrollerbarhet av kvaliteten.

  Kontinuerlig forbedring og tilbakemelding: Kontinuerlig forbedring og optimalisering basert på resultater av kvalitetsinspeksjon og tilbakemeldinger fra kunder. Håndter kvalitetsproblemer i tide for å forbedre stabiliteten i prosesseringsprosessen og kvaliteten på delene.

  Samtidig er et rimelig utvalg av råvarer av høy kvalitet, bruk av avanserte maskinverktøy og prosesser, samt opplæring og forbedring av operatørenes ferdighetsnivå også viktige faktorer for å sikre kvalitet. Gjennom streng kvalitetskontroll og kontinuerlig forbedring kan man til syvende og sist levere CNC-maskinerte plastdeler av høy kvalitet som møter kundenes behov og krav.

• AnsixTechs forpliktelse til samarbeidsvillige kunder

  Forpliktelse til produkt- eller tjenestekvalitet: Forpliktelse til å tilby pålitelige produkter eller tjenester av høy kvalitet som møter kundenes behov og forventninger.

  Leverings- og serviceforpliktelse: Forpliktelse til å levere produkter eller tilby tjenester i tide og gi rettidig ettersalgsstøtte og kundeservice.

  Pris- og kostnadsforpliktelse: Lover å tilby rimelige priser og kostnadseffektivitet for å sikre at kundene får valuta for pengene-produkter eller tjenester.

  Forpliktelse til innovasjon og teknologi: Forpliktelse til kontinuerlig innovasjon og introduksjon av ny teknologi for å tilby mer avanserte og konkurransedyktige løsninger.

  Forpliktelse til bærekraftig utvikling: Forpliktelse til å vurdere miljømessig, sosial og økonomisk bærekraft i forretningsdriften og fremme bærekraftig utvikling.

• Vanlige spørsmål

  Q1: Hvordan tilpasser dere plasttilbehøret deres?

  Q1: Vi støtter prøver, PDF-filer, CAD-tegninger, 3D-formater osv.

  spesiallaget.

  Q2: Hva er plastmaterialene dine?

  A2: Vi har nylon, UPE, POM, ABS, PC, PP, PET, PBT,

  PU, akryl, PEEK, PPS, PTFE, PVDF, PAI, PEI, PSU, PI, PBI og annen teknisk plast så lenge du trenger dem.

  Q3: Kan jeg gi deg materialer du kan behandle?

  A3: Ja, vi er ansvarlige for å hjelpe deg med å forme produktet og gi det til deg

  Q4: Hvilken type behandling kan du gjøre?

  A4: Vi kan utføre 3D-printing, CNC-dreiing, CNC-fresing (3/4/5-akset CNC), sekundær prosessering, sliping, polering, sveising, lasermerking, silketrykk, sprøytelakering og andre prosesseringsteknikker.

  Q5: Hvor lang tid tar prøvetrykksyklusen deres?

  A5: Vi kan fullføre korrekturlesingen innen 1–3 dager.

  Q6: Plastproduktene mine ønsker å bli gullbelagt eller bearbeidet senere. Kan dere hjelpe meg med det?

  A6: Etterbehandling av plast inkluderer: trykking av plastoverflater, sprøytelakering, varmstempling og gullbelegg

  Sølv, blekkskriving, gravering, innrykk, termisk overføring, spesiell teknologi mot forfalskning, osv., vi kan alle lage det i henhold til kundens krav!

  Q7: Kan produktene dere produserer bestå SGS-testen i henhold til ROHS-standardene?

  A7: Vi er en vanlig produsent, og alle produserte produkter har ROHS-sertifisering.

  Q8: Hva skal jeg gjøre hvis de bearbeidede produktene ikke oppfyller kravene?

  A8: Fabrikken vår produserer strengt i henhold til nøyaktigheten av tegningene levert av kunder, og vil også samarbeide med kunder

  Kommuniser med kunder om produktbruk og nøyaktighetskrav. Hvis produktet ikke oppfyller kundens krav, eller hvis det er et problem forårsaket av produksjonen vår, er vi ansvarlige for å endre det i henhold til tegningskravene kostnadsfritt. Hvis kjøperens tegning er feil og produktet blir vraket, forhandler vi separat.

• Prøv våre problemløsende sprøytestøpetjenester nå

  AnsixTech Medical tilbyr deg løsninger for sprøytestøping av plast, fra design til verktøy, materialvalg og produksjon. Kontakt vårt spesialiserte team og løs problemet ditt nå.

  ISO9001/ISO13485/IATF16949-sertifisert fabrikk

  ISO 8 renrom og GMP-standardverksted

  Robust ekspertise for intelligent produksjonsutstyr for Industri 4.0 og støtteutstyr for automatisering av sprøytestøping i verksteder

  Avanserte støpeproduksjonsmuligheter og sprøytestøpeutstyr for plast

  Rask respons innen 12 timer

  Hvis du har spørsmål om produkter innen plaststøping og forming, kan du sende oss en melding (e-post: info@ansixtech.com ) når som helst, og teamet vårt vil svare deg innen 12 timer.