ଡାକ୍ତରୀ ଅଂଶ PPS ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲେଥ୍ ମେସିନିଂ PPS ଉତ୍ପାଦ PPS ବାର୍ ଏବଂ ପ୍ଲେଟ୍ CNC ମିଲିଂ ଏବଂ ଟର୍ନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା PPS ଅଂଶ

ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ

• ଡାକ୍ତରୀ ଅଂଶ PPS ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲେଥ୍ ମେସିନିଂ PPS ଉତ୍ପାଦ PPS ବାର୍ ଏବଂ ପ୍ଲେଟ୍ CNC ମିଲିଂ ଏବଂ ଟର୍ନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା PPS ଅଂଶ

   

  PPS (ପଲିଫିନାଇଲିନ୍ ସଲଫାଇଡ୍) ସାମଗ୍ରୀର ମେସିନିଂ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ଏହାର ନିମ୍ନଲିଖିତ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଅଛି:

  ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ: PPS ର ଭଲ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅଛି ଏବଂ ଏହାକୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ମୋଲ୍ଡିଂ, ହଟ୍ ପ୍ରେସ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ଇତ୍ୟାଦି ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହାର ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁ ଅଧିକ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକ, କିନ୍ତୁ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଭଲ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଭାବ ମିଳିପାରିବ।

  ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ: PPS ରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଛି ଏବଂ ସହଜରେ ପରିଧାନ ନ କରି ଉଚ୍ଚ ଘର୍ଷଣ ପରିବେଶରେ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଏହା PPS ସାମଗ୍ରୀକୁ ବିୟରିଂ, ଗିଅର୍ସ ଇତ୍ୟାଦି ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଅଂଶ ତିଆରି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ।

  ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ: PPS ରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଛି ଏବଂ ଏହା ଏସିଡ୍, କ୍ଷାର ଏବଂ ଦ୍ରାବକ ଭଳି ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥର କ୍ଷୟକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିପାରିବ। ଏହା PPS ସାମଗ୍ରୀକୁ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଅଂଶ, ଯେପରିକି ରାସାୟନିକ ଉପକରଣ, ପାଇପ୍ ସିଷ୍ଟମ, ଇତ୍ୟାଦି ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ।

  ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ: PPS ରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ ଅଛି ଏବଂ ଏହା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପରିବେଶରେ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିପାରେ। ଏହା PPS ସାମଗ୍ରୀକୁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଅଂଶ, ଯେପରିକି ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଇଞ୍ଜିନ୍ ଅଂଶ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣ, ଇତ୍ୟାଦି ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ।

  ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ର ଦୃଷ୍ଟିରୁ, PPS ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରୟୋଗର ଏକ ବିସ୍ତୃତ ପରିସର ଅଛି, ଯେଉଁଥିରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କିନ୍ତୁ ସୀମିତ ନୁହେଁ:

  ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଶିଳ୍ପ: ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଶିଳ୍ପରେ PPS ସାମଗ୍ରୀ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେପରିକି ଇଞ୍ଜିନ୍ ପାର୍ଟସ୍, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ମଡ୍ୟୁଲ୍, ଇନ୍ଧନ ପ୍ରଣାଳୀ, ଇତ୍ୟାଦି। ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ଘଷିବା ପ୍ରତି ଏହାର ପ୍ରତିରୋଧ ଏହାକୁ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଶିଳ୍ପର ଚାହିଦାପୂର୍ଣ୍ଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ।

  ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ: PPS ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେପରିକି କେବୁଲ୍ ଇନସୁଲେସନ୍ ସ୍ତର, କନେକ୍ଟର, ଇନସୁଲେଟର, ଇତ୍ୟାଦି। ଏହାର ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ ଏହାକୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।

  ଶିଳ୍ପ ଉପକରଣ: ପମ୍ପ, ଭଲଭ, ପାଇପଲାଇନ ଇତ୍ୟାଦି ଶିଳ୍ପ ଉପକରଣରେ PPS ସାମଗ୍ରୀ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହାର ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ ଏହାକୁ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପ ପରିବେଶର ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।

  ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ: PPS ସାମଗ୍ରୀ ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେପରିକି ଶଲ୍ୟ ଉପକରଣ, ଇମ୍ପ୍ଲାଣ୍ଟ, ଇତ୍ୟାଦି। ଏହାର ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ, ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଜୈବ ସୁସଙ୍ଗତତା ଏହାକୁ ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ କରିଥାଏ।

  PPS ସାମଗ୍ରୀରେ ଭଲ ମେସିନିଂ ଗୁଣ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପ୍ରୟୋଗ ଅଛି। ଏହାର ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ, ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ ଏହାକୁ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଶିଳ୍ପ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ, ଶିଳ୍ପ ଉପକରଣ, ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଅଂଶ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ।।..ଦୟାକରି ଆମକୁ ଏକ ବାର୍ତ୍ତା ପଠାନ୍ତୁ (ଇମେଲ୍: info@ansixtech.com ) ଯେକୌଣସି ସମୟରେ ଏବଂ ଆମର ଦଳ ଆପଣଙ୍କୁ 12 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ଉତ୍ତର ଦେବେ।

• ପPS ସାମଗ୍ରୀ ପାରାମିଟର ସିଟ୍

  

• ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମେସିନିଂ ପାଇଁ AnsixTech କାହିଁକି ବାଛନ୍ତୁ?

  AnsixTech ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ CNC ମେସିନ୍ ପାର୍ଟସ୍ ଡିଭିଜନ ହେଉଛି ଆମ କମ୍ପାନୀର ଏକ ପୃଥକ ବିଭାଗ। ଏହା ଏକ CNC ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମେସିନ୍ ବିଭାଗ ଯାହା ମୁଖ୍ୟତଃ ଆମର ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଉତ୍ପାଦ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ ହୋଇଛି। ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ CNC ମେସିନ୍ ବିଭାଗରେ 110 ଜଣ କର୍ମଚାରୀ ଏବଂ 16 ଜଣ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଡିଜାଇନର୍ ଅଛନ୍ତି, ଯେଉଁମାନେ ମୁଖ୍ୟତଃ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ବିକାଶ ଏବଂ CNC ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ପାଇଁ ଦାୟୀ। AnsixTech ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ CNC ମେସିନ୍ ପାର୍ଟସ୍ ଡିଭିଜନ ସହାୟକ ଉପକରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

  AnsixTech ର ଅନେକ CNC ମେସିନ୍ ଅଛି (ଆମର ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ ଏଥିରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ନୁହେଁ। ଏହି ଉପକରଣ କେବଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ), ଯେଉଁଥିରେ 18 No XYZ 1020 VMC ସହିତ 2 Mazak VCN 530C ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହା ସହିତ 6 Bridgeport VMC ସହିତ 4 ProTurn Lathes ଏବଂ 5 Mazak Mill/Turn। ଏଗୁଡ଼ିକ କେବଳ କିଛି ମେସିନ୍ ଯାହା ଗୁଣାତ୍ମକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ CNC ଉପାଦାନ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ଉପଲବ୍ଧ।

  ବର୍ତ୍ତମାନ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଉଥିବା ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ଶିଳ୍ପ ଉପକରଣ, ନୂତନ ଶକ୍ତି ଯାନ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉପକରଣ ନିର୍ମାତା, ଟୁଲିଂ ଏବଂ ଫିକ୍ସଚର, ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ, ଶିଳ୍ପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ବିମାନ ଚଳାଚଳ, ପରିବହନ, ପେଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ସ, ଉପକରଣ, ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ଉପକରଣ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ, 5G କ୍ଷେତ୍ର ଇତ୍ୟାଦି।

  ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଯେ, AnsixTech's ର CNC ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମେସିନିଂରେ ବହୁ ବର୍ଷର ଅଭିଜ୍ଞତା ଅଛି। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ସେହି ସମୟ ମଧ୍ୟରେ, ଆମର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀର ବିପୁଳ ପରିମାଣର ଜ୍ଞାନ ସଂଗ୍ରହ କରିଛି। ଏହା ସହିତ, ଏକ ଈର୍ଷାନୀୟ ପରିମାଣର ବୈଷୟିକ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ସଂଗ୍ରହ କରୁଛି। ଏହି ସବୁ, କମ୍ପାନୀକୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମେସିନିଂ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଚୀନରେ ଏକ ଅଗ୍ରଣୀ ଶକ୍ତି ଭାବରେ ରହିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।

  ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମେସିନିଂ - ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ପରିଣତ ହୋଇଛି

  ଏହା ସହିତ, ଆମର କମ୍ପାନୀ ସର୍ବଦା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ CNC ମେସିନିଂ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ନିର୍ମାଣ କ୍ଷମତାରେ ଏହାର ଉତ୍କର୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ ଆଗକୁ ବଢାଇବା ପାଇଁ ଚେଷ୍ଟା କରୁଛି।

  ଏହିପରି, କମ୍ପାନୀ ISO9001, IATF16949, ISO13485 ମାଧ୍ୟମରେ ସର୍ବୋଚ୍ଚ ଶିଳ୍ପ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ମାନଦଣ୍ଡ ହାସଲ କରେ। ଆମର ଏକ ISO7-ସ୍ତରୀୟ 5-ଅକ୍ଷ CNC ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କର୍ମଶାଳା ମଧ୍ୟ ଅଛି, ଯାହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଯେ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ସଫା କର୍ମଶାଳାରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦର ପରିମାଣଗତ ସଠିକତା ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ।

  ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ, ନିରନ୍ତର ଭାବରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ CNC ମେସିନ୍ ଏବଂ ଉପାଦାନ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ।

  ତେଣୁ, ଏକ AnsixTech co.,Ltd ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ଏକ ବିଶ୍ୱସନୀୟ, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ, ବିଶ୍ୱସ୍ତରୀୟ ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳା ନିଶ୍ଚିତ କରୁଛି। ଏହା ଫଳରେ, ସେମାନଙ୍କର ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ଧାରକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରୁଛି।

  ଆନସିକ୍ସଟେକ୍ କମ୍ପାନୀ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା

  ଆନସିକ୍ସଟେକର ଚୀନ ଏବଂ ଭିଏତନାମରେ ଚାରୋଟି ଉତ୍ପାଦନ କେନ୍ଦ୍ର ଅଛି। ଆମର ମୋଟ 260 ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଅଛି। ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ର ଟନ୍ ନେଜ୍ ସବୁଠାରୁ ଛୋଟ 30 ଟନ୍ ରୁ 2800 ଟନ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇଥାଏ। ମୁଖ୍ୟ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଜାପାନର ଫାନୁକ୍, ସୁମିତୋମୋ, ଟୋଶିବା, ନିସେଇ, ଏଞ୍ଜେଲ୍ ଏବଂ ଜର୍ମାନୀର ଆର୍ବର୍ଗ (ମୁଖ୍ୟତଃ ତରଳ ସିଲିକନ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ, ମୁଖ୍ୟତଃ ଦୁଇଟି ଉପାଦାନ) ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଚୀନ୍‌ରେ ହାଇତିଆନ୍ ଏବଂ ଭିକ୍ଟର ତାଇଚୁଙ୍ଗ ମେସିନ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅଛି।

  AnsixTech ମୁଖ୍ୟତଃ ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ, ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଇଣ୍ଟିରିଅର ମୋଲ୍ଡ, ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଇଣ୍ଟିରିଅର ସାଜସଜ୍ଜା (INS/TOM/DOD), ଘରୋଇ ଉପକରଣ, ଦୈନନ୍ଦିନ ଆବଶ୍ୟକତା, ରୋଷେଇ ସାମଗ୍ରୀ ସିରିଜ୍, 3C, କଞ୍ଜ୍ୟୁମର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ, ଶିଳ୍ପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣ, ମାତୃ ଏବଂ ଶିଶୁ ଉତ୍ପାଦ ଇତ୍ୟାଦି କ୍ଷେତ୍ରରେ ନିୟୋଜିତ।

  ଉନ୍ନତ ଉପକରଣ: AnsixTech କାରଖାନାରେ ଉନ୍ନତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଉପକରଣ, ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ ଅଛି। ଆମେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନୂତନତମ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରୁ।

  ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା: AnsixTech କାରଖାନାର ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଅଛି ଏବଂ ଏହା ଗ୍ରାହକଙ୍କ ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ। ଆମର ଦକ୍ଷ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ୍ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଛି ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଅର୍ଡରକୁ ଶୀଘ୍ର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଦେବାକୁ ଏବଂ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବିତରଣ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।

  ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: AnsixTech କାରଖାନା ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱ ଦିଏ। ଆମର ଏକ କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ବ୍ୟବସ୍ଥା ଅଛି, ଯେଉଁଥିରେ କଞ୍ଚାମାଲ କ୍ରୟ ଠାରୁ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଆମେ ଉନ୍ନତ ପରୀକ୍ଷଣ ଉପକରଣ ଏବଂ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରୁ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ ଯେ ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ।

  ବୈଷୟିକ ଦଳ: AnsixTech କାରଖାନାରେ ଏକ ବୃତ୍ତିଗତ ବୈଷୟିକ ଦଳ ଅଛି, ଯେଉଁଥିରେ ଇଞ୍ଜିନିୟର, ଟେକ୍ନିସିଆନ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କର୍ମଚାରୀ ସାମିଲ ଅଛନ୍ତି। ଆମର ସମୃଦ୍ଧ ଅଭିଜ୍ଞତା ଏବଂ ବୃତ୍ତିଗତ ଜ୍ଞାନ ଅଛି ଏବଂ ଆମେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସୁଗମ ପ୍ରଗତି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବୈଷୟିକ ସହାୟତା ଏବଂ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବୁ।

  ପରିବେଶଗତ ପରିଚାଳନା: AnsixTech କାରଖାନା ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ବିକାଶ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଏ। ଆମେ ପରିବେଶଗତ ନିୟମ ଏବଂ ମାନଦଣ୍ଡ ପାଳନ କରୁ ଏବଂ ପରିବେଶ ଉପରେ ସେମାନଙ୍କର ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ ନେଉ, ଯେପରିକି ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ନିଷ୍କାସନ ଏବଂ ଶକ୍ତି ପରିଚାଳନା। ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ମୋଲ୍ଡ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ବିଷୟରେ କୌଣସି ପ୍ରଶ୍ନ ଅଛି, ଦୟାକରି ଆମକୁ ଏକ ବାର୍ତ୍ତା ପଠାନ୍ତୁ (ଇମେଲ୍: info@ansixtech.com ) ଯେକୌଣସି ସମୟରେ ଏବଂ ଆମର ଦଳ ଆପଣଙ୍କୁ 12 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ଉତ୍ତର ଦେବେ।

• ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ CNC ମିଲିଂ

  CNC ମିଲିଂ କ୍ଷମତାର ଏକ ବୃହତ କ୍ଷମତା ସହିତ, AnsixTech କମ୍ପାନୀ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବହୁ ବର୍ଷର ଅଭିଜ୍ଞତା ନେଇପାରିବ। ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା। ଉଚ୍ଚ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଶିଳ୍ପ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀରୁ ମିଲ୍ ହୋଇଥିବା ଉପାଦାନ।।ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ CNC ମିଲିଂ ହେଉଛି CNC ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାର ଏକ ପଦ୍ଧତି। CNC ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ହେଉଛି ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ଯାହା ଏକ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ ଯାହା ଏକ ପୂର୍ବନିର୍ଦ୍ଧାରିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ ଅନୁସାରେ ସଠିକ୍ ମିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ।

  ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ CNC ମିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ପ୍ରଥମେ CNC ମିଲିଂ ମେସିନର ୱର୍କବେଞ୍ଚରେ ସ୍ଥିର କରିବାକୁ ପଡିବ। ତା'ପରେ, କମ୍ପ୍ୟୁଟର ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ମାଧ୍ୟମରେ, ମିଲିଂ ପଥ, ଉପକରଣ ଗତି, ଫିଡ୍ ଗତି, ଇତ୍ୟାଦି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥିର କରାଯାଏ। CNC ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ଏହି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଆଧାର କରି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ମିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଆବଶ୍ୟକ ଆକାର ଏବଂ ଆକାରରେ କାଟିବ।

  ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର CNC ମିଲିଂ ନିମ୍ନଲିଖିତ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ:

  ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା: CNC ମିଲିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ମିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ହାସଲ କରିପାରିବ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ।

  ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା: CNC ମିଲିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କାର୍ଯ୍ୟ ସାକାର କରିପାରିବେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିପାରିବେ।

  ନମନୀୟତା: ବିଭିନ୍ନ ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାରର ମିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ସାକାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

  ଭଲ ପୁନରାବୃତ୍ତି: ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ସମାନ ମିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ।

  ତଥାପି, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର CNC ମିଲିଂ ପାଇଁ କିଛି ସୀମାବଦ୍ଧତା ଅଛି:

  ଉପକରଣ ଚୟନ: ସର୍ବୋତ୍ତମ ମିଲିଂ ପ୍ରଭାବ ପାଇବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଉପକରଣ ଚୟନ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।

  ତାପଜ ବିକୃତି: ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ କଟିଂ ସମୟରେ ତାପଜ ବିକୃତିର ଶିକାର ହୁଏ, ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।

  କମ୍ କଟିଂ ଶକ୍ତି: ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ତୁଳନାରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀର କଟିଂ ଶକ୍ତି କମ୍ ଥାଏ ଏବଂ ଏହା କମ୍ପନ ଏବଂ କଟିଂ ଅସ୍ଥିରତାର ଶିକାର ହୋଇଥାଏ।

  ସାଧାରଣତଃ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ CNC ମିଲିଂ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ

• ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ CNC ଟର୍ନିଂ

  ପ୍ରଥମ ଏବଂ ସର୍ବୋପରି, AnsixTech ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ CNC ଟର୍ଣ୍ଣିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ ସର୍ବଶେଷ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଯେ, କମ୍ପାନୀ ଆଜିର ବଜାରରେ ଉପଲବ୍ଧ ସମସ୍ତ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଶିଳ୍ପ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ରୁ ବଡ଼ କିମ୍ବା ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଟର୍ଣ୍ଣଡ୍ ପାର୍ଟସ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ।

  ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ CNC ଟର୍ନିଂ ହେଉଛି CNC ଲେଥ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାର ଏକ ପଦ୍ଧତି। CNC ଲେଥ୍ ହେଉଛି ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଯାହା ଏକ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ ଯାହା ଏକ ପୂର୍ବନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ଅନୁସାରେ ସଠିକ୍ ଟର୍ନିଂ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ।

  ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ CNC ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ପ୍ରଥମେ CNC ଲେଥ୍‌ର ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍‌ରେ ସ୍ଥିର କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। ତା'ପରେ, କମ୍ପ୍ୟୁଟର ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ମାଧ୍ୟମରେ, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପଥ, ଉପକରଣ ଗତି, ଫିଡ୍ ଗତି, ଇତ୍ୟାଦି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥିର କରାଯାଏ। CNC ଲେଥ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଏହି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଇଚ୍ଛିତ ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାରରେ କାଟିଥାଏ।

  ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର CNC ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ନିମ୍ନଲିଖିତ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ:

  ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା: CNC ଲେଦଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ମୋଡ଼ି କାର୍ଯ୍ୟ ହାସଲ କରିପାରିବ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ।

  ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା: CNC ଲେଦଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କାର୍ଯ୍ୟ ସାଧନ କରିପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।

  ନମନୀୟତା: ବିଭିନ୍ନ ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାରର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ସାକାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

  ଭଲ ପୁନରାବୃତ୍ତି: ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ସମାନ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କାର୍ଯ୍ୟ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ।

  ତଥାପି, CNC ଟର୍ଣ୍ଣିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାଇଁ କିଛି ସୀମାବଦ୍ଧତା ଅଛି:

  ଉପକରଣ ଚୟନ: ସର୍ବୋତ୍ତମ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପ୍ରଭାବ ପାଇବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଉପକରଣ ଚୟନ ଆବଶ୍ୟକ।

  ତାପଜ ବିକୃତି: ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସମୟରେ ତାପଜ ବିକୃତିର ଶିକାର ହୁଏ, ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।

  ଛୋଟ କଟିଂ ବଳ: ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ତୁଳନାରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀର କଟିଂ ଶକ୍ତି କମ୍ ଥାଏ ଏବଂ ଏହା କମ୍ପନ ଏବଂ କଟିଂ ଅସ୍ଥିରତାର ଶିକାର ହୋଇଥାଏ। ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ CNC ଟର୍ଣ୍ଣିଂ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ଯାହା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଉଚ୍ଚ ସଠିକତାର ଚାହିଦା ପୂରଣ କରିପାରିବ।

• ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍ CNC କଟିଂ

  ବର୍ତ୍ତମାନର ଗ୍ରାହକମାନେ ଜାଣିଛନ୍ତି ଯେ, AnsixTech ହେଉଛି ବଡ଼ କିମ୍ବା ଛୋଟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉପାଦାନ ପାଇଁ ଆସିବାର ସ୍ଥାନ। ବର୍ଦ୍ଧିତ ସଂଖ୍ୟାରେ ଫ୍ଲାଟବେଡ୍ CNC ରାଉଟିଂ ମେସିନ୍ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏରେ ଉତ୍ପାଦିତ। ଆମର ସମସ୍ତ ଟେବୁଲ ଆକାର 3Mx2M।

  ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍‌ର CNC କଟିଂ ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ଯାହା CNC କଟିଂ ମେସିନ୍‌ ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍‌କୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାଟିଥାଏ। CNC କଟିଂ ମେସିନ୍‌ ହେଉଛି ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉପକରଣ ଯାହା ଏକ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ ଯାହା ଏକ ପୂର୍ବନିର୍ଦ୍ଧାରିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ ଅନୁସାରେ ସଠିକ୍ କଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ।

  ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍‌ର CNC କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଥମେ CNC କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍‌ର ୱର୍କବେଞ୍ଚ୍‌ରେ ସ୍ଥିର କରିବାକୁ ପଡିବ। ତା'ପରେ, କମ୍ପ୍ୟୁଟର ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ମାଧ୍ୟମରେ, କଟିଙ୍ଗ ପଥ, କଟିଙ୍ଗ ଗତି ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ଗଭୀରତା ଭଳି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥିର କରାଯାଏ। CNC କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍‌କୁ ଆବଶ୍ୟକ ଆକାର ଏବଂ ଆକାରରେ କାଟିବା ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଏହି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଆଧାର କରି କଟିଙ୍ଗ କାର୍ଯ୍ୟ କରିଥାଏ।

  ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍‌ର CNC କଟିଙ୍ଗର ନିମ୍ନଲିଖିତ ସୁବିଧା ଅଛି:

  ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା: CNC କଟିଙ୍ଗ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା କଟିଙ୍ଗ କାର୍ଯ୍ୟ ହାସଲ କରିପାରିବ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ।

  ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା: CNC କଟିଙ୍ଗ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କାର୍ଯ୍ୟ ସାକାର କରିପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।

  ନମନୀୟତା: ବିଭିନ୍ନ ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାରର କଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ସାକାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

  ଭଲ ପୁନରାବୃତ୍ତିଯୋଗ୍ୟତା: ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ସମାନ କଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତିଯୋଗ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ।

  ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍‌ର CNC କଟିଂ ନିର୍ମାଣ, ବିଜ୍ଞାପନ, ପ୍ୟାକେଜିଂ, ଶିଳ୍ପ ଉପକରଣ, ଫର୍ନିଚର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଶିଳ୍ପରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହାକୁ ବିଲବୋର୍ଡ, ଡିସପ୍ଲେ ରାକ୍, ଶିଳ୍ପ ଉପକରଣ ଝରକା, ଫର୍ନିଚର ପ୍ୟାନେଲ୍ ଇତ୍ୟାଦି ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍ କାଟିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍‌ର CNC କଟିଂ କେବଳ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ କଟିଂର ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ମଧ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ।

• ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ CNC ମେସିନିଂ ପାର୍ଟସ୍ ନିର୍ମାଣ

  ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମେସିନ୍ ଯୁକ୍ତ ଅଂଶ ନିର୍ମାଣ ହେଉଛି ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଥିବା ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାରକୁ ବୁଝାଏ। ଆମର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସାଧାରଣତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ:

  ଡିଜାଇନ୍: ଉତ୍ପାଦର ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁସାରେ ଅଂଶ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ। ଏଥିରେ ଅଂଶର ଆକୃତି, ଆକାର, ସାମଗ୍ରୀ ଇତ୍ୟାଦି ନିର୍ଣ୍ଣୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

  ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତି: ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛନ୍ତୁ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତି କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି କାଟିବା, ଗରମ ଚିକିତ୍ସା, ଇତ୍ୟାଦି।

  ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରସ୍ତୁତି: ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଉପଯୁକ୍ତ ମେସିନିଂ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚୟନ କରନ୍ତୁ। ଏଥିରେ ସଠିକ୍ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ, ଉପକରଣ, ଫିକ୍ସଚର ଇତ୍ୟାଦି ବାଛିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

  ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟ: ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରସ୍ତୁତିର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ମେସିନିଂ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତୁ। ସାଧାରଣ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମେସିନିଂ ପଦ୍ଧତିରେ CNC ମିଲିଂ, CNC ଟର୍ନିଂ, ଡ୍ରିଲିଂ, କଟିଂ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

  ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସମାୟୋଜନ: ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଏହା ନିଶ୍ଚିତ ହେବ ଯେ ସେଗୁଡ଼ିକ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ। ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ସମାୟୋଜନ ଏବଂ ସଂଶୋଧନ କରନ୍ତୁ।

  ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା: ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ, ଯେପରିକି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ପଲିସ୍ କରିବା, ସ୍ପ୍ରେ କରିବା, ଇତ୍ୟାଦି।

  ସଂଯୋଗ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ: ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ର କରନ୍ତୁ, ସେଗୁଡ଼ିକର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଡିବଗ୍ କରନ୍ତୁ।

  ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମେସିନ୍ ଯୁକ୍ତ ଅଂଶ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣ ଏବଂ ଉପକରଣ, ଯେପରିକି CNC ମେସିନ୍, କଟିଂ ଉପକରଣ, ଜିଗ୍ସ, ଇତ୍ୟାଦି ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକ। ସେହି ସମୟରେ, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚୟନ କରିବାକୁ ପଡିବ।

  ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମେସିନ୍ ଯୁକ୍ତ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ ବହୁଳ ଭାବରେ ଅନେକ ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେପରିକି ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉତ୍ପାଦନ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଉତ୍ପାଦନ, ଇତ୍ୟାଦି। ଏହା ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପର ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାରର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ। ବିଜ୍ଞାନ ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତି ସହିତ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମେସିନ୍ ଯୁକ୍ତ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ ମଧ୍ୟ ନିରନ୍ତର ବିକାଶଶୀଳ ହେଉଛି, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଅନେକ ଉନ୍ନତ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ।

• କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ CNC ମେସିନ୍ରେ ପାର୍ଟସ୍

  କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ CNC ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ବୁଝାଏ ଯାହା ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଥିବା କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶ ତିଆରି କରିଥାଏ। ଆମର କଷ୍ଟମାଇଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାଧାରଣତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ:

  ଯୋଗାଯୋଗ ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ନିଶ୍ଚିତକରଣ: ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝିବା ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ। ଅଂଶର ଆକୃତି, ଆକାର, ସାମଗ୍ରୀ ଇତ୍ୟାଦି ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।

  CAD ଡିଜାଇନ୍: ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର CAD ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ। ଏଥିରେ ଅଂଶର ଏକ 3D ମଡେଲ୍ ଆଙ୍କିବା ଏବଂ ମେସିନିଂ ପଥ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

  ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ଏବଂ ପ୍ରସ୍ତୁତି: ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ, ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ କାଟିବା, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଇତ୍ୟାଦି ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତି କରନ୍ତୁ।

  CNC ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ: CAD ଦ୍ୱାରା ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ପାର୍ଟ ମଡେଲ୍ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଥ ଉପରେ ଆଧାରିତ CNC ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ କରନ୍ତୁ। ଏଥିରେ ଉପକରଣ ପଥ, କଟିଂ ଗତି, ଫିଡ୍ ହାର ଇତ୍ୟାଦି ପାରାମିଟର ସେଟିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

  ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟ: CNC ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତୁ। ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ, ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ କଟିଂ, ମିଲିଂ ଏବଂ ଡ୍ରିଲିଂ ଭଳି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ।

  ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସମାୟୋଜନ: ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଏହା ନିଶ୍ଚିତ ହେବ ଯେ ସେଗୁଡ଼ିକ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ। ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ସମାୟୋଜନ ଏବଂ ସଂଶୋଧନ କରନ୍ତୁ।

  ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ସଂଯୋଗୀକରଣ: ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁଯାୟୀ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା, ଯେପରିକି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ପଲିସ୍ କରିବା, ସ୍ପ୍ରେ କରିବା, ଇତ୍ୟାଦି। ତା'ପରେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ରିତ କରାଯାଏ ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ।

  କଷ୍ଟମ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ CNC ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ବୃତ୍ତିଗତ CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ ଏବଂ ସମ୍ପର୍କିତ ଉପକରଣ, ଏବଂ ଅଭିଜ୍ଞ ଅପରେଟର ଏବଂ ଇଞ୍ଜିନିୟରଙ୍କ ଏକ ଦଳ ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକ। କଷ୍ଟମ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକାର, ଆକାର ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ପାଇଁ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରାଯାଇପାରିବ।

  କଷ୍ଟମ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ CNC ମେସିନ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପ ଯେପରିକି ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଉତ୍ପାଦନ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଉତ୍ପାଦନ, ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ ଇତ୍ୟାଦିରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହା ଗ୍ରାହକଙ୍କ ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ନିର୍ମାଣ କରିପାରିବ। ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଆଗକୁ ବଢ଼ିବା ସହିତ, କଷ୍ଟମ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ CNC ମେସିନ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରୟୋଗ ମଧ୍ୟ ବିସ୍ତାରିତ ହେଉଛି, ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଅଧିକ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରୁଛି।

• 

• 

• ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ CNC ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତା

  ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ CNC ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଦିଗ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ। ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ CNC ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏଠାରେ କିଛି ସାଧାରଣ ପଦକ୍ଷେପ ଏବଂ ପଦ୍ଧତି ଦିଆଯାଇଛି:

  ଡିଜାଇନ୍ ନିଶ୍ଚିତକରଣ ଏବଂ ଯୋଗାଯୋଗ: ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଅଂଶର ଆକୃତି, ଆକାର, ସାମଗ୍ରୀ ଇତ୍ୟାଦି ବିଷୟରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ବୁଝାମଣା ଏବଂ ସହମତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଯୋଗାଯୋଗ ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ନିଶ୍ଚିତକରଣ କରନ୍ତୁ।

  ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ଏବଂ ପ୍ରସ୍ତୁତି: ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛନ୍ତୁ ଏବଂ କଟିଂ, ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଇତ୍ୟାଦି ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତି କରନ୍ତୁ। ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଚୟନିତ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି ଏବଂ ଭଲ ଭୌତିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଗୁଣ ରହିଛି।

  CNC ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ଏବଂ ପାରାମିଟର ସେଟିଂ: ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣାବଳୀ ଅନୁସାରେ CNC ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ଏବଂ ପାରାମିଟର ସେଟିଂ କରନ୍ତୁ। ଉପକରଣ ପଥ, କଟିଂ ଗତି ଏବଂ ଫିଡ୍ ଗତି ଭଳି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତତା ଏବଂ ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।

  ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ତଦାରଖ: ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, କଠୋର କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ତଦାରଖ କରାଯାଏ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଅପରେଟରମାନେ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ବିନ୍ଦୁ ସହିତ ପରିଚିତ ହେବା ଉଚିତ।

  ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ମାପ: ଉପଯୁକ୍ତ ମାପ ଉପକରଣ ଏବଂ ଉପକରଣ, ଯେପରିକି ମାପକ ମାପ ମେସିନ୍, ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ ସ୍ଥାନାଙ୍କ ମାପ ମେସିନ୍, ଇତ୍ୟାଦି ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ମାପ କରନ୍ତୁ। ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଆକାର, ଆକୃତି, ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା, ଇତ୍ୟାଦି ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।

  ରେକର୍ଡିଂ ଏବଂ ଟ୍ରେସିଂ: ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଟ୍ରେସିବିଲିଟି ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ଫଳାଫଳଗୁଡ଼ିକୁ ରେକର୍ଡ ଏବଂ ଟ୍ରେସ୍ କରନ୍ତୁ।

  ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତି ଏବଂ ମତାମତ: ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ଫଳାଫଳ ଏବଂ ଗ୍ରାହକ ମତାମତ ଉପରେ ଆଧାରିତ ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତି ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ସମୟାନୁସାରେ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତୁ।

  ସେହି ସମୟରେ, ଉଚ୍ଚମାନର କଞ୍ଚାମାଲର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଚୟନ, ଉନ୍ନତ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟବହାର, ଏବଂ ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ତାଲିମ ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ସ୍ତରକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ମଧ୍ୟ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ। ଶେଷରେ, କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତି ମାଧ୍ୟମରେ, ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚମାନର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ CNC ମେସିନ୍ ଅଂଶ ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଇପାରିବ।

• ସମବାୟ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପ୍ରତି ଆନସିକ୍ସଟେକର ପ୍ରତିବଦ୍ଧତା

  ଉତ୍ପାଦ କିମ୍ବା ସେବାର ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରତିବଦ୍ଧତା: ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଆଶା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚମାନର, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ କିମ୍ବା ସେବା ପ୍ରଦାନ କରିବାର ପ୍ରତିବଦ୍ଧତା।

  ବିତରଣ ଏବଂ ସେବା ପ୍ରତିବଦ୍ଧତା: ସମୟସୀମା ମଧ୍ୟରେ ଉତ୍ପାଦ ବିତରଣ କିମ୍ବା ସେବା ପ୍ରଦାନ କରିବା ଏବଂ ସମୟସୀମା ମଧ୍ୟରେ ବିକ୍ରୟ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସହାୟତା ଏବଂ ଗ୍ରାହକ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତିବଦ୍ଧତା।

  ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରତିବଦ୍ଧତା: ଗ୍ରାହକମାନେ ମୂଲ୍ୟ-ମୂଲ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ କିମ୍ବା ସେବା ପାଇବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀତା ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ପ୍ରତିଶ୍ରୁତି ଦିଅନ୍ତୁ।

  ନବସୃଜନ ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପ୍ରତି ପ୍ରତିବଦ୍ଧତା: ଅଧିକ ଉନ୍ନତ ଏବଂ ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ନିରନ୍ତର ନବସୃଜନ ଏବଂ ନୂତନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାର ପରିଚୟ ପ୍ରତି ପ୍ରତିବଦ୍ଧତା।

  ସ୍ଥାୟୀ ବିକାଶ ପ୍ରତି ପ୍ରତିବଦ୍ଧତା: ବ୍ୟବସାୟିକ କାର୍ଯ୍ୟରେ ପରିବେଶଗତ, ସାମାଜିକ ଏବଂ ଅର୍ଥନୈତିକ ସ୍ଥିରତାକୁ ବିଚାର କରିବା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ବିକାଶକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତିବଦ୍ଧତା।

• ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ

  Q1: ଆପଣ ଆପଣଙ୍କର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଆସେସୋରିଜ୍ କିପରି କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରନ୍ତି?

  ପ୍ରଶ୍ନ ୧: ଆମେ ନମୁନା, PDF ଫାଇଲ୍, CAD ଚିତ୍ର, 3D ଫର୍ମାଟ୍, ଇତ୍ୟାଦିକୁ ସମର୍ଥନ କରୁ।

  କଷ୍ଟମ ଭାବରେ ତିଆରି।

  Q2: ଆପଣଙ୍କର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ କ’ଣ?

  A2: ଆମ ପାଖରେ ନାଇଲନ୍, UPE, POM, ABS, PC, PP, PET, PBT,

  PU, ଆକ୍ରିଲିକ୍, PEEK, PPS, PTFE, PVDF, PAI, PEI, PSU, PI, PBI ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଆପଣଙ୍କୁ ଆବଶ୍ୟକ।

  Q3: ମୁଁ ଆପଣଙ୍କୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଗାଇପାରିବି କି?

  A3: ହଁ, ଆମେ ଆପଣଙ୍କୁ ଉତ୍ପାଦକୁ ଆକାର ଦେବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଦାୟୀ।

  Q4: ଆପଣ କି ପ୍ରକାରର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବେ?

  A4: ଆମେ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ, CNC ଟର୍ନିଂ, CNC ମିଲିଂ (3/4/5-axis CNC), ଦ୍ୱିତୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ପଲିସ୍ କରିବା, ୱେଲ୍ଡିଂ, ଲେଜର ମାର୍କିଂ, ସିଲ୍କ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ, ସ୍ପ୍ରେ ପେଣ୍ଟିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କୌଶଳ କରିପାରିବା।

  ପ୍ରଶ୍ନ 5: ଆପଣଙ୍କର ପ୍ରମାଣୀକରଣ ଚକ୍ର କେତେ ସମୟ ନିଏ?

  A5: ଆମେ 1-3 ଦିନ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରୁଫିଂ ସମାପ୍ତ କରିପାରିବା।

  ପ୍ରଶ୍ନ 6: ମୋର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପରେ ସୁନା ପ୍ଲେଟେଡ୍ କିମ୍ବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେବାକୁ ଚାହୁଁଛନ୍ତି। ଆପଣ କ’ଣ ମୋତେ ଏହା କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବେ?

  A6: ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପୃଷ୍ଠ ମୁଦ୍ରଣ, ସ୍ପ୍ରେ ପେଣ୍ଟିଂ, ହଟ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ, ଏବଂ ସୁନା ପ୍ଲେଟିଂ।

  ରୂପା, ଇଙ୍କଜେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ, ଖୋଦନ, ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍, ଥର୍ମାଲ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଫର, ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ନକଲି-ବିରୋଧୀ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ଇତ୍ୟାଦି, ଆମେ ସମସ୍ତେ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଏହାକୁ ତିଆରି କରିପାରିବା!

  Q7: ଆପଣଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ROHS ମାନକର SGS ପରୀକ୍ଷାରେ ପାସ୍ କରିପାରିବ କି?

  A7: ଆମେ ଜଣେ ନିୟମିତ ନିର୍ମାତା, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦିତ ସମସ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ROHS ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଅଛି।

  ପ୍ରଶ୍ନ 8: ଯଦି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ ନକରନ୍ତି ତେବେ ମୁଁ କ'ଣ କରିବା ଉଚିତ?

  A8: ଆମର କାରଖାନା ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ସଠିକତା ଅନୁସାରେ କଠୋର ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ଏବଂ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ସହିତ ମଧ୍ୟ କାମ କରିବ।

  ଉତ୍ପାଦ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ବିଷୟରେ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଉତ୍ପାଦ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ, ଯଦି ଏହା ଆମର ଉତ୍ପାଦନ ଯୋଗୁଁ ଏକ ସମସ୍ୟା ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ଆମେ ମାଗଣାରେ ଏହାକୁ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପାଇଁ ଦାୟୀ ରହିବୁ। ଯଦି କ୍ରେତାଙ୍କ ଚିତ୍ର ଭୁଲ ଥାଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦଟି ସ୍କ୍ରାପ୍ ହୋଇଯାଏ, ତେବେ ଆମେ ପୃଥକ ଭାବରେ ଆଲୋଚନା କରିବୁ।

• ଆମର ସମସ୍ୟା ସମାଧାନ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ସେବା ଏବେ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ

  ଆନସିକ୍ସଟେକ୍ ମେଡିକାଲ୍ ଆପଣଙ୍କୁ ଡିଜାଇନ୍ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଟୁଲିଂ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଆମର ବିଶେଷଜ୍ଞ ଦଳ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏବେ ଆପଣଙ୍କ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରନ୍ତୁ।

  ISO9001/ISO13485/IATF16949 ପ୍ରମାଣିତ କାରଖାନା

  ISO 8 କ୍ଲିନରୁମ୍ ଏବଂ GMP ମାନକ କର୍ମଶାଳା

  ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରି 4.0 ବୁଦ୍ଧିମାନ ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣ ଏବଂ କର୍ମଶାଳା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସହାୟକ ଉପକରଣ ପାଇଁ ଦୃଢ଼ ବିଶେଷଜ୍ଞତା

  ଉନ୍ନତ ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ଉପକରଣ

  ୧୨ ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ଶୀଘ୍ର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା

  ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ମୋଲ୍ଡ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ବିଷୟରେ କୌଣସି ପ୍ରଶ୍ନ ଅଛି, ଦୟାକରି ଆମକୁ ଏକ ବାର୍ତ୍ତା ପଠାନ୍ତୁ (ଇମେଲ୍: info@ansixtech.com ) ଯେକୌଣସି ସମୟରେ ଏବଂ ଆମର ଦଳ ଆପଣଙ୍କୁ 12 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ଉତ୍ତର ଦେବେ।