Piese medicale Prelucrarea pieselor PPS Prelucrare automată cu strunjire Produse PPS Bare și plăci PPS Tehnologie de prelucrare prin frezare și strunjire CNC Piese PPS

CARACTERISTICI

• Piese medicale Prelucrarea pieselor PPS Prelucrare automată cu strunjire Produse PPS Bare și plăci PPS Tehnologie de prelucrare prin frezare și strunjire CNC Piese PPS

   

  În ceea ce privește prelucrarea materialelor PPS (sulfură de polifenilenă), acestea au următoarele caracteristici:

  Procesabilitate: PPS are o bună procesabilitate și poate fi prelucrat prin turnare prin injecție, turnare prin extrudare, turnare prin presare la cald etc. Are un punct de topire mai ridicat și necesită temperaturi de procesare mai ridicate, dar în condiții de procesare adecvate, se pot obține efecte bune de turnare.

  Rezistență la uzură: PPS are o rezistență excelentă la uzură și poate fi utilizat mult timp într-un mediu cu frecare ridicată, fără a se uza ușor. Acest lucru face ca materialele PPS să fie potrivite pentru fabricarea de piese care necesită rezistență la uzură, cum ar fi rulmenți, angrenaje etc.

  Rezistență chimică: PPS are o rezistență chimică excelentă și poate rezista eroziunii substanțelor chimice precum acizii, alcalii și solvenții. Acest lucru face ca materialele PPS să fie potrivite pentru fabricarea de piese care necesită rezistență chimică, cum ar fi echipamentele chimice, sistemele de conducte etc.

  Rezistență la temperaturi ridicate: PPS are o rezistență excelentă la temperaturi ridicate și poate menține performanțe stabile în medii cu temperaturi ridicate. Acest lucru face ca materialele PPS să fie potrivite pentru fabricarea de piese care necesită rezistență ridicată la temperaturi ridicate, cum ar fi piesele de motor auto, echipamentele electronice și electrice etc.

  În ceea ce privește domeniile de aplicare, materialele PPS au o gamă largă de aplicații, inclusiv, dar fără a se limita la, următoarele aspecte:

  Industria auto: Materialele PPS sunt utilizate pe scară largă în industria auto, cum ar fi piese de motor, module electronice, sisteme de alimentare etc. Rezistența sa la temperaturi ridicate, substanțe chimice și uzură le face potrivite pentru cerințele exigente ale industriei auto.

  Electronică și electrică: Materialele PPS sunt utilizate pe scară largă în domeniile electronic și electric, cum ar fi straturile de izolație pentru cabluri, conectori, izolatori etc. Rezistența sa ridicată la temperaturi și rezistența chimică le permit să îndeplinească cerințele produselor electronice și electrice.

  Echipamente industriale: Materialele PPS sunt utilizate pe scară largă în echipamente industriale, cum ar fi pompe, valve, conducte etc. Rezistența sa chimică și rezistența la temperaturi ridicate îi permit să se adapteze cerințelor diferitelor medii industriale.

  Dispozitive medicale: Materialele PPS sunt utilizate în domeniul dispozitivelor medicale, cum ar fi instrumentele chirurgicale, implanturile etc. Rezistența sa ridicată la temperaturi, rezistența chimică și biocompatibilitatea le fac ideale pentru fabricarea dispozitivelor medicale.

  Materialele PPS au proprietăți bune de prelucrare și o gamă largă de aplicații. Rezistența la uzură, rezistența chimică și rezistența la temperaturi ridicate le fac potrivite pentru fabricarea de piese în industria auto, electronică și electrică, echipamente industriale, echipamente medicale și alte domenii.....vă rugăm să ne trimiteți un mesaj (Email: info@ansixtech.com ) oricând, iar echipa noastră vă va răspunde în termen de 12 ore.

• P.Fișă cu parametrii materialului PS

  

• De ce să alegeți AnsixTech pentru prelucrarea materialelor plastice?

  Divizia de piese prelucrate CNC din plastic AnsixTech este o divizie separată a companiei noastre. Este un departament de prelucrare CNC a plasticului, înființat în principal pentru a satisface nevoile clienților noștri. Departamentul de prelucrare CNC din plastic are 110 lucrători și 16 proiectanți ingineri, care sunt responsabili în principal de proiectarea și dezvoltarea produselor din plastic și de programarea CNC. Echipamentele de suport ale departamentului de piese prelucrate CNC din plastic AnsixTech includ:

  AnsixTech are numeroase mașini CNC (nu include echipamentele noastre de prelucrare a matrițelor. Aceste echipamente sunt utilizate doar pentru prelucrarea pieselor din plastic), inclusiv 2 Mazak VCN 530C cu 18 strunguri XYZ 1020 VMC. De asemenea, 6 strunguri Bridgeport VMC, plus 4 strunguri ProTurn și 5 freze/strunjiri Mazak. Acestea sunt doar câteva dintre mașinile disponibile pentru a produce componente CNC din plastic de calitate.

  Clienții deserviți în prezent includ: echipamente industriale, vehicule cu energie nouă, producători de echipamente de automatizare, scule și accesorii, echipamente medicale, control industrial, aviație, transport maritim, produse petrochimice, instrumentație, echipamente cosmetice, semiconductori electronici, domenii 5G etc.

  În mod special, AnsixTech are o experiență vastă în prelucrarea CNC a materialelor plastice. În plus, în acest timp, am acumulat o vastă cantitate de cunoștințe despre materialele plastice. De asemenea, am dobândit o cantitate invidiată de capacități tehnice de producție. Toate acestea permit companiei să rămână o forță lider în China în prelucrarea și fabricarea materialelor plastice.

  Prelucrarea materialelor plastice - Piese din plastic strunjite

  În plus, compania noastră se străduiește constant să își mențină și să își dezvolte excelența în prelucrarea CNC a plasticului și în capacitățile de fabricare a plasticului.

  Prin urmare, compania atinge cele mai înalte standarde industriale și de calitate, prin ISO9001, IATF16949, ISO13485. De asemenea, avem un atelier de prelucrare a pieselor din plastic CNC pe 5 axe, la nivel ISO7, care poate asigura în mod eficient prelucrarea pieselor de înaltă precizie într-un atelier curat, pentru a se asigura că precizia dimensională a produsului îndeplinește cerințele clienților.

  Fiabil și constant capabil să livreze fabricații remarcabile de componente și prelucrare CNC.

  Astfel, AnsixTech co.,Ltd asigură clienților un lanț de aprovizionare de încredere, fiabil și de talie mondială. La rândul său, contribuie la creșterea avantajului lor competitiv.

  Capacitatea de producție a companiei AnsixTech

  AnsixTech are patru baze de producție în China și Vietnam. Avem un total de 260 de mașini de injecție. Tonajul mașinilor de injecție variază de la cele mai mici 30 de tone până la 2800 de tone. Principalele mașini de injecție includ Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel din Japonia și Arburg din Germania (în principal turnare prin injecție de silicon lichid, în principal din două componente). China are Haitian și Victor Taichung Machinery etc.

  AnsixTech este implicată în principal în domeniile echipamentelor medicale, matrițelor pentru interior auto, decorațiunilor interioare auto (INS/TOM/DOD), electrocasnicelor, articolelor de uz zilnic, articolelor de bucătărie, 3C, electronicelor de larg consum, aparatelor de control industrial, produselor pentru mame și sugari etc.

  Echipamente avansate: Fabrica AnsixTech dispune de echipamente avansate de turnare prin injecție, echipamente de fabricare a matrițelor și echipamente de procesare. Folosim cea mai recentă tehnologie și echipamente pentru a asigura eficiența și calitatea procesului de producție.

  Capacitate de producție: Fabrica AnsixTech are o capacitate de producție puternică și poate satisface nevoile de producție în masă ale clienților. Dispunem de linii de producție și procese eficiente care le permit să răspundă rapid comenzilor clienților și să livreze la timp.

  Controlul calității: Fabrica AnsixTech acordă o importanță deosebită controlului calității. Avem un sistem strict de management al calității, care include controlul și inspecția calității de la achiziționarea materiilor prime până la procesul de producție. Folosim echipamente și metode avansate de testare pentru a ne asigura că produsele noastre îndeplinesc cerințele și standardele clienților.

  Echipa tehnică: Fabrica AnsixTech are o echipă tehnică profesionistă, formată din ingineri, tehnicieni și personal de control al calității. Avem o vastă experiență și cunoștințe profesionale și putem oferi asistență tehnică și soluții pentru a asigura buna desfășurare a procesului de producție și calitatea produselor.

  Managementul mediului: Fabrica AnsixTech se concentrează pe protecția mediului și dezvoltarea durabilă. Respectăm reglementările și standardele de mediu și luăm măsuri pentru a reduce impactul acestora asupra mediului, cum ar fi eliminarea deșeurilor și gestionarea energiei. Dacă aveți întrebări despre produsele din domeniul turnării și matrițelor din plastic, vă rugăm să ne trimiteți un mesaj (E-mail: info@ansixtech.com ) oricând, iar echipa noastră vă va răspunde în termen de 12 ore.

• Frezare CNC din plastic

  Având o capacitate mare de frezare CNC, compania AnsixTech se poate baza pe mulți ani de experiență pentru a produce componente frezate de înaltă calitate din materiale plastice industriale de înaltă specificație..Frezarea CNC a plasticului este o metodă de prelucrare a materialelor plastice folosind o mașină de frezat CNC. O mașină de frezat CNC este o mașină-unealtă automată controlată de un computer care poate efectua operațiuni de frezare precise conform unui program prestabilit.

  În procesul de frezare CNC a plasticului, materialul plastic trebuie mai întâi fixat pe masa de lucru a mașinii de frezat CNC. Apoi, prin programare pe calculator, se setează parametri precum traiectoria de frezare, viteza sculei, viteza de avans etc. Mașina de frezat CNC va efectua automat operațiuni de frezare pe baza acestor parametri pentru a tăia materialul plastic în forma și dimensiunea necesare.

  Frezarea CNC a materialelor plastice oferă următoarele avantaje:

  Precizie ridicată: Mașinile de frezat CNC pot realiza operațiuni de frezare de înaltă precizie și pot îndeplini cerințele de înaltă precizie pentru piesele din plastic.

  Eficiență ridicată: mașinile de frezat CNC pot realiza operațiuni automatizate și pot îmbunătăți eficiența producției.

  Flexibilitate: Operațiunile de frezare de diferite forme și dimensiuni pot fi realizate prin programare, fiind potrivită pentru nevoile de prelucrare a diferitelor piese din plastic.

  Repetabilitate bună: Aceeași operațiune de frezare poate fi realizată prin programare, asigurând consecvența și repetabilitatea prelucrării.

  Totuși, există unele limitări ale frezării CNC a materialelor plastice:

  Selectarea sculelor: Diferite materiale plastice necesită selectarea unor scule diferite pentru a obține cel mai bun efect de frezare.

  Deformare termică: Materialele plastice sunt predispuse la deformare termică în timpul tăierii la viteză mare, ceea ce afectează calitatea procesării.

  Forță mică de tăiere: Comparativ cu materialele metalice, materialele plastice au o forță de tăiere mai mică și sunt predispuse la vibrații și instabilitate la tăiere.

  În general, frezarea CNC a plasticului este o prelucrare a plasticului de înaltă precizie și eficiență.

• Strunjire CNC din plastic

  În primul rând, AnsixTech utilizează cea mai recentă tehnologie de strunjire CNC pentru plastic. În special, compania poate produce prototipuri de piese strunjite din plastic, în loturi mari sau mici, din toate tipurile de materiale plastice industriale disponibile pe piețele actuale.

  Strunjirea CNC a plasticului este o metodă de prelucrare a materialelor plastice folosind un strung CNC. Un strung CNC este o mașină-unealtă automată controlată de un computer care poate efectua operații de strunjire precise conform unui program prestabilit.

  În procesul de strunjire CNC a plasticului, materialul plastic trebuie mai întâi fixat pe axul strungului CNC. Apoi, prin programare pe calculator, se setează parametri precum traiectoria de strunjire, viteza sculei, viteza de avans etc. Strungul CNC efectuează automat operațiuni de strunjire pe baza acestor parametri, tăind materialul plastic în forma și dimensiunea dorite.

  Strunjirea CNC a materialelor plastice oferă următoarele avantaje:

  Precizie ridicată: Strungurile CNC pot realiza operațiuni de strunjire de înaltă precizie și pot îndeplini cerințele de înaltă precizie pentru piesele din plastic.

  Eficiență ridicată: Strungurile CNC pot realiza operațiuni automatizate și pot îmbunătăți eficiența producției.

  Flexibilitate: Operațiunile de strunjire de diferite forme și dimensiuni pot fi realizate prin programare, fiind potrivită pentru nevoile de procesare ale diferitelor piese din plastic.

  Repetabilitate bună: Aceeași operație de strunjire poate fi realizată prin programare, asigurând consecvența și repetabilitatea prelucrării.

  Totuși, există unele limitări ale strunjirii CNC a materialelor plastice:

  Selectarea sculelor: Diferite materiale plastice necesită selectarea unor scule diferite pentru a obține cel mai bun efect de strunjire.

  Deformare termică: Materialele plastice sunt predispuse la deformare termică în timpul strunjirii la viteză mare, ceea ce afectează calitatea procesării.

  Forță mică de tăiere: Comparativ cu materialele metalice, materialele plastice au o forță de tăiere mai mică și sunt predispuse la vibrații și instabilitate la tăiere. Strunjirea CNC a plasticului este o metodă de prelucrare a plasticului de înaltă precizie și eficiență, care poate satisface cererea de înaltă precizie a pieselor din plastic.

• Tăiere CNC a foilor de plastic

  Clienții actuali recunosc că AnsixTech este locul potrivit pentru componente din plastic mari sau mici. Produse pe una dintre mașinile de frezare CNC cu platformă tot mai numeroase. Toate dimensiunile meselor noastre sunt de 3Mx2M.

  Tăierea CNC a foilor de plastic este o metodă de prelucrare care utilizează mașini de tăiat CNC pentru a tăia cu precizie foile de plastic. O mașină de tăiat CNC este un dispozitiv automat controlat de un computer care poate efectua operațiuni de tăiere precise conform unui program prestabilit.

  În procesul de tăiere CNC a foilor de plastic, foile de plastic trebuie mai întâi fixate pe masa de lucru a mașinii de tăiat CNC. Apoi, prin programare pe calculator, se setează parametri precum traiectoria de tăiere, viteza de tăiere și adâncimea de tăiere. Mașina de tăiat CNC efectuează automat operațiuni de tăiere pe baza acestor parametri pentru a tăia foaia de plastic în forma și dimensiunea necesare.

  Tăierea CNC a foilor de plastic are următoarele avantaje:

  Precizie ridicată: Mașinile de tăiere CNC pot realiza operațiuni de tăiere de înaltă precizie și pot îndeplini cerințele de înaltă precizie pentru foile de plastic.

  Eficiență ridicată: mașinile de tăiat CNC pot realiza operațiuni automatizate și pot îmbunătăți eficiența producției.

  Flexibilitate: Operațiunile de tăiere de diferite forme și dimensiuni pot fi realizate prin programare, fiind potrivită pentru nevoile de procesare a diferitelor foi de plastic.

  Repetabilitate bună: Aceeași operațiune de tăiere poate fi realizată prin programare, asigurând consecvența și repetabilitatea prelucrării.

  Tăierea CNC a foilor de plastic este utilizată pe scară largă în construcții, publicitate, ambalaje, echipamente industriale, mobilă și alte industrii. Poate fi utilizată pentru tăierea foilor de plastic pentru a realiza diverse produse, cum ar fi panouri publicitare, rafturi de afișare, ferestre pentru echipamente industriale, panouri de mobilier etc. Tăierea CNC a foilor de plastic nu numai că poate îmbunătăți eficiența producției, dar poate asigura și precizia și consecvența tăierii, satisfăcând nevoile diferitelor industrii pentru prelucrarea foilor de plastic.

• Fabricarea pieselor de prelucrare CNC din plastic

  Fabricarea pieselor prelucrate din plastic se referă la utilizarea metodelor de prelucrare mecanică pentru a prelucra materiale plastice în vederea producerii de piese care îndeplinesc cerințele de proiectare. Procesul nostru de fabricație include de obicei următorii pași:

  Proiectare: Proiectarea pieselor în funcție de nevoile și specificațiile produsului. Aceasta include determinarea formei, dimensiunii, materialului etc. al piesei.

  Pregătirea materialelor: Selectați materiale plastice adecvate și efectuați lucrări de pregătire a materialelor, cum ar fi tăierea, tratamentul termic etc.

  Pregătirea prelucrării: Selectați metodele și procesele de prelucrare adecvate în funcție de cerințele de proiectare ale pieselor. Aceasta include alegerea mașinilor-unelte, sculelor, dispozitivelor de fixare etc. potrivite.

  Operațiuni de prelucrare: Efectuați operațiuni de prelucrare conform cerințelor de pregătire a prelucrării. Metodele comune de prelucrare a materialelor plastice includ frezarea CNC, strunjirea CNC, găurirea, tăierea etc.

  Inspecție și ajustare: Efectuați o inspecție a calității pieselor prelucrate pentru a vă asigura că acestea îndeplinesc cerințele de proiectare. Efectuați ajustări și corecții, dacă este necesar.

  Tratarea suprafeței: Tratarea suprafeței se efectuează pe piese, după cum este necesar, cum ar fi șlefuirea, lustruirea, pulverizarea etc.

  Asamblare și testare: Asamblați piesele prelucrate, testați-le și depanați-le pentru a asigura funcționarea lor normală.

  Fabricarea pieselor prelucrate din plastic necesită utilizarea unor echipamente și unelte mecanice adecvate, cum ar fi mașini CNC, scule de tăiere, dispozitive de fixare etc. În același timp, trebuie selectate metode și procese de prelucrare adecvate, în funcție de diferitele caracteristici ale materialelor plastice și de cerințele de prelucrare.

  Fabricarea pieselor prelucrate din plastic este utilizată pe scară largă în multe industrii, cum ar fi producția de automobile, producția de electronice, fabricarea de utilaje etc. Se pot fabrica piese din plastic de diferite forme și dimensiuni pentru a satisface nevoile diferitelor industrii. Odată cu avansarea continuă a științei și tehnologiei, fabricarea pieselor prelucrate din plastic este, de asemenea, în continuă dezvoltare, iar multe tehnologii și procese avansate sunt aplicate pentru a îmbunătăți eficiența producției și calitatea produselor.

• Mașină CNC personalizată din plasticla Piese

  Piesele prelucrate CNC din plastic personalizate se referă la utilizarea mașinilor-unelte CNC pentru a prelucra materiale plastice în funcție de nevoile și cerințele de proiectare ale clientului, pentru a crea piese personalizate care să îndeplinească cerințele clienților. Procesul nostru de personalizare include de obicei următorii pași:

  Comunicare și confirmare a designului: Comunicați cu clienții pentru a le înțelege nevoile și cerințele de design. Confirmați forma, dimensiunea, materialul etc. al piesei.

  Proiectare CAD: Realizarea proiectării CAD a pieselor conform cerințelor de proiectare furnizate de client. Aceasta include desenarea unui model 3D al piesei și determinarea traiectoriei de prelucrare.

  Selectarea și pregătirea materialelor: Conform cerințelor de proiectare, selectați materiale plastice adecvate și efectuați pregătirea materialelor, cum ar fi tăierea, tratamentul termic etc.

  Programare CNC: Efectuați programarea CNC pe baza modelului piesei și a traiectoriei de prelucrare proiectate de CAD. Aceasta include setarea parametrilor precum traiectoria sculei, viteza de așchiere, viteza de avans etc.

  Operațiuni de prelucrare: Operarea mașinilor-unelte CNC conform cerințelor programării CNC. Prin procese de prelucrare automate, materialele plastice sunt prelucrate, cum ar fi tăierea, frezarea și găurirea, conform cerințelor de proiectare.

  Inspecție și ajustare: Efectuați o inspecție a calității pieselor prelucrate pentru a vă asigura că acestea îndeplinesc cerințele de proiectare. Efectuați ajustări și corecții, dacă este necesar.

  Tratarea suprafeței și asamblarea: Tratarea suprafeței pieselor, cum ar fi șlefuirea, lustruirea, pulverizarea etc., după cum este necesar. Piesele sunt apoi asamblate și testate pentru a se asigura că funcționează corect.

  Piesele prelucrate CNC din plastic la comandă necesită utilizarea unor mașini-unelte CNC profesionale și a unor unelte aferente, precum și a unei echipe de operatori și ingineri experimentați. Prin prelucrarea la comandă, se pot satisface nevoile clienților pentru piese din plastic de forme, dimensiuni și funcții specifice.

  Piesele prelucrate CNC din plastic personalizate sunt utilizate pe scară largă în diverse industrii, cum ar fi producția de automobile, producția de electronice, dispozitivele medicale etc. Se pot fabrica piese personalizate de înaltă precizie și calitate pentru a satisface nevoile speciale ale clienților. Pe măsură ce tehnologia continuă să avanseze, aplicarea pieselor prelucrate CNC din plastic personalizate se extinde, oferind mai multe soluții pentru diverse industrii.

• 

• 

• Asigurarea calității pieselor prelucrate CNC din plastic

  Asigurarea calității pieselor prelucrate CNC din plastic este un aspect important pentru a se asigura că piesele prelucrate îndeplinesc cerințele de proiectare și nevoile clienților. Iată câteva măsuri și metode comune utilizate pentru a asigura calitatea pieselor prelucrate CNC din plastic:

  Confirmarea și comunicarea proiectului: Înainte de începerea procesării, comunicați pe deplin și confirmați proiectul cu clientul pentru a asigura o înțelegere clară și un consens cu privire la forma, dimensiunea, materialul etc. al piesei.

  Selectarea și pregătirea materialelor: Selectați materialele plastice adecvate și efectuați pregătirea materialelor, cum ar fi tăierea, tratamentul termic etc. Asigurați-vă că materialele selectate îndeplinesc cerințele de proiectare și au proprietăți fizice și chimice bune.

  Programare CNC și setare parametri: Efectuați programarea CNC și setarea parametrilor în funcție de cerințele de proiectare și caracteristicile de procesare. Asigurați raționalitatea și acuratețea parametrilor, cum ar fi traiectoria sculei, viteza de așchiere și viteza de avans.

  Operarea și monitorizarea prelucrării: În timpul procesului de prelucrare, se efectuează o operare și o monitorizare stricte. Operatorii trebuie să fie familiarizați cu procedurile de operare și punctele de operare ale mașinii-unelte pentru a asigura stabilitatea și precizia procesului de prelucrare.

  Inspecția și măsurarea calității: Efectuați inspecția și măsurarea calității pieselor prelucrate, utilizând instrumente și echipamente de măsurare adecvate, cum ar fi micrometre, mașini de măsurat în coordonate tridimensionale etc. Asigurați-vă că dimensiunea, forma, calitatea suprafeței etc. a pieselor îndeplinesc cerințele de proiectare.

  Înregistrare și trasabilitate: Înregistrarea și trasabilitatea procesului de procesare și a rezultatelor inspecției calității pentru a asigura trasabilitatea procesului de procesare și controlabilitatea calității.

  Îmbunătățire continuă și feedback: Îmbunătățire și optimizare continuă bazate pe rezultatele inspecțiilor de calitate și pe feedback-ul clienților. Gestionarea problemelor de calitate în timp util pentru a îmbunătăți stabilitatea procesului de procesare și calitatea pieselor.

  În același timp, selecția rezonabilă a materiilor prime de înaltă calitate, utilizarea mașinilor-unelte și a proceselor avansate, precum și instruirea și îmbunătățirea nivelului de calificare al operatorilor sunt, de asemenea, factori importanți în asigurarea calității. În cele din urmă, printr-un control strict al calității și o îmbunătățire continuă, se pot furniza piese prelucrate CNC din plastic de înaltă calitate pentru a satisface nevoile și cerințele clienților.

• Angajamentul AnsixTech față de clienții cooperanți

  Angajament față de calitatea produselor sau serviciilor: Angajamentul de a furniza produse sau servicii fiabile și de înaltă calitate pentru a satisface nevoile și așteptările clienților.

  Angajament de livrare și servicii: Angajamentul de a livra produsele sau de a furniza servicii la timp și de a oferi asistență post-vânzare și servicii pentru clienți în timp util.

  Angajament privind prețul și costul: Promitem să oferim prețuri rezonabile și eficiență din punct de vedere al costurilor pentru a ne asigura că clienții primesc produse sau servicii cu un raport calitate-preț bun.

  Angajament față de inovație și tehnologie: Angajament față de inovația continuă și introducerea de noi tehnologii pentru a oferi soluții mai avansate și mai competitive.

  Angajament față de dezvoltarea durabilă: Angajamentul de a lua în considerare sustenabilitatea de mediu, socială și economică în operațiunile comerciale și de a promova dezvoltarea durabilă.

• FAQ

  Î1: Cum vă personalizați accesoriile din plastic?

  Î1: Acceptăm mostre, fișiere PDF, desene CAD, formate 3D etc.

  la comanda.

  Î2: Ce materiale plastice folosiți?

  A2: Avem nailon, UPE, POM, ABS, PC, PP, PET, PBT,

  PU, acrilic, PEEK, PPS, PTFE, PVDF, PAI, PEI, PSU, PI, PBI și alte materiale plastice inginerești, atâta timp cât aveți nevoie de ele.

  Î3: Pot furniza materiale pentru procesare?

  R3: Da, suntem responsabili să vă ajutăm să modelați produsul și să vi-l livrăm.

  Î4: Ce fel de procesare puteți face?

  A4: Putem realiza imprimare 3D, strunjire CNC, frezare CNC (CNC pe 3/4/5 axe), prelucrare secundară, șlefuire, lustruire, sudare, marcare cu laser, serigrafie, vopsire prin pulverizare și alte tehnici de prelucrare.

  Î5: Cât durează ciclul de verificare?

  R5: Putem finaliza verificarea în termen de 1-3 zile.

  Î6: Produsele mele din plastic doresc să fie placate cu aur sau prelucrate ulterior. Mă puteți ajuta cu asta?

  A6: Post-procesarea plasticului include: imprimarea suprafeței plasticului, vopsirea prin pulverizare, ștanțarea la cald și placarea cu aur

  Argint, imprimare cu jet de cerneală, gravare, indentare, transfer termic, tehnologie specială anti-contrafacere etc., toate le putem crea conform cerințelor clientului!

  Î7: Pot produsele pe care le produceți să treacă testul SGS al standardelor ROHS?

  A7: Suntem un producător obișnuit, iar toate produsele fabricate au certificare ROHS.

  Î8: Ce ar trebui să fac dacă produsele procesate nu îndeplinesc cerințele?

  A8: Fabrica noastră produce strict în conformitate cu acuratețea desenelor furnizate de clienți și va lucra, de asemenea, cu clienții

  Comunicați cu clienții despre utilizarea produsului și cerințele de acuratețe. Dacă produsul nu îndeplinește cerințele clientului, dacă este o problemă cauzată de fabricația noastră, vom fi responsabili pentru modificarea acestuia conform cerințelor desenului gratuit. Dacă desenul cumpărătorului este incorect și produsul este casat, vom negocia separat.

• Încercați acum serviciile noastre de turnare prin injecție pentru rezolvarea problemelor

  AnsixTech Medical vă oferă soluții de turnare prin injecție a plasticului, de la proiectare la scule, selecția materialelor și fabricație. Contactați echipa noastră specializată și rezolvați-vă problema acum.

  Fabrică certificată ISO9001/ISO13485/IATF16949

  Atelier de lucru ISO 8 privind camerele curate și standardele GMP

  Expertiză robustă pentru echipamente inteligente de fabricație din Industria 4.0 și echipamente de asistență pentru automatizarea turnării prin injecție în ateliere

  Capacități avansate de fabricare a matrițelor și echipamente de turnare prin injecție a plasticului

  Răspuns rapid în termen de 12 ore

  Dacă aveți întrebări despre produsele din domeniul turnării și matrițelor din plastic, vă rugăm să ne trimiteți un mesaj (Email: info@ansixtech.com ) oricând, iar echipa noastră vă va răspunde în termen de 12 ore.