Medicinske dele PPS-delebearbejdning Automatisk drejebænkbearbejdning PPS-produkter PPS-stænger og -plader CNC-fræsning og -drejning PPS-dele

FUNKTIONER

• Medicinske dele PPS-delebearbejdning Automatisk drejebænkbearbejdning PPS-produkter PPS-stænger og -plader CNC-fræsning og -drejning PPS-dele

   

  Med hensyn til bearbejdning af PPS (polyphenylensulfid) materialer har den følgende egenskaber:

  Forarbejdningsevne: PPS har god forarbejdningsevne og kan forarbejdes ved sprøjtestøbning, ekstruderingsstøbning, varmpressestøbning osv. Det har et højere smeltepunkt og kræver højere forarbejdningstemperaturer, men under passende forarbejdningsforhold kan der opnås gode støbeeffekter.

  Slidstyrke: PPS har fremragende slidstyrke og kan bruges i lang tid i et miljø med høj friktion uden at blive slidt let. Dette gør PPS-materialer velegnede til fremstilling af dele, der kræver slidstyrke, såsom lejer, gear osv.

  Kemisk resistens: PPS har fremragende kemisk resistens og kan modstå erosion fra kemikalier som syrer, alkalier og opløsningsmidler. Dette gør PPS-materialer velegnede til fremstilling af dele, der kræver kemisk resistens, såsom kemisk udstyr, rørsystemer osv.

  Høj temperaturbestandighed: PPS har fremragende høj temperaturbestandighed og kan opretholde stabil ydeevne i miljøer med høje temperaturer. Dette gør PPS-materialer velegnede til fremstilling af dele, der kræver høj temperaturbestandighed, såsom bilmotordele, elektronisk og elektrisk udstyr osv.

  Med hensyn til anvendelsesområder har PPS-materialer en bred vifte af anvendelser, herunder, men ikke begrænset til, følgende aspekter:

  Bilindustrien: PPS-materialer anvendes i vid udstrækning i bilindustrien, såsom motordele, elektroniske moduler, brændstofsystemer osv. Deres modstandsdygtighed over for høje temperaturer, kemikalier og slid gør dem velegnede til bilindustriens krævende krav.

  Elektronisk og elektrisk: PPS-materialer anvendes i vid udstrækning inden for elektronik og elektricitet, såsom kabelisoleringslag, stik, isolatorer osv. Dens høje temperaturresistens og kemiske resistens gør det muligt at opfylde kravene til elektroniske og elektriske produkter.

  Industrielt udstyr: PPS-materialer anvendes i vid udstrækning i industrielt udstyr, såsom pumper, ventiler, rørledninger osv. Dets kemiske resistens og høje temperaturresistens gør det muligt at tilpasse sig kravene i forskellige industrielle miljøer.

  Medicinsk udstyr: PPS-materialer anvendes inden for medicinsk udstyr, såsom kirurgiske instrumenter, implantater osv. Dets høje temperaturresistens, kemiske resistens og biokompatibilitet gør det ideelt til fremstilling af medicinsk udstyr.

  PPS-materialer har gode bearbejdningsegenskaber og en bred vifte af anvendelser. Deres slidstyrke, kemiske resistens og høje temperaturresistens gør dem velegnede til fremstilling af dele inden for bilindustrien, elektronik og elektrisk udstyr, industrielt udstyr, medicinsk udstyr og andre områder.....send os venligst en besked (E-mail: info@ansixtech.com ) når som helst, og vores team vil svare dig inden for 12 timer.

• PPS-materialeparameterark

  

• Hvorfor vælge AnsixTech til plastbearbejdning?

  AnsixTechs afdeling for CNC-bearbejdede plastdele er en separat afdeling af vores virksomhed. Det er en afdeling for CNC-bearbejdning af plast, der primært er etableret for at imødekomme vores kunders produktbehov. Afdelingen for CNC-bearbejdning af plast har 110 medarbejdere og 16 tekniske designere, der primært er ansvarlige for design og udvikling af plastprodukter samt CNC-programmering. AnsixTechs afdeling for CNC-bearbejdede plastdeles understøttende udstyr omfatter:

  AnsixTech har mange CNC-maskiner (inkluderer ikke vores støbebearbejdningsudstyr. Dette udstyr bruges kun til at bearbejde plastdele), herunder 2 Mazak VCN 530C med 18 XYZ 1020 VMC. Derudover 6 Bridgeport VMC plus 4 ProTurn-drejebænke og 5 Mazak-fræsere/drejebænke. Disse er blot nogle få af de maskiner, der er tilgængelige til at producere CNC-plastkomponenter af høj kvalitet.

  De kunder, der i øjeblikket betjenes, omfatter: industrielt udstyr, nye energikøretøjer, producenter af automationsudstyr, værktøj og inventar, medicinsk udstyr, industriel kontrol, luftfart, skibsfart, petrokemikalier, instrumentering, skønhedsudstyr, elektroniske halvledere, 5G-felter osv.

  Det er værd at bemærke, at AnsixTech har mange års erfaring med CNC-plastbearbejdning. Derudover har vi i den tid opbygget en enorm mængde viden om plastmaterialer. Derudover har vi opbygget en misundelsesværdig mængde tekniske produktionskapaciteter. Alt dette gør det muligt for virksomheden at forblive en førende kraft i Kina inden for plastbearbejdning og plastfremstilling.

  Plastbearbejdning - Drejede tekniske plastdele

  Derudover stræber vores virksomhed altid efter at opretholde og udvikle sin ekspertise inden for CNC-bearbejdning og plastfremstilling.

  Som sådan opnår virksomheden de højeste branche- og kvalitetsstandarder gennem ISO9001, IATF16949 og ISO13485. Vi har også et ISO7-niveau 5-akset CNC-plastdelebearbejdningsværksted, som effektivt kan sikre, at højpræcisionsdele bearbejdes i et rent værksted for at sikre, at produktets dimensionsnøjagtighed opfylder kundernes krav.

  Pålideligt og konsekvent i stand til at levere fremragende CNC-bearbejdede og komponentfabrikationer.

  Således sikrer AnsixTech Co., Ltd. kunderne en troværdig og pålidelig forsyningskæde i verdensklasse. Dette bidrager til gengæld til at forbedre deres konkurrencefordel.

  AnsixTech Company Produktionskapacitet

  AnsixTech har fire produktionsbaser i Kina og Vietnam. Vi har i alt 260 sprøjtestøbemaskiner. Tonnage af sprøjtestøbemaskiner varierer fra de mindste 30 tons til 2800 tons. De vigtigste sprøjtestøbemaskiner omfatter japanske Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel og tyske Arburg (primært flydende silikone sprøjtestøbning, primært to-komponent). Kina har Haitian og Victor Taichung Machinery osv.

  AnsixTech beskæftiger sig primært med medicinsk udstyr, indvendige forme til biler, indvendig dekoration af biler (INS/TOM/DOD), husholdningsapparater, daglige fornødenheder, køkkenudstyr, 3C, forbrugerelektronik, industrielle kontrolapparater, produkter til mødre og spædbørn osv.

  Avanceret udstyr: AnsixTechs fabrik har avanceret sprøjtestøbeudstyr, støbefremstillingsudstyr og forarbejdningsudstyr. Vi bruger den nyeste teknologi og udstyr for at sikre effektivitet og kvalitet i produktionsprocessen.

  Produktionskapacitet: AnsixTechs fabrik har en stærk produktionskapacitet og kan imødekomme kundernes behov for masseproduktion. Vi har effektive produktionslinjer og processer, der gør det muligt hurtigt at reagere på kundeordrer og levere til tiden.

  Kvalitetskontrol: AnsixTech-fabrikken lægger stor vægt på kvalitetskontrol. Vi har et strengt kvalitetsstyringssystem, der inkluderer kvalitetskontrol og inspektion fra indkøb af råvarer til produktionsprocessen. Vi bruger avanceret testudstyr og -metoder for at sikre, at kvaliteten af ​​vores produkter opfylder kundernes krav og standarder.

  Teknisk team: AnsixTechs fabrik har et professionelt teknisk team, herunder ingeniører, teknikere og kvalitetskontrolpersonale. Vi har stor erfaring og professionel viden og kan tilbyde teknisk support og løsninger for at sikre en problemfri produktionsprocessen og produkternes kvalitet.

  Miljøledelse: AnsixTech-fabrikken fokuserer på miljøbeskyttelse og bæredygtig udvikling. Vi overholder miljøforskrifter og -standarder og tager skridt til at reducere deres miljøpåvirkning, såsom affaldsbortskaffelse og energihåndtering. Hvis du har spørgsmål om produkter inden for plaststøbning og forme, bedes du sende os en besked (E-mail: info@ansixtech.com ) når som helst, og vores team vil svare dig inden for 12 timer.

• CNC-fræsning af plast

  Med en stor kapacitet inden for CNC-fræsning kan AnsixTech Company trække på mange års erfaring til at producere fræsede komponenter af høj kvalitet fra industrielle plastmaterialer af høj kvalitet..CNC-fræsning af plastmaterialer er en metode til bearbejdning af plastmaterialer ved hjælp af en CNC-fræsemaskine. En CNC-fræsemaskine er et automatiseret maskinværktøj, der styres af en computer, og som kan udføre præcise fræseoperationer i henhold til et forudindstillet program.

  I CNC-fræseprocessen til plast skal plastmaterialet først fastgøres på CNC-fræsemaskinens arbejdsbænk. Derefter indstilles parametre som fræsebane, værktøjshastighed, fremføringshastighed osv. via computerprogrammering. CNC-fræsemaskinen udfører automatisk fræseoperationer baseret på disse parametre for at skære plastmaterialet i den ønskede form og størrelse.

  CNC-fræsning af plast tilbyder følgende fordele:

  Høj præcision: CNC-fræsemaskiner kan opnå højpræcisionsfræseoperationer og kan opfylde de høje præcisionskrav til plastdele.

  Høj effektivitet: CNC-fræsemaskiner kan realisere automatiserede operationer og forbedre produktionseffektiviteten.

  Fleksibilitet: Fræseoperationer i forskellige former og størrelser kan realiseres gennem programmering, hvilket er egnet til bearbejdningsbehovene for forskellige plastdele.

  God repeterbarhed: Den samme fræseoperation kan opnås gennem programmering, hvilket sikrer ensartethed og repeterbarhed af bearbejdningen.

  Der er dog nogle begrænsninger ved CNC-fræsning af plast:

  Værktøjsvalg: Forskellige plastmaterialer kræver valg af forskellige værktøjer for at opnå den bedste fræseeffekt.

  Termisk deformation: Plastmaterialer er tilbøjelige til termisk deformation under højhastighedsskæring, hvilket påvirker forarbejdningskvaliteten.

  Lille skærekraft: Sammenlignet med metalmaterialer har plastmaterialer en mindre skærekraft og er tilbøjelige til vibrationer og skæreustabilitet.

  Generelt er CNC-fræsning af plast en højpræcisions- og højeffektiv plastbearbejdning.

• CNC-drejning af plast

  Først og fremmest bruger AnsixTech den nyeste CNC-drejningsteknologi til plastik. Virksomheden kan især producere prototyper af plastdrejede dele i store eller små serier ud fra alle de forskellige typer af tekniske industrielle plasttyper, der er tilgængelige på markedet i dag.

  CNC-drejning i plastik er en metode til bearbejdning af plastmaterialer ved hjælp af en CNC-drejebænk. En CNC-drejebænk er et automatiseret maskinværktøj, der styres af en computer, og som kan udføre præcise drejeoperationer i henhold til et forudindstillet program.

  I CNC-drejeprocessen til plast skal plastmaterialet først fastgøres på CNC-drejebænkens spindel. Derefter indstilles parametre som drejebane, værktøjshastighed, tilspændingshastighed osv. via computerprogrammering. CNC-drejebænken udfører automatisk drejeoperationer baseret på disse parametre og skærer plastmaterialet i den ønskede form og størrelse.

  CNC-drejning af plast tilbyder følgende fordele:

  Høj præcision: CNC-drejebænke kan opnå højpræcisionsdrejeoperationer og kan opfylde de høje præcisionskrav til plastdele.

  Høj effektivitet: CNC-drejebænke kan realisere automatiserede operationer og forbedre produktionseffektiviteten.

  Fleksibilitet: Drejeoperationer i forskellige former og størrelser kan realiseres gennem programmering, hvilket er egnet til bearbejdningsbehovene for forskellige plastdele.

  God repeterbarhed: Den samme drejeoperation kan opnås gennem programmering, hvilket sikrer ensartethed og repeterbarhed af bearbejdningen.

  Der er dog nogle begrænsninger ved CNC-drejning af plast:

  Værktøjsvalg: Forskellige plastmaterialer kræver valg af forskellige værktøjer for at opnå den bedste drejeeffekt.

  Termisk deformation: Plastmaterialer er tilbøjelige til termisk deformation under højhastighedsdrejning, hvilket påvirker bearbejdningskvaliteten.

  Lille skærekraft: Sammenlignet med metalmaterialer har plastmaterialer en mindre skærekraft og er tilbøjelige til vibrationer og skæreustabilitet. CNC-drejning af plast er en højpræcisions- og højeffektiv plastbearbejdningsmetode, der kan imødekomme kravene til høj præcision af plastdele.

• CNC-skæring af plastplader

  Nuværende kunder ved, at AnsixTech er stedet at komme, hvis du har brug for store eller små plastikkomponenter. Produceret på en af ​​et stigende antal fladbeds CNC-fræsemaskiner. Alle vores bordstørrelser er 3M x 2M.

  CNC-skæring af plastplader er en bearbejdningsmetode, der bruger CNC-skæremaskiner til præcist at skære plastplader. En CNC-skæremaskine er en automatiseret enhed styret af en computer, der kan udføre præcise skæreoperationer i henhold til et forudindstillet program.

  I CNC-skæreprocessen af ​​plastplader skal plastpladerne først fastgøres på CNC-skæremaskinens arbejdsbænk. Derefter indstilles parametre som skærevej, skærehastighed og skæredybde via computerprogrammering. CNC-skæremaskinen udfører automatisk skæreoperationer baseret på disse parametre for at skære plastpladen i den ønskede form og størrelse.

  CNC-skæring af plastplader har følgende fordele:

  Høj præcision: CNC-skæremaskiner kan opnå højpræcisionsskæreoperationer og kan opfylde de høje præcisionskrav til plastplader.

  Høj effektivitet: CNC-skæremaskiner kan realisere automatiserede operationer og forbedre produktionseffektiviteten.

  Fleksibilitet: Skæreoperationer i forskellige former og størrelser kan realiseres gennem programmering, hvilket er egnet til bearbejdningsbehovene for forskellige plastplader.

  God repeterbarhed: Den samme skæreoperation kan opnås gennem programmering, hvilket sikrer ensartethed og repeterbarhed af bearbejdningen.

  CNC-skæring af plastplader bruges i vid udstrækning inden for byggeri, reklame, emballage, industrielt udstyr, møbler og andre industrier. Det kan bruges til at skære plastplader til fremstilling af forskellige produkter, såsom billboards, displayreoler, vinduer til industrielt udstyr, møbelpaneler osv. CNC-skæring af plastplader kan ikke kun forbedre produktionseffektiviteten, men også sikre nøjagtighed og ensartethed i skæringen og opfylde behovene i forskellige industrier for forarbejdning af plastplader.

• Fremstilling af CNC-bearbejdningsdele til plastik

  Fremstilling af bearbejdede plastdele refererer til brugen af ​​mekaniske forarbejdningsmetoder til at bearbejde plastmaterialer for at producere dele, der opfylder designkravene. Vores fremstillingsproces omfatter normalt følgende trin:

  Design: Design af dele i henhold til produktets behov og specifikationer. Dette omfatter bestemmelse af delens form, størrelse, materiale osv.

  Materialeforberedelse: Vælg egnede plastmaterialer og udfør materialeforberedelsesarbejde, såsom skæring, varmebehandling osv.

  Forberedelse af bearbejdning: Vælg passende bearbejdningsmetoder og processer i henhold til delenes designkrav. Dette omfatter valg af de rigtige værktøjsmaskiner, værktøjer, fiksturer osv.

  Bearbejdningsoperationer: Udfør bearbejdningsoperationer i henhold til kravene til bearbejdningsforberedelse. Almindelige plastbearbejdningsmetoder omfatter CNC-fræsning, CNC-drejning, boring, skæring osv.

  Inspektion og justering: Udfør kvalitetskontrol af de bearbejdede dele for at sikre, at de opfylder designkravene. Foretag justeringer og rettelser om nødvendigt.

  Overfladebehandling: Overfladebehandling udføres på delene efter behov, såsom slibning, polering, sprøjtning osv.

  Samling og testning: Saml de bearbejdede dele, test og fejlfind dem for at sikre deres normale funktion.

  Fremstilling af bearbejdede plastdele kræver brug af passende mekanisk udstyr og værktøj, såsom CNC-maskiner, skæreværktøjer, skabeloner osv. Samtidig skal passende forarbejdningsmetoder og -processer vælges baseret på forskellige plastmaterialeegenskaber og forarbejdningskrav.

  Fremstilling af plastbearbejdede dele anvendes i vid udstrækning i mange industrier, såsom bilproduktion, elektronikproduktion, maskinproduktion osv. Det kan fremstille plastdele i forskellige former og størrelser for at imødekomme behovene i forskellige industrier for dele. Med den kontinuerlige udvikling inden for videnskab og teknologi udvikler fremstillingen af ​​plastbearbejdede dele sig også konstant, og mange avancerede teknologier og processer anvendes for at forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten.

• Tilpasset plast CNC-maskinepå Dele

  Tilpassede CNC-bearbejdede plastdele refererer til brugen af ​​CNC-maskiner til at bearbejde plastmaterialer i henhold til kundernes behov og designkrav for at skabe tilpassede dele, der opfylder kundens krav. Vores tilpasningsproces omfatter normalt følgende trin:

  Kommunikation og designbekræftelse: Kommuniker med kunderne for at forstå deres behov og designkrav. Bekræft delens form, størrelse, materiale osv.

  CAD-design: Udfør CAD-design af dele i henhold til kundens designkrav. Dette inkluderer tegning af en 3D-model af delen og bestemmelse af bearbejdningsstien.

  Materialevalg og -forberedelse: I henhold til designkravene skal du vælge egnede plastmaterialer og udføre materialeforberedelse, såsom skæring, varmebehandling osv.

  CNC-programmering: Udfør CNC-programmering baseret på emnemodellen og bearbejdningsstien designet af CAD. Dette inkluderer indstilling af parametre som værktøjsbane, skærehastighed, tilspændingshastighed osv.

  Bearbejdningsoperationer: Betjening af CNC-maskiner i henhold til kravene til CNC-programmering. Gennem automatiserede bearbejdningsprocesser bearbejdes plastmaterialer såsom skæring, fræsning og boring i henhold til designkrav.

  Inspektion og justering: Udfør kvalitetskontrol af de bearbejdede dele for at sikre, at de opfylder designkravene. Foretag justeringer og rettelser om nødvendigt.

  Overfladebehandling og montering: Overfladebehandling af dele, såsom slibning, polering, sprøjtning osv., efter behov. Delene samles derefter og testes for at sikre, at de fungerer korrekt.

  Specialfremstillede CNC-bearbejdede plastdele kræver brug af professionelle CNC-maskiner og relaterede værktøjer, samt et team af erfarne operatører og ingeniører. Gennem specialfremstillet bearbejdning kan kundernes behov for plastdele i specifikke former, størrelser og funktioner opfyldes.

  Specialfremstillede CNC-bearbejdede plastdele anvendes i vid udstrækning i forskellige brancher såsom bilproduktion, elektronikproduktion, medicinsk udstyr osv. Det kan fremstille højpræcisions- og højkvalitetsspecialfremstillede dele, der opfylder kundernes særlige behov. I takt med at teknologien fortsætter med at udvikle sig, udvides anvendelsen af ​​specialfremstillede CNC-bearbejdede plastdele også, hvilket giver flere løsninger til forskellige brancher.

• 

• 

• Kvalitetssikring af CNC-bearbejdede plastdele

  Kvalitetssikring af CNC-bearbejdede plastdele er et vigtigt aspekt for at sikre, at de bearbejdede dele opfylder designkravene og kundernes behov. Her er nogle almindelige foranstaltninger og metoder, der anvendes til at sikre kvaliteten af ​​CNC-bearbejdede plastdele:

  Designbekræftelse og kommunikation: Før bearbejdningen påbegyndes, skal der foretages fuld kommunikation og designbekræftelse med kunden for at sikre en klar forståelse og konsensus om delens form, størrelse, materiale osv.

  Materialevalg og -forberedelse: Vælg passende plastmaterialer og udfør materialeforberedelse, såsom skæring, varmebehandling osv. Sørg for, at de valgte materialer opfylder designkravene og har gode fysiske og kemiske egenskaber.

  CNC-programmering og parameterindstilling: Udfør CNC-programmering og parameterindstilling i henhold til designkrav og bearbejdningsegenskaber. Sørg for rationalitet og nøjagtighed af parametre som værktøjsbane, skærehastighed og fremføringshastighed.

  Forarbejdning og overvågning: Under forarbejdningsprocessen udføres der streng drift og overvågning. Operatørerne skal være bekendt med maskinværktøjets driftsprocedurer og driftspunkter for at sikre stabilitet og nøjagtighed i forarbejdningsprocessen.

  Kvalitetskontrol og -måling: Udfør kvalitetskontrol og -måling af forarbejdede dele ved hjælp af passende måleværktøjer og -udstyr, såsom mikrometre, tredimensionelle koordinatmålemaskiner osv. Sørg for, at delenes størrelse, form, overfladekvalitet osv. opfylder designkravene.

  Registrering og sporing: Registrer og spor forarbejdningsprocessen og resultaterne af kvalitetsinspektionen for at sikre sporbarheden af ​​forarbejdningsprocessen og kontrollerbarheden af ​​kvaliteten.

  Kontinuerlig forbedring og feedback: Kontinuerlig forbedring og optimering baseret på resultater fra kvalitetsinspektioner og kundefeedback. Håndter kvalitetsproblemer rettidigt for at forbedre stabiliteten i forarbejdningsprocessen og kvaliteten af ​​delene.

  Samtidig er et rimeligt udvalg af råmaterialer af høj kvalitet, brug af avancerede maskinværktøjer og processer samt træning og forbedring af operatørernes færdighedsniveau også vigtige faktorer for at sikre kvalitet. I sidste ende kan der gennem streng kvalitetskontrol og løbende forbedringer leveres CNC-bearbejdede plastdele af høj kvalitet, der opfylder kundernes behov og krav.

• AnsixTechs engagement i samarbejdsvillige kunder

  Forpligtelse til produkt- eller servicekvalitet: Forpligtelse til at levere pålidelige produkter eller tjenester af høj kvalitet, der opfylder kundernes behov og forventninger.

  Leverings- og serviceforpligtelse: Forpligtelse til at levere produkter eller yde tjenester til tiden og yde rettidig eftersalgssupport og kundeservice.

  Pris- og omkostningsforpligtelser: Løfte om at tilbyde rimelige priser og omkostningseffektivitet for at sikre, at kunderne modtager produkter eller tjenester, der giver valuta for pengene.

  Engagement i innovation og teknologi: Engagement i kontinuerlig innovation og introduktion af nye teknologier for at levere mere avancerede og konkurrencedygtige løsninger.

  Forpligtelse til bæredygtig udvikling: Forpligtelse til at overveje miljømæssig, social og økonomisk bæredygtighed i forretningsdrift og fremme bæredygtig udvikling.

• Ofte stillede spørgsmål

  Q1: Hvordan tilpasser I jeres plastiktilbehør?

  Q1: Vi understøtter prøver, PDF-filer, CAD-tegninger, 3D-formater osv.

  specialfremstillet.

  Q2: Hvad er jeres plastmaterialer?

  A2: Vi har nylon, UPE, POM, ABS, PC, PP, PET, PBT,

  PU, akryl, PEEK, PPS, PTFE, PVDF, PAI, PEI, PSU, PI, PBI og andre tekniske plasttyper, så længe du har brug for dem.

  Q3: Kan jeg levere materialer, som du kan behandle?

  A3: Ja, vi er ansvarlige for at hjælpe dig med at forme produktet og give det til dig

  Q4: Hvilken slags behandling kan du udføre?

  A4: Vi kan udføre 3D-printning, CNC-drejning, CNC-fræsning (3/4/5-akset CNC), sekundær bearbejdning, slibning, polering, svejsning, lasermærkning, silketryk, sprøjtemaling og andre bearbejdningsteknikker.

  Q5: Hvor lang tid tager jeres korrekturproces?

  A5: Vi kan færdiggøre korrekturlæsningen inden for 1-3 dage.

  Q6: Mine plastprodukter skal forgyldes eller forarbejdes senere. Kan I hjælpe mig med det?

  A6: Efterbehandling af plastik omfatter: trykning af plastoverflader, sprøjtemaling, varmprægning og guldbelægning

  Sølv, inkjetprint, gravering, indrykning, termotransfer, speciel anti-forfalskningsteknologi osv., vi kan alle fremstille det efter kundens behov!

  Q7: Kan de produkter, du producerer, bestå SGS-testen i henhold til ROHS-standarderne?

  A7: Vi er en almindelig producent, og alle producerede produkter har ROHS-certificering.

  Q8: Hvad skal jeg gøre, hvis de forarbejdede produkter ikke opfylder kravene?

  A8: Vores fabrik fremstiller strengt i henhold til nøjagtigheden af ​​​​de tegninger, som kunderne har leveret, og vil også arbejde sammen med kunderne

  Kommuniker med kunderne om produktets brug og nøjagtighedskrav. Hvis produktet ikke opfylder kundens krav, eller hvis det er et problem forårsaget af vores produktion, er vi ansvarlige for at ændre det i henhold til tegningskravene uden beregning. Hvis køberens tegning er forkert, og produktet skrottes, forhandler vi separat.

• Prøv vores problemløsende sprøjtestøbningstjenester nu

  AnsixTech Medical tilbyder dig løsninger til sprøjtestøbning af plastik, lige fra design til værktøjsfremstilling, materialevalg og fremstilling. Kontakt vores specialiserede team, og løs dit problem nu.

  ISO9001/ISO13485/IATF16949 certificeret fabrik

  ISO 8 renrums- og GMP-standardworkshop

  Robust ekspertise inden for intelligent produktionsudstyr til Industri 4.0 og understøttende udstyr til automatisering af sprøjtestøbning i værksteder

  Avancerede støbefremstillingskapaciteter og udstyr til sprøjtestøbning af plast

  Hurtigt svar inden for 12 timer

  Hvis du har spørgsmål om produkter inden for plaststøbning og forme, bedes du sende os en besked (E-mail: info@ansixtech.com ) når som helst, og vores team vil svare dig inden for 12 timer.