မှိုထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ထုတ်ကုန်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု

ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ မှိုထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ထုတ်ကုန်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို သေချာစေရန် အဓိကအချက်များဖြစ်သည်။
မှိုထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်:
က။ မှိုဒီဇိုင်းပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့် လိုအပ်ချက်များအလိုက် မှိုကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။ မှိုဒီဇိုင်းတွင် မှိုဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်း၊ ဖြည့်စနစ်ဒီဇိုင်း၊ အအေးပေးစနစ်ဒီဇိုင်း၊ မှိုဖြုတ်စနစ်ဒီဇိုင်း စသည်တို့ ပါဝင်သည်။
ခ။ ပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်း- သင့်လျော်သော ရွေးချယ်ပါ မှိုပစ္စည်းကိရိယာသံမဏိ သို့မဟုတ် သံမဏိကဲ့သို့သော။ မှိုဒီဇိုင်းအရ၊ မှိုအောက်ခံပြား၊ မှိုအခေါင်းပေါက်၊ မှိုအူတိုင်နှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ အပါအဝင် လိုအပ်သောပစ္စည်းများကို ပြင်ဆင်ပါ။
ဂ။ မှိုအစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ခြင်း- မှိုဒီဇိုင်းအတိုင်း မှိုအစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ခြင်း။ မှို၏ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း၊ လှည့်ခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်သည်။
ဃ။ အပူပေးကုသမှု- မှိုအစိတ်အပိုင်းများ၏ မာကျောမှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အပူပေးကုသမှု။ အသုံးများသော အပူပေးကုသမှုနည်းလမ်းများတွင် မီးငြိမ်းခြင်း၊ အပူပေးခြင်း စသည်တို့ ပါဝင်သည်။
(င) မှိုကိုတပ်ဆင်ခြင်း- မှိုအောက်ခြေပြား၊ မှိုအခေါင်းပေါက်၊ မှိုအူတိုင်နှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်ခြင်းအပါအဝင် ပြုပြင်ထားသော မှိုအစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်ပါ။ မှို၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အရွယ်အစား၏ တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေပါ။
စ. အမှားပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် မှိုစမ်းသပ်ခြင်း- တပ်ဆင်ထားသော မှိုပေါ်တွင် အမှားပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် မှိုစမ်းသပ်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါ။ မှိုကိုစမ်းသပ်ရန်၊ မှို၏ဖြည့်သွင်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်၊ ထုတ်ကုန်၏အရွယ်အစားနှင့် အရည်အသွေးစသည်တို့ကို လေ့လာစောင့်ကြည့်ရန်နှင့် ထောက်လှမ်းရန် injection molding စက်ကို အသုံးပြုပါ။
g. မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်း- မှို၏ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် အသွင်အပြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် မှို၏ မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်း။ အသုံးများသော မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်းနည်းလမ်းများတွင် လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪನ್ಯಾನခြင်း၊ ဖြန်းခြင်း စသည်တို့ ပါဝင်သည်။
ဇ။ မှိုထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း- မှိုကိုအသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း မှို၏သက်တမ်းကို တိုးချဲ့ရန်အတွက် မှိုကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ ချောဆီလိမ်းခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်းတို့ ပြုလုပ်ပါ။ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် အသုံးပြုမှုအပေါ်အခြေခံ၍ မှိုများအစားထိုးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းတို့ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ စီစဉ်ပါ။
ထုတ်ကုန်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု-
က။ ထိုးသွင်းပုံသွင်းပစ္စည်း- ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် အသုံးချပတ်ဝန်းကျင်အရ သင့်လျော်သော ထိုးသွင်းပုံသွင်းပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ပါ။ အသုံးများသော ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများတွင် ABS၊ PP၊ PC၊ ABS/PC၊ PBT၊ PMMA၊ SAN၊ PA၊ PA66၊ PA6၊ POM၊ PET၊ PE၊ PVT၊ TPE၊ TPR၊ SILICONE၊ PEEK၊ PEI၊ PS၊ PES၊ PI၊ PPSU၊ PETG၊ PCTG၊ PFA၊ NBR၊ PTFE၊ PAEK၊ PAA၊ PEAA စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ ထုတ်ကုန်၏ ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် လိုအပ်ချက်များအရ သင့်လျော်သော မာကျောမှု၊ ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ ဓာတုဗေဒဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် အခြားဂုဏ်သတ္တိများရှိသော ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။
မှိုပစ္စည်းရွေးချယ်မှု:
မှိုပစ္စည်းများရွေးချယ်ရာတွင် ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်၏ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့် လိုအပ်ချက်များအပြင် မှို၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ အဖြစ်များသော မှိုပစ္စည်းများတွင် ကိရိယာသံမဏိ၊ သံမဏိ၊ 738, 2738H, 718, 718H, NAK80, 2083, 2316, 2344, 2083H, 2316H, S136, S136H, S136-D, HPM38, M300, S-STAR, M333, S196 စသည်တို့ပါဝင်ပြီး ၎င်းတို့သည် မာကျောမှုနှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်မြင့်မားသည်။