Ang proseso ng paggawa ng hulmahan at pagpili ng materyal ng produkto

Ang proseso ng paggawa ng hulmahan at pagpili ng materyal ng produktong plastik ay mga pangunahing salik upang matiyak ang kalidad ng produkto at kahusayan sa produksyon.
Proseso ng paggawa ng amag:
isang. Disenyo ng Molde: Idisenyo ang hulmahan ayon sa hugis, laki, at mga kinakailangan ng produktong plastik. Kasama sa disenyo ng hulmahan ang disenyo ng istraktura ng hulmahan, disenyo ng sistema ng pagpuno, disenyo ng sistema ng pagpapalamig, disenyo ng sistema ng demoulding, atbp.
b. Paghahanda ng materyal: Pumili ng angkop Materyal ng Molde, tulad ng tool steel o stainless steel. Ayon sa disenyo ng molde, ihanda ang mga kinakailangang materyales, kabilang ang base plate ng molde, lukab ng molde, core ng molde at iba pang mga bahagi.
c. Pagproseso ng mga bahagi ng hulmahan: Pinoproseso ang mga bahagi ng hulmahan ayon sa disenyo ng hulmahan. Kabilang ang pagputol, paggiling, pagbabarena, pagpihit at iba pang mga operasyon sa proseso upang makagawa ng iba't ibang bahagi ng hulmahan.
d. Paggamot gamit ang init: Paggamot gamit ang init ng mga bahagi ng molde upang mapabuti ang katigasan at resistensya sa pagkasira ng materyal. Kabilang sa mga karaniwang pamamaraan ng paggamot gamit ang init ang quenching, tempering, atbp.
e. Pagbubuo ng hulmahan: Pagbubuo ng mga naprosesong bahagi ng hulmahan, kabilang ang pagbubuo ng base plate ng hulmahan, lukab ng hulmahan, core ng hulmahan at iba pang mga bahagi. Tiyakin ang katumpakan at katatagan ng istraktura at laki ng hulmahan.
f. Pag-debug at pagsubok sa molde: Magsagawa ng pag-debug at pagsubok sa molde sa binuong molde. Gamitin ang injection molding machine upang subukan ang molde, obserbahan at tuklasin ang performance ng pagpuno ng molde, ang laki at kalidad ng produkto, atbp.
g. Paggamot sa ibabaw: Paggamot sa ibabaw ng hulmahan upang mapabuti ang resistensya sa kalawang at kalidad ng hitsura nito. Kasama sa mga karaniwang pamamaraan ng paggamot sa ibabaw ang electroplating, pag-spray, atbp.
h. Pagpapanatili at pagpapanatili ng amag: Habang ginagamit ang amag, regular na linisin, lagyan ng langis, at panatilihin ang amag upang pahabain ang buhay ng serbisyo nito. Makatwirang isaayos ang pagpapalit at pagkukumpuni ng mga amag batay sa dami ng produksyon at paggamit.
Pagpili ng materyal ng produkto:
a. Materyal sa paghubog ng iniksyon: Piliin ang naaangkop na materyal sa paghubog ng iniksyon ayon sa mga kinakailangan ng produktong plastik at sa kapaligiran ng aplikasyon. Kabilang sa mga karaniwang materyales na plastik ang ABS, PP, PC, ABS/PC, PBT, PMMA, SAN, PA, PA66, PA6, POM, PET, PE, PVT, TPE, TPR, SILICONE, PEEK, PEI, PS, PES, PI, PPSU, PETG, PCTG, PFA, NBR, PTFE, PAEK, PAA, PEAA atbp. Ayon sa mga katangian at kinakailangan ng produkto, pumili ng mga materyales na may naaangkop na katigasan, resistensya sa pagkasira, resistensya sa kemikal at iba pang mga katangian.
Pagpili ng materyal para sa amag:
Ang pagpili ng mga materyales para sa hulmahan ay dapat isaalang-alang ang hugis, laki, at mga kinakailangan ng produktong plastik, pati na rin ang tagal ng serbisyo at dami ng produksyon ng hulmahan. Kabilang sa mga karaniwang materyales para sa hulmahan ang tool steel, stainless steel, 738, 2738H, 718, 718H, NAK80, 2083, 2316, 2344, 2083H, 2316H, S136, S136H, S136-D, HPM38, M300, S-STAR, M333, S196, atbp., na may mataas na tigas at resistensya sa pagkasira.