Процес на производство на калап и избор на материјал за производот

Процесот на производство на калап и изборот на материјал за пластични производи се клучни фактори за да се обезбеди квалитет на производот и ефикасност на производството.
Процес на производство на мувла:
а. Дизајн на калапиДизајнирајте го калапот според обликот, големината и барањата на пластичниот производ. Дизајнот на калапот вклучува дизајн на структурата на калапот, дизајн на системот за полнење, дизајн на системот за ладење, дизајн на системот за отстранување на калапот итн.
б. Подготовка на материјал: Изберете соодветен Материјал на мувла, како што се челик за алати или не'рѓосувачки челик. Според дизајнот на калапот, подгответе ги потребните материјали, вклучувајќи ја основната плоча на калапот, шуплината на калапот, јадрото на калапот и другите делови.
в. Обработка на делови од калап: Обработка на делови од калап според дизајнот на калапот. Вклучувајќи сечење, глодање, дупчење, стругање и други процесни операции за производство на различни делови од калапот.
г. Термичка обработка: Термичка обработка на делови од калапот за подобрување на тврдоста и отпорноста на абење на материјалот. Вообичаените методи на термичка обработка вклучуваат гаснење, калење итн.
e. Склопување на калапот: Склопување на обработените делови од калапот, вклучувајќи го склопувањето на основната плоча на калапот, шуплината на калапот, јадрото на калапот и другите делови. Обезбедување на точноста и стабилноста на структурата и големината на калапот.
f. Дебагирање и тестирање на калапот: Извршете дебагирање и тестирање на калапот на склопениот калап. Користете ја машината за лиење со инјектирање за да го тестирате калапот, да го набљудувате и детектирате полнењето на калапот, големината и квалитетот на производот итн.
g. Површинска обработка: Површинска обработка на калапот за подобрување на отпорноста на корозија и квалитетот на изгледот на калапот. Вообичаени методи на површинска обработка вклучуваат галванизација, прскање итн.
ж. Одржување и одржување на калапот: За време на употребата на калапот, редовно чистете го, подмачкувајте го и одржувајте го за да го продолжите неговиот век на траење. Разумно организирајте ја замената и поправката на калапите врз основа на обемот на производство и употребата.
Избор на материјал за производот:
a. Материјал за лиење со вбризгување: Изберете го соодветниот материјал за лиење со вбризгување според барањата на пластичниот производ и околината на примена. Вообичаени пластични материјали вклучуваат ABS, PP, PC, ABS/PC, PBT, PMMA, SAN, PA, PA66, PA6, POM, PET, PE, PVT, TPE, TPR, SILICONE, PEEK, PEI, PS, PES, PI, PPSU, PETG, PCTG, PFA, NBR, PTFE, PAEK, PAA, PEAA итн. Според карактеристиките и барањата на производот, изберете материјали со соодветна тврдост, отпорност на абење, хемиска отпорност и други својства.
Избор на материјал за калап:
При изборот на материјали за калап треба да се земат предвид обликот, големината и барањата на пластичниот производ, како и работниот век и обемот на производство на калапот. Вообичаени материјали за калап вклучуваат челик за алати, не'рѓосувачки челик, 738, 2738H, 718, 718H, NAK80, 2083, 2316, 2344, 2083H, 2316H, S136, S136H, S136-D, HPM38, M300, S-STAR, M333, S196 итн., кои имаат висока цврстина и отпорност на абење.