Flesvorm met brede opening en hals van 152 mm, 120 g x 145 g, inclusief handvat en dop.
FUNCTIES
Voor de configuratie met een brede opening van 152 mm produceert Ansix Tech een uitgebreid assortiment standaard PET-voorvormen met verschillende gewichten om aan diverse klanttoepassingen te voldoen. Het standaardaanbod omvat de volgende gewichtsopties:
Voorvormgewicht Typische toepassing Uiteindelijke flesinhoud
65 g – 75 g Lichtgewicht potjes, poedercontainers 0,5L – 1,0L
120 g Middelzware industriële potten en voedselverpakkingen 1,5L – 2,5L
145 g Stevige potten, chemische containers 2,5L – 4,0L
180 g – 200 g Large bulk containers, jerrycans 4,0L – 6,0L
Naast de configuraties van 120 g en 145 g omvat het assortiment breedmondige voorvormen van Ansix Tech gewichten van 12 g tot 200 g met halsdiameters van 53 mm, 63 mm, 68 mm, 89 mm, 95 mm, 110 mm, 120 mm en 152 mm. Dit biedt klanten een compleet scala aan opties voor verpakkingstoepassingen in de voedingsmiddelen-, cosmetica-, industriële en chemische sector.
Alle PET-voorvormen van Ansix Tech worden vervaardigd uit 100% zuivere PET-hars of door de klant gespecificeerde mengsels, waaronder gerecycled PET (rPET), wat een hoge transparantie, hoge taaiheid, uitstekende gladheid en naleving van de voedselveiligheidsnormen garandeert. Het product heeft een hoogglanzend oppervlak dat direct resulteert in een uitstekende helderheid van de fles na het blaasvormen.
-
Beschrijving van de mal
Productmaterialen:
PET PETG
Vormmateriaal:
S136ESR
Aantal gaatjes:
2
Lijmtoevoermethode:
Hot runner
Koelmethode:
Waterkoeling
Vormcyclus
12,5s
- Het matrijsfabricageproces en de materiaalkeuze voor het product.
Productieproces – Van hars tot blaasklare voorvorm
2.1 Voorbereiding van de grondstoffen
Het productieproces begint met een zorgvuldige selectie en voorbereiding van de hars. Voor de 152 mm brede preform gebruikt Ansix Tech voornamelijk PET-hars met een intrinsieke viscositeit (IV) in het bereik van 0,78–0,84 dL/g. Dit biedt de optimale balans tussen mechanische sterkte, drukbestendigheid en verwerkbaarheid voor toepassingen in containers met een brede opening. De hars wordt gedroogd tot een vochtigheidsgraad onder de 50 ppm (streefwaarde 20–40 ppm) met behulp van droogmiddeldrogers. Dit voorkomt hydrolyse en zorgt voor een stabiele IV gedurende het gehele spuitgietproces.
-
Spuitgieten
Het spuitgietproces voor de halsvoorvorm van 152 mm wordt uitgevoerd op uiterst nauwkeurige spuitgietmachines die zijn uitgerust met meervoudige hotrunner-matrijzen. De procesparameters worden nauwkeurig gecontroleerd:
Smeltpunt: 270°C – 290°C
Injectiedruk: Geoptimaliseerd op basis van analyse van de holtevulling.
Houddruk en -tijd: Gekalibreerd om volledige vulling te garanderen zonder overmatige vulling.
Afkoeltijd: Deze beslaat 40-60% van de totale vormcyclus en is cruciaal voor de dimensionale stabiliteit en de efficiëntie van het proces.
Ansix Tech beschikt over een vloot van 260 spuitgietmachines met sluitkrachten variërend van 30 tot 2.800 ton, verdeeld over vier productiefaciliteiten in China en Vietnam. Dit biedt de productiecapaciteit en flexibiliteit om orders voor grote volumes voorvormen te verwerken.
2.3 Koeling en uitstoting
Na het spuitgieten ondergaan de voorvormen een gecontroleerde koeling in de matrijs. Een geoptimaliseerd koelsysteem – inclusief spiraalvormige koelkanalen en schotten en luchtbellen in zowel de kern- als de holteplaten – zorgt voor een uniforme koeling in alle holtes, waarbij de temperatuurvariatie binnen ±2 °C in de matrijs blijft. Deze uniformiteit vertaalt zich direct in een consistente transparantie van de voorvormen, goede mechanische eigenschappen en kortere cyclustijden.
2.4 Handling en verpakking na het spuitgieten
Na het uitwerpen worden de voorvormen voorzichtig getransporteerd om krassen of stootschade te voorkomen. Geautomatiseerde bemonsteringsstations voeren realtime kwaliteitscontroles uit, waaronder gewichtsverificatie en visuele controle op defecten. De voorvormen worden vervolgens verpakt in antistatische, met schuim beklede kartonnen dozen of in op maat gemaakte verpakkingen die ontworpen zijn om besmetting en fysieke schade tijdens transport te voorkomen.
3. Productievoordelen
3.1 Geavanceerde apparatuurinfrastructuur (betrouwbare hardwarebasis)
Matrijzenproductieapparatuur:
De matrijzenwerkplaats van Ansix Tech is uitgerust met 5-assige hogesnelheidsbewerkingscentra die complexe gebogen oppervlakken met een precisie van ±0,002 mm kunnen bewerken. Dit garandeert dat de scheidingslijnen van het product glad zijn en vrij van bramen of oneffenheden. De fabriek beschikt ook over langzame draad-EDM-machines (elektro-erosie) die in staat zijn om microgaatjes van 0,03 mm of smalle sleuven te produceren zonder dunwandvervorming te veroorzaken.
Machinepark voor spuitgieten:
Met 260 spuitgietmachines met een sluitkracht van 30 tot 2800 ton, verdeeld over vier productielocaties in China en Vietnam, kan Ansix Tech het volledige scala aan voorvormformaten en -volumes verwerken. De spuitgietmachines zijn overwegend volledig elektrisch en servogestuurd, wat zorgt voor een stabiele herhaalbaarheid binnen ±0,1% – wat betekent dat elke vormcyclus voorvormen produceert die vrijwel identiek zijn aan de vorige.
Inspectie- en meetapparatuur:
Elke matrijs ondergaat een verificatie vóór levering met behulp van coördinatenmeetmachines (CMM) en optische beeldvormingssystemen. Voor elke matrijs wordt een volledig dimensionaal rapport geleverd, waarbij de kritische afmetingen worden gehandhaafd op CPK ≥ 1,33 – een statistisch strenge garantie voor procescapaciteit die voldoet aan of hoger is dan de normen van de automobiel- en medische industrie.
3.2 Kerncompetenties voor matrijzenproductie (meetbare prestatie-indicatoren)
Dimensie Technische uitdrukking (klantvoordeel)
Schimmelleven Gebruik van S136 roestvrij staal voor holtes/kernen (hardheid HRC 48–52), H13 gereedschapsstaal voor grote volumes en P20 voorgehard staal voor standaardtoepassingen. Gegarandeerd: 1–3 miljoen injecties onder normale PET-verwerkingsomstandigheden. Materiaalcertificeringsrapporten en warmtebehandelingscurven worden bij levering meegeleverd.
Haalbare tolerantie ±0,05 mm voor standaard structurele kenmerken; ±0,005 mm voor precisieafdichtingsoppervlakken. De afmetingen van het afdichtingsvlak en de schroefdraad van de 152 mm hals worden binnen ±0,03 mm gehouden om een lekvrije afdichting van de dop te garanderen.
Vormtype Hotrunner-systemen met ventielregeling – standaard voor alle PET-voorvormmatrijzen om verspilling door coldrunners te voorkomen, materiaalverbruik te verminderen en een uniforme vulling van alle holtes te garanderen.
Poort- en loopontwerp Conische, taps toelopende torpedokoppen verminderen de gradiënt van de smeltsnelheid met 80% en elimineren vloeilijnen. Het gemeten maximale gewichtsverschil over 48-holtematrijzen is ≤0,03 g (traditionele matrijzen overschrijden doorgaans 0,15 g).
Leveringsnormen Standaard: 25-45 dagen voor mallen van gemiddelde complexiteit. Express: al binnen 20 dagen (met behoud van alle validatiestappen).
3.3 Materiaalselectie voor spuitgieten – Strategische precisie
De keuze van matrijsstaal en spuitgietmaterialen heeft een directe invloed op de kwaliteit van het onderdeel en de gereedschapskosten. Ansix Tech hanteert een rigoureus selectieproces voor materialen, waarbij niet alleen de materiaaleigenschappen, maar ook de maakbaarheid, de levenscycluskosten en de prestaties bij eindgebruik worden beoordeeld.
Voor het spuitgieten van de 152 mm brede voorvorm selecteert Ansix Tech materialen op basis van drie kernafmetingen:
Productievolume – bepaalt de vereiste staalhardheid
Harschemie – beïnvloedt de corrosie- en slijtvastheidsbehoeften
Oppervlakteafwerkingseis – bepaalt de polijstbaarheid van het staal
Veelvoorkomende materiaalsoorten en hun toepassingen:
P20 (HRC 28–33, voorgehard) – Ideaal voor prototype- en middelgrote matrijzen tot 500.000 spuitcycli met ongevulde harsen. Laagste gereedschapskosten; vereist geen nabewerking met warmtebehandeling.
H13 / SKD61 / 1.2344 (HRC 48–52) – Standaard voor PET-voorvormmatrijzen voor grote volumes. Uitstekende thermische stabiliteit, taaiheid en slijtvastheid voor continu gebruik bij hoge temperaturen.
S136 / 420SS (HRC 50–54) – Verplicht voor corrosieve harsen en toepassingen in de voedingsindustrie/medische sector die spiegelgladde oppervlakken (Ra
NAK80 (P21) – Voorgehard staal met een hoge spiegelpolijstbaarheid, ideaal voor transparante PET-voorvormen die uitzonderlijke helderheid vereisen.
M340 / 4Cr13 / 9Cr18 – Alternatieve roestvrijstaalsoorten voor specifieke corrosiebestendigheidseisen.
2344, 2343, 8407 – Hoogwaardige warmbewerkingsstalen geschikt voor de veeleisende omstandigheden van PET-spuitgieten.
DC53 (HRC 58–62) – Voor hoogglasgehaltes (>40% GF) die een superieure slijtvastheid vereisen; biedt een betere taaiheid dan SKD11.
Om aan uw specifieke eisen voor de 152 mm brede voorvorm te voldoen, kan Ansix Tech het volgende implementeren:
Modulaire holteconstructie – Vervangbare borgringen (slijtageonderdelen) van de holte zijn los van de holte geplaatst voor goedkope en eenvoudige vervanging.
Schroefdraadsplitsers vervaardigd uit corrosiebestendig staal met PVD-coating (optioneel) voor extreem slijtvaste oppervlakken en gemakkelijker uitwerpen met lagere uitwerpkrachten.
Nauwkeurig bewerkte en afgewerkte componenten garanderen minimale gewichtsvariatie tussen de holtes (≤0,03 g), uitstekende concentriciteit tussen kern en holte, consistente afmetingen tussen de holtes en braamvrije scheidingslijnen.
3.4 Integratie van intelligente productieprocessen en verbetering van de efficiëntie
Integratie van het MES (Manufacturing Execution System):
Alle spuitgietmachines zijn aangesloten op een centraal MES-platform. Kritische procesparameters – waaronder temperaturen, injectiedrukken, houddrukken, injectiesnelheden en cyclustijden – zijn vastgelegd in het systeem. Alleen bevoegde technici kunnen deze parameters wijzigen, wat procesdiscipline en consistentie van batch tot batch garandeert. Elke productiebatch omvat een eerste- en een laatste-artikelinspectie, met volledige traceerbaarheidsgegevens.
Realtime procesbewaking en gesloten-lusregeling:
De spuitgietmachines zijn uitgerust met ultrasone wanddiktesensoren die continu de fluctuaties in de wanddikte van de voorvorm bewaken en de houdingsdruk automatisch in realtime aanpassen om materiaal- of omgevingsvariaties te compenseren. Op de matrijs gemonteerde temperatuur- en druksensoren zorgen voor een gesloten feedbacklus naar de machinecontroller, waardoor de temperatuurverdeling in de matrijs binnen ±2 °C blijft in alle holtes.
Cyclustijdoptimalisatie:
Bij de productie van PET-voorvormen beslaat de koeltijd doorgaans 40-60% van de totale vormcyclus. Het geoptimaliseerde koelsysteem van Ansix Tech – met spiraalvormige koelkanalen, baffle-and-bubbler-configuraties en conforme koeling waar van toepassing – versnelt de warmteafvoer zonder de kwaliteit van de voorvormen aan te tasten. Dit verkort de cyclustijd en verhoogt de output per machine-uur.
Referentieprestaties in de branche:
Geavanceerde PET-voorvormsystemen met een hoog aantal caviteiten kunnen cyclustijden van slechts 4,5 seconden bereiken voor lichtgewicht voorvormen met behulp van matrijzen met 144 caviteiten. Ansix Tech past vergelijkbare principes toe op het 152 mm brede mondformaat, waarbij gebruik wordt gemaakt van matrijzen met meerdere caviteiten en snelle koeling om de doorvoer te maximaliseren met behoud van strenge kwaliteitsnormen.
4. Kwaliteitsborging – Systematische betrouwbaarheidstechniek
4.1 Proceskwaliteitscontrole (Het aanpakken van kwaliteitsbezwaren van klanten)
De meest voorkomende kwaliteitsklachten van klanten zijn: krimp/inkepingen, braamvorming, dimensionale instabiliteit en kleurverschillen tussen batches. Ansix Tech pakt elk van deze problemen systematisch aan:
Klantenbezwaren Ansix Tech Solution
Krimp-/verzakkingssporen Moldflow-analyse identificeert potentiële krimplocaties; geoptimaliseerde poortplaatsing en houdingsdrukprofielen elimineren oppervlaktedefecten voordat de productie begint.
Flits op de afscheidslijnen De scheidingslijnen worden machinaal bewerkt met een pasnauwkeurigheid van ±0,005 mm. Zelfvergrendelende klemkrachtcompensatie zorgt ervoor dat de braamvorming onder de 0,03 mm per batch blijft, waardoor handmatig ontbramen overbodig is.
Dimensionale instabiliteit De matrijstemperatuur wordt geregeld met behulp van zonespecifieke temperatuurregelaars; het temperatuurverschil tussen de kern en de holte wordt binnen 2 °C gehouden, waardoor kromtrekking tot een minimum wordt beperkt. Voor een typisch containerproduct levert continue productie over drie batches een fluctuatie in de belangrijkste afmetingen op van ≤0,02 mm.
Variatie in batchkleur Realtime, gesloten-lus kleurinspectiesystemen passen automatisch de dosering van kleurstof aan om kleurconsistentie gedurende de gehele productiecyclus te garanderen.
4.2 Controle van de intrinsieke viscositeit (IV)
IV is een cruciale parameter die de lengte van de moleculaire keten van PET meet en direct van invloed is op de mechanische sterkte, drukweerstand en het blaasvormgedrag. Ansix Tech handhaaft de IV-drift binnen ±0,02 dL/g van de basislijn voor elke productiebatch, waardoor een consistent rek-blaasgedrag wordt gegarandeerd.
IV-monitoring wordt uitgevoerd:
Bij binnenkomende hars – basis IV-waarde per lot geregistreerd.
Tijdens de productie worden periodieke monsters genomen om eventuele afwijkingen op te sporen.
Bij afgewerkte voorvormen – verificatie van de IV-stabiliteit na verwerking
4.3 Acetaldehyde (AA) controle
Voor toepassingen waarbij smaak en geur cruciaal zijn, handhaaft Ansix Tech het AA-gehalte onder de 10 ppm voor toepassingen op waterbasis, met strengere controlemogelijkheden voor smaakgevoelige toepassingen. AA is een bijproduct van de thermische degradatie van PET tijdens de verwerking; door de smelttemperatuur, verblijftijd en schroefontwerp te beheersen, wordt de AA-vorming geminimaliseerd en tegelijkertijd de kwaliteit van de voorvorm behouden.
4.4 Visuele kwaliteitsnormen
Ansix Tech realiseert en handhaaft:
Transparante onderdelen – Geen luchtbellen, vloeilijnen of verkleuring van de spuitgietpoort.
Hoogglanzende oppervlakken – Oppervlakteruwheid Ra ≤ 0,2 μm
Voor toepassingen met bedrukking/etikettering is vervormingscompensatie ingebouwd in de geometrie van de voorvorm, waardoor een afdruknauwkeurigheid van ±0,1 mm mogelijk is.
5. Kostenbeheersing – Het belangrijkste concurrentievoordeel
5.1 Optimalisatie van materiaalkosten
Voor de 152 mm brede voorvorm verlaagt Ansix Tech de materiaalkosten door:
Hot runner-systemen – Elimineer volledig afval van cold runner-systemen. In een typische voorvormmal reduceert dit het materiaalverbruik met 15-30% ten opzichte van cold runner-systemen.
Gewichtsbesparing – Door middel van Moldflow-geoptimaliseerde wanddikteverdeling kan Ansix Tech het gewicht van de voorvorm met 2-5% verminderen zonder de uiteindelijke prestaties van de fles te beïnvloeden. Voor grootschalige productie (miljoenen voorvormen per jaar) betekent dit een aanzienlijke materiaalbesparing.
rPET-menging – Procesmogelijkheden tot 100% rPET stellen klanten in staat om de grondstofkosten te verlagen en tegelijkertijd hun duurzaamheidsdoelstellingen te behalen. Ansix Tech handhaaft procesparameters die de kwaliteit van de voorvormen behouden, zelfs bij hoge rPET-concentraties.
5.2 Verkorting van de cyclustijd → Verhoogde output per machine-uur
De afkoeltijd is de belangrijkste factor in het preform-spuitgietproces en beslaat doorgaans 40-60% van de totale cyclustijd. Het geoptimaliseerde koelsysteem van Ansix Tech reduceert de afkoeltijd met 15-25% ten opzichte van conventionele systemen, wat direct resulteert in:
Hogere output per machine-uur
Lager energieverbruik per voorvorm
Lagere productiekosten per eenheid
5.3 Procesefficiëntieoptimalisatie
De Taguchi-methode heeft aangetoond dat geoptimaliseerde spuitgietparameters een kromtrekkingreductie van 4,75% en een gewichtsreductie van 2,05% kunnen opleveren onder optimale instellingen. Ansix Tech past vergelijkbare experimentele ontwerpmethoden (DOE) toe om de optimale parametercombinatie voor elke preformconfiguratie te bepalen, waardoor de efficiëntie wordt gemaximaliseerd met behoud van kwaliteit.
5.4 Minder afval en herstelwerkzaamheden
De robuuste kwaliteitscontrolesystemen van Ansix Tech en de MES-gestuurde procesparameters garanderen een first-pass yield rate van meer dan 98,5% voor de productie van standaard PET-voorvormen. Dit betekent:
Minder materiaalverspilling
Lager energieverbruik bij afgedankte onderdelen
Minder productieonderbrekingen voor procesaanpassingen.
Lagere kosten voor herwerk en inspectie.
6. Leveringsefficiëntie – Snelle respons, betrouwbare uitvoering
Productiedoorlooptijden:
Domein Standaard levertijd Express-optie
Matrijzenproductie (nieuw gereedschap) 25-45 dagen 20 dagen (met verkorte validatie)
Voorbeeldpreforms (T0–T3) 2-3 weken na voltooiing van de mal Niet van toepassing
Massaproductie (eerste batch) Binnen 1 week na goedkeuring van het monster. Spoedlevering binnen 48 uur mogelijk
Verpakking en levering:
Ansix Tech levert op maat gemaakte, met schuim beklede verpakkingen voor elke matrijszending, inclusief vochtregulerende zakjes en uitgebreide documentatie. De voorvormen worden verpakt in:
Antistatische, stofwerende PE-zakken
Golfkartonnen dozen met schuimrubberen tussenschotten om beschadiging van het oppervlak te voorkomen.
Op pallets geplaatst voor containerlading (standaard exportverpakking)
Krimpkous voor vochtbescherming tijdens transport over zee.
Wereldwijde logistiek:
Met productievestigingen in China en Vietnam bedient Ansix Tech klanten wereldwijd. Standaard zeevracht naar Noord-Amerika en Europa duurt doorgaans 25-40 dagen; voor spoedbestellingen zijn er mogelijkheden voor luchtvracht.
7. Samenvatting van de klantwaarde – Wat Ansix Tech levert
Klantbehoefte Ansix Tech-capaciteit Meetbaar voordeel
Lagere componentkosten Hot runner-systemen + gewichtsbesparing + cyclusoptimalisatie + rPET-functionaliteit 15-30% materiaalbesparing; 15-25% verkorting van de cyclustijd
Snellere marktintroductie Spoedlevering van mallen (20 dagen); T0-monsters binnen 2-3 weken. 30-50% kortere projectduur dan het branchegemiddelde.
Kwaliteit en betrouwbaarheid MES-vergrendelde procesparameters; realtime gesloten-lusregeling; CPK ≥1,33 Eerste-pass-rendement >98,5%; dimensionale stabiliteit van batch tot batch
Verminderd risico in de toeleveringsketen Productie in twee landen (China + Vietnam); 260 spuitgietmachines Productieredundantie; beschikbare extra capaciteit
Duurzaamheidsnaleving rPET-verwerking tot 100%; IV-driftcontrole; AA-controle Haal milieudoelstellingen zonder concessies te doen aan de kwaliteit.
8. De branche-ervaring van Ansix Tech – 28 jaar bewezen betrouwbaarheid
Met meer dan 28 jaar productie-ervaring heeft Ansix Tech zich gevestigd als gespecialiseerde fabrikant en gereedschapmaker, toegewijd aan onderzoek, ontwikkeling, ontwerp, productie, verkoop en service van kunststofmatrijzen en spuitgietproducten. Het bedrijf beschikt over vier productielocaties in China en Vietnam, exploiteert 260 spuitgietmachines met een sluitkracht van 30 tot 2.800 ton en bedient een wereldwijd klantenbestand in de voedingsmiddelen-, cosmetica-, industriële chemische en medische hulpmiddelenindustrie.
Voor de voorvorm van de fles met een hals van 152 mm en brede opening maakt Ansix Tech specifiek gebruik van decennia aan opgebouwde kennis op het gebied van:
Ontwerpprincipes voor voorvormen met grote diameter en brede opening
Optimalisatie van het koelsysteem voor dikwandige voorvormgeometrieën
Poort- en kanaalbalans voor matrijzen met grote holtes
Nabehandelingssystemen na het spuitgieten die oppervlakteschade voorkomen
Het uitgebreide dienstenaanbod van het bedrijf strekt zich uit van prototypeontwerp en productiebevestiging tot grootschalige productie en validatie van de assemblage. Elk project begint met een Design for Manufacturability (DFM)-analyse, die ervoor zorgt dat potentiële lasnaden, luchtinsluitingen, krimpingsproblemen en ontvormingsproblemen worden geïdentificeerd en opgelost voordat het matrijsstaal wordt gesneden.
9. Waardeanalyse – Het verlagen van de directe kosten door systematische optimalisatie
Ansix Tech onderscheidt zich door een systematische aanpak van kostenreductie op drie onderling verbonden gebieden: materiaaloptimalisatie, procesefficiëntie en integratie van de toeleveringsketen.
Strategie voor materiaalkostenreductie:
De meest effectieve manier om de kosten van preforms te verlagen, is door het materiaalverbruik te optimaliseren. Het engineeringteam van Ansix Tech voert gedetailleerde Moldflow-analyses uit om de wanddikteverdeling te optimaliseren. Zo wordt ervoor gezorgd dat materiaal precies daar wordt aangebracht waar structurele prestaties vereist zijn en dat overtollig materiaal wordt verminderd waar het geen functioneel voordeel biedt. Voor de 152 mm brede preform levert dit doorgaans een gewichtsvermindering van 2-5% op ten opzichte van conventioneel ontworpen preforms met dezelfde halsafwerking en flesinhoud.
Efficiëntiewinsten in processen:
De afkoeltijd is het langste onderdeel van de spuitgietcyclus en beslaat vaak meer dan de helft van de totale cyclustijd. Door de lay-out van de koelkanalen te optimaliseren, reduceert Ansix Tech de afkoeltijd met 15-25% voor typische voorvormen met een brede opening. Dit vertaalt zich direct in een hogere output per machine-uur en lagere productiekosten per eenheid. Bovendien zorgt de toepassing van volledig elektrische spuitgietmachines voor een energiebesparing van 30-40% ten opzichte van hydraulische machines, wat de operationele kosten verder verlaagt.
rPET-functionaliteit als kostenbesparend instrument:
Naarmate gerecycled PET (rPET) steeds vaker tegen lagere kosten beschikbaar komt dan nieuw PET, biedt Ansix Tech klanten dankzij de mogelijkheid om tot 100% rPET te verwerken zonder de kwaliteit van de preforms aan te tasten, een directe optie voor kostenbesparing op materiaalkosten. Het bedrijf heeft eigen verwerkingsprotocollen ontwikkeld die de IV-stabiliteit behouden en overmatige AA-vorming voorkomen, zelfs bij hoge rPET-concentraties. Hierdoor kunnen klanten tegelijkertijd profiteren van duurzaamheidsvoordelen en kostenbesparingen.
Voor gedetailleerde technische specificaties, advies over matrijsontwerp of aanvragen voor monsters van de 152 mm halsflesvoorvorm met brede opening (120 g / 145 g), kunt u rechtstreeks contact opnemen met Ansix Tech.
Over Ansix Tech: Ansix Tech is een gespecialiseerde gereedschapmaker en fabrikant van spuitgietmatrijzen met meer dan 28 jaar ervaring in het ontwerpen, ontwikkelen, produceren, verkopen en onderhouden van kunststofmatrijzen en -producten. Het bedrijf beschikt over vier productiefaciliteiten in China en Vietnam, met 260 spuitgietmachines met een sluitkracht variërend van 30 tot 2.800 ton. Hiermee bedient het bedrijf wereldwijde klanten in de voedingsmiddelen-, cosmetica-, industriële chemische en medische industrie.
Ansix Tech Co Ltd
Heeft u plannen met betrekking tot een flesvorm met een hals van 152 mm en een brede opening, van 120 g tot 145 g, inclusief handvat en dop? Neem dan gerust contact met ons op. Wij zetten uw ideeën om in werkelijkheid, helpen u uw dromen te verwezenlijken en grote orders uit de markt te halen. U kunt ons bereiken via info@ansixtech.com of door contact op te nemen met onze CTO via stephen@ansixtech.com.
#www.ansixtech.com #ansixtech.com #152mm Hals Breedmond Fles Voorvorm, 120g 145g #152mm Hals Breedmond Fles Voorvorm, 120g 145g #152mm Hals Breedmond Fles Voorvorm, 120g 145g spuitgietbedrijven #152mm Hals Breedmond Fles Voorvorm, 120g 145g Canopy Mold spuitgietmatrijsbedrijven #Ansix #Ansix mallen #Ansix China #Ansix Tech China #Ansix Tech bedrijf #Ansix fabriek #152mm Hals Breedmond Fles Voorvorm, 120g 145g spuitgieten #152mm Hals Breedmond Fles Voorvorm, 120g 145g spuitgietgereedschap #152mm Hals Breedmond Fles Voorvorm, 120g 145g spuitgietmatrijzen #152mm Hals Breedmond Fles Voorvorm, 120g 145g kunststof mal #152mm Hals Breedmond Fles Voorvorm, 120g 145g kunststof gereedschappen #Ansix Tech #Ansix mallen #Ansix spuitgieten #Ansix mallenfabriek #spuitgieten 152mm Hals Breedmond Fles Voorvorm, 120g 145g #Ansix mallenfabriek #152mm Hals Breedmond Fles Voorvorm, 120g 145g China #152mm Hals Breedmond Fles Voorvorm, 120g 145g mallen #spuitgietfabriek #152mm Hals Breedmond Fles Voorvorm, 120g 145g spuitgieten #152mm Hals Breedmond Fles Voorvorm, 120g 145g spuitgietfabriek #spuitgietbedrijf #152mm Hals Voorvorm voor fles met brede opening, 120 g 145 g spuitgietmatrijzenbedrijven #Voorvorm voor eetbare oliefles met 50 mm hals (100 ml 250 ml) Transparante PET plastic olieflesvoorvorm #Voorvorm voor fles met brede opening en 152 mm hals, 120 g 145 g matrijs beperkt #Ansix matrijs China #Ansix bedrijven #Ansix bedrijf China #Voorvorm voor fles met brede opening en 152 mm hals, 120 g 145 g fabriek #Ansix Tech #Ansix Tech matrijs #Voorvorm voor fles met brede opening en 152 mm hals, 120 g 145 g spuitgieten #spuitgietbedrijf #Ansix Voorvorm voor fles met brede opening en 152 mm hals, 120 g 145 g onderdelen spuitgietmatrijzenbedrijven #medische spuitgietbedrijven China #Voorvorm voor fles met brede opening en 152 mm hals, 120 g 145 g China fabriek #Ansix matrijs bedrijven #Ansix spuitgietbedrijf #152mm hals brede flessenvoorvorm, 120g 145g spuitgietfabriek #Ansix Tech matrijs #152mm hals brede flessenvoorvorm, 120g 145g matrijs #152mm hals brede flessenvoorvorm, 120g 145g kunststof spuitgieten #ansix kunststof matrijs #Matrijsfabricage #152mm hals brede flessenvoorvorm, 120g 145g onderdelenfabricage #152mm hals brede flessenvoorvorm, 120g 145g kunststof onderdelenfabriek #152mm hals brede flessenvoorvorm, 120g 145g spuitgietonderdelen matrijs #152mm hals brede flessenvoorvorm, 120g 145g PRECISIEPRODUCTIE #152mm hals brede flessenvoorvorm, 120g 145g #China mal #152mm Hals Breedmond Fles Voorvorm, 120g 145g spuitgieten China #152mm Hals Breedmond Fles Voorvorm, 120g 145g mal China #China precisie mal #mal in China #152mm Hals Breedmond Fles Voorvorm, 120g 145g mal China #Precisie mallen #Zeer nauwkeurige mallen #152mm Hals Breedmond Fles Voorvorm, 120g 145g #Spuitgietmallen #152mm Hals Breedmond Fles Voorvorm, 120g 145g Fabriek #152mm Hals Breedmond Fles Voorvorm, 120g 145g Bedrijf #Supergrote Spuitgietmallen Fabriek #Grote Tonnage Spuitgietfabriek #152mm Hals Breedmond Fles Voorvorm, 120g 145g Bedrijf #152mm Hals Breedmond Fles Voorvorm, 120g 145g Fabriek #2800T Spuitgietfabriek #3000 Ton Spuitgieten #4500 Ton Spuitgietfabriek #Grote Matrijzen Spuitgieten #Grote Kunststof Matrijzen Spuitgietfabriek #Fabrikant van Grote Spuitgietmatrijzen #Kunststof Matrijzenfabriek #Spuitmatrijs #Kunststof Matrijzen