As dificuldades e o processo de moldagem por injeção do molde de injeção para a barra de luz guia de luz transparente na frente do carro Mercedes-Benz

CARACTERÍSTICAS

• Descrição do molde
  Materiais do produto:	PC
  Material do molde:	2344H
  Número de cavidades:	1*2
  Método de alimentação de cola:	Canal quente
  Método de resfriamento:	Resfriamento de óleo
  Ciclo de Moldagem	58,5s

  
  
  

• O projeto do molde de injeção e a análise do fluxo de molde da barra de luz frontal transparente para carros Mercedes-Benz são um processo complexo e crítico. Aqui estão alguns dos principais aspectos de projeto e análise envolvidos em um caso geral:

  
  

  Pontos-chave do projeto do molde

  Projeto estrutural: as faixas de guia de luz geralmente têm superfícies e estruturas curvas complexas, e o projeto do molde precisa garantir que essas formas complexas possam ser formadas com precisão.

  
  

  Seleção de material: a escolha de um material plástico adequado geralmente requer boa transparência, resistência às intempéries e resistência a altas temperaturas.

  
  

  Projeto do sistema de resfriamento: Projete um sistema de resfriamento razoável para garantir que os materiais plásticos possam ser resfriados rapidamente durante a moldagem por injeção e reduzir problemas de qualidade causados ​​por deformação e encolhimento irregulares.

  
  

  Projeto da comporta: Um projeto de comporta razoável pode garantir um enchimento uniforme do fundido e reduzir defeitos como bolhas e injeção curta.

  
  

  Precisão do processamento do molde: O processamento do molde requer alta precisão para garantir o tamanho e a qualidade da superfície do produto final.

  
  

  Detalhes da análise do fluxo do molde

  Simulação de enchimento: Simule o processo de enchimento de massa fundida na cavidade do molde e avalie parâmetros como tempo de enchimento, pressão de enchimento e velocidade de enchimento para prever possíveis defeitos, como enchimento deficiente, bolhas e injeções curtas.

  
  

  Simulação de resfriamento: Considerando a estrutura complexa da barra de luz guia de luz, a simulação de resfriamento é necessária para avaliar parâmetros como tempo de resfriamento, distribuição de temperatura e encolhimento para garantir o resfriamento uniforme de toda a barra de luz guia de luz e reduzir a deformação e os problemas de qualidade causados ​​pelo encolhimento irregular.

  
  

  Análise de estresse térmico: como as tiras guia de luz geralmente são peças plásticas grandes e de paredes finas, o estresse térmico precisa ser analisado e uma estrutura e um sistema de resfriamento razoáveis ​​precisam ser projetados para reduzir o impacto do estresse térmico na qualidade do produto.

  
  

  Otimização da estrutura do molde: Com base nos resultados da análise do fluxo do molde, a estrutura do molde é otimizada, incluindo a otimização do sistema de resfriamento, projeto do canal de injeção, etc., para melhorar a qualidade da moldagem do produto e a eficiência da produção.

  
  

  Os pontos acima são os principais pontos gerais do projeto de moldes e da análise do fluxo de moldes. Esses processos e análises são cruciais para garantir a qualidade e a eficiência da produção de fitas guia de luz transparentes para carros Mercedes-Benz.

• A fabricação e o processamento por injeção da barra de luz transparente guia de luz na frente do carro Mercedes-Benz, bem como a seleção do material da barra de luz guia de luz, são muito importantes. Aqui estão alguns dos principais aspectos do processo e da seleção do material normalmente envolvidos:

  
  

  Fabricação e processamento de moldes

  Projeto do molde: De acordo com o formato e o tamanho da barra guia de luz, projete a estrutura do molde, incluindo a cavidade do molde, o sistema de resfriamento, a comporta, etc.

  
  

  Processamento de moldes: use usinagem CNC, EDM, corte de fio e outros processos para processar peças de moldes com precisão.

  
  

  Montagem do molde: montar as peças do molde, incluindo a instalação do sistema de resfriamento, sistema de comportas, etc.

  
  

  Depuração do molde: depure o molde montado para garantir a precisão e a estabilidade do molde.

  
  

  Produção de molde de teste: Realize a produção de molde de teste, ajuste e otimize o molde para garantir a qualidade da moldagem e a eficiência da produção do produto.

  
  

  Seleção do material da faixa guia de luz

  Transparência: A faixa guia de luz precisa ter boa transparência para garantir a transmitância e uniformidade da luz.

  
  

  Resistência às intempéries: O material precisa ter boa resistência às intempéries e ser capaz de resistir aos raios ultravioleta e às altas temperaturas para garantir a estabilidade do produto em ambientes externos.

  
  

  Resistência a altas temperaturas: como a barra guia de luz está localizada na frente do carro, ela precisa ter boa resistência a altas temperaturas para garantir a estabilidade do produto em ambientes de alta temperatura.

  
  

  Desempenho de moldagem: Os materiais precisam ter boas propriedades de moldagem para garantir a qualidade e a eficiência do processamento do molde e da moldagem do produto.

  
  

  As opções de materiais comuns incluem PC (policarbonato) e PMMA (polimetilmetacrilato). Esses materiais apresentam boa transparência, resistência às intempéries e a altas temperaturas, sendo adequados para a fabricação de faixas transparentes de guia de luz frontal de automóveis. Além disso, outros materiais especiais podem ser selecionados de acordo com os requisitos de produtos específicos, como materiais com propriedades retardantes de chamas.

  
  

  A vantagem desses materiais é que eles possuem boa transparência, resistência às intempéries e alta resistência à temperatura, o que pode atender aos requisitos de faixas de guia de luz transparentes para a parte frontal do automóvel durante o uso. Eles também possuem boas propriedades de processamento e são adequados para a fabricação de moldes.