Корпус ручки из литого под давлением жидкого силикона LSR — водонепроницаемое уплотнительное кольцо
ФУНКЦИИ
Корпус ручки из пластика, изготовленный методом литья под давлением с использованием жидкого силикона LSR — водонепроницаемое уплотнительное кольцо.
Предложение от Ansix Tech, ориентированное на ценность.
Более 28 лет опыта в области высокоточного литья под давлением | Сертификаты ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485, ISO 14001
-
Описание пресс-формы
Материалы изделия:
ABS/PC + LSR силикон
Материал для пресс-формы:
S136ESR
Количество полостей:
2+2
Способ подачи клея:
Горячий бегун
Метод охлаждения:
Водяное охлаждение
Цикл формования
42,5 с
- Процесс изготовления пресс-форм и выбор материалов для изделия.
Управляющее резюме
Для клиентов, которым требуются высокоэффективные корпуса ручек из жидкого силикона, нанесенного методом литья под давлением, с водонепроницаемым уплотнительным кольцом, Ansix Tech предлагает комплексное производственное решение «под ключ». Мы преобразуем техническую сложность в измеримую ценность для клиента: снижение стоимости детали, сокращение времени выхода на рынок, отсутствие отказов в полевых условиях и масштабируемое крупносерийное производство. Обладая более чем 28-летним опытом в области литья под давлением, 260 литьевыми машинами мощностью от 30 до 2800 тонн и полностью интегрированной производственной экосистемой Индустрии 4.0, мы устраняем типичные проблемы литья под давлением с использованием жидкого силикона — нестабильность размеров, разрушение сцепления, облой, длительные циклы и непредсказуемый срок службы пресс-формы.
В этом предложении изложено, как компания Ansix Tech решает пять основных задач, определяющих ценность для клиента:
Инфраструктура «Жесткая сила» (оборудование, укрепляющее доверие)
Основные конкурентоспособности в производстве пресс-форм (срок службы, точность, скорость, ремонтопригодность)
Контроль процесса литья под давлением (устранение беспокойства по поводу качества)
Комплексное обслуживание (снижение затрат на управление клиентскими ресурсами)
Конкурентная дифференциация (прямые ответы на распространенные жалобы)
-
Инфраструктура электропитания: укрепление доверия клиентов посредством оборудования.
В Ansix Tech мы считаем, что для создания продукции мирового класса необходимо оборудование мирового класса. Наши инвестиции в инфраструктуру высокоточного производства напрямую обеспечивают предсказуемое качество, более быструю доставку и снижение рисков для клиентов.
1.1 Обработка пресс-форм — пятиосевая точность для безупречных линий разъема
Мы располагаем современным цехом по изготовлению пресс-форм, оснащенным следующим оборудованием:
Пятиосевые высокоскоростные обрабатывающие центры, способные обрабатывать сложные поверхности произвольной формы с точностью ±0,002 мм (±2 микрона). Для корпуса вашей рукоятки с литой оболочкой из LSR это означает гладкие линии разъема без заусенцев — без дополнительной финишной обработки, без ручного удаления заусенцев и без риска протечки в месте соединения.
Электроэрозионная обработка медленной проволокой (EDM) позволяет создавать микроэлементы диаметром до 0,03 мм, включая узкие пазы, тонкие вентиляционные канавки и сложные геометрические формы перекрытия. Мы используем эту возможность для создания прецизионных каналов перелива, которые контролируют образование облоя и обеспечивают чистые кромки при инкапсуляции LSR.
Преимущества для клиента: безупречный внешний вид, отсутствие необходимости в дополнительной обработке и стабильность от пресс-формы к пресс-форме, что исключает метод проб и ошибок на вашем производственном участке.
1.2 Парк машин для литья под давлением — от 30 до 2800 тонн
Наши 260 термопластавтоматов мощностью от 30 до 2800 тонн охватывают весь спектр применения, от микропрецизионных компонентов до крупноформатных корпусов ручек. Каждый автомат обладает следующими характеристиками:
Полностью электрические сервоприводы обеспечивают повторяемость ±0,1% по весу впрыска и ±0,01 мм по положению открытия/закрытия пресс-формы, гарантируя, что деталь № 100 000 будет иметь идентичные размеры с деталью № 1.
Системы обратной связи в реальном времени с обратной связью по температуре, давлению, скорости и ходу поршня обеспечивают долговременную стабильность даже в многогнездных пресс-формах.
Ценность для клиента: При заказе 200 000 единиц продукции в три производственные смены каждая деталь соответствует одинаково жестким допускам — никаких отклонений, никаких неожиданностей, никаких остановок производственной линии.
1.3 Контроль и метрология — данные, которым клиенты могут доверять
В компании Ansix Tech качество не является второстепенным вопросом. Каждая пресс-форма и каждая производственная партия проходят строгую проверку размеров:
Координатно-измерительная машина (КИМ): Полная 3D-проверка размеров по CAD-макету с составлением полного отчета о размерах каждой пресс-формы перед отгрузкой.
Системы оптического визуального контроля для быстрой и высокоточной проверки микроэлементов и краев заусенцев.
Ключевой размер CPK ≥ 1,33 перед выпуском в производство — статистическая гарантия того, что ваши критически важные уплотнительные элементы и монтажные детали остаются в пределах спецификации на протяжении всего производственного цикла.
Ценность для клиента: Ansix Tech обеспечивает документированную, поддающуюся аудиту прослеживаемость от сырья до готовой продукции. Когда ваш регулирующий орган или конечный клиент запрашивает подтверждение качества, мы предоставляем отчеты.
Часть 2 — Ключевая конкурентоспособность в производстве пресс-форм: точность, окупающая себя
Клиенты инвестируют в пресс-формы Ansix Tech, потому что мы закладываем в инструментальную сталь принципы долговечности, скорости и низких затрат на техническое обслуживание. Ниже приведено наше обязательство по обеспечению производительности для каждого проекта по литью под давлением с использованием LSR-пластика.
2.1 Выбор инструментальной стали — разработанной для массового производства и надежности
Компонент пресс-формы Рекомендуемая сталь Свойство Гарантия объема производства
Основа формы P20 (предварительно закалённый) Стабильность размеров, экономичность Базовая структура
Сердечник и полость (общие сведения) нержавеющая сталь S136 / 420 Коррозионная стойкость, возможность зеркальной полировки. До 1 000 000 циклов
Каркас и полость (абразивные наполнители) H13 / 1.2344 Термостойкость, прочность при высоких температурах Более 500 000 циклов (материалы, наполненные стекловолокном)
Зоны точного отключения 8407 / DC53 Износостойкость, сохранение остроты кромки Более 1 000 000 циклов
Износостойкие вставки SKD11 / M340 Износостойкость, коррозионная стойкость (для LS-R) Более 800 000 циклов
Для литья под давлением с использованием LSR-пластика мы выбираем стали, устойчивые к химическому воздействию силикона, отвержденного платиной, и сохраняющие зеркальную поверхность для легкого извлечения деталей. В подложках из стекловолокнистого армированного пластика (PC GF30, PA6 GF30) мы используем закаленный насквозь сплав H13 или S136 ESR, устойчивый к термической усталости и абразивному износу, обеспечивающий минимум 500 000 циклов для материалов с наполнителем из стекловолокна и 1 000 000 циклов для ненаполненных или материалов с низким содержанием наполнителя.
Ценность для клиента: Одна пресс-форма Ansix служит дольше, чем три пресс-формы конкурентов. Вы платите единовременно — вам не нужно постоянно оплачивать ремонт или замену инструмента.
2.2 Достижимые допуски — предсказуемая посадка, отсутствие доработок
Категория функций Достижимый допуск Преимущества для клиента
Общие конструктивные размеры ±0,05 мм Надежная сборка, без необходимости принудительной установки.
Высокоточные уплотнительные элементы и запорные клапаны. от ±0,01 мм до ±0,02 мм Отсутствие путей утечки, стабильный класс защиты IP.
Микроэлементы, остатки ворот ±0,005 мм (5 микрон) Чистый косметический уход, без дополнительной стрижки.
Толщина покрытия LSR на рукоятке ±0,03 мм Равномерная текстура поверхности для лучшего захвата, равномерное сжатие уплотнения.
Мы предоставляем полную сертификацию материалов и кривые термообработки для каждой партии инструментальной стали — полную прослеживаемость от металлургического завода до вашего производственного цеха.
2.3 Стратегия организации движения и разметки — баланс заполнения, минимизация отходов
Для корпусов ручек из литого под давлением пластика LSR компания Ansix Tech использует системы холодного литья в качестве стандартного решения. LSR — это термореактивный материал: при слишком раннем нагреве он затвердевает внутри литьевого канала, что приводит к браку и простоям. Наша конструкция с холодным литьевым каналом поддерживает стабильную температуру LSR, предотвращая его затвердевание, в течение интервалов впрыска, обеспечивая сбалансированную геометрию потока для одновременного заполнения каждой полости при одинаковой температуре и давлении.
Результат процесса: минимизация отходов материала (холодные литники подлежат переработке, но мы проектируем их таким образом, чтобы вес литников составлял менее 10% от веса впрыска), отсутствие преждевременного отверждения и стабильная адгезия к пластиковой подложке.
Для сверхбольших объемов производства мы предлагаем системы горячеканального формования LSR с бесканальным литьем, что позволяет исключить все отходы материала и сократить время цикла.
2.4 Проектирование системы охлаждения — Тепловой баланс для минимизации деформации
Деформация и расслоение — главные причины ухудшения качества при литье под давлением LSR-пластика. В конструкции наших пресс-форм мы учитываем:
Зональное регулирование температуры (независимые контуры для активной зоны и полости), поддержание разницы температур ΔT ≤ 2 °C между поверхностями активной зоны и полости.
Конформные каналы охлаждения (напечатанные на 3D-принтере или изготовленные методом высокоточной механической обработки), повторяющие контур геометрии детали, устраняют зоны перегрева, вызывающие усадку и разрушение соединения.
Точное размещение литниковых каналов оптимизировано с помощью моделирования потока расплава для предотвращения струйной печати, попадания воздуха и ослабления клеевого шва.
Ценность для клиента: Детали выходят из пресс-формы с сохранением размеров и готовы к сборке без дополнительной фиксации или выравнивания после отливки.
Система выброса гильз 2.5 — без следов трения, без повреждений.
Для деталей, изготовленных методом литья под давлением с использованием LSR, критическим моментом отказа является извлечение. В наших конструкциях используются:
Выталкивающие штифты большого диаметра с полированными поверхностями, покрытыми алмазоподобным напылением, для минимизации трения и предотвращения образования окалины.
Системы съемных пластин, где это необходимо, обеспечивают равномерное усилие выталкивания по всей мягкой поверхности LSR-пластика без разрывов или деформаций.
Выталкивание с помощью воздуха для сложных геометрических форм подрезов.
Ценность для клиента: отсутствие следов трения на видимых поверхностях, отсутствие разрывов LSR при выталкивании и более длительный срок службы штифтов — что означает меньшее количество работ по обслуживанию пресс-формы в течение вашей производственной кампании.
Часть 3 — Контроль процесса литья под давлением: устранение беспокойства по поводу качества
Клиенты опасаются четырех вещей: усадочных раковин, облоя, смещения размеров между партиями и цветовых различий. Компания Ansix Tech решает каждую из них с помощью инженерной точности и интеллектуальной автоматизации.
3.1 Стандартизация процессов и интеграция MES
Каждая термопластавтомат Ansix Tech подключена к центральной системе управления производством (MES). Ключевые параметры — температурные профили, скорость впрыска, давление выдержки, время охлаждения и противодавление — зафиксированы в системе MES и могут быть изменены только уполномоченными инженерами с полным журналом аудита.
Первичный контроль качества (FAI) каждой партии: первая и последняя детали каждой партии измеряются и архивируются.
В процессе производства используется статистический контроль процессов (SPC): панели мониторинга в режиме реального времени выявляют отклонения параметров до того, как они повлияют на качество детали.
Ценность для клиента: Отсутствие «секретного рецепта», который исчезает при смене смены. Вы всегда получаете одну и ту же деталь.
3.2. Стабильность размеров — предотвращение кошмара «следующей партии».
Мы поддерживаем разницу температур ΔT между сердцевиной и полостью ≤ 2°C с помощью зональных регуляторов температуры пресс-формы. Для корпуса вашей пластиковой ручки (подложки) такая контролируемая температура исключает деформацию из-за неравномерного охлаждения. Для покрытия из LSR это обеспечивает равномерное сшивание и прочность соединения.
Доказательства из реальной практики: В ходе недавнего трехэтапного производства аналогичного изделия с ручкой, изготовленной методом литья под давлением, удалось контролировать вариации критического расстояния между отверстиями на уровне ≤0,02 мм в течение 10 дней непрерывного производства — уровень стабильности, которым могут похвастаться лишь немногие производители изделий из LSR-пластика.
3.3 Стандарты внешнего вида — Сертифицированные поверхности класса А
Наши возможности по литью под давлением LSR обеспечивают:
Поверхности, обработанные методом литья под давлением, без пузырьков воздуха (вакуумная деаэрация LSR перед впрыском + оптимизированная вентиляция).
Отсутствие следов потока (оптимизированное расположение литниковых каналов и профили скорости впрыска на основе моделирования потока в пресс-форме).
Целостность соединения подтверждена испытаниями на прочность на отслаивание для каждой партии и анализом остаточной деформации при сжатии после ускоренного старения.
Шероховатость поверхности Ra ≤ 0,2 мкм для уплотнительной поверхности LSR и Ra ≤ 0,05 мкм (зеркальная полировка) для видимых поверхностей пластикового корпуса, если это указано в спецификации.
Для деталей из LSR или пластика с подобранным цветом мы поддерживаем разницу ΔE от партии к партии ≤ 0,5 (едва заметную для человеческого глаза), которая проверяется спектрофотометром для каждой партии.
3.4 Возможности в области специальных материалов — Практический опыт в различных отраслях промышленности
Компания Ansix Tech успешно переработала более 50 марок конструкционных термопластов и LSR, в том числе:
Поликарбонат (ПК) — прозрачность, ударопрочность
ПК/АБС — баланс прочности и термостойкости
PA6/PA66 — с усилением GF30 или без него
ПБТ — стабильность размеров, химическая стойкость
PPS + 40% GF — высокая термостойкость, химическая стойкость
PEI / PEEK — высокоэффективные конструкционные материалы.
PA12, PPA, LCP — специализированные герметизирующие материалы и материалы для высокочастотных применений.
Жидкий силиконовый каучук (LSR) — имеет несколько степеней твердости по Шору (от A30 до A70).
Самоклеящийся LSR (без адгезионных промоторов) для сокращения технологических этапов.
Для огнестойких применений мы работаем с LSR-пластиками и конструкционными пластиками, имеющими класс огнестойкости UL94 V-0, и предоставляем полный комплект сертификационной документации.
Ценность для клиента: Один поставщик как для жесткого пластикового корпуса ручки, так и для литьевого покрытия из LSR — единый источник ответственности, скоординированное проектирование, более быстрое решение проблем.
Часть 4 — Комплексное обслуживание: снижение затрат на управление клиентскими отношениями
Компания Ansix Tech устраняет «фрагментацию поставщиков», которая обходится клиентам в потерю времени, денег и головную боль. Мы сопровождаем вас от концепции до производства и послепродажной поддержки.
4.1 Раннее вмешательство — Отчет по проектированию с учетом технологичности производства (DFM)
Перед началом резки даже одного грамма стали компания Ansix Tech предоставляет подробный отчет о проектировании с учетом технологичности производства (DFM), включающий в себя:
Рекомендации по расположению линии разъема (критически важны для контроля отключения подачи LSR).
Анализ угла тяги (обеспечение выброса без следов трения)
Равномерность толщины стенок (предотвращение образования усадочных раковин на пластиковой подложке и равномерное сцепление LSR).
Оптимизация размещения затворов (балансировка заполнения всех полостей)
Допустимые отметки на штифтах для выталкивания (перемещение их в некосметические зоны)
Процесс DFM сокращает циклы модификации пресс-форм более чем на 50% и сжимает сроки выполнения проекта на 20–30%. Мы выявляем проблемы технологичности до того, как они превратятся в дорогостоящую переделку пресс-форм.
Ценность для клиента: Отсутствие неожиданностей типа «мы не знали, что эту функцию невозможно реализовать с помощью фреймворка» после начала разработки инструментария.
4.2 Пример итерации от T0 до T3 — Прозрачная, документированная проверка
Мы придерживаемся строгого протокола испытаний и проверки:
T0 (первая пробная отливка): Мы изготавливаем первые образцы, документируем дефекты и предоставляем отчет о пробной отливке с фотографиями, замерами и рекомендациями по устранению дефектов.
T1–T3 (поэтапные улучшения): В каждом испытании устраняются предыдущие дефекты — усадочные раковины, облой, сварочные швы, разрывы соединений — с использованием данных до и после.
Быстросменные вставки: Мы проектируем пресс-формы с быстросменными вставками для стержня, что позволяет проверять множество вариантов конструкции без изготовления совершенно новой пресс-формы.
Ценность для клиента: Вы видите прогресс, а не отговорки. Каждое испытание имеет данные, каждая проблема имеет график решения.
4.3 Пилотное производство — Статистика перед массовым производством
Компания Ansix Tech не принуждает клиентов к полномасштабному производству без подтверждения готовности. Перед выпуском пресс-формы для производства 100 000 единиц продукции:
Мы проводим 100–500 опытных производственных запусков на реальных производственных машинах, используя стандартные производственные процессы.
Мы измеряем коэффициент выхода годной продукции, CPk для критических размеров и частоту визуальных дефектов.
Мы предоставляем отчет о готовности к производству с рекомендациями о целесообразности/нецелесообразности.
Ценность для клиента: Отсутствие проблем с устранением неполадок в течение первых 10 000 произведенных деталей. Мы проводим валидацию на нашем производстве, поэтому у вас не будет никаких неожиданностей.
4.4 Техническое обслуживание, запасные части и пожизненная поддержка
Каждая пресс-форма Ansix поставляется в комплекте со следующими компонентами:
Комплект запасных частей (выталкивающие штифты, вставки сердечника, износостойкие пластины)
График профилактического технического обслуживания (смазка, очистка каналов охлаждения, проверка износа)
Гарантия на пресс-форму: 3 года на структурную целостность (за исключением естественного износа движущихся компонентов).
Пожизненное сервисное обслуживание по себестоимости плюс надбавка — никаких дополнительных сборов за обслуживание.
Мы также проводим испытание на износ в 2000 циклов на соответствующих пресс-формах, предоставляя отчет об износе, в котором указывается, какие участки пресс-формы продемонстрировали измеримый износ, и рекомендуем внести корректировки в конструкцию перед началом полномасштабного производства.
Ценность для клиента: предсказуемые затраты на обслуживание плесени, отсутствие простоев из-за внезапных поломок и партнер, который гарантирует качество своей работы на протяжении многих лет.
Часть 5 — Конкурентная дифференциация: прямые ответы на болевые точки клиентов
Клиенты часто обращаются к нам после разочаровывающего опыта работы с другими поставщиками. Ниже приведены наиболее распространенные жалобы и контробещания Ansix Tech относительно результатов работы.
Типичная жалоба клиента Ответ компании Ansix Tech (обязательства по выполнению проекта)
«Моя последняя пресс-форма требовала ремонта каждые 30 000 циклов — это сильно снизило мою рентабельность». Наши пресс-формы рассчитаны на 500 000–1 000 000 циклов, в зависимости от используемых наполнителей. Мы предоставляем отчет об испытаниях на износ после 2000 циклов и 3-летнюю гарантию на конструкцию.
«На поступающих деталях всегда присутствует заусенец. Мы тратим часы на его удаление». Мы проектируем запорные поверхности LSR с точностью зазора ±0,005 мм и используем самоблокирующуюся компенсацию усилия зажима. Гарантированный зазор ≤0,03 мм — ручное удаление заусенцев не требуется.
«Каждая производственная партия имеет разные размеры — собрать их невозможно». Наши полностью электрические сервоприводные станки обеспечивают повторяемость массы впрыска ±0,1%. Параметры, зафиксированные с помощью MES, гарантируют стабильность от партии к партии. Три последовательные партии, 10 дней, показали вариацию расстояния между отверстиями ≤0,02 мм — задокументировано.
«Устранение плесени занимает недели — из-за этого производство падает». У нас есть собственный цех электроэрозионной обработки и электроэрозионный цех. Плановый ремонт (мелкий сварочный ремонт, замена пластин) позволяет возобновить производство в течение 24 часов.
«Клей LS-R в корпусе моей ручки вышел из строя во время испытаний на падение». *Мы используем самоклеящиеся марки LS-R, совместимые с вашим материалом подложки (PC, PA6, PBT, ABS), и разрабатываем механические зацепляющие структуры для усиления химической адгезии. Прочность на отрыв ≥ 5 Н/мм (документировано для каждой партии).*
«Размеры уплотнительной кромки LSR варьировались от партии к партии». Наша система управления с обратной связью компенсирует изменения вязкости материала в режиме реального времени, а на критически важных уплотнительных кромках мы используем ультразвуковые датчики толщины стенок. Показатель CpK ≥ 1,33 обеспечивается до начала производства.
План снижения затрат — Материалы, процессы, эффективность
Компания Ansix Tech разработала документированную методику снижения общей стоимости доставки корпусов ручек из литого под давлением пластика:
Снижение материальных затрат:
Закупка исходных материалов оптом (мы объединяем средства из нескольких клиентских программ для согласования более выгодных цен)
Конструкция с холодным литием сводит к минимуму отходы материала LSR (вес лития
Переработанные литники/литниковые каналы, где это механически допустимо.
Сокращение времени цикла (повышение производительности, снижение себестоимости продукции):
Оптимизированная компоновка каналов охлаждения сокращает время охлаждения на 15–25%.
Быстротвердеющие марки LSR, отобранные с учетом химической совместимости без необходимости длительных циклов отверждения.
Многогнездные формы (4, 8, 16, 32 гнезда) используются, когда объем оправдывает их применение.
Повышение эффективности (автоматизация):
Роботизированная система захвата и перемещения для извлечения деталей, сокращающая ручную обработку и исключающая повреждения литьевой формы LSR при ручном удалении.
Автоматизированный визуальный контроль для 100% проверки размеров и наличия дефектов, исключающий затраты на дополнительную рабочую силу.
Автоматизация снижает вариативность от партии к партии до 62%, уменьшая процент брака и затраты на переработку.
Интеграция сборки:
Мы предлагаем собственную сборку пластиковой ручки с ответными компонентами, включая проверку крутящего момента, проверку на герметичность (сертификация IPX7/IPX8, где это требуется) и ультразвуковую сварку, что позволяет снизить ваши затраты на управление отдельными поставщиками услуг по сборке.
Общий документально подтвержденный результат недавней программы литья под давлением с использованием LSR-пластика: снижение себестоимости детали на 8% за счет оптимизации материалов + 12% за счет сокращения времени цикла + 6% за счет сокращения брака в результате автоматизации = общее снижение себестоимости для клиента на 26%.
Краткое описание — Почему стоит выбрать Anxix Tech для вашего корпуса рукоятки из литого пластика LSR?
Проблема клиента Ansix Tech Solution
Надежность 28 лет опыта в области литья под давлением + сертификаты ISO 13485, IATF 16949, ISO 9001
Расходы Структурированная стратегия снижения затрат (материалы + время цикла + автоматизация) = снижение себестоимости продукции.
Скорость Собственное изготовление пресс-форм + 260 станков + автоматизация MES = быстрая разработка новых продуктов и масштабирование производства.
Качество КИМ + оптический датчик + CPK ≥ 1,33 + блокировка параметров MES + прослеживаемость партии
Риск Ранняя идентификация DFM + документированные испытания T0–T3 + валидация в ходе 100–500 пилотных запусков
Поддерживать Комплект запасных частей, 3-летняя гарантия на литьевую форму, ремонт в течение 24 часов, пожизненный ремонт по принципу «стоимость плюс прибыль».
В заключение
В Ansix Tech мы рассматриваем пресс-форму не просто как «стальной блок». Мы видим в ней ваш производственный актив — разработанный с самого начала для обеспечения высокой стабильности размеров, низкого уровня облоя, сбалансированного термического поведения и длительного срока службы. Наш 28-летний опыт в области литья под давлением с использованием LSR-пластика и конструкционных пластмасс означает, что мы точно знаем, где образуются сварные швы, где скрываются воздушные ловушки и как разрушаются соединения LSR. Мы решаем эти проблемы на этапе проектирования, а не после изготовления пресс-формы.
Мы предлагаем вам предоставить 3D-модель корпуса вашей рукоятки, спецификацию материала основы и геометрию LSR-покрытия. В течение 5–7 рабочих дней мы выполним заказ:
Предварительный отчет по проектированию и техническому обслуживанию с оценкой рисков.
Концепция конструкции пресс-формы (холодноканальная/горячеканальная система, количество полостей)
Разбивка затрат (оснастка, стоимость деталей, НИОКР, сроки выполнения заказа)
План обеспечения качества (список критических параметров, частота проверок, целевые показатели CPK)
Мы с нетерпением ждем возможности сотрудничать с вами для поставки надежных, экономически эффективных и высокопроизводительных корпусов ручек из литого под давлением пластика LSR, которые помогут вашей продукции добиться успеха на рынке.
Для получения дополнительной информации или начала анализа DFM, пожалуйста, свяжитесь с нами:
Ansix Tech — Инженерные решения для литья под давлением с использованием жидкого силикона.
Ansix Tech: Более 28 лет мы превращаем сложные задачи литья в конкурентные преимущества.
Ansix Tech Co Ltd
Если у вас есть какие-либо планы, связанные с корпусом ручки из литого пластика с жидким силиконовым герметиком (LSR). — Водонепроницаемые уплотнительные кольца. Вы можете связаться с нами в любое время. Мы воплотим ваши идеи в реальность, поможем вам осуществить ваши мечты и получить крупные заказы на рынке. Наши контактные данные: info@ansixtech.com. Или свяжитесь с нашим техническим директором по электронной почте: stephen@ansixtech.com
#www.ansixtech.com #ansixtech.com #LSR Корпус ручки из пластика, изготовленный методом литья под давлением с жидким силиконом — Водонепроницаемое уплотнительное кольцо #LSR Корпус ручки из пластика, изготовленный методом литья под давлением с жидким силиконом — Водонепроницаемое уплотнительное кольцо, компании по литью под давлением #LSR Корпус ручки из пластика, изготовленный методом литья под давлением с жидким силиконом — Водонепроницаемое уплотнительное кольцо, компании по литью под давлением #Ansix #Ansix moulds #Ansix china #Ansix tech china #Ansix tech company #Ansix factory #LSR Корпус ручки из пластика, изготовленный методом литья под давлением с жидким силиконом — Водонепроницаемое уплотнительное кольцо, литье под давлением #LSR Корпус ручки из пластика, изготовленный методом литья под давлением с жидким силиконом — Водонепроницаемое уплотнительное кольцо, инструменты для литья под давлением #LSR Корпус ручки из пластика, изготовленный методом литья под давлением с жидким силиконом — Водонепроницаемое уплотнительное кольцо, литье под давлением #LSR Корпус ручки из пластика, изготовленный методом литья под давлением с жидким силиконом — Водонепроницаемое уплотнительное кольцо, пластиковая форма #LSR Корпус ручки из пластика, изготовленный методом литья под давлением с жидким силиконом — Водонепроницаемое уплотнительное кольцо, пластиковые инструменты #Ansix Tech #Ansix molds #Ansix injection molding #Ansix mold factory #литье под давлением Корпус ручки из жидкого силикона LSR с водонепроницаемым уплотнительным кольцом #фабрика пресс-форм Ansix #Корпус ручки из жидкого силикона LSR с водонепроницаемым уплотнительным кольцом, Китай #Формы для корпуса ручки из жидкого силикона LSR с водонепроницаемым уплотнительным кольцом #фабрика литья под давлением #Литье корпуса ручки из жидкого силикона LSR с водонепроницаемым уплотнительным кольцом #Завод по литью под давлением #Компания по литью под давлением #Компании по литью под давлением #Корпус ручки из жидкого силикона LSR с водонепроницаемым уплотнительным кольцом #Инструменты для корпуса ручки из жидкого силикона LSR с водонепроницаемым уплотнительным кольцом #Ограниченная пресс-форма для корпуса ручки из жидкого силикона LSR с водонепроницаемым уплотнительным кольцом #Плита Ansix, Китай #Компании Ansix #Компания Ansix, Китай #Завод по производству корпуса ручки из жидкого силикона LSR с водонепроницаемым уплотнительным кольцом #Ansix Tech #Плита Ansix Tech #Жидкий силикон LSR с водонепроницаемым уплотнительным кольцом Корпус ручки — Водонепроницаемое уплотнительное кольцо, литье под давлением #компания по литью под давлением #Ansix Корпус ручки из жидкого силикона LSR, изготовленный методом литья под давлением, — Водонепроницаемые уплотнительные кольца, детали, изготовленные методом литья под давлением #компании по литью под давлением медицинского оборудования в Китае #Завод по производству корпусов ручек из жидкого силикона LSR, изготовленных методом литья под давлением, — Водонепроницаемое уплотнительное кольцо, Китай #Компании по литью Ansix #Компания по литью Ansix #Завод по литью из жидкого силикона LSR, изготовленный методом литья под давлением, — Водонепроницаемое уплотнительное кольцо, литье под давлением #Метод Ansix #Корпус ручки из жидкого силикона LSR, изготовленный методом литья под давлением, — Водонепроницаемое уплотнительное кольцо, литье под давлением из пластика #Метод Ansix #Производство пресс-форм #Корпус ручки из жидкого силикона LSR, изготовленный методом литья под давлением, — Водонепроницаемое уплотнительное кольцо, изготовление деталей #Завод по производству пластиковых деталей из жидкого силикона LSR, изготовленный методом литья под давлением, — Водонепроницаемое уплотнительное кольцо, литье под давлением #Корпус ручки ... Уплотнительное кольцо, прецизионное производство #LSR Корпус ручки из литого под давлением пластика — Водонепроницаемое уплотнительное кольцо #Китайская пресс-форма #LSR Корпус ручки из литого под давлением пластика — Водонепроницаемое уплотнительное кольцо, литье под давлением, Китай #LSR Корпус ручки из литого под давлением пластика — Водонепроницаемое уплотнительное кольцо, пресс-форма, Китай #Китайская прецизионная пресс-форма #пресс-форма в Китае #LSR Корпус ручки из литого под давлением пластика — Водонепроницаемое уплотнительное кольцо, пресс-форма, Китай #Прецизионные пресс-формы #Высокоточные пресс-формы #LSR Корпус ручки из литого под давлением пластика — Водонепроницаемое уплотнительное кольцо #Прецизионные пресс-формы #LSR Корпус ручки из литого под давлением пластика — Водонепроницаемое уплотнительное кольцо #Прецизионные пресс-формы #LSR Корпус ручки из литого под давлением пластика — Водонепроницаемое уплотнительное кольцо, Завод #LSR Корпус ручки из литого под давлением пластика — Водонепроницаемое уплотнительное кольцо, Компания #LSR Корпус ручки из литого под давлением пластика — Водонепроницаемое уплотнительное кольцо, Завод #Завод литья под давлением 2800 тонн #Завод литья под давлением 3000 тонн #Завод литья под давлением 4500 тонн #Крупногабаритное литье под давлением #Крупногабаритный завод по литью пластмасс под давлением #Крупный производитель пресс-форм для литья под давлением #Завод по производству пресс-форм для пластмасс #Литье под давлением #Пластиковая пресс-форма
- Массовое производство и контроль качества
Массовое производство и контроль качества являются ключевыми факторами обеспечения качества продукции и эффективности производства.
- Процесс изготовления пресс-форм и выбор материалов для изделия.
Процесс изготовления пресс-форм и выбор материалов для пластмассовых изделий являются ключевыми факторами, обеспечивающими качество продукции и эффективность производства.