Boîtier de poignée surmoulé en plastique avec silicone liquide LSR — Joint d'étanchéité étanche
CARACTÉRISTIQUES
Boîtier de poignée en plastique surmoulé en silicone liquide LSR — Solution de fabrication de joints d'étanchéité étanches
Une proposition axée sur la valeur par Ansix Tech
Plus de 28 ans d'excellence dans le moulage par injection de précision | Certifications ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485 et ISO 14001
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Description du moule
Matériaux du produit :
ABS/PC + silicone LSR
Matériau du moule :
S136ESR
Nombre de cavités :
2+2
Méthode d'alimentation en colle :
Coureur à chaud
Méthode de refroidissement :
Refroidissement par eau
Cycle de moulage
42,5 s
- Le processus de fabrication des moules et la sélection des matériaux du produit
Résumé exécutif
Pour les clients exigeant des boîtiers de poignée en plastique surmoulés en silicone liquide LSR haute performance avec joint d'étanchéité, Ansix Tech propose une solution de fabrication clé en main complète. Nous transformons la complexité technique en valeur ajoutée tangible pour le client : coût unitaire réduit, délai de mise sur le marché raccourci, zéro défaillance sur le terrain et production en grande série évolutive. Forts de plus de 28 ans d'expertise en moulage par injection, de 260 presses à injecter d'une capacité de 30 à 2 800 tonnes et d'un écosystème de fabrication Industrie 4.0 entièrement intégré, nous éliminons les problèmes courants du surmoulage LSR : instabilité dimensionnelle, défauts d'adhérence, bavures, temps de cycle longs et durée de vie imprévisible des moules.
Cette proposition décrit comment Ansix Tech aborde les cinq piliers de la valeur client :
Infrastructure de puissance matérielle (équipements qui renforcent la confiance)
Compétitivité fondamentale de la fabrication de moules (durée de vie, précision, rapidité, réparabilité)
Contrôle du processus de moulage par injection (élimination des inquiétudes liées à la qualité)
Service de bout en bout (réduction des coûts de gestion des clients)
Différenciation concurrentielle (réponses directes aux plaintes courantes)
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Infrastructures de puissance dure : instaurer la confiance des clients grâce aux équipements
Chez Ansix Tech, nous sommes convaincus que des produits d'excellence exigent des équipements de pointe. Notre investissement dans une infrastructure de fabrication de précision se traduit directement par une qualité constante, des délais de livraison plus courts et une réduction des risques pour nos clients.
1.1 Usinage de moules — Précision cinq axes pour des lignes de séparation impeccables
Nous exploitons un atelier de fabrication de moules de pointe équipé de :
Des centres d'usinage à grande vitesse cinq axes permettent d'usiner des surfaces complexes de forme libre avec une précision de ±0,002 mm (±2 microns). Pour votre boîtier de poignée surmoulé en LSR, cela se traduit par des lignes de joint lisses et sans bavures : pas de finition secondaire, pas d'ébavurage manuel et aucun risque de fuite au niveau du joint.
L’usinage par électroérosion à fil lent (EDM) permet de réaliser des microstructures d’un diamètre minimal de 0,03 mm, telles que des fentes étroites, des rainures d’évacuation fines et des géométries d’obturation complexes. Cette capacité nous permet de créer des canaux de trop-plein de précision qui contrôlent les bavures et garantissent des bords d’encapsulation LSR nets.
Valeur pour le client : Des cosmétiques impeccables, aucun post-traitement et une homogénéité d’un moule à l’autre qui élimine les essais et erreurs sur votre chaîne de production.
1.2 Parc de machines de moulage par injection — De 30 à 2 800 tonnes
Nos 260 presses à injecter, d'une capacité de 30 à 2 800 tonnes, couvrent tous les besoins, des composants de micro-précision aux boîtiers de poignées grand format. Chaque machine est équipée de :
Des servomoteurs entièrement électriques qui offrent une répétabilité de ±0,1 % pour le poids d'injection et de ±0,01 mm pour le positionnement d'ouverture/fermeture du moule, garantissant ainsi que la pièce n° 100 000 est dimensionnellement identique à la pièce n° 1.
Systèmes de rétroaction en boucle fermée et en temps réel sur la température, la pression, la vitesse et la course, assurant une cohérence à long terme même pour les moules à cavités multiples.
Valeur pour le client : Lorsque vous commandez 200 000 unités réparties sur trois équipes de production, chaque pièce respecte les mêmes tolérances strictes — aucune dérive, aucune surprise, aucun arrêt de la chaîne de production.
1.3 Inspection et métrologie — Des données fiables pour les clients
Chez Ansix Tech, la qualité n'est pas une simple considération secondaire. Chaque moule et chaque lot de production font l'objet d'une vérification dimensionnelle rigoureuse :
CMM (Machine à Mesurer par Coordonnées) : Inspection dimensionnelle 3D complète par rapport au modèle CAO, avec rapport complet pour chaque moule avant expédition.
Systèmes de mesure par vision optique pour l'inspection rapide et haute résolution des micro-caractéristiques et des bords de bavures.
Dimension clé CPK ≥ 1,33 avant la mise en production — une garantie statistique que vos interfaces d'étanchéité critiques et vos caractéristiques de montage restent conformes aux spécifications pour toute la durée de la production.
Valeur ajoutée pour le client : Ansix Tech assure une traçabilité documentée et vérifiable, des matières premières au produit fini. Lorsque votre organisme de réglementation ou votre client final exige une preuve de qualité, nous fournissons les rapports correspondants.
PARTIE 2 — Compétitivité fondamentale de la fabrication de moules : une précision qui s’autofinance
Nos clients investissent dans les moules Ansix Tech car nous intégrons directement dans l'acier à outils la durabilité, la rapidité et un faible coût d'entretien. Vous trouverez ci-dessous notre engagement de performance pour chaque projet de surmoulage LSR.
2.1 Sélection de l'acier pour moules — Conçu pour le volume et la fiabilité
Composant de moule Acier recommandé Propriété Garantie de volume de production
Base du moule P20 (pré-durci) Stabilité dimensionnelle, rapport coût-efficacité structure de base
Noyau et cavité (Généralités) Acier inoxydable S136/420 Résistance à la corrosion, possibilité de finition miroir Jusqu'à 1 000 000 de cycles
Noyau et cavité (matériaux de remplissage abrasifs) H13 / 1,2344 Résistance aux fissures thermiques, résistance aux hautes températures Plus de 500 000 cycles (matériaux chargés en fibres de verre)
Zones d'arrêt de précision 8407 / DC53 résistance à l'usure, tenue du tranchant Plus d'un million de cycles
Semelles haute résistance à l'usure SKD11 / M340 Résistance à l'usure, résistance à la corrosion (pour LS‑R) Plus de 800 000 cycles
Pour le surmoulage LSR, nous sélectionnons des aciers à moules résistants à l'attaque chimique du silicone vulcanisé au platine et conservant un aspect miroir pour un démoulage aisé. Pour les substrats en plastique renforcé de fibres de verre (PC GF30, PA6 GF30), nous préconisons l'utilisation d'aciers H13 ou S136 ESR trempés à cœur afin de résister à la fatigue thermique et à l'usure abrasive, garantissant ainsi un minimum de 500 000 cycles pour les matériaux chargés en fibres de verre et de 1 000 000 cycles pour les matériaux non chargés ou faiblement chargés.
Avantage client : Un moule Ansix dure plus longtemps que trois moules concurrents. Vous payez une seule fois, sans frais récurrents de réparation ou de remplacement d’outils.
2.2 Tolérances atteignables — Ajustement prévisible, zéro retouche
Catégorie de fonctionnalités Tolérance réalisable Avantage client
Dimensions générales de la structure ±0,05 mm Ajustement fiable, sans insertion forcée
Caractéristiques et dispositifs d'étanchéité de précision ±0,01 mm à ±0,02 mm Aucune fuite, indice de protection IP constant
Micro-caractéristiques, vestiges de portes ±0,005 mm (5 microns) Cosmétiques propres, sans retouches secondaires
Épaisseur du surmoulage LSR sur la poignée ±0,03 mm Texture de prise en main homogène, compression d'étanchéité uniforme
Nous fournissons une certification complète des matériaux et des courbes de traitement thermique pour chaque lot d'acier à moules — une traçabilité complète de l'aciérie jusqu'à votre atelier de production.
2.3 Stratégie de gestion des canaux et des barrières — Équilibrer le remplissage, minimiser les déchets
Pour vos boîtiers de poignée en plastique surmoulé LSR, Ansix Tech utilise en standard des systèmes à canaux froids. Le LSR est un matériau thermodurcissable : s’il est chauffé trop tôt, il durcit à l’intérieur du canal, entraînant des rebuts et des arrêts de production. Notre conception à canaux froids maintient le LSR à une température stable, évitant ainsi son durcissement, pendant les intervalles d’injection. Grâce à une géométrie d’écoulement équilibrée, chaque cavité est remplie simultanément à la même température et à la même pression.
Résultat du procédé : gaspillage de matériaux minimisé (les canaux froids sont recyclés, mais nous les concevons pour un poids de canal inférieur à 10 % du poids d’injection), pas de durcissement prématuré et une adhérence de liaison constante au substrat plastique.
Pour les programmes à très haut volume, nous proposons des systèmes LSR à canaux chauds pour le moulage sans canaux, éliminant ainsi tout gaspillage de matériaux et réduisant les temps de cycle.
2.4 Conception du système de refroidissement — Équilibre thermique pour une déformation minimale
Le gauchissement et le délaminage de la colle sont les principaux facteurs de dégradation de la qualité dans le surmoulage LSR. Notre conception de moule comprend :
Contrôle de température par zones (circuits indépendants pour le noyau et la cavité), maintenant ΔT ≤ 2°C entre les surfaces du noyau et de la cavité.
Des canaux de refroidissement conformes (imprimés en 3D ou usinés avec précision) qui suivent le contour de la géométrie de votre pièce, éliminant les points chauds qui provoquent des marques de retrait et des défaillances de liaison.
Le positionnement précis des points d'injection a été optimisé par simulation du flux de moulage afin d'éviter les projections, les inclusions d'air et les faiblesses des lignes de collage.
Valeur ajoutée pour le client : Les pièces sortent du moule dimensionnellement stables, prêtes à être assemblées sans montage ni redressage après moulage.
2.5 Système d'éjection — Aucune trace de frottement, aucun dommage
Pour les pièces surmoulées en LSR, l'éjection constitue un point de défaillance critique. Nos conceptions utilisent :
Broches d'éjection de grand diamètre avec surfaces polies et revêtues d'un matériau semblable au diamant pour minimiser la friction et éviter la formation de bavures.
Systèmes de plaques d'éjection le cas échéant, assurant une force d'éjection uniforme sur toute la surface de surmoulage LSR souple sans déchirure ni déformation.
Éjection assistée par air pour les géométries complexes en contre-dépouille.
Valeur ajoutée pour le client : aucune trace de frottement sur les surfaces visibles, aucune déchirure du LSR lors de l’éjection et durée de vie des broches prolongée, ce qui signifie moins d’interventions de maintenance des moules pendant votre campagne de production.
PARTIE 3 — Maîtrise du processus de moulage par injection : éliminer l’anxiété liée à la qualité
Les clients redoutent quatre choses : les retassures, les bavures, les variations dimensionnelles entre les lots et les variations de couleur. Ansix Tech y remédie grâce à une ingénierie rigoureuse et une automatisation intelligente.
3.1 Standardisation des processus et intégration MES
Chaque presse à injecter Ansix Tech est connectée à un système centralisé d'exécution de la production (MES). Les paramètres clés — profils de température, vitesses d'injection, pressions de maintien, temps de refroidissement et contre-pressions — sont enregistrés dans le système MES et ne peuvent être modifiés que par des ingénieurs autorisés, avec un historique complet des modifications.
Inspection du premier article (FAI) par lot : Les premières et dernières pièces de chaque série sont mesurées et archivées.
Contrôle statistique des processus (SPC) en cours de fabrication : des tableaux de bord en temps réel signalent la dérive des paramètres avant qu’elle n’affecte la qualité des pièces.
Avantage client : Pas de « recette secrète » qui disparaît au gré des changements d’équipe. Vous recevez toujours la même chose.
3.2 Stabilité dimensionnelle — Prévenir le cauchemar du « lot suivant »
Nous maintenons un écart de température noyau-cavité ≤ 2 °C grâce à des régulateurs de température de moule à zones. Pour le boîtier de poignée en plastique (substrat), cet environnement thermique contrôlé élimine les déformations dues à un refroidissement irrégulier. Pour le surmoulage en LSR, il garantit une réticulation uniforme et une résistance d'adhérence optimale.
Preuve concrète : lors d'une production récente en trois lots consécutifs d'un produit similaire à poignée surmoulée, la variation critique de l'espacement des trous a été contrôlée à ≤0,02 mm sur 10 jours de production continue — un niveau de stabilité que peu de mouleurs LSR peuvent revendiquer.
3.3 Normes d'aspect — Surfaces certifiées de catégorie A
Notre capacité de surmoulage LSR offre :
Surfaces de surmoulage sans bulles (désaération sous vide du LSR avant injection + ventilation optimisée).
Sans marques d'écoulement (positionnement optimisé de la porte d'injection et profils de vitesse d'injection issus de la simulation d'écoulement du moule).
L’intégrité de la liaison est vérifiée par des tests de résistance au pelage par lot et par une analyse de la déformation rémanente après vieillissement accéléré.
Rugosité de surface Ra ≤ 0,2 μm pour la surface d'étanchéité LSR et Ra ≤ 0,05 μm (finition miroir) pour les surfaces visibles du boîtier en plastique lorsque cela est spécifié.
Pour les pièces en LSR ou en plastique de couleur assortie, nous maintenons un ΔE d'un lot à l'autre ≤ 0,5 (à peine perceptible à l'œil nu), vérifié par spectrophotomètre pour chaque envoi.
3.4 Capacités en matière de matériaux spéciaux — Expérience pratique dans différents secteurs d'activité
Ansix Tech a traité avec succès plus de 50 qualités de thermoplastiques techniques et de LSR, notamment :
PC (polycarbonate) — transparence, résistance aux chocs
PC/ABS — équilibre entre robustesse et résistance à la chaleur
PA6/PA66 — avec/sans renfort GF30
PBT — stabilité dimensionnelle, résistance chimique
PPS + 40 % GF — haute résistance à la chaleur et aux produits chimiques
PEI / PEEK — applications structurelles hautes performances
PA12, PPA, LCP — étanchéité spécialisée et applications haute fréquence
LSR (caoutchouc silicone liquide) — duretés Shore multiples (A30 à A70)
LSR auto-adhésif (sans promoteur d'adhérence) pour des étapes de processus réduites
Pour les applications ignifuges, nous travaillons avec du LSR et des plastiques techniques classés UL94 V-0, en fournissant une documentation de certification complète.
Valeur ajoutée pour le client : Un seul fournisseur pour le boîtier de poignée en plastique rigide et le surmoulage d’étanchéité en LSR — une seule source de responsabilité, une ingénierie coordonnée, une résolution des problèmes plus rapide.
PARTIE 4 — Service de bout en bout : réduire les coûts de gestion de la clientèle
Ansix Tech élimine la « fragmentation des fournisseurs » qui coûte du temps, de l'argent et des tracas à ses clients. Nous vous accompagnons de la conception à la production, jusqu'au support après-vente.
4.1 Intervention précoce — Rapport DFM (Conception pour la fabrication)
Avant même de découper un seul gramme d'acier, Ansix Tech fournit un rapport DFM complet couvrant :
Recommandations concernant l'emplacement de la ligne de séparation (essentielles pour la commande d'arrêt LSR)
Analyse de l'angle de tirant d'eau (garantissant une éjection sans traces de traînée)
Uniformité de l'épaisseur de paroi (prévention des marques de retrait sur le substrat plastique et liaison LSR uniforme)
Optimisation du positionnement des portes (remplissage équilibré de toutes les cavités)
Tolérances pour l'emplacement des marques d'éjection (déplacement vers des zones non cosmétiques)
Le processus DFM réduit les cycles de modification des moules de plus de 50 % et raccourcit les délais des projets de 20 à 30 %. Nous identifions les problèmes de fabricabilité avant qu'ils n'entraînent des refontes coûteuses des moules.
Valeur ajoutée pour le client : aucune mauvaise surprise du type « nous ne savions pas que cette fonctionnalité était impossible à modeler » après le lancement de l’outillage.
4.2 Itération d'échantillonnage de T0 à T3 — Validation transparente et documentée
Nous suivons un protocole rigoureux d’essais et de validation :
T0 (premier essai de moulage) : Nous produisons les premiers échantillons, documentons les défauts et fournissons un rapport d'essai avec photos, mesures et actions correctives.
T1–T3 (améliorations itératives) : Chaque essai corrige les défauts précédents — marques de retrait, bavures, lignes de soudure, défaillances de liaison — avec des données avant et après.
Inserts interchangeables à changement rapide : Nous concevons des moules avec des inserts de noyau à changement rapide, permettant la vérification de multiples variantes de conception sans avoir à construire un moule entièrement nouveau.
Valeur ajoutée pour le client : vous constatez des progrès, pas des excuses. Chaque essai est documenté, chaque problème est assorti d’un calendrier de résolution.
4.3 Production pilote — Statistiques avant la production de masse
Ansix Tech n'impose pas à ses clients une production à grande échelle sans preuve de préparation. Avant de lancer un moule pour une production de 100 000 unités :
Nous réalisons 100 à 500 prises de vue pilotes sur des machines de production réelles en utilisant les processus de production.
Nous mesurons le taux de rendement, le CPk pour les dimensions critiques et les taux de défauts visuels.
Nous fournissons un rapport sur l'état de préparation à la production avec une recommandation de lancement ou de non-lancement.
Avantage client : Zéro problème lors de la livraison de vos 10 000 premières pièces. Nous effectuons les contrôles en interne pour vous garantir une livraison sans surprise.
4.4 Maintenance, pièces détachées et assistance à vie
Chaque moule Ansix est livré avec :
Un kit de pièces de rechange (broches d'éjection, inserts de noyau, plaques d'usure)
Un programme de maintenance préventive (lubrification, nettoyage des canaux de refroidissement, contrôle de l'usure)
Garantie sur le moule : 3 ans sur l’intégrité structurelle (hors usure normale des pièces mobiles)
Service de réparation à vie au prix coûtant majoré — sans frais de service captifs
Nous effectuons également un test d'usure de 2 000 coups sur les moules admissibles, en fournissant un rapport d'usure documentant les zones du moule présentant une usure mesurable et en recommandant des ajustements de conception avant la production en série.
Valeur ajoutée pour le client : coûts d’entretien prévisibles pour la prévention des moisissures, aucune interruption de service due à des pannes soudaines et un partenaire qui garantit son travail pendant des années.
PARTIE 5 — Différenciation concurrentielle : Réponses directes aux problèmes des clients
Nos clients font souvent appel à nous après des expériences décevantes avec d'autres fournisseurs. Vous trouverez ci-dessous les plaintes les plus fréquentes et les solutions concrètes proposées par Ansix Tech.
Plainte courante des clients Réponse d'Ansix Tech (Engagement de livraison)
« Mon dernier moule nécessitait des réparations tous les 30 000 cycles, ce qui a anéanti mes marges. » Nos moules sont conçus pour résister à 500 000 à 1 000 000 de cycles, selon les matériaux de remplissage. Nous fournissons un rapport d'essai d'usure après 2 000 cycles et offrons une garantie structurelle de 3 ans.
« Les pièces entrantes présentent toujours des bavures. Nous passons des heures à les ébavurer. » Nous concevons des surfaces d'arrêt LSR avec une précision d'écartement de ±0,005 mm et utilisons une compensation de la force de serrage autobloquante. Bavure garantie ≤0,03 mm — aucun ébavurage manuel requis.
« Chaque lot de production a des dimensions différentes — impossible à assembler. » Nos machines servo entièrement électriques offrent une répétabilité du poids d'injection de ±0,1 %. Le verrouillage des paramètres par système MES assure une homogénéité entre les lots. Sur trois lots consécutifs, pendant 10 jours, la variation d'espacement des trous est ≤0,02 mm – documentée.
« Les réparations liées aux moisissures prennent des semaines — je perds de la production. » Nous disposons d'un centre d'usinage d'électrodes et d'un atelier d'électroérosion intégrés. Les réparations courantes (soudure mineure, remplacement d'inserts) permettent une reprise de la production sous 24 heures.
« La liaison LS-R du boîtier de ma poignée a cédé lors des tests de chute. » Nous utilisons des grades LS-R auto-adhésifs compatibles avec votre matériau de substrat (PC, PA6, PBT, ABS) et concevons des géométries d'emboîtement mécanique pour renforcer l'adhérence chimique. Résistance au pelage ≥ 5 N/mm (documentée par lot).
« Les dimensions de la lèvre d'étanchéité LSR variaient d'un lot à l'autre. » Notre système de contrôle en boucle fermée compense en temps réel les variations de viscosité du matériau, et nous utilisons des capteurs d'épaisseur de paroi à ultrasons sur les lèvres d'étanchéité critiques. Un CpK ≥ 1,33 est garanti avant la mise en production.
Feuille de route pour la réduction des coûts — Matériaux, procédés, efficacité
Ansix Tech dispose d'une méthodologie documentée pour réduire le coût total de livraison de votre boîtier de poignée en plastique surmoulé LSR :
Réduction du coût des matériaux :
Achat groupé de matériaux de base (nous mutualisons les ressources de plusieurs programmes clients pour négocier de meilleurs tarifs)
La conception à canaux froids minimise le gaspillage de matériau LSR (poids des canaux
Récupération des canaux de coulée recyclés lorsque cela est mécaniquement possible
Réduction du temps de cycle (débit plus élevé, prix unitaire plus bas) :
La disposition optimisée des canaux de refroidissement réduit le temps de refroidissement de 15 à 25 %.
Grades LSR à durcissement rapide sélectionnés pour leur compatibilité chimique sans cycles de durcissement prolongés
Moules multicavités (4, 8, 16, 32 cavités) lorsque le volume le justifie
Améliorations de l'efficacité (automatisation) :
La robotique de prélèvement et de placement pour le retrait des pièces réduit la manutention manuelle et élimine les dommages causés au surmoulage LSR par l'intervention humaine.
Inspection visuelle automatisée pour un contrôle dimensionnel et un contrôle flash à 100 %, éliminant les coûts de main-d'œuvre secondaires
L'automatisation réduit la variation d'un lot à l'autre jusqu'à 62 %, diminuant ainsi les taux de rebut et les coûts de retouche.
Intégration de l'assemblage :
Nous proposons l'assemblage en interne de la poignée en plastique aux composants d'accouplement, y compris les tests de couple, les tests d'étanchéité (certification IPX7/IPX8 si nécessaire) et le soudage par ultrasons, réduisant ainsi vos coûts de gestion des fournisseurs d'assemblage externes.
Résultat total documenté du récent programme de surmoulage LSR : coût direct par pièce réduit de 8 % grâce à l’optimisation des matériaux + 12 % grâce à la réduction du temps de cycle + 6 % grâce à la réduction des rebuts par l’automatisation = réduction totale du coût final de 26 % pour le client.
Résumé — Pourquoi choisir la technologie Ansix pour votre boîtier de poignée en plastique surmoulé LSR
Préoccupation du client Solution technique Ansix
Fiabilité 28 ans d'expérience dans le moulage par injection + certifications ISO 13485, IATF 16949 et ISO 9001
Coût Feuille de route structurée pour la réduction des coûts (matériaux + temps de cycle + automatisation) = prix unitaire inférieur
Vitesse Fabrication de moules en interne + 260 machines + automatisation MES = lancement rapide de nouveaux produits et production à grande échelle
Qualité CMM + optique + CPK ≥ 1,33 + verrouillage des paramètres MES + traçabilité des lots
Risque Identification précoce de la DFM + essais documentés T0–T3 + validation par 100 à 500 pilotes
Soutien Kit de pièces détachées, garantie de 3 ans sur le moule, délai de réparation de 24 heures, réparation à vie au prix coûtant majoré
Dernier mot
Chez Ansix Tech, nous ne considérons pas un moule comme un simple bloc d'acier. Nous le percevons comme un véritable atout pour votre production, conçu dès le départ pour une stabilité dimensionnelle optimale, une réduction des bavures, un comportement thermique équilibré et une longue durée de vie. Forts de 28 ans d'expérience dans le surmoulage LSR et les plastiques techniques, nous savons précisément où se forment les lignes de soudure, où se cachent les bulles d'air et comment les liaisons LSR se rompent. Nous résolvons ces problèmes dès la conception, et non après la découpe du moule.
Nous vous invitons à nous fournir un modèle 3D du boîtier de votre poignée, les spécifications du matériau du substrat et la géométrie du surmoulage LSR. Sous 5 à 7 jours ouvrés, nous vous livrerons :
Un rapport préliminaire de conception pour la fabrication (DFM) avec évaluation des risques
Concept de conception de moule (canal froid / canal chaud, nombre de cavités)
Ventilation des coûts (outillage, prix des pièces, NRE, délai de livraison)
Un plan qualité (liste des dimensions critiques, fréquence d'inspection, objectifs CPK)
Nous nous réjouissons de collaborer avec vous pour vous fournir des boîtiers de poignées surmoulés en plastique LSR fiables, économiques et produits en grande série, qui contribueront au succès de votre produit sur le marché.
Pour toute question ou pour entamer une analyse DFM, veuillez contacter :
Ansix Tech — Solutions d'ingénierie pour le surmoulage de silicone liquide
Ansix Tech : Plus de 28 ans d'expérience à transformer les défis complexes du moulage en avantages concurrentiels.
Ansix Tech Co Ltd
Si vous avez des projets concernant les boîtiers de poignée en plastique surmoulés en silicone liquide LSR — Joint d'étanchéité étanche : vous pouvez nous contacter à tout moment. Nous concrétiserons vos idées, réaliserons vos rêves et vous aiderons à obtenir d'importantes commandes. Vous pouvez nous joindre à l'adresse info@ansixtech.com ou contacter notre directeur technique, stephen@ansixtech.com.
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- Production de masse et contrôle de la qualité
La production de masse et le contrôle qualité sont essentiels pour garantir la qualité des produits et l'efficacité de la production.
- Le processus de fabrication des moules et la sélection des matériaux du produit
Le processus de fabrication des moules et le choix des matériaux des produits en plastique sont des facteurs clés pour garantir la qualité des produits et l'efficacité de la production.