Revestimento da alça em plástico moldado com silicone líquido LSR — Anel de vedação à prova d'água
CARACTERÍSTICAS
LSR Revestimento de Silicone Líquido Moldado em Plástico para Alça — Solução para Fabricação de Anel de Vedação Impermeável
Uma proposta orientada para o valor, da Ansix Tech.
Mais de 28 anos de excelência em moldagem por injeção de precisão | Certificações ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485 e ISO 14001
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Descrição do molde
Materiais do produto:
ABS/PC + Silicone LSR
Material do molde:
S136ESR
Número de cáries:
2+2
Método de alimentação de cola:
Corredor quente
Método de resfriamento:
Refrigeração a água
Ciclo de Moldagem
42,5s
- O processo de fabricação do molde e a seleção do material do produto
Sumário executivo
Para clientes que necessitam de revestimentos de alça em plástico moldado com silicone líquido (LSR) de alto desempenho e anel de vedação à prova d'água, a Ansix Tech oferece uma solução de fabricação completa e pronta para uso. Transformamos a complexidade técnica em valor mensurável para o cliente: menor custo por peça, tempo de lançamento no mercado mais curto, zero falhas em campo e produção escalável em alto volume. Com mais de 28 anos de experiência em moldagem por injeção, 260 máquinas de moldagem por injeção com capacidade de 30 a 2.800 toneladas e um ecossistema de manufatura totalmente integrado da Indústria 4.0, eliminamos os problemas típicos da sobremoldagem com LSR — instabilidade dimensional, falha de adesão, rebarbas, longos tempos de ciclo e vida útil imprevisível do molde.
Esta proposta descreve como a Ansix Tech aborda os cinco pilares do valor para o cliente:
Infraestrutura de poder físico (equipamentos que geram confiança)
Principais fatores competitivos na fabricação de moldes (vida útil, precisão, velocidade, reparabilidade)
Controle do processo de moldagem por injeção (eliminando a ansiedade em relação à qualidade)
Serviço completo (reduzindo o custo de gerenciamento de clientes)
Diferenciação competitiva (respostas diretas a reclamações comuns)
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Infraestrutura de energia física: construindo a confiança do cliente por meio de equipamentos.
Na Ansix Tech, acreditamos que produtos de classe mundial exigem equipamentos de classe mundial. Nosso investimento em infraestrutura de fabricação de precisão se traduz diretamente em qualidade previsível, entrega mais rápida e menor risco para o cliente.
1.1 Usinagem de Moldes — Precisão de Cinco Eixos para Linhas de Partição Perfeitas
Operamos uma oficina avançada de fabricação de moldes equipada com:
Centros de usinagem de alta velocidade de cinco eixos capazes de usinar superfícies complexas de forma livre com precisão de ±0,002 mm (±2 mícrons). Para o seu revestimento de alça moldado em LSR, isso significa linhas de junção suaves e sem rebarbas — sem acabamento secundário, sem rebarbação manual e sem risco de vazamento na linha de vedação.
A eletroerosão a fio (EDM) é capaz de produzir microcaracterísticas com diâmetro de até 0,03 mm, incluindo ranhuras estreitas, sulcos de ventilação finos e geometrias de fechamento complexas. Utilizamos essa capacidade para criar canais de transbordamento de precisão que controlam o excesso de material e garantem bordas limpas na encapsulação de LSR.
Valor para o cliente: Cosméticos impecáveis, sem pós-processamento e consistência entre moldes, eliminando tentativas e erros na sua linha de produção.
1.2 Frota de máquinas de moldagem por injeção — De 30 a 2.800 toneladas
Nossas 260 máquinas de moldagem por injeção variam de 30 a 2.800 toneladas, abrangendo desde componentes de microprecisão até carcaças de alças de grande formato. Cada máquina possui:
Servomotores totalmente elétricos que oferecem repetibilidade de ±0,1% para o peso da injeção e ±0,01 mm para o posicionamento de abertura/fechamento do molde — garantindo que a peça nº 100.000 seja dimensionalmente idêntica à peça nº 1.
Sistemas de feedback em tempo real de circuito fechado para temperatura, pressão, velocidade e curso, proporcionando consistência a longo prazo mesmo em moldes com múltiplas cavidades.
Valor para o cliente: Ao encomendar 200.000 unidades em três turnos de produção, cada peça atende às mesmas tolerâncias rigorosas — sem desvios, sem surpresas, sem paradas na linha de produção.
1.3 Inspeção e Metrologia — Dados em que os Clientes Podem Confiar
Na Ansix Tech, a qualidade não é um detalhe secundário. Cada molde e cada lote de produção passa por uma rigorosa verificação dimensional:
CMM (Máquina de Medição por Coordenadas): Inspeção dimensional 3D completa em comparação com o modelo CAD, com relatório em tamanho real para cada molde antes do envio.
Sistemas de medição por visão óptica para inspeção rápida e de alta resolução de microcaracterísticas e bordas de rebarbas.
Dimensão chave CPK ≥ 1,33 antes da liberação da produção — uma garantia estatística de que suas interfaces de vedação críticas e recursos de montagem permanecerão dentro das especificações durante toda a produção.
Valor para o Cliente: A Ansix Tech oferece rastreabilidade documentada e auditável desde a matéria-prima até o produto final. Quando seu órgão regulador ou cliente final solicitar comprovação de qualidade, nós entregamos os relatórios.
PARTE 2 — Competitividade Essencial na Fabricação de Moldes: Precisão que se Paga por Si Só
Os clientes investem em moldes da Ansix Tech porque incorporamos durabilidade, velocidade e baixo custo de manutenção diretamente no aço ferramenta. Abaixo, apresentamos o compromisso de desempenho que assumimos para cada projeto de sobremoldagem de LSR.
2.1 Seleção do Aço para Moldes — Projetado para Volume e Confiabilidade
Componente de molde Aço recomendado Propriedade Garantia de Volume de Produção
Base do molde P20 (pré-endurecido) Estabilidade dimensional, custo-benefício Estrutura de base
Núcleo e cavidade (geral) Aço inoxidável S136 / 420 Resistência à corrosão, capacidade de acabamento espelhado Até 1.000.000 ciclos
Núcleo e cavidade (enchimentos abrasivos) H13 / 1,2344 Resistência a trincas térmicas, resistência a altas temperaturas. Mais de 500.000 ciclos (materiais com carga de fibra de vidro)
Áreas de desligamento de precisão 8407 / DC53 Resistência ao desgaste, retenção de fio Mais de 1.000.000 de ciclos
Pastilhas de alto desgaste SKD11 / M340 Resistência ao desgaste, resistência à corrosão (para LS‑R) Mais de 800.000 ciclos
Para a sobremoldagem de LSR, selecionamos aços para moldes que resistem ao ataque químico do silicone curado com platina e mantêm acabamentos espelhados para facilitar a remoção das peças. Em substratos de plástico reforçado com fibra de vidro (PC GF30, PA6 GF30), especificamos ESR H13 ou S136 temperado em toda a sua extensão para suportar fadiga térmica e desgaste abrasivo, garantindo um mínimo de 500.000 ciclos para materiais com carga de fibra de vidro e 1.000.000 ciclos para materiais sem carga ou com baixo teor de carga.
Valor para o cliente: Um molde Ansix dura mais que três moldes da concorrência. Você paga uma única vez, sem custos recorrentes com reparos ou substituições de ferramentas.
2.2 Tolerâncias Atingíveis — Ajuste Previsível, Retrabalho Zero
Categoria de recurso Tolerância alcançável Benefício para o cliente
Dimensões estruturais gerais ±0,05 mm Encaixe perfeito, sem necessidade de forçar a montagem.
Características de vedação e fechamento de precisão ±0,01 mm a ±0,02 mm Sem caminhos de fuga, classificação IP consistente.
Microcaracterísticas, vestígios de portões ±0,005 mm (5 micrômetros) Cosméticos limpos, sem cortes secundários.
Espessura do revestimento LSR na alça ±0,03 mm Textura de aderência consistente, compressão de vedação uniforme.
Fornecemos certificação completa de materiais e curvas de tratamento térmico para cada lote de aço para moldes — rastreabilidade completa desde a siderúrgica até sua linha de produção.
2.3 Estratégia de Canais e Controle de Injeção — Equilibrando o Preenchimento e Minimizando o Desperdício
Para o revestimento de alças em plástico moldado com LSR, a Ansix Tech utiliza sistemas de canais frios como padrão. O LSR é um material termofixo: se aquecido muito cedo, ele cura dentro do canal, causando desperdício e tempo de inatividade. Nosso projeto de canal frio mantém o LSR a uma temperatura estável, sem cura, durante os intervalos de injeção, com geometria de fluxo balanceada para garantir que cada cavidade seja preenchida simultaneamente na mesma temperatura e pressão.
Resultado do processo: Desperdício de material minimizado (os canais de injeção a frio são reciclados, mas projetamos para que o peso dos canais seja inferior a 10% do peso da injeção), ausência de cura prematura e adesão consistente da liga ao substrato plástico.
Para programas de altíssimo volume, oferecemos sistemas LSR com canais quentes para moldagem sem canais, eliminando todo o desperdício de material e reduzindo os tempos de ciclo.
2.4 Projeto do Sistema de Refrigeração — Equilíbrio Térmico para Mínima Deformação
Empenamento e delaminação da ligação são os principais problemas que comprometem a qualidade na sobremoldagem de LSR. Nosso projeto de molde inclui:
Controle de temperatura por zonas (circuitos independentes para o núcleo e a cavidade), mantendo ΔT ≤ 2°C entre as superfícies do núcleo e da cavidade.
Canais de resfriamento conformes (impressos em 3D ou usinados com precisão) que acompanham o contorno da geometria da sua peça, eliminando pontos quentes que causam marcas de afundamento e falhas de adesão.
Posicionamento preciso dos pontos de injeção otimizado por meio de simulação do fluxo de moldagem para evitar jatos, aprisionamento de ar e fragilidades na linha de colagem.
Valor para o cliente: As peças saem do molde dimensionalmente estáveis, prontas para montagem sem necessidade de fixação ou endireitamento pós-moldagem.
Sistema de ejeção 2.5 — Sem marcas de arrasto, sem danos
Para peças sobremoldadas com LSR, a ejeção é um ponto crítico de falha. Nossos projetos utilizam:
Pinos extratores de grande diâmetro com superfícies polidas e revestidas com material semelhante a diamante para minimizar o atrito e evitar a geração de rebarbas.
Sistemas de placas extratoras, quando apropriado, garantem uma força de ejeção uniforme em toda a superfície macia da sobremoldagem de LSR, sem rasgos ou deformações.
Ejeção assistida por ar para geometrias complexas com reentrâncias.
Valor para o cliente: Ausência de marcas de arrasto nas superfícies visíveis, sem rasgos no LSR durante a ejeção e maior vida útil dos pinos — o que significa menos manutenções do molde durante sua campanha de produção.
PARTE 3 — Controle do Processo de Moldagem por Injeção: Eliminando a Ansiedade da Qualidade
Os clientes temem quatro coisas: marcas de afundamento, rebarbas, variações dimensionais entre lotes e variações de cor. A Ansix Tech resolve cada uma delas com rigor de engenharia e automação inteligente.
3.1 Padronização de Processos e Integração do MES
Cada máquina de moldagem por injeção da Ansix Tech se conecta a um Sistema de Execução de Manufatura (MES) central. Parâmetros-chave — perfis de temperatura, velocidades de injeção, pressões de recalque, tempos de resfriamento e contrapressões — são registrados no sistema MES e só podem ser alterados por engenheiros autorizados, com registro completo de todas as alterações.
Inspeção da primeira peça (FAI, na sigla em inglês) por lote: As primeiras e últimas peças de cada lote são medidas e arquivadas.
SPC (Controle Estatístico de Processo) em processo: Painéis de controle em tempo real sinalizam a variação de parâmetros antes que ela afete a qualidade da peça.
Valor para o cliente: Sem "ingrediente secreto" que desaparece quando seu turno muda. Você recebe a mesma peça sempre.
3.2 Estabilidade Dimensional — Prevenindo o Pesadelo “De um Lote para o Outro”
Mantemos uma diferença de temperatura (ΔT) entre o núcleo e a cavidade ≤ 2 °C por meio de controladores de temperatura de molde com zonas independentes. Para a carcaça da alça de plástico (substrato), esse ambiente térmico controlado elimina a deformação causada pelo resfriamento irregular. Para a sobremoldagem de LSR, garante reticulação uniforme e alta resistência da ligação.
Evidências do mundo real: Em uma produção recente de três lotes consecutivos de um produto similar de alça sobremoldada, a variação crítica do espaçamento dos furos foi controlada para ≤0,02 mm ao longo de 10 dias de produção contínua — um nível de estabilidade que poucos moldadores de LSR podem reivindicar.
3.3 Padrões de Aparência — Superfícies Certificadas de Grau A
Nossa capacidade de sobremoldagem de LSR oferece:
Superfícies de sobremoldagem sem bolhas (desaerização a vácuo do LSR antes da injeção + ventilação otimizada).
Sem marcas de fluxo (posicionamento otimizado do ponto de injeção e perfis de velocidade de injeção a partir da simulação do fluxo do molde).
A integridade da ligação foi verificada por meio de testes de resistência ao descascamento por lote e análise de deformação permanente por compressão após envelhecimento acelerado.
Rugosidade superficial Ra ≤ 0,2 μm para a superfície de vedação LSR e Ra ≤ 0,05 μm (acabamento espelhado) para superfícies visíveis da carcaça de plástico, quando especificado.
Para peças de LSR ou plástico com cores correspondentes, mantemos um ΔE de lote para lote ≤ 0,5 (quase imperceptível ao olho humano), verificado por espectrofotômetro em cada remessa.
3.4 Capacidades de Materiais Especiais — Experiência Prática em Diversos Setores
A Ansix Tech processou com sucesso mais de 50 tipos de termoplásticos de engenharia e LSR, incluindo:
PC (policarbonato) — transparência, resistência ao impacto
PC/ABS — equilíbrio entre resistência e durabilidade
PA6/PA66 — com/sem reforço GF30
PBT — estabilidade dimensional, resistência química
PPS + 40% GF — alta resistência ao calor e a produtos químicos
PEI / PEEK — aplicações estruturais de alto desempenho
PA12, PPA, LCP — aplicações especializadas de vedação e alta frequência
LSR (Borracha de Silicone Líquida) — múltiplas durezas Shore (A30 a A70)
LSR autoadesivo (sem promotor de adesão) para etapas de processo reduzidas
Para aplicações retardantes de chama, trabalhamos com LSR e plásticos de engenharia com classificação UL94 V-0, fornecendo toda a documentação de certificação.
Valor para o cliente: Um único fornecedor para a carcaça rígida da alça de plástico e para a sobremoldagem de vedação LSR — responsabilidade centralizada, engenharia coordenada e resolução de problemas mais rápida.
PARTE 4 — Serviço de ponta a ponta: Reduzindo o custo de gerenciamento de clientes
A Ansix Tech elimina a "fragmentação de fornecedores" que custa tempo, dinheiro e dores de cabeça aos clientes. Acompanhamos você desde a concepção até a produção e o suporte pós-venda.
4.1 Intervenção Precoce — Relatório DFM (Design para Manufatura)
Antes mesmo de cortar um único grama de aço, a Ansix Tech fornece um relatório DFM abrangente, que inclui:
Recomendações para a localização da linha de separação (essencial para o controle de desligamento do LSR)
Análise do ângulo de inclinação (garantindo a ejeção sem marcas de arrasto)
Uniformidade da espessura da parede (prevenindo marcas de afundamento no substrato plástico e garantindo uma adesão uniforme do LSR)
Otimização do posicionamento dos canais de injeção (equilíbrio do preenchimento em todas as cavidades)
Tolerâncias de localização da marca do pino ejetor (movendo-os para áreas não estéticas)
O processo DFM reduz os ciclos de modificação de moldes em mais de 50% e comprime os cronogramas do projeto em 20 a 30%. Identificamos problemas de fabricação antes que se tornem custosos recortes de moldes.
Valor para o cliente: Sem surpresas do tipo "não sabíamos que esse recurso era impossível de moldar" após o início do desenvolvimento das ferramentas.
4.2 Iteração de Amostra T0 a T3 — Validação Transparente e Documentada
Seguimos um protocolo rigoroso de teste e validação:
T0 (primeiro teste de molde): Produzimos as primeiras amostras, documentamos os defeitos e entregamos um relatório do teste com fotos, medições e ações corretivas.
T1–T3 (melhorias iterativas): Cada teste aborda defeitos anteriores — marcas de afundamento, rebarbas, linhas de solda, falhas de adesão — com dados de antes e depois.
Insertos de troca rápida: Projetamos moldes com insertos de núcleo de troca rápida, permitindo a verificação de múltiplas variações de projeto sem a necessidade de construir um molde completamente novo.
Valor para o cliente: Você vê progresso, não desculpas. Cada teste gera dados, cada problema tem um cronograma de solução.
4.3 Produção Piloto — Estatísticas Antes da Produção em Massa
A Ansix Tech não força os clientes a iniciarem a produção em larga escala sem evidências de prontidão. Antes de liberar um molde para a produção de 100.000 unidades:
Realizamos de 100 a 500 tomadas de produção piloto em máquinas de produção reais, utilizando os processos de produção.
Medimos a taxa de rendimento, o CPk para dimensões críticas e as taxas de defeitos visuais.
Entregamos um Relatório de Preparação para Produção com recomendação de prosseguir ou não com a produção.
Valor para o cliente: Zero problemas de resolução de incidentes durante suas primeiras 10.000 peças. Validamos em nossa linha de produção para que você não tenha surpresas na sua.
4.4 Manutenção, Peças de Reposição e Suporte Vitalício
Cada molde Ansix é enviado com:
Um kit de peças sobressalentes (pinos extratores, insertos de núcleo, placas de desgaste)
Um plano de manutenção preventiva (lubrificação, limpeza dos canais de refrigeração, inspeção de desgaste)
Garantia do molde: 3 anos para integridade estrutural (excluindo desgaste normal em componentes móveis).
Serviço de reparo vitalício a preço de custo acrescido de uma margem de lucro — sem taxas de serviço fixas.
Realizamos também um teste de desgaste de 2.000 ciclos em moldes de qualificação, fornecendo um relatório de desgaste que documenta quais áreas do molde apresentaram desgaste mensurável e recomenda ajustes de projeto antes da produção em larga escala.
Valor para o cliente: Custo previsível de manutenção de moldes, sem tempo de inatividade devido a falhas repentinas e um parceiro que garante seu trabalho por anos.
PARTE 5 — Diferenciação Competitiva: Respostas Diretas aos Problemas dos Clientes
Muitas vezes, os clientes nos procuram após experiências frustrantes com outros fornecedores. Abaixo, apresentamos as reclamações mais comuns e as respectivas promessas da Ansix Tech em relação aos resultados.
Reclamação comum do cliente Resposta da Ansix Tech (Compromisso de Entrega)
“Meu último molde precisava de reparos a cada 30.000 ciclos — isso acabou com minhas margens de lucro.” Nossos moldes são projetados para suportar de 500.000 a 1.000.000 ciclos, dependendo dos materiais de enchimento. Fornecemos um relatório de teste de desgaste de 2.000 ciclos e uma garantia estrutural de 3 anos.
“As peças que recebemos sempre têm rebarbas. Passamos horas a removê-las.” Projetamos superfícies de vedação LSR com precisão de folga de ±0,005 mm e utilizamos compensação de força de fixação com travamento automático. Rebarba garantida ≤0,03 mm — sem necessidade de rebarba manual.
“Cada lote de produção tem dimensões diferentes — impossível de montar.” Nossas máquinas servo elétricas oferecem repetibilidade de peso de injeção de ±0,1%. Os parâmetros travados pelo sistema MES garantem a consistência entre lotes. Três lotes consecutivos, durante 10 dias, com variação no espaçamento entre furos ≤0,02 mm — comprovado.
“Os reparos de moldes levam semanas — e eu perco a produção.” Operamos um centro de usinagem de eletrodos e um departamento de eletroerosão (EDM) próprios. Reparos de rotina (soldagem simples, substituição de insertos) retornam à produção em 24 horas.
“A ligação entre a alça e o cabo (LS‑R) falhou durante o teste de queda.” *Utilizamos adesivos autocolantes de grau LS-R compatíveis com o seu substrato (PC, PA6, PBT, ABS) e projetamos geometrias de intertravamento mecânico para aumentar a adesão química. Resistência ao descascamento ≥ 5 N/mm (documentada por lote).*
“A dimensão do lábio de vedação LSR variava de lote para lote.” Nosso sistema de controle em circuito fechado compensa as variações de viscosidade do material em tempo real, e utilizamos sensores ultrassônicos de espessura de parede em pontos críticos de vedação. Obtivemos um valor de CpK ≥ 1,33 antes do início da produção.
Roteiro para Redução de Custos — Materiais, Processos e Eficiência
A Ansix Tech possui uma metodologia documentada para reduzir o custo total de aquisição do seu revestimento de plástico moldado LSR para maçanetas:
Redução de custos de materiais:
Compra em grande quantidade de material de substrato (reunimos informações de vários programas de clientes para negociar melhores preços)
O design do canal frio minimiza o desperdício de material LSR (peso do canal
Reutilização de canais de alimentação/canais de distribuição onde for mecanicamente permitido.
Redução do tempo de ciclo (maior produtividade, menor preço unitário):
O layout otimizado dos canais de refrigeração reduz o tempo de resfriamento em 15 a 25%.
Graus de LSR de cura rápida selecionados pela sua compatibilidade química sem ciclos de cura prolongados.
Moldes multicavidades (4, 8, 16, 32 cavidades) quando o volume justifica.
Melhorias de eficiência (automação):
Robótica de coleta e posicionamento para remoção de peças, reduzindo o manuseio manual e eliminando danos à sobremoldagem de LSR causados pela remoção humana.
Inspeção visual automatizada para inspeção dimensional e de rebarbas em 100% dos casos, eliminando custos de mão de obra secundária.
A automação reduz a variação entre lotes em até 62%, diminuindo as taxas de refugo e os custos de retrabalho.
Integração de montagem:
Oferecemos montagem interna da alça de plástico aos componentes correspondentes, incluindo testes de torque, testes de vazamento (certificação IPX7/IPX8 quando necessário) e soldagem ultrassônica — reduzindo seus custos com fornecedores de montagem.
Resultado total documentado para o recente programa de sobremoldagem de LSR: Redução do custo direto por peça em 8% através da otimização de materiais + 12% através da redução do tempo de ciclo + 6% através da redução de refugo por automação = redução total de 26% no custo final para o cliente.
Resumo — Por que escolher a Ansix Tech para sua caixa de alça de plástico moldado LSR
Preocupação do cliente Ansix Tech Solution
Confiabilidade 28 anos de experiência em moldagem por injeção + certificações ISO 13485, IATF 16949 e ISO 9001
Custo Roteiro estruturado de redução de custos (material + tempo de ciclo + automação) = menor preço unitário
Velocidade Fabricação de moldes interna + 260 máquinas + automação MES = rápido lançamento de novos produtos e produção em larga escala.
Qualidade CMM + óptica + CPK ≥ 1,33 + bloqueio de parâmetros MES + rastreabilidade de lote
Risco Identificação precoce de DFM + ensaios documentados T0–T3 + validação piloto de 100–500 pacientes
Apoiar Kit de peças sobressalentes, garantia de 3 anos para o molde, reparo em 24 horas, reparo vitalício com custo acrescido de uma margem de lucro.
Palavra final
Na Ansix Tech, não vemos um molde como "apenas um bloco de aço". Vemos como um ativo de produção essencial para você — projetado desde o início para alta estabilidade dimensional, baixa rebarba, comportamento térmico equilibrado e longa vida útil. Nossos 28 anos de experiência em sobremoldagem de LSR e plásticos de engenharia nos permitem saber exatamente onde as linhas de solda se formam, onde as bolhas de ar se acumulam e como as ligações de LSR falham. Resolvemos esses problemas durante o projeto, não após o corte do molde.
Solicitamos que nos forneça um modelo 3D da sua estrutura de puxador, a especificação do material do substrato e a geometria da sobremoldagem de LSR. Entregaremos em 5 a 7 dias úteis:
Um relatório preliminar da DFM com avaliação de risco.
Conceito de projeto de molde (canal frio/canal quente, número de cavidades)
Detalhamento de custos (ferramentas, preço da peça, NRE, prazo de entrega)
Um plano de qualidade (lista de dimensões críticas, frequência de inspeção, metas CPK)
Aguardamos com expectativa a oportunidade de colaborar com você para fornecer revestimentos de alça em plástico sobremoldado com LSR confiáveis, econômicos e de alto volume, que ajudarão seu produto a ter sucesso no mercado.
Para dúvidas ou para iniciar uma avaliação DFM, entre em contato com:
Ansix Tech — Soluções de Engenharia para Sobremoldagem de Silicone Líquido
Ansix Tech: Mais de 28 anos transformando desafios complexos de moldagem em vantagens competitivas.
Ansix Tech Co Ltd
Se você tiver algum plano relacionado à carcaça da alça de plástico moldado com silicone líquido LSR — Anel de Vedação à Prova d'Água. Entre em contato conosco a qualquer momento. Transformaremos suas ideias em realidade, ajudaremos você a realizar seus sonhos e a obter grandes encomendas do mercado. Nosso e-mail é info@ansixtech.com. Ou entre em contato com nosso diretor de tecnologia (CTO) pelo e-mail stephen@ansixtech.com.
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- Produção em massa e controle de qualidade
A produção em massa e o controle de qualidade são fundamentais para garantir a qualidade do produto e a eficiência da produção.
- O processo de fabricação do molde e a seleção do material do produto
O processo de fabricação do molde e a seleção do material do produto plástico são fatores essenciais para garantir a qualidade do produto e a eficiência da produção.