LSR 액상 실리콘 오버몰딩 플라스틱 손잡이 하우징 - 방수 밀봉 링

특징

• LSR 액상 실리콘 오버몰딩 플라스틱 핸들 하우징 - 방수 밀봉 링 제조 솔루션

  Ansix Tech의 가치 중심 제안

  28년 이상의 정밀 사출 성형 기술 | ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485, ISO 14001 인증 획득

  
  

• 금형 설명
  제품 소재:	ABS/PC + LSR 실리콘
  금형 재질:	S136ESR
  충치 개수:	2+2
  접착제 공급 방식:	핫 러너
  냉각 방식:	수냉식
  성형 주기	42.5초

  
  
  

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• 금형 제작 공정 및 제품 재료 선택
  

  요약 보고서

  방수 씰링 링이 장착된 고성능 LSR(액상 실리콘) 오버몰딩 플라스틱 핸들 하우징이 필요한 고객을 위해 Ansix Tech는 완벽한 턴키 제조 솔루션을 제공합니다. 당사는 기술적 복잡성을 측정 가능한 고객 가치로 전환합니다. 즉, 부품당 비용 절감, 출시 기간 단축, 현장 불량률 제로, 그리고 확장 가능한 대량 생산을 실현합니다. 28년 이상의 사출 성형 전문 지식, 30톤에서 2,800톤에 이르는 260대의 사출 성형기, 그리고 완벽하게 통합된 인더스트리 4.0 제조 생태계를 바탕으로, 당사는 LSR 오버몰딩의 일반적인 문제점인 치수 불안정성, 접착 불량, 플래시, 긴 사이클 시간, 그리고 예측 불가능한 금형 수명 문제를 해결합니다.

   

  본 제안서는 Ansix Tech가 고객 가치의 다섯 가지 핵심 요소에 어떻게 접근하는지 설명합니다.

   

  하드웨어 기반 인프라(신뢰를 구축하는 장비)

   

  금형 제조 핵심 경쟁력 (수명, 정밀도, 속도, 수리 용이성)

   

  사출 성형 공정 제어 (품질에 대한 불안감 해소)

   

  엔드투엔드 서비스(고객 관리 비용 절감)

   

  경쟁 우위 확보를 위한 차별화 전략 (일반적인 불만 사항에 대한 직접적인 답변)

• 하드웨어 전력 인프라: 장비를 통해 고객 신뢰 구축

  앤식스 테크는 세계 최고 수준의 제품에는 세계 최고 수준의 장비가 필요하다고 믿습니다. 정밀 제조 인프라에 대한 투자는 곧 예측 가능한 품질, 빠른 납기, 그리고 고객의 위험 부담 감소로 이어집니다.

   

  1.1 금형 가공 — 완벽한 분할선을 위한 5축 정밀 가공

  당사는 다음과 같은 설비를 갖춘 최첨단 금형 제작 작업장을 운영하고 있습니다.

   

  5축 고속 가공 센터는 ±0.002mm(±2미크론)의 정밀도로 복잡한 자유형 곡면을 가공할 수 있습니다. LSR 오버몰딩 핸들 하우징의 경우, 이는 매끄럽고 버(burr)가 없는 분할선을 의미하며, 2차 가공이나 수동 디플래싱 작업이 필요 없고, 실링 라인 누출 위험도 없습니다.

   

  저속 방전 가공(EDM)은 좁은 슬롯, 미세한 통풍 홈, 복잡한 차단 형상 등 직경 0.03mm까지의 미세 형상을 제작할 수 있습니다. 당사는 이 기능을 활용하여 플래시를 제어하고 LSR 캡슐화 가장자리를 깨끗하게 유지하는 정밀한 오버플로우 채널을 만듭니다.

   

  고객 가치: 완벽한 화장품, 후처리 불필요, 금형 간 일관성 유지로 생산 현장에서 시행착오를 없애줍니다.

   

  1.2 사출 성형기 제품군 - 30톤~2,800톤

  당사의 260대 사출 성형기는 30톤에서 2,800톤까지 다양한 용량을 제공하며, 초정밀 부품부터 대형 핸들 하우징까지 모든 종류의 제품을 생산할 수 있습니다. 각 기계의 특징은 다음과 같습니다.

   

  사출 중량에 대해 ±0.1%, 금형 개폐 위치에 대해 ±0.01mm의 반복 정밀도를 제공하는 완전 전기식 서보 드라이브는 10만 번째 부품이 첫 번째 부품과 치수적으로 동일하도록 보장합니다.

   

  온도, 압력, 속도 및 스트로크에 대한 폐쇄 루프 실시간 피드백 시스템을 통해 다중 캐비티 금형에서도 장기적인 일관성을 제공합니다.

   

  고객 가치: 3교대 생산으로 20만 개를 주문하시면 모든 부품이 동일한 엄격한 공차를 충족하므로 편차나 예상치 못한 문제, 생산 라인 중단이 발생하지 않습니다.

   

  1.3 검사 및 계측 — 고객이 신뢰할 수 있는 데이터

  Ansix Tech에서는 품질을 최우선으로 생각합니다. 모든 금형과 모든 생산 배치에 대해 엄격한 치수 검증을 거칩니다.

   

  CMM(좌표 측정기): CAD 마스터를 기준으로 완전한 3D 치수 검사를 수행하며, 출하 전 모든 금형에 대한 상세 크기 보고서를 제공합니다.

   

  미세 구조 및 플래시 가장자리의 빠르고 고해상도 검사를 위한 광학 비전 측정 시스템.

   

  생산 출시 전 핵심 치수 CPK ≥ 1.33 — 이는 주요 밀봉 인터페이스 및 장착 특징이 전체 생산 과정 동안 사양 내에 유지된다는 통계적 보증입니다.

   

  고객 가치: Ansix Tech는 원자재부터 완제품까지 문서화되고 감사 가능한 추적성을 제공합니다. 규제 기관이나 최종 고객이 품질 증빙 자료를 요청할 경우, Ansix Tech는 관련 보고서를 제공합니다.

   

  파트 2 — 금형 제조의 핵심 경쟁력: 투자 대비 효과를 내는 정밀도

  고객들이 앤식스 테크 금형에 투자하는 이유는 당사가 내구성, 속도 및 낮은 유지보수 비용을 공구강에 직접 설계에 반영하기 때문입니다. 아래는 모든 LSR 오버몰딩 프로젝트에 대해 당사가 약속하는 성능 기준입니다.

   

  2.1 금형강 선정 — 대량 생산 및 신뢰성을 위한 설계

  금형 부품 추천 강철 재산 생산량 보장

  금형 베이스 P20 (사전 경화 처리됨) 치수 안정성, 비용 효율성 기본 구조

  코어 및 캐비티 (일반) S136/420 스테인리스 내식성, 거울처럼 매끄러운 표면 마감 처리 능력 최대 1,000,000회 작동

  코어 및 캐비티(연마성 충전재) H13 / 1.2344 내열성, 고온 강도 50만 회 이상 작동 (GF 함유 소재)

  정밀 차단 영역 8407 / DC53 내마모성, 날 유지력 1,000,000회 이상 사이클

  고마모성 인서트 SKD11 / M340 내마모성, 내식성(LS-R의 경우) 80만 회 이상 사이클

  LSR 오버몰딩의 경우, 백금 경화 실리콘의 화학적 공격에 강하고 부품 분리가 용이하도록 거울처럼 매끄러운 표면을 유지하는 금형강을 선택합니다. 유리섬유 강화 플라스틱 기판(PC GF30, PA6 GF30)의 경우, 열 피로 및 마모에 견딜 수 있도록 전체 경화 처리된 H13 또는 S136 ESR을 지정하여 GF 함유 소재의 경우 최소 50만 회, 무함유 또는 저함량 충전재의 경우 최소 100만 회의 사이클을 보장합니다.

   

  고객 가치: Ansix 금형 하나는 경쟁사 금형 세 개보다 수명이 깁니다. 금형 수리나 교체를 위해 반복적으로 비용을 지불할 필요 없이, 한 번만 선불로 지불하면 됩니다.

   

  2.2 달성 가능한 공차 — 예측 가능한 적합성, 재작업 제로

  기능 카테고리 달성 가능한 허용 오차 고객 혜택

  일반적인 구조 치수 ±0.05 mm 견고한 조립으로 억지로 끼워 넣을 필요가 없습니다.

  정밀 밀봉 기능 및 차단 장치 ±0.01mm ~ ±0.02mm 누출 경로 제로, 일관된 IP 등급

  미세 특징, 문 흔적 ±0.005 mm (5 마이크론) 깔끔한 화장품, 추가 트리밍 없음

  손잡이 부분의 LSR 오버몰드 두께 ±0.03 mm 일관된 그립감, 균일한 밀봉 압축

  당사는 모든 금형강 배치에 대해 완벽한 재료 인증서와 열처리 곡선을 제공하여 제철소에서 고객 생산 현장까지 완벽한 추적성을 보장합니다.

   

  2.3 주자 및 게이팅 전략 — 균형 잡힌 충진, 낭비 최소화

  Ansix Tech는 LSR 오버몰딩 플라스틱 핸들 하우징에 콜드 러너 시스템을 기본 사양으로 적용합니다. LSR은 열경화성 소재로, 너무 일찍 가열되면 러너 내부에서 경화되어 불량품 발생 및 생산 중단 시간을 초래합니다. Ansix Tech의 콜드 러너 설계는 사출 간격 동안 LSR을 안정적인 비경화 온도로 유지하며, 균형 잡힌 유동 형상을 통해 각 캐비티가 동일한 온도와 압력에서 동시에 채워지도록 합니다.

   

  공정 결과: 재료 낭비 최소화(콜드 러너는 재활용되지만, 러너 무게가 사출 무게의 10% 미만이 되도록 설계함), 조기 경화 방지, 플라스틱 기판에 대한 일관된 접착력 확보.

   

  초고용량 프로그램의 경우, 당사는 러너리스 성형을 위한 핫 러너 LSR 시스템을 제공하여 재료 낭비를 완전히 없애고 사이클 시간을 단축합니다.

   

  2.4 냉각 시스템 설계 - 변형 최소화를 위한 열 균형

  LSR 오버몰딩에서 뒤틀림과 접착 박리는 품질을 저하시키는 가장 큰 요인입니다. 당사의 금형 설계에는 다음 사항이 포함됩니다.

   

  코어와 캐비티 표면 사이의 온도 차이를 2°C 이하로 유지하는 구역별 온도 제어(코어 및 캐비티용 독립 회로).

   

  부품 형상의 윤곽을 따라가는 밀착형 냉각 채널(3D 프린팅 또는 정밀 가공)은 수축 자국과 접착 불량을 유발하는 과열 지점을 제거합니다.

   

  금형 유동 시뮬레이션을 통해 최적화된 정밀 게이트 배치로 분사, 공기 혼입 및 접착선 약화를 방지합니다.

   

  고객 가치: 부품이 치수적으로 안정된 상태로 금형에서 배출되어 별도의 고정 장치나 교정 작업 없이 바로 조립할 수 있습니다.

   

  2.5 사출 시스템 - 마찰 자국 없음, 손상 없음

  LSR 오버몰딩 부품의 경우, 사출은 중요한 고장 지점입니다. 당사의 설계에는 다음이 포함됩니다.

   

  마찰을 최소화하고 섬광 발생을 방지하기 위해 표면이 다이아몬드처럼 연마된 대구경 이젝터 핀을 사용합니다.

   

  적절한 경우 스트리퍼 플레이트 시스템을 사용하여 부드러운 LSR 오버몰드 표면 전체에 걸쳐 찢어짐이나 변형 없이 균일한 사출력을 보장합니다.

   

  복잡한 언더컷 형상에 적합한 공기 보조 배출 방식.

   

  고객 가치: 눈에 보이는 표면에 드래그 자국이 전혀 없고, 사출 시 LSR 찢어짐이 없으며, 핀 수명이 연장되어 생산 캠페인 기간 동안 금형 유지 보수 횟수가 줄어듭니다.

   

  파트 3 — 사출 성형 공정 관리: 품질에 대한 불안감 해소

  고객들이 가장 우려하는 네 가지는 수축 자국, 플래시, 배치 간 치수 편차, 그리고 색상 변화입니다. Ansix Tech는 엔지니어링의 정밀함과 스마트 자동화를 통해 이러한 문제들을 해결합니다.

   

  3.1 프로세스 표준화 및 MES 통합

  모든 Ansix Tech 사출 성형기는 중앙 제조 실행 시스템(MES)에 연결됩니다. 온도 프로파일, 사출 속도, 유지 압력, 냉각 시간 및 배압과 같은 주요 매개변수는 MES 시스템에 저장되며, 권한 있는 엔지니어만 변경할 수 있고 모든 변경 내역을 확인할 수 있습니다.

   

  배치별 최초 제품 검사(FAI): 모든 생산 공정의 첫 번째 및 마지막 부품을 측정하고 보관합니다.

   

  공정 중 SPC(통계적 공정 관리): 실시간 대시보드를 통해 부품 품질에 영향을 미치기 전에 매개변수 변동을 감지할 수 있습니다.

   

  고객 가치: 교대 근무 시 사라지는 "비밀 재료"가 없습니다. 매번 동일한 부품을 받게 됩니다.

   

  3.2 치수 안정성 — "한 로트에서 다음 로트로의" 악몽 방지

  당사는 구역별 금형 온도 제어기를 통해 코어와 캐비티 간의 온도 차이(ΔT)를 2°C 이하로 유지합니다. 플라스틱 손잡이 하우징(기판)의 경우, 이러한 제어된 열 환경은 불균일한 냉각으로 인한 변형을 방지합니다. LSR 오버몰드의 경우, 균일한 가교 결합과 접착 강도를 보장합니다.

   

  실제 사례: 최근 유사한 오버몰딩 손잡이 제품을 3회 연속 생산한 결과, 10일간의 연속 생산 기간 동안 중요한 구멍 간격 변동이 0.02mm 이하로 제어되었습니다. 이는 LSR 성형 업체 중 극소수만이 달성할 수 있는 수준의 안정성입니다.

   

  3.3 외관 기준 — A등급 인증 표면

  당사의 LSR 오버몰딩 기술은 다음과 같은 이점을 제공합니다.

   

  기포 없는 오버몰드 표면(사출 전 LSR의 진공 탈기 + 최적화된 통풍).

   

  유동 흔적 없음 (금형 유동 시뮬레이션을 통해 최적화된 게이트 배치 및 사출 속도 프로파일 적용).

   

  각 배치별 박리 강도 시험 및 가속 노화 후 압축 영구 변형 분석을 통해 접착 무결성을 검증했습니다.

   

  LSR 밀봉면의 표면 조도 Ra ≤ 0.2 μm, 명시된 경우 노출되는 플라스틱 하우징 표면의 표면 조도 Ra ≤ 0.05 μm(거울 마감)입니다.

   

  색상이 일치하는 LSR 또는 플라스틱 부품의 경우, 당사는 출하 시 분광광도계를 통해 검증하여 배치 간 ΔE ≤ 0.5(육안으로 거의 구별할 수 없음)를 유지합니다.

   

  3.4 특수 소재 역량 — 다양한 산업 분야의 실무 경험

  Ansix Tech는 다음과 같은 50가지 이상의 엔지니어링 열가소성 수지 및 LSR 등급을 성공적으로 가공했습니다.

   

  PC(폴리카보네이트) - 투명성, 충격 저항성

   

  PC/ABS - 인성과 내열성의 균형

   

  PA6/PA66 — GF30 보강재 포함/미포함

   

  PBT - 치수 안정성, 내화학성

   

  PPS + 40% GF — 고온, 화학 물질 저항성

   

  PEI/PEEK — 고성능 구조용 응용 분야

   

  PA12, PPA, LCP — 특수 밀봉 및 고주파 응용 분야

   

  LSR(액상 실리콘 고무) - 다양한 쇼어 경도(A30~A70)

   

  자가 접착형 LSR(접착 촉진제 무첨가)로 공정 단계 감소

   

  난연성 용도의 경우, 당사는 UL94 V-0 등급의 LSR 및 엔지니어링 플라스틱을 사용하며, 모든 인증 문서를 제공합니다.

   

  고객 가치: 견고한 플라스틱 손잡이 하우징과 LSR 밀봉 오버몰드를 모두 한 공급업체에서 제공하므로 책임 소재가 단일화되고, 엔지니어링 협업이 원활해지며, 문제 해결 속도가 빨라집니다.

   

  파트 4 — 엔드 투 엔드 서비스: 고객 관리 비용 절감

  Ansix Tech는 고객에게 시간, 비용, 그리고 골칫거리를 안겨주는 "벤더 분산" 문제를 해결합니다. 저희는 기획 단계부터 생산, 그리고 사후 지원까지 고객과 함께합니다.

   

  4.1 조기 개입 — DFM(제조를 위한 설계) 보고서

  Ansix Tech는 단 1g의 강철을 절단하기 전에 다음과 같은 내용을 포함하는 포괄적인 DFM 보고서를 제공합니다.

   

  분할선 위치 권장 사항 (LSR 차단 제어에 매우 중요)

   

  흘수 각도 분석 (항력 흔적 없이 배출되도록 보장)

   

  벽 두께 균일성 (플라스틱 기판의 수축 자국 방지 및 균일한 LSR 접착)

   

  게이트 배치 최적화(모든 캐비티에 걸쳐 충전 균형 유지)

   

  이젝터 핀 자국 위치 허용 오차 (미용상 중요하지 않은 부위로 이동)

   

  DFM(설계 제조성 검토) 프로세스는 금형 수정 주기를 50% 이상 단축하고 프로젝트 기간을 20~30% 단축합니다. 제조 가능성 문제를 사전에 파악하여 비용이 많이 드는 금형 재가공 작업을 방지할 수 있습니다.

   

  고객 가치: 툴링 착수 후 "그 기능을 구현하는 것이 불가능하다는 것을 몰랐습니다"와 같은 예상치 못한 상황이 발생하지 않습니다.

   

  4.2 T0~T3 샘플 반복 - 투명하고 문서화된 검증

  우리는 체계적인 시험 및 검증 프로토콜을 따릅니다.

   

  T0(1차 금형 시험): 초기 샘플을 제작하고, 결함을 기록하며, 사진, 측정값 및 시정 조치가 포함된 시험 보고서를 제공합니다.

   

  T1~T3(반복적 개선): 각 시험에서는 이전 결함(수축 자국, 플래시, 용접선, 접착 불량)을 전후 데이터를 통해 개선합니다.

   

  신속한 교체형 인서트: 당사는 코어 인서트를 신속하게 교체할 수 있는 금형을 설계하여, 새로운 금형 전체를 제작하지 않고도 여러 설계 변형을 검증할 수 있도록 합니다.

   

  고객 가치: 변명이 아닌 진전을 보실 수 있습니다. 모든 시도에는 데이터가 있으며, 모든 문제에는 해결 일정이 있습니다.

   

  4.3 시범 생산 - 대량 생산 전 통계 분석

  Ansix Tech는 고객이 준비되었다는 증거 없이 본격적인 생산에 돌입하도록 강요하지 않습니다. 10만 개 생산을 위한 금형을 출고하기 전에:

   

  실제 생산 장비를 사용하여 생산 공정을 거쳐 100~500회의 시범 제작 샷을 촬영합니다.

   

  우리는 수율, 주요 치수에 대한 CPk, 그리고 육안으로 확인 가능한 불량률을 측정합니다.

   

  당사는 생산 준비 보고서를 제공하며, 여기에는 진행 여부에 대한 권고 사항이 포함됩니다.

   

  고객 가치: 최초 10,000개 부품 생산 기간 동안 문제 발생 제로. 당사 생산 시설에서 검증을 거치므로 고객사 생산 과정에서 예상치 못한 문제가 발생하지 않습니다.

   

  4.4 유지보수, 예비 부품 및 평생 지원

  모든 Ansix 금형에는 다음이 포함됩니다.

   

  예비 부품 키트(이젝터 핀, 코어 인서트, 마모판)

   

  예방 정비 일정 (윤활, 냉각 채널 청소, 마모 점검)

   

  금형 보증: 구조적 무결성에 대해 3년 보증 (움직이는 부품의 정상적인 마모는 제외)

   

  평생 수리 서비스 (원가 가산 방식) - 고정 서비스 수수료 없음

   

  또한, 품질이 검증된 금형에 대해 2,000회 발사 마모 시험을 실시하여, 측정 가능한 마모가 발생한 금형 영역을 기록하고 본격적인 생산 전에 설계 조정을 권장하는 마모 보고서를 제공합니다.

   

  고객 가치: 예측 가능한 곰팡이 제거 유지 보수 비용, 갑작스러운 고장으로 인한 가동 중단 없음, 그리고 수년간 시공에 대한 책임을 다하는 파트너.

   

  파트 5 — 경쟁 우위 확보: 고객의 문제점에 대한 직접적인 해결책

  많은 고객들이 다른 공급업체와의 불만족스러운 경험 후에 저희를 찾아오십니다. 아래는 일반적인 불만 사항과 Ansix Tech의 해결책입니다.

   

  고객들이 흔히 호소하는 불만 사항 Ansix Tech의 답변 (성과물 약속)

  "이전 금형은 3만 회 가동마다 수리가 필요해서 수익률이 완전히 떨어졌어요." 당사의 금형은 재료 충전재에 따라 50만 회에서 100만 회의 사이클을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 2,000회 사이클 마모 시험 보고서를 제공하며 3년 구조 보증을 제공합니다.

  "입고되는 부품에는 항상 플래시가 남아 있습니다. 플래시 제거 작업에 몇 시간씩 소요됩니다." 당사는 LSR 차단면을 ±0.005mm의 정밀도로 설계하고 자체 잠금 클램프력 보정 기능을 적용합니다. 플래시는 ≤0.03mm로 보장되며, 수동 디플래싱 작업이 필요 없습니다.

  "생산 배치마다 치수가 달라서 조립이 불가능합니다." 당사의 완전 전기식 서보 장비는 ±0.1%의 사출 중량 반복 정밀도를 제공합니다. MES로 고정된 파라미터는 배치 간 일관성을 보장합니다. 10일 동안 3개 배치 연속 생산에서 홀 간격 변동이 ≤0.02mm인 것으로 문서화되었습니다.

  "금형 수리에는 몇 주가 걸리고, 그 때문에 생산에 차질이 생깁니다." 당사는 사내 전극 가공 센터와 EDM 부서를 운영하고 있습니다. 일상적인 수리(간단한 용접, 인서트 교체)는 24시간 이내에 생산에 복귀할 수 있습니다.

  "손잡이 하우징의 LS-R 접착 부분이 낙하 테스트 중에 파손되었습니다." *당사는 귀사의 기판 재질(PC, PA6, PBT, ABS)과 호환되는 자체 접착 LS-R 등급을 사용하며, 화학적 접착력을 강화하기 위해 기계적 맞물림 구조를 설계합니다. 박리 강도는 5 N/mm 이상입니다(배치별로 기록됨).*

  “LSR 밀봉 립의 치수는 제조 로트마다 달랐습니다.” 당사의 기계 폐루프 제어 시스템은 재료 점도 변화를 실시간으로 보정하며, 주요 밀봉 부위에 초음파 벽 두께 센서를 장착합니다. 생산 출시 전에 CpK ≥ 1.33을 충족합니다.

  비용 절감 로드맵 — 자재, 공정, 효율성

  Ansix Tech는 LSR 오버몰딩 플라스틱 핸들 하우징의 총 도착 비용을 낮추는 체계적인 방법론을 보유하고 있습니다.

   

  재료비 절감:

   

  기판 재료 대량 구매 (여러 고객 프로그램의 데이터를 통합하여 더 나은 가격 협상 가능)

   

  콜드 러너 설계는 LSR 재료 낭비를 최소화합니다 (러너 무게가 샷 무게의 10% 미만).

   

  기계적 처리가 허용되는 경우 재활용 기판 스프루/러너 회수

   

  생산 주기 단축(생산량 증가, 단가 인하):

   

  최적화된 냉각 채널 레이아웃으로 냉각 시간을 15~25% 단축합니다.

   

  장시간 경화 과정 없이 화학적 호환성을 고려하여 선별된 속경화형 LSR 등급

   

  생산량이 충분할 경우 다중 캐비티 금형(4, 8, 16, 32 캐비티)을 사용할 수 있습니다.

   

  효율성 향상(자동화):

   

  부품 제거를 위한 픽앤플레이스 로봇 기술은 수작업을 줄이고 사람의 제거로 인한 LSR 오버몰드 손상을 방지합니다.

   

  100% 치수 및 플래시 검사를 위한 자동 비전 검사로 2차 인건비를 절감합니다.

   

  자동화를 통해 배치 간 변동성을 최대 62%까지 줄여 불량률과 재작업 비용을 절감할 수 있습니다.

   

  어셈블리 통합:

   

  당사는 토크 테스트, 누수 테스트(필요시 IPX7/IPX8 인증 포함) 및 초음파 용접을 포함하여 플라스틱 손잡이와 결합 부품의 자체 조립 서비스를 제공하므로 별도의 조립 업체 관리 비용을 절감할 수 있습니다.

   

  최근 LSR 오버몰딩 프로그램의 총 성과: 재료 최적화를 통한 부품당 직접 비용 8% 절감 + 사이클 시간 단축을 통한 12% 절감 + 자동화 불량률 감소를 통한 6% 절감 = 고객사 총 도착 비용 26% 절감.

   

  요약 — LSR 오버몰드 플라스틱 핸들 하우징에 Ansix Tech를 선택해야 하는 이유

  고객 문의 앤식스 테크 솔루션

  신뢰할 수 있음 28년의 사출 성형 경력 + ISO 13485, IATF 16949, ISO 9001 인증 보유

  비용 체계적인 비용 절감 로드맵(재료비 + 생산 주기 + 자동화) = 단가 인하

  속도 자체 금형 제작 시설 + 260대의 기계 + MES 자동화 = 빠른 신제품 개발 및 대량 생산

  품질 CMM + 광학 + CPK ≥ 1.33 + MES 파라미터 잠금 + 배치 추적성

  위험 DFM 조기 식별 + T0~T3 문서화된 시험 + 100~500회 파일럿 실행 검증

  지원하다 예비 부품 키트, 3년 금형 보증, 24시간 수리 완료, 평생 비용 가산 수리 서비스

  마지막으로

  앤식스 테크(Ansix Tech)는 금형을 단순히 "강철 덩어리"로 보지 않습니다. 우리는 금형을 고객의 생산 자산으로 생각하며, 처음부터 높은 치수 안정성, 낮은 플래시 발생량, 균형 잡힌 열적 특성, 그리고 긴 수명을 고려하여 설계합니다. LSR 오버몰딩 및 엔지니어링 플라스틱 분야에서 28년간 쌓아온 경험을 바탕으로, 용접선이 형성되는 위치, 기포가 숨어 있는 곳, 그리고 LSR 접합부가 파손되는 원인을 정확히 파악하고 있습니다. 금형 제작 후가 아닌 설계 단계에서 이러한 문제들을 해결합니다.

   

  핸들 하우징의 3D 모델, 기판 재질 사양 및 LSR 오버몰드 형상을 제공해 주시면 감사하겠습니다. 5~7영업일 이내에 제공해 드리겠습니다.

   

  위험 평가를 포함한 예비 DFM 보고서

   

  금형 설계 컨셉 (콜드 러너/핫 러너, 캐비티 개수)

   

  비용 분석 (공구, 부품 가격, NRE, 리드 타임)

   

  품질 계획(핵심 치수 목록, 검사 빈도, CPK 목표)

   

  귀사와 협력하여 귀사 제품의 시장 성공을 지원하는 신뢰할 수 있고 비용 효율적인 대량 생산 LSR 오버몰딩 플라스틱 핸들 하우징을 제공하기를 기대합니다.

   

  문의사항이 있거나 DFM 검토를 시작하려면 다음 연락처로 문의하십시오.

   

  Ansix Tech - 액체 실리콘 오버몰딩을 위한 엔지니어링 솔루션

   

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