Carcasa de mango de plástico sobremoldeado con silicona líquida LSR — Anillo de sellado impermeable
CARACTERÍSTICAS
Carcasa de mango de plástico sobremoldeada con silicona líquida LSR: solución para la fabricación de anillos de sellado impermeables.
Una propuesta basada en el valor de Ansix Tech
Más de 28 años de excelencia en moldeo por inyección de precisión | Certificaciones ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485 e ISO 14001
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Descripción del molde
Materiales del producto:
ABS/PC + silicona LSR
Material del molde:
S136ESR
Número de cavidades:
2+2
Método de alimentación de pegamento:
Corredor caliente
Método de enfriamiento:
Refrigeración por agua
Ciclo de moldeo
42,5 s
- El proceso de fabricación del molde y la selección del material del producto
Resumen ejecutivo
Para clientes que requieren carcasas de mango de plástico sobremoldeadas con silicona líquida LSR de alto rendimiento y anillo de sellado impermeable, Ansix Tech ofrece una solución de fabricación completa y llave en mano. Transformamos la complejidad técnica en valor tangible para el cliente: menor costo por pieza, menor tiempo de comercialización, cero fallas en el campo y producción escalable de alto volumen. Con más de 28 años de experiencia en moldeo por inyección, 260 máquinas de moldeo por inyección con capacidades que van desde 30 toneladas hasta 2800 toneladas y un ecosistema de fabricación totalmente integrado de la Industria 4.0, eliminamos los problemas típicos del sobremoldeo con LSR: inestabilidad dimensional, fallas de unión, rebabas, largos tiempos de ciclo y vida útil impredecible del molde.
Esta propuesta describe cómo Ansix Tech aborda los cinco pilares del valor para el cliente:
Infraestructura de energía física (equipos que generan confianza)
Competitividad clave en la fabricación de moldes (vida útil, precisión, velocidad, reparabilidad)
Control del proceso de moldeo por inyección (eliminando la ansiedad por la calidad)
Servicio integral (reducción de los costes de gestión del cliente)
Diferenciación competitiva (respuestas directas a quejas comunes)
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Infraestructura de energía dura: Generando confianza en el cliente a través de los equipos.
En Ansix Tech, creemos que los productos de primera clase requieren equipos de primera clase. Nuestra inversión en infraestructura de fabricación de precisión se traduce directamente en calidad predecible, entregas más rápidas y menor riesgo para el cliente.
1.1 Mecanizado de moldes: precisión de cinco ejes para líneas de separación impecables
Contamos con un taller avanzado de fabricación de moldes equipado con:
Centros de mecanizado de alta velocidad de cinco ejes capaces de mecanizar superficies complejas de forma libre con una precisión de ±0,002 mm (±2 micras). Para la carcasa de mango sobremoldeada de LSR, esto significa líneas de separación lisas y sin rebabas: sin acabado secundario, sin desbarbado manual y sin riesgo de fugas en la línea de sellado.
El mecanizado por descarga eléctrica de hilo lento (EDM) permite producir microestructuras de hasta 0,03 mm de diámetro, incluyendo ranuras estrechas, finos surcos de ventilación y geometrías de cierre complejas. Utilizamos esta capacidad para crear canales de desbordamiento de precisión que controlan las rebabas y garantizan bordes de encapsulado LSR limpios.
Valor para el cliente: Cosméticos impecables, cero procesamiento posterior y consistencia molde a molde que elimina el método de prueba y error en su planta de producción.
1.2 Flota de máquinas de moldeo por inyección: de 30 a 2.800 toneladas
Nuestras 260 máquinas de moldeo por inyección tienen capacidades que van desde las 30 toneladas hasta las 2800 toneladas, abarcando desde componentes de microprecisión hasta carcasas de mangos de gran formato. Cada máquina incluye:
Los servomotores totalmente eléctricos ofrecen una repetibilidad de ±0,1 % para el peso de la inyección y de ±0,01 mm para el posicionamiento de apertura/cierre del molde, lo que garantiza que la pieza n.º 100.000 sea dimensionalmente idéntica a la pieza n.º 1.
Sistemas de retroalimentación en tiempo real de circuito cerrado para la temperatura, la presión, la velocidad y la carrera, que proporcionan una consistencia a largo plazo incluso en moldes multicavidad.
Valor para el cliente: Cuando usted realiza un pedido de 200.000 unidades distribuidas en tres turnos de producción, cada pieza cumple con las mismas tolerancias estrictas: sin desviaciones, sin sorpresas, sin paradas en la línea de producción.
1.3 Inspección y metrología: datos en los que los clientes pueden confiar.
En Ansix Tech, la calidad no es un aspecto secundario. Cada molde y cada lote de producción se somete a una rigurosa verificación dimensional:
CMM (Máquina de Medición por Coordenadas): Inspección dimensional 3D completa comparándola con el modelo CAD maestro, con informes a tamaño real para cada molde antes del envío.
Sistemas de medición por visión óptica para la inspección rápida y de alta resolución de microestructuras y bordes de destellos.
La dimensión clave CPK ≥ 1,33 antes del lanzamiento a producción es una garantía estadística de que las interfaces de sellado y los elementos de montaje críticos se mantienen dentro de las especificaciones durante toda la producción.
Valor para el cliente: Ansix Tech proporciona una trazabilidad documentada y auditable desde la materia prima hasta el producto final. Cuando su organismo regulador o cliente final solicite pruebas de calidad, nosotros le entregamos los informes.
PARTE 2 — Competitividad clave en la fabricación de moldes: precisión que se autofinancia
Los clientes invierten en los moldes de Ansix Tech porque incorporamos durabilidad, velocidad y bajos costos de mantenimiento directamente en el acero para herramientas. A continuación, se detalla el compromiso de rendimiento que asumimos para cada proyecto de sobremoldeo LSR.
2.1 Selección de acero para moldes: diseñado para ofrecer volumen y fiabilidad.
Componente de molde Acero recomendado Propiedad Garantía de volumen de producción
Base del molde P20 (pre-endurecido) Estabilidad dimensional, rentable Estructura de referencia
Núcleo y cavidad (General) Acero inoxidable S136/420 Resistencia a la corrosión, capacidad de acabado espejo Hasta 1.000.000 de ciclos
Relleno de núcleo y cavidad (rellenos abrasivos) H13 / 1.2344 Resistencia al calor, resistencia a altas temperaturas. Más de 500.000 ciclos (materiales con relleno de fibra de vidrio)
Áreas de cierre de precisión 8407 / DC53 Resistencia al desgaste, retención de bordes Más de 1.000.000 de ciclos
Plantillas de alta resistencia al desgaste SKD11 / M340 Resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión (para LS-R) Más de 800.000 ciclos
Para el sobremoldeo de LSR, seleccionamos aceros para moldes que resistan el ataque químico de la silicona curada con platino y mantengan acabados de espejo para facilitar el desmoldeo de las piezas. En sustratos de plástico reforzado con fibra de vidrio (PC GF30, PA6 GF30), especificamos aceros ESR H13 o S136 templados en toda su masa para resistir la fatiga térmica y el desgaste abrasivo, lo que garantiza un mínimo de 500 000 ciclos para materiales con relleno de fibra de vidrio y 1 000 000 de ciclos para materiales sin relleno o con bajo contenido de relleno.
Valor para el cliente: Un molde Ansix dura más que tres moldes de la competencia. Usted paga por adelantado una sola vez, sin gastos recurrentes por reparaciones o reemplazos de herramientas.
2.2 Tolerancias alcanzables: ajuste predecible, cero retrabajo
Categoría de características Tolerancia alcanzable Beneficio para el cliente
Dimensiones estructurales generales ±0,05 mm Ajuste de montaje fiable, sin inserción forzada.
Características de sellado y cierre de precisión ±0,01 mm a ±0,02 mm Cero vías de fuga, clasificación IP consistente
Microcaracterísticas, vestigios de puertas ±0,005 mm (5 micras) Cosméticos limpios, sin retoques secundarios.
Grosor del sobremoldeo LSR en el mango ±0,03 mm Textura de agarre uniforme, compresión de sellado homogénea
Proporcionamos la certificación completa de los materiales y las curvas de tratamiento térmico para cada lote de acero para moldes, lo que garantiza una trazabilidad total desde la acería hasta su planta de producción.
2.3 Estrategia de corredores y compuertas: equilibrar el llenado y minimizar el desperdicio
Para las carcasas de mangos de plástico sobremoldeado LSR, Ansix Tech utiliza sistemas de canal frío como estándar. El LSR es un material termoestable: si se calienta demasiado pronto, se cura dentro del canal, lo que provoca desperdicios y tiempos de inactividad. Nuestro diseño de canal frío mantiene el LSR a una temperatura estable, sin que se produzca curado, durante los intervalos de inyección, con una geometría de flujo equilibrada para garantizar que cada cavidad se llene simultáneamente a la misma temperatura y presión.
Resultado del proceso: Desperdicio de material minimizado (los canales de alimentación en frío se reciclan, pero diseñamos el sistema para que el peso del canal sea inferior al 10 % del peso de la inyección), ausencia de curado prematuro y adhesión uniforme al sustrato plástico.
Para programas de volumen ultra alto, ofrecemos sistemas LSR de canal caliente para moldeo sin canales, eliminando todo el desperdicio de material y reduciendo los tiempos de ciclo.
2.4 Diseño del sistema de refrigeración: equilibrio térmico para una mínima deformación.
La deformación y la delaminación de la unión son los principales factores que reducen la calidad en el sobremoldeo LSR. Nuestro diseño de molde incluye:
Control de temperatura por zonas (circuitos independientes para el núcleo y la cavidad), manteniendo una ΔT ≤ 2 °C entre las superficies del núcleo y la cavidad.
Canales de refrigeración conformados (impresos en 3D o mecanizados con precisión) que siguen el contorno de la geometría de la pieza, eliminando los puntos calientes que provocan marcas de hundimiento y fallos de unión.
La colocación precisa de los puntos de inyección se optimiza mediante simulación del flujo del molde para evitar la formación de chorros, el atrapamiento de aire y la debilidad de la línea de unión.
Valor para el cliente: Las piezas salen del molde dimensionalmente estables, listas para el ensamblaje sin necesidad de fijación ni enderezamiento posterior al moldeo.
2.5 Sistema de expulsión: sin marcas de arrastre, sin daños.
En las piezas sobremoldeadas de LSR, la eyección es un punto crítico de fallo. Nuestros diseños utilizan:
Pasadores eyectores de gran diámetro con superficies pulidas y recubiertas con un acabado similar al diamante para minimizar la fricción y evitar la generación de destellos.
Se utilizan sistemas de placas desmoldantes cuando sea necesario, lo que garantiza una fuerza de expulsión uniforme en toda la superficie blanda del sobremoldeo de LSR sin que se produzcan desgarros ni deformaciones.
Expulsión asistida por aire para geometrías de socavación complejas.
Valor para el cliente: Cero marcas de arrastre en las superficies visibles, ausencia de desgarros en el LSR durante la expulsión y mayor vida útil de los pasadores, lo que significa menos tareas de mantenimiento del molde durante su campaña de producción.
PARTE 3 — Control del proceso de moldeo por inyección: Eliminando la ansiedad por la calidad
Los clientes temen cuatro cosas: marcas de hundimiento, rebabas, variaciones dimensionales entre lotes y cambios de color. Ansix Tech aborda cada una de ellas con rigor de ingeniería y automatización inteligente.
3.1 Estandarización de procesos e integración del MES
Cada máquina de moldeo por inyección de Ansix Tech se conecta a un sistema central de ejecución de fabricación (MES). Los parámetros clave —perfiles de temperatura, velocidades de inyección, presiones de mantenimiento, tiempos de enfriamiento y contrapresiones— quedan bloqueados en el sistema MES y solo pueden ser modificados por ingenieros autorizados, quienes cuentan con un registro completo de auditoría.
Inspección del primer artículo (FAI) por lote: Se miden y archivan las primeras y las últimas piezas de cada lote.
Control estadístico de procesos (SPC) en proceso: Los paneles de control en tiempo real detectan las desviaciones de los parámetros antes de que afecten a la calidad de la pieza.
Valor para el cliente: No hay ningún "ingrediente secreto" que desaparezca cuando cambia tu turno. Siempre recibes la misma pieza.
3.2 Estabilidad dimensional: cómo prevenir la pesadilla del “lote que sigue”.
Mantenemos una diferencia de temperatura (ΔT) entre el núcleo y la cavidad ≤ 2 °C mediante controladores de temperatura de molde por zonas. Para la carcasa de plástico del mango (sustrato), este entorno térmico controlado elimina la deformación causada por un enfriamiento desigual. Para el sobremoldeo de LSR, garantiza una reticulación uniforme y una alta resistencia de la unión.
Evidencia del mundo real: En una producción reciente de tres lotes consecutivos de un producto de mango sobremoldeado similar, la variación crítica del espaciado de los orificios se controló a ≤0,02 mm durante 10 días de producción continua, un nivel de estabilidad que pocos fabricantes de moldes de LSR pueden afirmar.
3.3 Estándares de apariencia: superficies certificadas de grado A
Nuestra capacidad de sobremoldeo LSR ofrece:
Superficies de sobremoldeo sin burbujas (desaireación al vacío del LSR antes de la inyección + ventilación optimizada).
Sin marcas de flujo (ubicación optimizada de la compuerta y perfiles de velocidad de inyección a partir de la simulación del flujo del molde).
La integridad de la unión se verificó mediante pruebas de resistencia al despegue por lote y análisis de deformación permanente por compresión después del envejecimiento acelerado.
Rugosidad superficial Ra ≤ 0,2 μm para la superficie de sellado LSR y Ra ≤ 0,05 μm (acabado espejo) para las superficies visibles de la carcasa de plástico, cuando se especifique.
Para piezas de LSR o plástico con colores coincidentes, mantenemos una variación de ΔE entre lotes ≤ 0,5 (apenas perceptible a simple vista), verificada mediante espectrofotómetro en cada envío.
3.4 Capacidades de materiales especiales: experiencia práctica en diversos sectores.
Ansix Tech ha procesado con éxito más de 50 grados de termoplásticos de ingeniería y LSR, entre los que se incluyen:
PC (policarbonato): transparencia, resistencia al impacto
PC/ABS: equilibrio entre dureza y resistencia al calor.
PA6/PA66 — con/sin refuerzo GF30
PBT: estabilidad dimensional, resistencia química
PPS + 40 % GF: alta resistencia al calor y a los productos químicos.
PEI / PEEK: aplicaciones estructurales de alto rendimiento
PA12, PPA, LCP: aplicaciones especializadas de sellado y alta frecuencia.
LSR (caucho de silicona líquida) — múltiples durezas Shore (A30 a A70)
LSR autoadhesivo (sin promotor de adhesión) para reducir los pasos del proceso.
Para aplicaciones ignífugas, trabajamos con LSR y plásticos de ingeniería con clasificación UL94 V-0, proporcionando la documentación de certificación completa.
Valor para el cliente: Un único proveedor tanto para la carcasa del mango de plástico rígido como para el sobremoldeo de sellado LSR: una única fuente de responsabilidad, ingeniería coordinada y resolución de problemas más rápida.
PARTE 4 — Servicio integral: Reducción de los costos de gestión de clientes
Ansix Tech elimina la fragmentación de proveedores que ocasiona pérdidas de tiempo, dinero y quebraderos de cabeza a los clientes. Le acompañamos desde la concepción del proyecto hasta la producción y el servicio posventa.
4.1 Intervención temprana: Informe DFM (Diseño para la fabricación)
Antes de cortar un solo gramo de acero, Ansix Tech proporciona un informe DFM completo que abarca:
Recomendaciones sobre la ubicación de la línea de separación (fundamental para el control de la parada del LSR)
Análisis del ángulo de tiro (garantizando la eyección sin marcas de arrastre)
Uniformidad del espesor de la pared (evitando marcas de hundimiento en el sustrato plástico y una unión LSR uniforme).
Optimización de la ubicación de las compuertas (equilibrio del llenado en todas las cavidades)
Tolerancia en la ubicación de las marcas de los pasadores eyectores (trasladarlas a zonas no cosméticas)
El proceso DFM reduce los ciclos de modificación de moldes en más del 50 % y acorta los plazos de los proyectos entre un 20 % y un 30 %. Identificamos los problemas de fabricación antes de que se conviertan en costosos reprocesamientos de moldes.
Valor para el cliente: No hay sorpresas del tipo "no sabíamos que esa función era imposible de moldear" después del inicio del desarrollo de las herramientas.
4.2 Iteración de muestra T0 a T3: validación transparente y documentada
Seguimos un protocolo riguroso de ensayo y validación:
T0 (primera prueba de molde): Producimos las primeras muestras, documentamos los defectos y entregamos un informe de prueba con fotos, medidas y acciones correctivas.
T1–T3 (mejoras iterativas): Cada ensayo aborda los defectos previos (marcas de hundimiento, rebabas, líneas de soldadura, fallos de unión) con datos de antes y después.
Insertos de intercambio rápido: Diseñamos moldes con insertos de núcleo de cambio rápido, lo que permite verificar múltiples variaciones de diseño sin necesidad de construir un molde completamente nuevo.
Valor para el cliente: Usted ve progreso, no excusas. Cada prueba tiene datos, cada problema tiene un cronograma de solución.
4.3 Producción piloto: estadísticas previas a la producción en masa
Ansix Tech no obliga a sus clientes a iniciar la producción a gran escala sin pruebas de que estén preparados. Antes de liberar un molde para la producción de 100.000 unidades:
Realizamos entre 100 y 500 tomas de prueba en máquinas de producción reales, utilizando procesos de producción reales.
Medimos la tasa de rendimiento, el CPk para dimensiones críticas y las tasas de defectos visuales.
Entregamos un Informe de Preparación para la Producción con una recomendación de aprobación o rechazo.
Valor para el cliente: Cero problemas durante sus primeras 10 000 piezas. Realizamos la validación en nuestras instalaciones para que usted no tenga sorpresas en las suyas.
4.4 Mantenimiento, repuestos y soporte de por vida
Cada molde Ansix se envía con:
Un kit de repuestos (pasadores eyectores, insertos de núcleo, placas de desgaste)
Un programa de mantenimiento preventivo (lubricación, limpieza de los canales de refrigeración, inspección del desgaste).
Garantía del molde: 3 años en la integridad estructural (excluyendo el desgaste normal de los componentes móviles).
Servicio de reparación de por vida a precio de coste más margen — sin cargos de servicio cautivos
También realizamos una prueba de desgaste de 2000 disparos en moldes que cumplen con los requisitos, y entregamos un informe de desgaste que documenta qué áreas del molde mostraron un desgaste medible y recomienda ajustes de diseño antes de la producción en serie.
Valor para el cliente: Coste predecible del mantenimiento contra el moho, ausencia de interrupciones por fallos repentinos y un socio que respalda su trabajo durante años.
PARTE 5 — Diferenciación competitiva: Soluciones directas a los problemas de los clientes
Los clientes suelen acudir a nosotros tras experiencias frustrantes con otros proveedores. A continuación, se detallan las quejas más comunes y las soluciones que Ansix Tech ofrece para resolverlas.
Queja común de los clientes Respuesta de Ansix Tech (Compromiso de entregables)
“Mi último molde necesitaba reparaciones cada 30.000 ciclos, lo que acabó con mis márgenes de beneficio.” Nuestros moldes están diseñados para soportar entre 500.000 y 1.000.000 de ciclos, según el material de relleno. Entregamos un informe de prueba de desgaste de 2000 ciclos y ofrecemos una garantía estructural de 3 años.
“Las piezas que recibimos siempre tienen rebabas. Dedicamos horas a eliminarlas.” Diseñamos superficies de cierre LSR con una precisión de separación de ±0,005 mm y utilizamos compensación de fuerza de sujeción autoblocante. Rebabas garantizadas ≤0,03 mm; no se requiere desbarbado manual.
“Cada lote de producción tiene dimensiones diferentes, lo que hace imposible su ensamblaje.” Nuestras máquinas servoeléctricas totalmente eléctricas ofrecen una repetibilidad del peso de inyección de ±0,1 %. Los parámetros bloqueados por MES garantizan la consistencia entre lotes. Tres lotes consecutivos, 10 días, variación en la distancia entre orificios ≤0,02 mm — documentado.
“Las reparaciones por moho tardan semanas; pierdo producción.” Contamos con un centro de mecanizado por electrodo y un departamento de electroerosión propios. Las reparaciones rutinarias (soldadura menor, reemplazo de insertos) permiten que la producción se reanude en 24 horas.
“La unión LS-R de la carcasa del mango falló durante la prueba de caída.” *Utilizamos adhesivos LS-R autoadhesivos compatibles con su material de sustrato (PC, PA6, PBT, ABS) y diseñamos geometrías de enclavamiento mecánico para mejorar la adhesión química. Resistencia al despegue ≥ 5 N/mm (documentada por lote).*
“Las dimensiones del labio de sellado del LSR variaban de un lote a otro.” Nuestro sistema de control de circuito cerrado compensa los cambios de viscosidad del material en tiempo real, y utilizamos sensores ultrasónicos de espesor de pared en los labios de sellado críticos. Se garantiza un CpK ≥ 1,33 antes del lanzamiento a producción.
Plan de reducción de costes: materiales, procesos y eficiencia.
Ansix Tech dispone de una metodología documentada para reducir el coste total de la carcasa de plástico sobremoldeada LSR para su asa:
Reducción de costes de materiales:
Compra de sustratos a granel (agrupamos los datos de varios programas de clientes para negociar mejores precios).
El diseño de canal frío minimiza el desperdicio de material LSR (el peso del canal es
Recuperación de bebederos/canales de sustrato reciclados donde lo permita mecánicamente.
Reducción del tiempo de ciclo (mayor rendimiento, menor precio unitario):
La optimización del diseño de los canales de refrigeración reduce el tiempo de enfriamiento entre un 15 y un 25 %.
Grados de LSR de curado rápido seleccionados por su compatibilidad química sin ciclos de curado prolongados.
Moldes multicavidad (4, 8, 16, 32 cavidades) cuando el volumen lo justifica
Mejoras en la eficiencia (automatización):
Robótica de recogida y colocación para la extracción de piezas, reduciendo la manipulación manual y eliminando los daños en el sobremoldeo de LSR causados por la extracción humana.
Inspección visual automatizada para inspección dimensional y por destello al 100%, eliminando los costos de mano de obra secundaria.
La automatización reduce la variación entre lotes hasta en un 62%, disminuyendo las tasas de desperdicio y los costos de reproceso.
Integración del ensamblaje:
Ofrecemos el ensamblaje interno del mango de plástico a los componentes correspondientes, incluyendo pruebas de torsión, pruebas de fugas (certificación IPX7/IPX8 cuando sea necesario) y soldadura ultrasónica, lo que reduce el costo de gestión de su proveedor de ensamblaje independiente.
Resultado total documentado del reciente programa de sobremoldeo LSR: El coste fijo por pieza se redujo en un 8 % gracias a la optimización del material + un 12 % gracias a la reducción del tiempo de ciclo + un 6 % gracias a la reducción de desperdicios por automatización = una reducción total del coste de adquisición del 26 % para el cliente.
Resumen: ¿Por qué elegir Ansix Tech para la carcasa de su asa de plástico sobremoldeada LSR?
Preocupación del cliente Solución tecnológica Ansix
Fiabilidad 28 años de experiencia en moldeo por inyección + certificaciones ISO 13485, IATF 16949 e ISO 9001
Costo Plan de reducción de costes estructurado (material + tiempo de ciclo + automatización) = menor precio unitario
Velocidad Fabricación interna de moldes + 260 máquinas + automatización MES = lanzamiento rápido de nuevos productos y producción a gran escala.
Calidad CMM + óptico + CPK ≥ 1,33 + bloqueo de parámetros MES + trazabilidad de lotes
Riesgo Identificación temprana de DFM + ensayos documentados T0–T3 + validación piloto de 100–500
Apoyo Kit de repuestos, garantía de molde de 3 años, tiempo de reparación de 24 horas, reparación de por vida con coste más margen.
Última palabra
En Ansix Tech, no consideramos un molde como un simple bloque de acero. Lo vemos como un activo fundamental para su producción, diseñado desde el primer día para ofrecer alta estabilidad dimensional, baja rebaba, comportamiento térmico equilibrado y una larga vida útil. Nuestros 28 años de experiencia en sobremoldeo de LSR y plásticos de ingeniería nos permiten saber con precisión dónde se forman las líneas de soldadura, dónde se acumulan burbujas de aire y cómo fallan las uniones de LSR. Resolvemos estos problemas durante la fase de diseño, no después del corte del molde.
Le invitamos a proporcionarnos un modelo 3D de la carcasa de su mango, las especificaciones del material del sustrato y la geometría del sobremoldeo LSR. En un plazo de 5 a 7 días hábiles, le entregaremos:
Informe preliminar de DFM con evaluación de riesgos
Concepto de diseño de molde (canal frío/canal caliente, número de cavidades)
Desglose de costos (herramientas, precio de las piezas, gastos de ingeniería no recurrentes, plazo de entrega)
Un plan de calidad (lista de dimensiones críticas, frecuencia de inspección, objetivos CPK)
Esperamos colaborar con usted para ofrecerle carcasas de mango de plástico sobremoldeado LSR fiables, rentables y de gran volumen que ayuden a que su producto tenga éxito en el mercado.
Para consultas o para iniciar una revisión DFM, póngase en contacto con:
Ansix Tech: Soluciones de ingeniería para el sobremoldeo de silicona líquida.
Ansix Tech: Más de 28 años transformando los complejos desafíos del moldeo en ventajas competitivas.
Ansix Tech Co Ltd
Si tiene algún plan relacionado con la carcasa de mango de plástico sobremoldeada de silicona líquida LSR — Anillo de sellado impermeable. Puede contactarnos en cualquier momento. Convertiremos sus ideas en realidad, le ayudaremos a cumplir sus sueños y a obtener grandes pedidos del mercado. Nuestra información de contacto es info@ansixtech.com. También puede contactar a nuestro CTO: stephen@ansixtech.com
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- Producción en masa y control de calidad
La producción en masa y el control de calidad son las claves para garantizar la calidad del producto y la eficiencia de la producción.
- El proceso de fabricación del molde y la selección del material del producto
El proceso de fabricación de moldes y la selección de materiales para los productos plásticos son factores clave para garantizar la calidad del producto y la eficiencia de la producción.