විදුලි ස්විච සඳහා 2K එන්නත් අච්චුව
හැන්ඩ්ල් ස්විචවල සංරචක දෙකක 2K එන්නත් අච්චුව
විශේෂාංග
- සංරචක දෙකකින් යුත් 2K එන්නත් අච්චුව හසුරුව
ද්වි-වර්ණ ද්රව්ය එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්රියාවලිය:AnsixTech උසස් ද්වි-වර්ණ ද්රව්ය එන්නත් අච්චු තාක්ෂණය භාවිතා කරන අතර ද්වි-වර්ණ අච්චු එන්නත් අච්චු තාක්ෂණය සමඟ ඒකාබද්ධ කරයි. පළමුව, ඔවුන් උසස් තත්ත්වයේ ද්වි-වර්ණ එන්නත් අච්චු ද්රව්ය තෝරා ගන්නා අතර, හැන්ඩ්ල් බොත්තම්වල අවශ්යතා අනුව වර්ණය සහ දෘඪතාව තීරණය කරයි. මෙම ද්රව්ය AnsixTech හි ගුණාත්මක ප්රමිතීන් සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා දැඩි ලෙස පරීක්ෂා කර පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. ඉන්පසු ඔවුන් ද්රව්යයේ වර්ණ දෙකෙන් එකක් දියවන තෙක් රත් කරයි. උසස් ද්වි-වර්ණ එන්නත් අච්චු යන්ත්රයක් භාවිතා කරමින්, AnsixTech අච්චුවේ කුහරය පුරවන පරිදි අච්චුවට උණු කළ ද්රව්යයේ වර්ණ දෙකක් එන්නත් කරයි. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයට ද්වි-වර්ණ ආචරණයේ නිරවද්යතාවය සහ අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා වර්ණ දෙකේ එන්නත් අනුපාතය සහ එන්නත් කාලය නිවැරදිව පාලනය කළ හැකි නිරවද්ය පාලන පද්ධතියක් ඇත. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රියාවලියේදී, නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා AnsixTech එන්නත් අච්චු පරාමිතීන් දැඩි ලෙස පාලනය කරයි.AnsixTech ප්ලාස්ටික් හැන්ඩ්ල් බොත්තම්වල ද්වි-වර්ණ අච්චු නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සහ ද්වි-වර්ණ ද්රව්ය එන්නත් අච්චු ක්රියාවලිය හරහා, බොත්තම්වල ද්වි-වර්ණ ආචරණය ලබා ගත හැකි අතර, නිෂ්පාදනයේ පෙනුමේ ආකර්ෂණය සහ වෙළඳපල තරඟකාරිත්වය වැඩි කරයි. විවිධ පරිශීලකයින්ගේ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා ද්වි-වර්ණ එන්නත් අච්චුව මඟින් බොත්තම්වල ගුණාත්මකභාවය සහ කල්පැවැත්ම වැඩිදියුණු කළ හැකිය. AnsixTech අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීම් සහ නවෝත්පාදනයන් සඳහා කැපවී සිටින අතර, වෙළඳපල අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා ද්වි-වර්ණ අච්චු නිෂ්පාදනය සහ ද්වි-වර්ණ ද්රව්ය එන්නත් අච්චු ක්රියාවලීන්හි තාක්ෂණික මට්ටම වැඩිදියුණු කිරීම දිගටම කරගෙන යයි. ඔවුන්ගේ වෘත්තීය කණ්ඩායම පාරිභෝගිකයින්ට උසස් තත්ත්වයේ, නව්ය සහ විශ්වාසදායක ප්ලාස්ටික් හැන්ඩ්ල් බොත්තම් නිෂ්පාදන ලබා දීම සඳහා අඛණ්ඩව වෙහෙස මහන්සි වී වැඩ කරනු ඇත.
-
අච්චු විස්තරය
නිෂ්පාදන ද්රව්ය:
ABS/PC
මෘදු රබර්: TPR
අච්චු ද්රව්ය:
S136ESR හඳුන්වා දීම
කුහර ගණන:
4+4
මැලියම් පෝෂණ ක්රමය:
උණුසුම් ධාවකයා
සිසිලන ක්රමය:
ජල සිසිලනය
අච්චු චක්රය
තත්පර 21.5
- අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණය සහ හසුරුව සඳහා අච්චු නිර්මාණයඉස්කුරුප්පු නියන හසුරුව සඳහා ද්වි-වර්ණ අච්චුවේ අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණය සහ සැලසුම සඳහා:අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණය:අ. ප්රමාණය, හැඩය, ද්රව්ය ආදිය ඇතුළුව ඉස්කුරුප්පු නියන හසුරුව පිළිබඳ අදාළ තොරතුරු රැස් කරන්න.b. ඉස්කුරුප්පු නියන හසුරුවෙහි CAD ආකෘතිය ආනයනය කිරීමට සහ එන්නත් කිරීමේ වේගය, උෂ්ණත්වය, පීඩනය යනාදිය වැනි එන්නත් අච්චු ක්රියාවලි පරාමිතීන් සැකසීමට අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණ මෘදුකාංග භාවිතා කරන්න.c. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රියාවලියේදී දියවන ප්රවාහය, පිරවීම, සිසිලනය සහ අනෙකුත් ක්රියාවලීන් අනුකරණය කිරීම සඳහා අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණය සිදු කිරීම, හසුරුව, බුබුලු, කෙටි වෙඩි තැබීම් සහ අනෙකුත් දෝෂ වල පිරවුම් කාර්ය සාධනය ඇගයීම සහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රියාවලි පරාමිතීන් ප්රශස්ත කිරීම.ද්වි-වර්ණ අච්චු නිර්මාණය:අ. අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණ ප්රතිඵල මත පදනම්ව වර්ණ දෙකේ අච්චුවේ ව්යුහය සහ ප්රමාණය තීරණය කරන්න. හසුරුවෙහි හැඩය සහ අවශ්යතා සැලකිල්ලට ගනිමින්, අච්චු කුහරය, අච්චු හරය, ඩිමෝල්ඩින් පද්ධතිය, සිසිලන පද්ධතිය යනාදිය ඇතුළුව සුදුසු අච්චු ව්යුහයක් සැලසුම් කරන්න.b. එන්නත් අනුපිළිවෙල, වර්ණ මාරු කිරීමේ ක්රමය යනාදිය ඇතුළුව ද්වි-වර්ණ එන්නත් අච්චුවේ ක්රියාවලි ප්රවාහය තීරණය කරන්න.c. අච්චු කොටස් සැකසීමේ තාක්ෂණය, එකලස් කිරීමේ ක්රමය, ඉවත් කිරීමේ යාන්ත්රණය සැලසුම් කිරීම යනාදිය ඇතුළුව අච්චුවේ සවිස්තරාත්මක සැලසුමක් සිදු කරන්න.ඈ. අච්චු නිර්මාණය සඳහා CAD මෘදුකාංගය භාවිතා කර අච්චුවේ ත්රිමාණ ආකෘති සහ ඉංජිනේරු චිත්ර ජනනය කරන්න.අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණය සහ ද්වි-වර්ණ අච්චු සැලසුම් ක්රියාවලිය අතරතුර, ඔබ පහත කරුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය:හසුරුවෙහි පිරවුම් කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම: අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණය හරහා, ඉස්කුරුප්පු නියන හසුරුවෙහි පිරවුම් කාර්ය සාධනය හොඳ බව සහතික කිරීමට සහ දෝෂ වළක්වා ගැනීමට එන්නත් අච්චු ක්රියාවලි පරාමිතීන් ප්රශස්ත කර ඇත.සිසිලන පද්ධති නිර්මාණය: එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්රියාවලියේදී හොඳ සිසිලන බලපෑමක් සහතික කිරීම සඳහා සහ හැසිරවීමේ විරූපණය සහ හැකිලීම වැනි ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා සිසිලන පද්ධතිය සාධාරණ ලෙස සැලසුම් කරන්න.ඩිමෝල්ඩින් පද්ධතියේ සැලසුම: හසුරුවෙහි හැඩය සහ අවශ්යතා අනුව, හසුරුව සුමටව කඩා දැමිය හැකි බව සහතික කිරීමට සහ හානි හා විරූපණය වළක්වා ගැනීමට සුදුසු ඩිමෝල්ඩින් පද්ධතියක් සැලසුම් කරන්න.ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් අනුපිළිවෙල සහ වර්ණ මාරු කිරීම: ද්වි-වර්ණ එන්නත් අච්චුවේ බලපෑම සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, එන්නත් අනුපිළිවෙල සහ වර්ණ මාරු කිරීමේ ක්රමය ඇතුළුව, ද්වි-වර්ණ එන්නත් අච්චුවේ ක්රියාවලි ප්රවාහය තීරණය කරන්න.කෙටියෙන් කිවහොත්, ඉස්කුරුප්පු නියන හසුරුව සඳහා ද්වි-වර්ණ අච්චුවේ අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණය සහ සැලසුම සඳහා, අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණය සිදු කිරීම, එන්නත් අච්චු ක්රියාවලි පරාමිතීන් ප්රශස්ත කිරීම, සුදුසු අච්චු ව්යුහය සහ ප්රමාණය සැලසුම් කිරීම, ද්වි-වර්ණ එන්නත් අච්චු ක්රියාවලිය තීරණය කිරීම සහ අච්චුවේ සවිස්තරාත්මක සැලසුමක් පැවැත්වීම අවශ්ය වේ. සාධාරණ නිර්මාණය සහ පාලනය හරහා, උසස් තත්ත්වයේ ද්වි-වර්ණ එන්නත් අච්චු හැන්ඩ්ල් ලබා ගත හැකිය.
- හසුරුව අච්චු නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සහ නිෂ්පාදන ද්රව්ය තෝරා ගැනීමඉස්කුරුප්පු නියන හසුරුව සඳහා වර්ණ දෙකේ අච්චුව නිෂ්පාදනය සහ සැකසීම සහ ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය තෝරා ගැනීම සඳහා:අච්චු නිෂ්පාදනය සහ සැකසීම:අ. අච්චු සැලසුම් ඇඳීම් වලට අනුව, CNC යන්ත්ර මධ්යස්ථාන, EDM යන්ත්ර වැනි සුදුසු සැකසුම් තාක්ෂණය සහ උපකරණ තෝරන්න.b. අච්චු කුහරය, අච්චු හරය, ඩිමෝල්ඩින් පද්ධතිය, සිසිලන පද්ධතිය යනාදිය ඇතුළුව අච්චු කොටස් සැකසීම. සැකසුම් නිරවද්යතාවය සහ ප්රමාණය අවශ්යතා සපුරාලන බවට සහතික වන්න.c. කොටස් නිවැරදිව ගැලපීම සහ ගැලපීම සහතික කිරීම සඳහා අච්චු කොටස් එකලස් කිරීම සහ අච්චුවේ ස්ථායිතාව සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම.ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය තෝරා ගැනීම:අ. හසුරුවෙහි සහ භාවිත පරිසරයේ අවශ්යතා සලකා බලා සුදුසු ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය තෝරන්න. බහුලව භාවිතා වන ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය අතර ABS, PC, PA යනාදිය ඇතුළත් වේ.b. හසුරුවෙහි අවශ්යතා අනුව, හොඳ යාන්ත්රික ගුණ, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ රසායනික ප්රතිරෝධය සහිත ප්ලාස්ටික් ද්රව්යයක් තෝරන්න.c. ද්වි-වර්ණ එන්නත් අච්චුවක අවශ්යතා සලකා බලා හොඳ ඇලීමක් සහ අනුකූලතාවයක් ඇති ද්රව්ය වැනි ද්වි-වර්ණ එන්නත් අච්චුව සඳහා සුදුසු ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය තෝරන්න.අච්චු නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී සහ ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය තෝරා ගැනීමේ ක්රියාවලියේදී, ඔබ පහත කරුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය:සැකසුම් නිරවද්යතාවය සහ ප්රමාණය පාලනය: එන්නත් අච්චුවේ ගුණාත්මකභාවය සහ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා අච්චු කොටස්වල සැකසුම් නිරවද්යතාවය සහ ප්රමාණය අවශ්යතා සපුරාලන බවට සහතික වන්න.මතුපිට ප්රතිකාර: හසුරුවෙහි අවශ්යතා අනුව, හසුරුවෙහි මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ සුමට බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඇඹරීම, ඔප දැමීම වැනි සුදුසු මතුපිට ප්රතිකාර සිදු කරන්න.ද්රව්යවල තාප පිරියම් කිරීම: අච්චු ද්රව්යයේ අවශ්යතා අනුව, ද්රව්යයේ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිවාදැමීම, තෙම්පරාදු කිරීම වැනි සුදුසු තාප පිරියම් කිරීම සිදු කරනු ලැබේ.අච්චු නඩත්තුව සහ නඩත්තුව: අච්චුවේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ නිෂ්පාදනයේ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා පිරිසිදු කිරීම, ලිහිසි කිරීම, අලුත්වැඩියා කිරීම යනාදිය ඇතුළුව අච්චුව නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම.කෙටියෙන් කිවහොත්, ඉස්කුරුප්පු නියන හසුරුවෙහි ද්වි-වර්ණ අච්චුව නිෂ්පාදනය සහ සැකසීම සහ ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය තෝරා ගැනීම සඳහා, සැකසුම් නිරවද්යතාවය සහ මාන පාලනය සහතික කිරීම සඳහා සුදුසු සැකසුම් තාක්ෂණය සහ උපකරණ තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ. ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය තෝරා ගැනීමේදී, හසුරුව සහ භාවිත පරිසරයේ අවශ්යතා සලකා බලා, හොඳ යාන්ත්රික ගුණ, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ රසායනික ප්රතිරෝධය සහිත ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය තෝරන්න. සාධාරණ නිෂ්පාදන සැකසුම් සහ ද්රව්ය තෝරා ගැනීම හරහා, උසස් තත්ත්වයේ ද්වි-වර්ණ එන්නත් අච්චු හැන්ඩ්ල් ලබා ගත හැකිය.
- හසුරුව සඳහා මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සහ තත්ත්ව පාලනයවර්ණ දෙකේ ඉස්කුරුප්පු නියනක් සහිත හැන්ඩ්ල් අච්චු වල ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ස්කන්ධ නිෂ්පාදනය සහ කොටස් ද්රව්ය තේරීම (ABS/PC ඕවර්මෝල්ඩින් TPR) සඳහා:ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය:අ. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු කාර්යක්ෂම හා වේගවත් නිෂ්පාදන ක්රමයක් වන අතර ඉහළ ප්රතිදානයක් සහ ස්ථාවර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක් ලබා ගත හැකිය.b. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මගින් සංකීර්ණ හැඩැති කොටස් නිෂ්පාදනය සාක්ෂාත් කරගත හැකි අතර, ඉස්කුරුප්පු නියනක් වැනි නිශ්චිත හැඩතල සහ ව්යුහයන් අවශ්ය නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු වේ.ABS/PC කැප්සියුලගත TPR ද්රව්යවල වාසි:a. ABS/PC කැප්සියුලගත TPR ද්රව්යය ABS/PC ප්ලාස්ටික් සහ TPR ඉලාස්ටෝමරයේ වාසි ඒකාබද්ධ කරයි. එයට ඉහළ ශක්තියක්, තද බවක් සහ බලපෑම් ප්රතිරෝධයක් මෙන්ම හොඳ නම්යශීලී බවක් සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් ඇත.b. ABS/PC කැප්සියුලගත TPR ද්රව්යයට හොඳ රසායනික ප්රතිරෝධයක් ඇත, සමහර රසායනික ද්රව්ය ඛාදනයට ප්රතිරෝධය දැක්විය හැකි අතර විවිධ පාරිසරික තත්ත්වයන් යටතේ භාවිතයට සුදුසු වේ.c. ABS/PC කැප්සියුලගත TPR ද්රව්යයට හොඳ මතුපිට වයනයක් සහ ස්පර්ශයක් ඇති අතර හොඳ හැඟීමක් සහ සුවපහසුවක් ලබා දිය හැකිය.ඉස්කුරුප්පු නියනක් හසුරුව ද්වි-වර්ණ අච්චු එන්නත් අච්චු මහා පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී සහ කොටස් ද්රව්ය තෝරා ගැනීමේදී පහත කරුණු සටහන් කළ යුතුය:එන්නත් අච්චු ක්රියාවලි පරාමිතීන් පාලනය කිරීම: එන්නත් අච්චු ක්රියාවලියේ ස්ථායිතාව සහ අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වය, පීඩනය, වේගය යනාදිය වැනි එන්නත් අච්චු යන්ත්රයේ පරාමිතීන් පාලනය කරන්න.අච්චු නඩත්තු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම: අච්චුවේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ නිෂ්පාදනයේ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා පිරිසිදු කිරීම, ලිහිසි කිරීම, අලුත්වැඩියා කිරීම ආදිය ඇතුළුව අච්චු නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම.තත්ත්ව පාලනය: නිෂ්පාදන අවශ්යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා එන්නත් අච්චු කරන ලද හසුරුවල ප්රමාණය, පෙනුම සහ ක්රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සම්පූර්ණ තත්ත්ව පරීක්ෂණ පද්ධතියක් ස්ථාපිත කරන්න.ක්රියාවලි වැඩිදියුණු කිරීම සහ අඛණ්ඩ ප්රශස්තිකරණය: වැඩිදියුණු කිරීමේ අවස්ථා සොයා ගැනීමට, එන්නත් අච්චු ක්රියාවලීන් සහ ක්රියාවලීන් ප්රශස්ත කිරීමට සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය නිතිපතා ඇගයීම සහ විශ්ලේෂණය කරන්න.ඉස්කුරුප්පු නියනක් හසුරුව ද්වි-වර්ණ අච්චු සඳහා ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සහ කොටස් ද්රව්ය තේරීම (ABS/PC කැප්සියුලේටඩ් TPR) මහා පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම කාර්යක්ෂම හා වේගවත් නිෂ්පාදන හැකියාවන් ඇති අතර, ABS/PC කැප්සියුලේටඩ් TPR ද්රව්යයට ඉහළ ශක්තියක්, තද බවක් සහ බලපෑම් ප්රතිරෝධයක් ඇත. එයට හොඳ නම්යශීලී බවක් සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් ද ඇත. සාධාරණ ක්රියාවලි පාලනය සහ තත්ත්ව කළමනාකරණය තුළින්, උසස් තත්ත්වයේ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සහ උසස් තත්ත්වයේ ඉස්කුරුප්පු නියනක් හසුරුවන නිෂ්පාදන ලබා ගත හැකිය.