Správy

Kategórie správ

Spoločnosť Ansixtech

Odporúčané správy

Riešenie formy na stĺpiky s robotickým akrylovým svetlovodom AGV a AMR

Svetlovodný pásik pre roboty AGV (svetlovodná doska PMMA)

Robotický svetlovodný pás AMR PMMA

Forma na priehľadný svetlovodný plech s obrázkom 8

Akrylové svetlovodné stĺpy a svetlovodné pásy z PMMA

LCP prstencová základná forma remeňa

Základná forma LED stropného svietidla

Forma horného obloženia prístrojovej dosky a stredovej konzoly

Proces výroby foriem a výber materiálu produktu

21. septembra 2024

Výrobný proces foriem a výber materiálu plastových výrobkov sú kľúčovými faktormi pre zabezpečenie kvality výrobkov a efektívnosti výroby.

Proces výroby foriem:

a. Návrh formyNavrhnite formu podľa tvaru, veľkosti a požiadaviek plastového výrobku. Návrh formy zahŕňa návrh konštrukcie formy, návrh plniaceho systému, návrh chladiaceho systému, návrh systému odformovania atď.

b. Príprava materiálu: Vyberte vhodný Materiál formy, ako napríklad nástrojová oceľ alebo nehrdzavejúca oceľ. Podľa návrhu formy pripravte potrebné materiály vrátane základnej dosky formy, dutiny formy, jadra formy a ďalších častí.

c. Spracovanie dielov formy: Spracovanie dielov formy podľa návrhu formy. Vrátane rezania, frézovania, vŕtania, sústruženia a iných procesných operácií na výrobu rôznych dielov formy.

d. Tepelné spracovanie: Tepelné spracovanie dielov foriem na zlepšenie tvrdosti a odolnosti materiálu proti opotrebovaniu. Medzi bežné metódy tepelného spracovania patrí kalenie, popúšťanie atď.

e. Zostavenie formy: Zostavenie spracovaných častí formy vrátane montáže základnej dosky formy, dutiny formy, jadra formy a ďalších častí. Zabezpečenie presnosti a stability konštrukcie a veľkosti formy.

f. Ladenie a skúška formy: Vykonajte ladenie a skúšku formy na zostavenej forme. Na otestovanie formy použite vstrekovací lis, pozorujte a zisťujte plniaci výkon formy, veľkosť a kvalitu produktu atď.

g. Povrchová úprava: Povrchová úprava formy na zlepšenie odolnosti proti korózii a vzhľadu formy. Medzi bežné metódy povrchovej úpravy patrí galvanické pokovovanie, striekanie atď.

h. Údržba a údržba formy: Počas používania formy ju pravidelne čistite, mazajte a udržiavajte, aby sa predĺžila jej životnosť. Výmenu a opravu foriem primerane zabezpečte na základe objemu výroby a používania.

Výber materiálu produktu:

a. Materiál na vstrekovanie plastov: Vyberte vhodný materiál na vstrekovanie plastov podľa požiadaviek plastového výrobku a prostredia použitia. Medzi bežné plastové materiály patria ABS, PP, PC, ABS/PC, PBT, PMMA, SAN, PA, PA66, PA6, POM, PET, PE, PVT, TPE, TPR, SILIKÓN, PEEK, PEI, PS, PES, PI, PPSU, PETG, PCTG, PFA, NBR, PTFE, PAEK, PAA, PEAA atď. Podľa charakteristík a požiadaviek výrobku vyberte materiály s vhodnou tvrdosťou, odolnosťou proti opotrebovaniu, chemickou odolnosťou a ďalšími vlastnosťami.

Výber materiálu formy:

Výber materiálov foriem by mal zohľadňovať tvar, veľkosť a požiadavky na plastový výrobok, ako aj životnosť a objem výroby formy. Medzi bežné materiály foriem patria nástrojová oceľ, nehrdzavejúca oceľ, 738, 2738H, 718, 718H, NAK80, 2083, 2316, 2344, 2083H, 2316H, S136, S136H, S136-D, HPM38, M300, S-STAR, M333, S196 atď., ktoré sa vyznačujú vysokou tvrdosťou a odolnosťou voči opotrebovaniu.

Hromadná výroba a kontrola kvality

Hromadná výroba a kontrola kvality sú kľúčom k zabezpečeniu kvality výrobkov a efektívnosti výroby.

Plánovanie a rozvrhovanie výroby: Vypracovať podrobné výrobné plány vrátane času výroby, množstva, dátumu dodania atď. Podľa výrobného plánu primerane usporiadať výrobné úlohy a zdroje tak, aby sa zabezpečilo včasné dokončenie výrobných úloh.

Riadenie procesu vstrekovania plastov: Zaviesť prísnu kontrolu procesu vstrekovania plastov vrátane kontroly teploty vstrekovania, vstrekovacieho tlaku, rýchlosti vstrekovania a ďalších parametrov. Prostredníctvom monitorovania a úpravy procesných parametrov v reálnom čase je zabezpečená rozmerová presnosť a vzhľadová kvalita produktu.

Kontrola surovín: Prísne kontrolovať kvalitu a zdroj surovín. Spolupracovať so spoľahlivými dodávateľmi, aby sa zabezpečilo, že suroviny spĺňajú požiadavky a normy na výrobky. Vykonávať kontroly a testovanie surovín s cieľom zabezpečiť stabilnú kvalitu surovín.

Riadenie výrobného procesu: Používajte metódy štatistického riadenia procesov (SPC) na monitorovanie a analýzu výrobného procesu v reálnom čase. Zberom a analýzou údajov sa včas odhaľujú a opravujú abnormality a odchýlky vo výrobnom procese, aby sa zabezpečila stabilita a konzistentnosť kvality produktu.

Kontrola a testovanie: Kontrola a testovanie sa vykonávajú počas výrobného procesu vrátane kontroly surovín, kontroly procesu a kontroly hotového výrobku. Na testovanie veľkosti, vzhľadu a funkcie výrobku sa používajú vhodné testovacie zariadenia a metódy, aby sa zabezpečilo, že výrobok spĺňa požiadavky.

Plánovanie a rozvrhovanie kapacít: Plánovanie a rozvrhovanie kapacít sa vykonáva podľa potrieb zákazníka a dodacích lehôt. Výrobné plány sa rozumne zostavujú tak, aby sa zabezpečilo včasné dokončenie výrobných úloh.

Popredajný servis a spätná väzba od zákazníkov: Zaviesť spoľahlivý mechanizmus popredajného servisu a spätnej väzby od zákazníkov na včasné riešenie problémov a potrieb zákazníkov. Prostredníctvom spätnej väzby od zákazníkov pochopiť problémy so používaním a kvalitou produktov a včas vykonávať vylepšenia a opravy.

Neustále zlepšovanie: Zlepšovať efektivitu výroby a kvalitu produktov prostredníctvom neustáleho zlepšovania a optimalizácie výrobného procesu. Zavádzať pokročilé technológie a procesy, automatizáciu a inteligentné zariadenia a zlepšovať stabilitu a konzistentnosť výroby.

Zároveň sa výrobný proces neustále zlepšuje a optimalizuje s cieľom zlepšiť efektivitu výroby a kvalitu výrobkov. Zabezpečiť včasné dodanie zákazníkom a poskytnúť uspokojivý popredajný servis a podporu.