Balita

Mga Kategorya ng Balita

Kumpanya ng Ansixtech

Itinatampok na Balita

Solusyon sa Molde ng Haligi ng Gabay sa Ilaw na Acrylic na Robotic at AMR para sa AGV at AMR

AGV Robot Light Guide Strip (PMMA Light Guide Plate)

AMR Robotic PMMA Light Guide Strip

Figure-8 Transparent Light Guide Plate Mold

Mga Haligi ng Gabay na Ilaw na Acrylic at mga Strip ng Gabay na Ilaw na PMMA

Molde ng base ng pabilog na sinturon ng LCP

Molde ng base ng ilaw sa kisame na LED

Molde ng konektor ng lalagyan ng lampara

Hugis ng panel ng pang-itaas na trim ng instrument panel at center console

Hugis na may buckle para sa lunchbox

0102030405

Ang proseso ng paggawa ng hulmahan at pagpili ng materyal ng produkto

2024-09-21

Ang proseso ng paggawa ng hulmahan at pagpili ng materyal ng produktong plastik ay mga pangunahing salik upang matiyak ang kalidad ng produkto at kahusayan sa produksyon.

Proseso ng paggawa ng amag:

isang. Disenyo ng Molde: Idisenyo ang hulmahan ayon sa hugis, laki, at mga kinakailangan ng produktong plastik. Kasama sa disenyo ng hulmahan ang disenyo ng istraktura ng hulmahan, disenyo ng sistema ng pagpuno, disenyo ng sistema ng pagpapalamig, disenyo ng sistema ng demoulding, atbp.

b. Paghahanda ng materyal: Pumili ng angkop Materyal ng Molde, tulad ng tool steel o stainless steel. Ayon sa disenyo ng molde, ihanda ang mga kinakailangang materyales, kabilang ang base plate ng molde, lukab ng molde, core ng molde at iba pang mga bahagi.

c. Pagproseso ng mga bahagi ng hulmahan: Pinoproseso ang mga bahagi ng hulmahan ayon sa disenyo ng hulmahan. Kabilang ang pagputol, paggiling, pagbabarena, pagpihit at iba pang mga operasyon sa proseso upang makagawa ng iba't ibang bahagi ng hulmahan.

d. Paggamot gamit ang init: Paggamot gamit ang init ng mga bahagi ng molde upang mapabuti ang katigasan at resistensya sa pagkasira ng materyal. Kabilang sa mga karaniwang pamamaraan ng paggamot gamit ang init ang quenching, tempering, atbp.

e. Pagbubuo ng hulmahan: Pagbubuo ng mga naprosesong bahagi ng hulmahan, kabilang ang pagbubuo ng base plate ng hulmahan, lukab ng hulmahan, core ng hulmahan at iba pang mga bahagi. Tiyakin ang katumpakan at katatagan ng istraktura at laki ng hulmahan.

f. Pag-debug at pagsubok sa molde: Magsagawa ng pag-debug at pagsubok sa molde sa binuong molde. Gamitin ang injection molding machine upang subukan ang molde, obserbahan at tuklasin ang performance ng pagpuno ng molde, ang laki at kalidad ng produkto, atbp.

g. Paggamot sa ibabaw: Paggamot sa ibabaw ng hulmahan upang mapabuti ang resistensya sa kalawang at kalidad ng hitsura nito. Kasama sa mga karaniwang pamamaraan ng paggamot sa ibabaw ang electroplating, pag-spray, atbp.

h. Pagpapanatili at pagpapanatili ng amag: Habang ginagamit ang amag, regular na linisin, lagyan ng langis, at panatilihin ang amag upang pahabain ang buhay ng serbisyo nito. Makatwirang isaayos ang pagpapalit at pagkukumpuni ng mga amag batay sa dami ng produksyon at paggamit.

Pagpili ng materyal ng produkto:

a. Materyal sa paghubog ng iniksyon: Piliin ang naaangkop na materyal sa paghubog ng iniksyon ayon sa mga kinakailangan ng produktong plastik at sa kapaligiran ng aplikasyon. Kabilang sa mga karaniwang materyales na plastik ang ABS, PP, PC, ABS/PC, PBT, PMMA, SAN, PA, PA66, PA6, POM, PET, PE, PVT, TPE, TPR, SILICONE, PEEK, PEI, PS, PES, PI, PPSU, PETG, PCTG, PFA, NBR, PTFE, PAEK, PAA, PEAA atbp. Ayon sa mga katangian at kinakailangan ng produkto, pumili ng mga materyales na may naaangkop na katigasan, resistensya sa pagkasira, resistensya sa kemikal at iba pang mga katangian.

Pagpili ng materyal para sa amag:

Ang pagpili ng mga materyales para sa hulmahan ay dapat isaalang-alang ang hugis, laki, at mga kinakailangan ng produktong plastik, pati na rin ang tagal ng serbisyo at dami ng produksyon ng hulmahan. Kabilang sa mga karaniwang materyales para sa hulmahan ang tool steel, stainless steel, 738, 2738H, 718, 718H, NAK80, 2083, 2316, 2344, 2083H, 2316H, S136, S136H, S136-D, HPM38, M300, S-STAR, M333, S196, atbp., na may mataas na tigas at resistensya sa pagkasira.

Produksyon ng maramihan at kontrol sa kalidad

Ang malawakang produksyon at kontrol sa kalidad ang mga susi sa pagtiyak ng kalidad ng produkto at kahusayan sa produksyon.

Pagpaplano at pag-iiskedyul ng produksyon: Bumuo ng detalyadong mga plano sa produksyon, kabilang ang oras ng produksyon, dami, petsa ng paghahatid, atbp. Ayon sa plano ng produksyon, makatwirang isaayos ang mga gawain at mapagkukunan ng produksyon upang matiyak na ang mga gawain sa produksyon ay natatapos sa tamang oras.

Pagkontrol sa proseso ng paghubog ng iniksyon: Magtatag ng mahigpit na kontrol sa proseso ng paghubog ng iniksyon, kabilang ang pagkontrol sa temperatura ng iniksyon, presyon ng iniksyon, bilis ng iniksyon at iba pang mga parameter. Sa pamamagitan ng real-time na pagsubaybay at pagsasaayos ng mga parameter ng proseso, natitiyak ang katumpakan ng dimensyon at kalidad ng hitsura ng produkto.

Pagkontrol ng mga hilaw na materyales: Mahigpit na kontrolin ang kalidad at pinagmumulan ng mga hilaw na materyales. Makipagtulungan sa mga maaasahang supplier upang matiyak na ang mga hilaw na materyales ay nakakatugon sa mga kinakailangan at pamantayan ng produkto. Magsagawa ng inspeksyon at pagsubok ng mga hilaw na materyales upang matiyak ang matatag na kalidad ng mga hilaw na materyales.

Pagkontrol sa proseso ng produksyon: Gumamit ng mga pamamaraan ng statistical process control (SPC) upang masubaybayan at masuri ang proseso ng produksyon sa totoong oras. Sa pamamagitan ng pagkolekta at pagsusuri ng datos, ang mga abnormalidad at pagkakaiba-iba sa proseso ng produksyon ay natutuklasan at naiwawasto sa napapanahong paraan upang matiyak ang katatagan at pagkakapare-pareho ng kalidad ng produkto.

Inspeksyon at pagsubok: Isinasagawa ang inspeksyon at pagsubok habang nasa proseso ng produksyon, kabilang ang inspeksyon ng hilaw na materyales, inspeksyon ng proseso, at inspeksyon ng natapos na produkto. Gumamit ng angkop na kagamitan at pamamaraan sa pagsubok upang masubukan ang laki, anyo, at gamit ng produkto upang matiyak na natutugunan ng produkto ang mga kinakailangan.

Pagpaplano at pag-iiskedyul ng kapasidad: Ang pagpaplano at pag-iiskedyul ng kapasidad ay isinasagawa ayon sa mga pangangailangan ng customer at oras ng paghahatid. Inaayos nang makatwiran ang mga plano sa produksyon upang matiyak na ang mga gawain sa produksyon ay natatapos sa tamang oras.

Serbisyo pagkatapos ng benta at feedback ng customer: Magtatag ng isang mahusay na mekanismo ng serbisyo pagkatapos ng benta at feedback ng customer upang matugunan ang mga problema at pangangailangan ng customer sa napapanahong paraan. Sa pamamagitan ng feedback ng customer, maunawaan ang mga isyu sa paggamit ng produkto at kalidad, at gumawa ng napapanahong mga pagpapabuti at pagwawasto.

Patuloy na pagpapabuti: Pagbutihin ang kahusayan ng produksyon at kalidad ng produkto sa pamamagitan ng patuloy na pagpapabuti at pag-optimize ng proseso ng produksyon. Gumamit ng makabagong teknolohiya at mga proseso, magpakilala ng automation at matalinong kagamitan, at pagbutihin ang katatagan at pagkakapare-pareho ng produksyon.

Kasabay nito, ang proseso ng produksyon ay patuloy na pinagbubuti at ino-optimize upang mapabuti ang kahusayan ng produksyon at kalidad ng produkto. Tinitiyak ang paghahatid sa mga customer sa tamang oras at nagbibigay ng kasiya-siyang serbisyo at suporta pagkatapos ng benta.