Новини

Категорії новин

Компанія Ansixtech

Рекомендовані новини

Рішення для прес-форми стовпів для роботизованих акрилових світловодів AGV та AMR

Світлопровідна смуга для робота AGV (світлопровідна пластина PMMA)

Роботизована світловодна стрічка AMR з ПММА

Форма для прозорого світловода Figure-8

Акрилові світлопровідні колони та світлопровідні смуги з ПММА

Основа для світлодіодного стельового світильника

Форма верхньої оздоблювальної панелі приладової панелі та центральної консолі

Форма для пряжки для ланч-боксу

0102030405

Процес виготовлення прес-форми та вибір матеріалу виробу

21 вересня 2024 р.

Процес виготовлення прес-форм та вибір матеріалу для пластикових виробів є ключовими факторами для забезпечення якості продукції та ефективності виробництва.

Процес виготовлення прес-форми:

а. Дизайн прес-формиПроектування форми відповідно до форми, розміру та вимог пластикового виробу. Проектування форми включає проектування структури форми, проектування системи заповнення, проектування системи охолодження, проектування системи вилучення з форми тощо.

b. Підготовка матеріалу: Виберіть відповідний Матеріал форми, наприклад, інструментальна сталь або нержавіюча сталь. Відповідно до конструкції форми, підготуйте необхідні матеріали, включаючи основу форми, порожнину форми, серцевину форми та інші деталі.

c. Обробка деталей прес-форм: Обробка деталей прес-форм відповідно до проекту прес-форми. Включаючи різання, фрезерування, свердління, токарство та інші технологічні операції для виготовлення різних частин прес-форми.

d. Термічна обробка: Термічна обробка деталей прес-форм для підвищення твердості та зносостійкості матеріалу. Звичайні методи термічної обробки включають гартування, відпуск тощо.

e. Збірка форми: Збірка оброблених деталей форми, включаючи складання опорної плити форми, порожнини форми, серцевини форми та інших деталей. Забезпечення точності та стабільності структури та розміру форми.

f. Налагодження та випробування форми: Проведіть налагодження та випробування форми на зібраній формі. Використовуйте термопластавтомат для випробування форми, спостерігайте та визначайте характеристики заповнення форми, розмір та якість виробу тощо.

g. Обробка поверхні: Обробка поверхні форми для покращення стійкості до корозії та зовнішнього вигляду форми. Звичайні методи обробки поверхні включають гальванічне покриття, напилення тощо.

h. Технічне обслуговування та утримання форми: Під час використання форми регулярно очищуйте, змащуйте та обслуговуйте її, щоб продовжити термін її служби. Заміну та ремонт форм слід обґрунтовано організовувати залежно від обсягу виробництва та використання.

Вибір матеріалу виробу:

a. Матеріал для лиття під тиском: Виберіть відповідний матеріал для лиття під тиском відповідно до вимог до пластикового виробу та середовища застосування. До поширених пластикових матеріалів належать ABS, PP, PC, ABS/PC, PBT, PMMA, SAN, PA, PA66, PA6, POM, PET, PE, PVT, TPE, TPR, СИЛІКОН, PEEK, PEI, PS, PES, PI, PPSU, PETG, PCTG, PFA, NBR, PTFE, PAEK, PAA, PEAA тощо. Відповідно до характеристик та вимог до виробу, виберіть матеріали з відповідною твердістю, зносостійкістю, хімічною стійкістю та іншими властивостями.

Вибір матеріалу для прес-форми:

Вибір матеріалів для форм повинен враховувати форму, розмір та вимоги до пластикового виробу, а також термін служби та обсяг виробництва форми. До поширених матеріалів для форм належать інструментальна сталь, нержавіюча сталь, 738, 2738H, 718, 718H, NAK80, 2083, 2316, 2344, 2083H, 2316H, S136, S136H, S136-D, HPM38, M300, S-STAR, M333, S196 тощо, які мають високу твердість та зносостійкість.

Масове виробництво та контроль якості

Масове виробництво та контроль якості є ключами до забезпечення якості продукції та ефективності виробництва.

Планування та складання графіків виробництва: розробка детальних планів виробництва, включаючи час виробництва, кількість, дату поставки тощо. Відповідно до плану виробництва, обґрунтовано розподіляти виробничі завдання та ресурси, щоб забезпечити своєчасне виконання виробничих завдань.

Контроль процесу лиття під тиском: Встановити суворий контроль процесу лиття під тиском, включаючи контроль температури впорскування, тиску впорскування, швидкості впорскування та інших параметрів. Завдяки моніторингу та регулюванню параметрів процесу в режимі реального часу забезпечується точність розмірів та якість зовнішнього вигляду виробу.

Контроль сировини: Суворо контролювати якість та джерело сировини. Співпрацювати з надійними постачальниками, щоб забезпечити відповідність сировини вимогам та стандартам продукції. Проводити перевірку та випробування сировини для забезпечення стабільної якості сировини.

Контроль виробничого процесу: Використовуйте методи статистичного контролю процесів (СКП) для моніторингу та аналізу виробничого процесу в режимі реального часу. Завдяки збору та аналізу даних, аномалії та відхилення у виробничому процесі виявляються та своєчасно виправляються, щоб забезпечити стабільність та стабільність якості продукції.

Інспекція та випробування: Інспекція та випробування проводяться під час виробничого процесу, включаючи перевірку сировини, перевірку процесу та перевірку готової продукції. Використовуйте відповідне випробувальне обладнання та методи для перевірки розміру, зовнішнього вигляду та функціональності продукту, щоб переконатися, що продукт відповідає вимогам.

Планування та складання графіків потужностей: Планування та складання графіків потужностей здійснюється відповідно до потреб клієнтів та термінів поставки. Розмірковуйте плани виробництва, щоб забезпечити своєчасне виконання виробничих завдань.

Післяпродажне обслуговування та відгуки клієнтів: Створіть надійний механізм післяпродажного обслуговування та відгуків клієнтів для своєчасного вирішення проблем та вирішення потреб клієнтів. Завдяки відгукам клієнтів розумійте проблеми з використанням та якістю продукції, а також своєчасно вносьте покращення та виправлення.

Постійне вдосконалення: Підвищення ефективності виробництва та якості продукції шляхом постійного вдосконалення та оптимізації виробничого процесу. Впровадження передових технологій та процесів, впровадження автоматизації та інтелектуального обладнання, а також підвищення стабільності та стабільності виробництва.

Водночас виробничий процес постійно вдосконалюється та оптимізується для підвищення ефективності виробництва та якості продукції. Забезпечення своєчасної доставки клієнтам та надання задовільного післяпродажного обслуговування та підтримки.