காற்று வெளியேற்றும் வாகன உட்புற ஊசி அச்சு

அம்சங்கள்

• தானியங்கி ஸ்டீயரிங் சக்கர பொத்தான் சட்டகத்திற்கான ஆன்சிக்ஸ்டெக் ஊசி அச்சு
  

  தரக் கட்டுப்பாடு: ஸ்டீயரிங் வீல் பட்டன் ஃப்ரேமின் தரக் கட்டுப்பாட்டிற்கு, இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செய்யப்பட்ட பாகங்களின் அளவு, தோற்றம் மற்றும் செயல்பாட்டை ஆய்வு செய்வது அவசியமாகும். இதில் பரிமாண அளவீடுகள், காட்சி ஆய்வுகள் மற்றும் பொருத்தமான அளவிடும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படும் முக்கிய செயல்பாட்டுச் சோதனைகள் ஆகியவை அடங்கும்.

  காரின் உள் கட்டுப்பாட்டின் ஒரு முக்கிய பகுதியாக, காரின் ஸ்டீயரிங் வீல் பட்டன் ஃபிரேம் நல்ல தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். எனவே, ஸ்டீயரிங் வீல் பட்டன் ஃபிரேமின் செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக, வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையின் போது, ​​தொடர்புடைய வாகனத் தொழில் தரநிலைகள் மற்றும் தரத் தேவைகள் கண்டிப்பாகப் பின்பற்றப்பட வேண்டும். தயவுசெய்து எந்த நேரத்திலும் எங்களுக்கு ஒரு செய்தியை (மின்னஞ்சல்: info@ansixtech.com) அனுப்பவும், எங்கள் குழு 12 மணி நேரத்திற்குள் உங்களுக்குப் பதிலளிக்கும்.

• அச்சு விளக்கம்
  தயாரிப்புப் பொருட்கள்:	பி.கே.
  அச்சுப் பொருள்:	எஸ்136இஎஸ்ஆர்
  பற்குழிகளின் எண்ணிக்கை:	2+2+2
  பசை ஊட்டும் முறை:	குளிர் ஓட்டக்காரர், பக்க வாசல்
  குளிரூட்டும் முறை:	நீர் குளிர்வித்தல்
  வார்ப்பு சுழற்சி	22.5 வினாடிகள்

  
  
  

• வாகன உட்புற காற்று வெளியேற்ற அச்சு ஓட்டப் பகுப்பாய்வு மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு

  வாகன உட்புறக் காற்று வெளியேற்றும் அச்சுகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வு ஆகியவை வாகன உட்புற உற்பத்தியில் மிக முக்கியமான இணைப்புகளாகும்.

  வாகனத்தின் உட்புறக் காற்று வெளியேற்றும் அச்சின் வடிவமைப்பு:

  அ. காற்று வெளியேறும் துளையின் அளவு, வடிவம், பொருள் போன்றவை உள்ளிட்ட தொடர்புடைய தகவல்களைச் சேகரிக்கவும்.

  b. காற்று வெளியேற்றத்தின் வடிவமைப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, அச்சுக்குழி, அச்சு உள்ளகம், அச்சுப் பிரிப்பு அமைப்பு, குளிரூட்டும் அமைப்பு போன்றவற்றை உள்ளடக்கிய அச்சினை வடிவமைக்கவும்.

  c. காற்று வெளியேறும் குழாயின் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்ய, அச்சின் துல்லியமும் அளவும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

  d. அச்சு வடிவமைப்பிற்கு CAD மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி, அச்சின் முப்பரிமாண மாதிரிகள் மற்றும் பொறியியல் வரைபடங்களை உருவாக்கவும்.

  வாகனத்தின் உட்புறக் காற்று வெளியேற்றும் அச்சின் அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வு:

  அ. அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வு மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி, காற்று வெளியேறும் துளையின் CAD மாதிரியை இறக்குமதி செய்து, உட்செலுத்தும் வேகம், வெப்பநிலை, அழுத்தம் போன்ற உட்செலுத்து வார்ப்புச் செயல்முறை அளவுருக்களை அமைக்கவும்.

  b. ஊசி வார்ப்புச் செயல்முறையின் போது ஏற்படும் உருகல் ஓட்டம், நிரப்புதல், குளிர்வித்தல் மற்றும் பிற செயல்முறைகளை உருவகப்படுத்த அச்சு ஓட்டப் பகுப்பாய்வை மேற்கொண்டு, காற்று வெளியேற்றம், குமிழ்கள், குறைவான வார்ப்புகள் மற்றும் பிற குறைபாடுகளின் நிரப்புதல் செயல்திறனை மதிப்பீடு செய்து, ஊசி வார்ப்புச் செயல்முறை அளவுருக்களை உகந்ததாக்க வேண்டும்.

  அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வு செயல்முறையின் போது, ​​நீங்கள் பின்வரும் விஷயங்களில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்:

  நிரப்புதல் செயல்திறனை உறுதி செய்தல்: அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வின் மூலம், சிறந்த நிரப்புதல் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கும் குறைபாடுகளைத் தவிர்ப்பதற்கும் ஊசி வார்ப்புச் செயல்முறை அளவுருக்கள் உகந்ததாக்கப்படுகின்றன.

  குளிரூட்டும் அமைப்பின் வடிவமைப்பு: ஊசி வார்ப்புச் செயல்முறையின் போது நல்ல குளிரூட்டும் விளைவை உறுதி செய்யவும், உற்பத்தித் திறன் மற்றும் தயாரிப்புத் தரத்தை மேம்படுத்தவும் குளிரூட்டும் அமைப்பை முறையாக வடிவமைக்கவும்.

  அச்சு நீக்கும் அமைப்பின் வடிவமைப்பு: காற்று வெளியேறும் துளையின் வடிவம் மற்றும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, அதனைச் சீராக அச்சிலிருந்து பிரித்தெடுக்கவும், சேதம் மற்றும் உருக்குலைவைத் தவிர்க்கவும் ஒரு பொருத்தமான அச்சு நீக்கும் அமைப்பை வடிவமைக்கவும்.

  ஊசி வார்ப்பு வரிசைமுறை மற்றும் ஊசி செலுத்தும் புள்ளி அமைவிடம்: நெகிழிப் பொருளானது வார்ப்புக் குழியை முழுமையாக நிரப்புவதையும், வெற்றிடங்கள் மற்றும் குறைபாடுகளைத் தவிர்ப்பதையும் உறுதிசெய்யும் வகையில், ஊசி செலுத்தும் வரிசைமுறை மற்றும் ஊசி செலுத்தும் புள்ளி அமைவிடத்தைத் தீர்மானிக்கவும்.

  சுருக்கமாக, வாகனங்களின் உட்புறக் காற்று வெளியேற்றும் அச்சுகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்விற்கு, அச்சு வடிவமைப்பு, உட்செலுத்து வார்ப்புச் செயல்முறை அளவுருக்களை உகந்ததாக்குதல் மற்றும் அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வு ஆகியவை தேவைப்படுகின்றன. முறையான வடிவமைப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டின் மூலம், உயர்தரமான வாகனங்களின் உட்புறக் காற்று வெளியேற்றிகளைப் பெற முடியும்.
• 

• 
• வாகன உட்புறத்திற்கான காற்று வெளியேற்றும் அமைப்பு, அச்சு உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் தயாரிப்புப் பொருள் தேர்வு

  தானியங்கி வாகனத்தின் உட்புறக் காற்று வெளியேற்றும் அச்சுகளின் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கம் மற்றும் காற்று வெளியேற்றும் கூறுப் பொருட்களின் தேர்வு:

  அச்சு உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கம்:

  அச்சு வடிவமைப்பிற்கு ஏற்ப, CNC எந்திர மையம், EDM இயந்திரம் போன்ற பொருத்தமான செயலாக்கத் தொழில்நுட்பத்தையும் உபகரணங்களையும் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

  அச்சுக்குழி, அச்சு உள்ளகம், அச்சுப் பிரிப்பு அமைப்பு, குளிரூட்டும் அமைப்பு போன்ற அச்சுப் பாகங்களைப் பதப்படுத்துதல். பதப்படுத்தும் துல்லியமும் அளவும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்யவும்.

  பாகங்களின் துல்லியமான பொருத்தம் மற்றும் சரிசெய்தலை உறுதி செய்வதற்கும், அச்சின் நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கும் அச்சுப் பாகங்களை ஒன்றிணைக்கவும்.

  காற்று வெளியேற்றும் கூறுகளுக்கான மூலப்பொருள் தேர்வு:

  காற்று வெளியேறும் துளையின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களில் ஏபிஎஸ், பிசி, பிபி போன்றவை அடங்கும்.

  காற்று வெளியேறும் பகுதியின் தோற்றத் தேவைகள், தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்புத்திறன் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொண்டு, நல்ல இயந்திரவியல் பண்புகளையும் நீடித்துழைக்கும் தன்மையையும் கொண்ட பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

  காற்று வெளியேறும் துளையின் செயல்பாடு மற்றும் அது பயன்படுத்தப்படும் சூழலுக்கு ஏற்ப, இரசாயன மற்றும் வானிலை எதிர்ப்புத் திறன் கொண்ட பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

  வாகனத்தின் உட்புறக் காற்று வெளியேற்றும் அச்சுகளை உற்பத்தி செய்து பதப்படுத்தும்போதும், காற்று வெளியேற்றும் பாகங்களுக்கான மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போதும், பின்வரும் விஷயங்களைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்:

  செயலாக்கத் துல்லியம் மற்றும் அளவு கட்டுப்பாடு: ஊசி வார்ப்பின் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்ய, அச்சுப் பாகங்களின் செயலாக்கத் துல்லியமும் அளவும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்யுங்கள்.

  அச்சின் மேற்பரப்புப் பராமரிப்பு: காற்று வெளியேறும் துளையின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, அதன் மேற்பரப்பின் தரத்தையும் மென்மையையும் மேம்படுத்துவதற்காக, தேய்த்தல், மெருகூட்டுதல் போன்ற பொருத்தமான மேற்பரப்புப் பராமரிப்புப் பணிகளை மேற்கொள்ளவும்.

  ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை அளவுருக்களின் கட்டுப்பாடு: ஊசி வார்ப்புப் பொருளின் பண்புகளுக்கு ஏற்ப, அப்பொருளின் நிரப்பும் செயல்திறன் மற்றும் பதப்படுத்தும் விளைவு ஆகியவை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்யும் வகையில், ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை அளவுருக்களை முறையாக வடிவமைத்துக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

  மூலப்பொருள் தேர்வு மற்றும் சான்றிதழ்: தயாரிப்பின் பாதுகாப்பு மற்றும் சுகாதாரத்தை உறுதிசெய்ய, தொடர்புடைய தரநிலைகள் மற்றும் சான்றிதழ் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் ஊசி வார்ப்பு மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

  தானியங்கி வாகனத்தின் உட்புறக் காற்று வெளியேற்றும் அச்சுகளின் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்திற்கும், காற்று வெளியேற்றும் கூறுப் பொருட்களின் தேர்விற்கும், பொருத்தமான செயலாக்க நுட்பங்கள் மற்றும் உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதும், நல்ல இயந்திரவியல் பண்புகள், உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன் கொண்ட பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதும் அவசியமாகும். ஊசி வார்ப்புச் செயல்முறை அளவுருக்களை முறையாகச் செயலாக்குவதன் மூலமும் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலமும், உயர்தரமான தானியங்கி வாகனத்தின் உட்புறக் காற்று வெளியேற்றிகளை அடைய முடியும்.

• வாகன உட்புற காற்று வெளியேற்றப் பகுதி பெருமளவு உற்பத்தி மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு

  வாகனங்களின் உட்புறக் காற்று வெளியேற்றும் அச்சுகளின் ஊசிமுறை பெருமளவு உற்பத்தியில், கருவி வடிவமைப்பு, இரண்டாம் நிலைச் செயலாக்கம், உற்பத்தித் திறன் மற்றும் செயல்முறைத் தர உறுதிப்பாடு ஆகியவை அடங்கும்.

  கருவி வடிவமைப்பு:

  கருவிப் பொருத்துதல்களின் சரியான வடிவமைப்பு, உற்பத்தித் திறனையும் தர நிலைத்தன்மையையும் மேம்படுத்தும். காற்று வெளியேறும் துளையின் வடிவம் மற்றும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, ஊசி வார்ப்புப் பாகங்களின் நிலைப்படுத்தலையும் இருப்பிடத்தையும் உறுதிசெய்யும் வகையில் பொருத்தமான கருவிப் பொருத்துதல்களை வடிவமைக்கவும்.

  உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தவும், தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைக்கவும், கருவிப் பொருத்துதல்களின் வடிவமைப்பானது, எளிதான செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

  இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம்:

  காற்று வெளியேற்றும் குழாயின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, வெட்டுதல், அரைத்தல், தெளித்தல் போன்ற இரண்டாம் நிலை செயலாக்கப் பணிகளை மேற்கொள்ளுங்கள். காற்று வெளியேற்றும் குழாயின் தோற்றத் தரம் மற்றும் பரிமாணத் துல்லியம் ஆகியவை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்யுங்கள்.

  இரண்டாம் கட்டச் செயலாக்கத்தின் போது, ​​பொருளின் சீரான தன்மையையும் தரத்தையும் உறுதி செய்வதற்காக, செயல்பாட்டின் துல்லியம் மற்றும் செயல்முறையின் நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

  உற்பத்தித் திறன்:

  நிரப்புதல் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும், உற்பத்திச் சுழற்சியைக் குறைக்கவும், உட்செலுத்தும் வேகம், வெப்பநிலை, அழுத்தம் போன்ற உட்செலுத்து வார்ப்பு செயல்முறை அளவுருக்களை உகந்ததாக்குங்கள்.

  தானியங்கு உற்பத்தியை அடைவதற்கும், கைமுறை செயல்பாடுகளைக் குறைப்பதற்கும், உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் தானியங்கு ஊசி வார்ப்பு இயந்திரங்களையும் ரோபோ அமைப்புகளையும் பயன்படுத்துங்கள்.

  வெளியீட்டையும் உற்பத்தித் திறனையும் அதிகரிக்க, ஒரே நேரத்தில் உற்பத்தி செய்வதற்காகப் பல்குழி அச்சுகளையும் பல்இயந்திர உற்பத்தியையும் பயன்படுத்துங்கள்.

  செயல்முறை தர உறுதிப்பாடு:

  தயாரிப்புகள் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக, தர ஆய்வு, செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு மற்றும் குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகளைக் கையாளுதல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு முழுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை நிறுவவும்.

  பொருளின் தரம் மற்றும் சீரான தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, அதன் தோற்றத் தரம், பரிமாணத் துல்லியம், இயற்பியல் பண்புகள் போன்றவற்றின் மீது ஆய்வுகளையும் சோதனைகளையும் மேற்கொள்ளுங்கள்.

  தயாரிப்புத் தரம் மற்றும் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவதற்காக, உற்பத்தி செயல்முறையைத் தொடர்ந்து மேம்படுத்தி, ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை அளவுருக்கள் மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பை உகந்ததாக்க வேண்டும்.

  சுருக்கமாக, வாகனங்களின் உட்புறக் காற்று வெளியேற்றும் அச்சுகளுக்கான ஊசி வார்ப்பின் பெருமளவு உற்பத்திக்கு, கருவியமைப்பின் பகுத்தறிவுமிக்க வடிவமைப்பு, இரண்டாம் நிலைச் செயலாக்கம், உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துதல் மற்றும் ஒரு தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை நிறுவுதல் ஆகியவை தேவைப்படுகின்றன. உற்பத்தித் திறனை உகந்ததாக்குவதன் மூலமும், செயல்முறைத் தரத்தை உறுதி செய்வதன் மூலமும், இரண்டாம் நிலைச் செயலாக்கத்தின் துல்லியத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலமும், வாகனங்களின் உட்புறக் காற்று வெளியேற்றும் அச்சுகளுக்கான ஊசி வார்ப்பின் உயர் செயல்திறன் மற்றும் உயர் தரம் கொண்ட பெருமளவு உற்பத்தியை அடைய முடியும்.