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Puleggia universale autolubrificante per apparecchiature meccaniche Puleggia MC

Puleggia universale autolubrificante per apparecchiature meccaniche Puleggia MC

Le pulegge per attrezzature meccaniche presentano i seguenti vantaggi:

Trasmissione della forza: le pulegge possono trasmettere la forza attraverso funi, cinghie, ecc., per ottenere il sollevamento, la trazione o la trasmissione di oggetti.

Ridurre l'attrito: le pulegge possono ridurre l'attrito degli oggetti durante il movimento, ridurre la perdita di energia e migliorare l'efficienza.

Regola la direzione della forza: la puleggia può cambiare la direzione della forza in modo che la forza possa essere esercitata in diverse direzioni.

Condivisione del carico: la puleggia può distribuire il carico su più pulegge, riducendo il carico su una singola puleggia e aumentando la durata della puleggia.

Regola la velocità: modificando il diametro o il numero di pulegge, è possibile regolare la velocità dell'oggetto.

Le pulegge per apparecchiature meccaniche hanno una vasta gamma di applicazioni. Le aree di applicazione comuni includono:

Attrezzature di sollevamento: le pulegge vengono spesso utilizzate nei sistemi a fune nelle apparecchiature di sollevamento, come gru, gru, ecc., per sollevare e sospendere oggetti pesanti.

Attrezzature per il trasporto: le pulegge vengono spesso utilizzate nelle attrezzature per il trasporto, come nastri trasportatori e rulli, per trasferire oggetti e migliorare l'efficienza del trasporto.

Trasmissione meccanica: le pulegge sono spesso utilizzate nei sistemi di trasmissione meccanica, come trasmissione a cinghia, trasmissione a catena, ecc., per trasmettere potenza e rotazione.

Sistemi di porte e finestre: le pulegge vengono spesso utilizzate come guide di scorrimento nei sistemi di porte e finestre per aprire e chiudere porte e finestre.

Attrezzature sportive: le pulegge vengono spesso utilizzate come sistemi di tensione nelle attrezzature sportive, come attrezzature per il fitness, attrezzature sportive, ecc., per regolare la resistenza e la direzione del movimento.

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Dettagli del prodotto

CARATTERISTICHE

Puleggia universale autolubrificante per apparecchiature meccaniche Puleggia MC

Le pulegge per attrezzature meccaniche sono ampiamente utilizzate in vari campi. Possono realizzare funzioni come la trasmissione della forza, la riduzione dell'attrito, la regolazione della velocità, ecc. e migliorare l'efficienza e l'affidabilità delle apparecchiature. Inviaci un messaggio (e-mail: info@ansixtech.com) in qualsiasi momento e il nostro team lo farà risponderti entro 12 ore.

Scheda parametri materiale PA66

PA66 (poliammide 66) è un polimero sintetico i cui ingredienti principali includono caprolattame (esametilendiammina) e acido adipico.

Il caprolattame è un composto organico con la formula chimica H2N(CH2)6NH2. È un liquido o solido incolore con un forte odore di ammina. Il caprolattame è uno dei principali monomeri del PA66 e forma un polimero reagendo con l'acido adipico.

L'acido adipico è un composto organico con la formula chimica HOOC(CH2)4COOH. È un cristallo incolore solubile in acqua. L'acido adipico, l'altro monomero principale del PA66, reagisce con il caprolattame per formare un polimero.

Durante il processo di polimerizzazione, il caprolattame e l'acido adipico formano catene poliammidiche attraverso una reazione di condensazione per formare il polimero PA66. PA66 ha eccellenti proprietà meccaniche, resistenza al calore, resistenza alla corrosione chimica e resistenza all'usura ed è ampiamente utilizzato nelle automobili, nell'elettronica, nel tessile, nei tecnopolimeri e in altri campi.

Oltre al caprolattame e all'acido adipico, durante il processo di preparazione del PA66 possono essere aggiunti alcuni ausiliari e additivi per migliorare le caratteristiche e le prestazioni di lavorazione del materiale. Questi additivi possono includere antiossidanti, stabilizzanti, lubrificanti, ecc.

I componenti principali del PA66 sono il caprolattame e l'acido adipico, che formano catene poliammidiche attraverso la reazione di condensazione. È un eccellente materiale plastico tecnico con un'ampia gamma di applicazioni.

Tornitura CNC di plastica per pulegge MC

La lavorazione delle pulegge PA66 si riferisce al processo di utilizzo di apparecchiature di lavorazione meccanica per lavorare materiali PA66 e realizzare pulegge. PA66 è un tecnopolimero con eccellenti proprietà meccaniche e resistenza all'usura. È ampiamente utilizzato in pulegge, cuscinetti, ingranaggi e altre parti.

Nel processo di lavorazione delle pulegge PA66, è possibile utilizzare i seguenti passaggi:

Progettazione e pianificazione: in base ai requisiti e ai disegni della puleggia, vengono eseguite la pianificazione del processo e la selezione degli strumenti. Determina la dimensione, la forma, il diametro del foro e altri parametri della puleggia.

Preparazione del materiale: preparare il materiale PA66 per garantire la qualità e la conformità del materiale. I materiali PA66 possono essere piastre, aste o altre forme.

Tecnologia di lavorazione: in base ai requisiti di progettazione della puleggia, selezionare attrezzature di lavorazione meccanica adeguate, come torni, fresatrici, trapani, ecc. Eseguire operazioni di tornitura, fresatura, foratura e altre operazioni di lavorazione in base alla forma e alle dimensioni della puleggia .

Parametri di taglio: in base alle caratteristiche del materiale PA66, impostare ragionevolmente la velocità di taglio, la velocità di avanzamento e la profondità di taglio. Prestare attenzione al controllo della temperatura di taglio per evitare deformazioni o bruciature del materiale dovute al surriscaldamento.

Trattamento superficiale: secondo necessità, la superficie della puleggia può essere lucidata, levigata o sabbiata per migliorare la qualità e la levigatezza della superficie.

Ispezione di qualità: durante il processo di lavorazione, viene effettuato un controllo di qualità per garantire che le dimensioni, la forma e la qualità della superficie della puleggia soddisfino i requisiti. Per il rilevamento possono essere utilizzati strumenti di misura come calibri, calibri a corsoio, ecc.

Assemblaggio e test: se necessario, assemblare la puleggia con altre parti ed eseguire test e debug per garantirne il normale funzionamento e prestazioni.

In breve, la lavorazione delle pulegge in PA66 richiede una ragionevole pianificazione del processo, impostazioni dei parametri di taglio e controlli di qualità. Con attrezzature di lavorazione e competenze operative adeguate, è possibile produrre pulegge PA66 che soddisfano i requisiti.

Pezzi meccanici CNC in plastica personalizzati

Il processo di personalizzazione delle pulegge in plastica presso Ansix è il seguente:

Comunicazione sulla domanda: comunica con il team di vendita di Ansix e spiega in dettaglio le tue esigenze di pulegge in plastica. Includi le dimensioni, la forma, il materiale della puleggia, nonché informazioni rilevanti come lo scenario e i requisiti dell'applicazione.

Valutazione tecnica: il team tecnico di Ansix valuterà le vostre esigenze e fornirà suggerimenti professionali e soluzioni tecniche. Prenderanno in considerazione il design della puleggia, la selezione del materiale, la capacità di carico e altri fattori per garantire che la puleggia soddisfi le vostre esigenze.

Progettazione e produzione: in base alle vostre esigenze e ai risultati della valutazione tecnica, il team di progettazione di Ansix inizierà a progettare la puleggia in plastica. Utilizzeranno il software CAD per progettare e considerare la struttura, la funzione e la sicurezza della puleggia. Una volta completata la progettazione, il team di produzione inizierà a fabbricare le pulegge in plastica.

Selezione del materiale: in base alle vostre esigenze e agli scenari applicativi, Ansix selezionerà il materiale plastico appropriato per la realizzazione di pulegge. I materiali plastici comuni includono polietilene (PE), polipropilene (PP), poliuretano (PU), ecc. In base ai requisiti della puleggia, scegliere un materiale plastico con resistenza, resistenza all'usura e resistenza chimica adeguate.

Conferma del campione: una volta completata la produzione, Ansix fornirà campioni di pulegge in plastica per conferma. Puoi testare e valutare il campione per assicurarti che soddisfi le tue esigenze e aspettative. Se sono necessari aggiustamenti o modifiche, comunicare tempestivamente con Ansix e fornire feedback.

Produzione di massa: dopo aver confermato il campione, puoi discutere i dettagli della produzione di massa con Ansix, come quantità, tempi di consegna, prezzo, ecc. Assicurati di concordare con Ansix e firmare un contratto.

Ispezione di qualità e consegna: durante il processo di produzione di massa, Ansix effettuerà un'ispezione di qualità per garantire che le pulegge in plastica soddisfino i vostri requisiti e standard. Una volta completata la produzione, Ansix ti consegnerà le pulegge secondo i tempi di consegna concordati.

Servizio post-vendita: Ansix fornisce servizio e supporto post-vendita, inclusi formazione, manutenzione e supporto tecnico. Se riscontri problemi o hai bisogno di aiuto nell'utilizzo delle pulegge, puoi contattare Ansix in qualsiasi momento.

Il processo di personalizzazione delle pulegge in plastica comprende la comunicazione della domanda, la valutazione tecnica, la progettazione e la produzione, la selezione dei materiali, la conferma del campione, la produzione di massa, l'ispezione e la consegna della qualità e il servizio post-vendita. Lavorando con Ansix, ottieni supporto tecnico professionale e prodotti di pulegge in plastica di alta qualità.

Garanzia di qualità della puleggia in plastica lavorata a CNC

Rigoroso controllo del processo: sviluppare flussi di processo dettagliati e specifiche operative per garantire che ogni fase di lavorazione venga eseguita in conformità con le normative. Inclusa la selezione dell'utensile, i parametri di taglio, la sequenza di lavorazione, ecc. Garantire che i controlli del processo siano conformi ai requisiti di progettazione e alle proprietà del materiale della puleggia.

Materie prime di alta qualità: scegli materie prime di alta qualità, come materiali metallici di alta qualità o tecnopolimeri. Garantire che le materie prime soddisfino gli standard e i requisiti pertinenti e abbiano buone proprietà meccaniche e resistenza all'usura.

Misurazione e ispezione accurate: durante il processo di lavorazione della puleggia, vengono eseguite misurazioni e ispezioni accurate. Utilizzare strumenti di misurazione ad alta precisione, come macchine di misura a coordinate tridimensionali, proiettori, ecc., per verificare le dimensioni, la forma e la qualità della superficie della lavorazione. Assicurarsi che le dimensioni e la forma della puleggia corrispondano ai requisiti di progettazione.

Sistema di controllo della qualità: stabilire un sistema di controllo della qualità completo, inclusa la formulazione di procedure operative standard (SOP), l'impostazione di punti di ispezione e processi di ispezione della qualità, ecc. Ogni fase di lavorazione viene ispezionata e registrata per garantire che ogni collegamento soddisfi i requisiti di qualità.

Formazione degli operatori e supporto tecnico: fornire la formazione necessaria e il supporto tecnico agli operatori. Garantire che gli operatori abbiano buone capacità di elaborazione ed esperienza operativa e possano utilizzare correttamente apparecchiature e strumenti di elaborazione per evitare problemi di qualità causati da errori operativi.

Manutenzione e manutenzione delle apparecchiature: eseguire interventi di manutenzione e manutenzione regolari sulle apparecchiature di trattamento per garantire il normale funzionamento e l'accuratezza delle apparecchiature. Controllare e sostituire regolarmente i materiali di consumo come utensili da taglio e lubrificanti per mantenere la qualità e l'efficienza della lavorazione.

Miglioramento continuo: miglioramento e ottimizzazione continui della qualità. Analizzando e valutando i problemi e i difetti nel processo di lavorazione, possiamo adottare misure di miglioramento corrispondenti per migliorare la qualità e l'efficienza della lavorazione delle pulegge.

Selezione del partner: scegli di collaborare con un fornitore esperto e rispettabile di lavorazione di pulegge per garantire che disponga di attrezzature avanzate e di un team tecnico professionale per fornire servizi di lavorazione di pulegge di alta qualità.

Garantire la qualità della lavorazione delle pulegge richiede un rigoroso controllo del processo, materie prime di alta qualità, misurazioni e test precisi, sistemi di controllo qualità, formazione degli operatori e supporto tecnico, manutenzione e manutenzione delle attrezzature e miglioramento continuo. Attraverso queste misure è possibile garantire che la qualità della lavorazione delle pulegge soddisfi i requisiti.