제품

자기 윤활 범용 풀리 기계 장비 MC 풀리

기계 장비 풀리에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

힘 전달: 도르래는 로프, 벨트 등을 통해 힘을 전달하여 물체를 들어 올리거나 당기거나 전달할 수 있습니다.

마찰 감소: 도르래는 이동 중에 물체의 마찰을 줄이고 에너지 손실을 줄이며 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

힘의 방향 조정: 도르래는 힘이 다른 방향으로 가해질 수 있도록 힘의 방향을 변경할 수 있습니다.

부하 공유: 풀리는 부하를 여러 풀리에 분산시켜 단일 풀리의 부하를 줄이고 풀리의 수명을 늘릴 수 있습니다.

속도 조정: 풀리의 직경이나 수를 변경하여 물체의 속도를 조정할 수 있습니다.

기계 장비 풀리는 다양한 용도로 사용됩니다. 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

리프팅 장비: 도르래는 무거운 물체를 들어올리고 매달기 위해 크레인, 크레인 등과 같은 리프팅 장비의 로프 시스템에 자주 사용됩니다.

운송 장비: 풀리는 컨베이어 벨트, 롤러와 같은 운송 장비에 자주 사용되어 물체를 운반하고 운송 효율성을 향상시킵니다.

기계식 변속기: 풀리는 동력과 회전을 전달하기 위해 벨트 전동, 체인 전동 등과 같은 기계식 전동 시스템에 자주 사용됩니다.

문 및 창문 시스템: 풀리는 문과 창문을 열고 닫는 문 및 창문 시스템의 슬라이드 레일로 자주 사용됩니다.

스포츠 장비: 풀리는 피트니스 장비, 스포츠 장비 등과 같은 스포츠 장비의 장력 시스템으로 자주 사용되어 저항과 운동 방향을 조정합니다.

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제품 세부 정보

특징

자기 윤활 범용 풀리 기계 장비 MC 풀리

기계 장비 풀리는 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 힘 전달, 마찰 감소, 속도 조정 등의 기능을 구현하고 장비의 효율성과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다. 언제든지 메시지(이메일: info@ansixtech.com )를 보내주시면 저희 팀에서 도와드리겠습니다. 12시간 이내에 답장을 보내주세요.

PA66 재료 매개변수 시트

PA66(폴리아미드66)은 카프로락탐(헥사메틸렌디아민)과 아디프산을 주성분으로 하는 합성 고분자입니다.

카프로락탐은 화학식 H2N(CH2)6NH2를 갖는 유기 화합물입니다. 강한 아민 냄새를 지닌 무색의 액체 또는 고체이다. 카프로락탐은 PA66의 주요 단량체 중 하나이며 아디프산과 반응하여 중합체를 형성합니다.

아디프산은 화학식 HOOC(CH2)4COOH를 갖는 유기 화합물입니다. 물에 녹는 무색의 결정이다. PA66의 또 다른 주요 단량체인 아디프산은 카프로락탐과 반응하여 중합체를 형성합니다.

중합 과정에서 카프로락탐과 아디프산은 축합 반응을 통해 폴리아미드 사슬을 형성하여 PA66 폴리머를 형성합니다. PA66은 기계적 성질, 내열성, 화학적 내식성 및 내마모성이 우수하며 자동차, 전자, 섬유, 엔지니어링 플라스틱 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

PA66의 제조 과정에서 카프로락탐과 아디프산 외에도 일부 보조제와 첨가제를 첨가하여 재료의 특성과 가공 성능을 향상시킬 수 있습니다. 이러한 첨가제에는 항산화제, 안정제, 윤활제 등이 포함될 수 있습니다.

PA66의 주성분은 카프로락탐과 아디프산이며 축합반응을 통해 폴리아미드 사슬을 형성합니다. 광범위한 응용 분야를 갖춘 우수한 엔지니어링 플라스틱입니다.

MC 풀리용 플라스틱 CNC 터닝

PA66 풀리 가공은 기계 가공 장비를 사용하여 PA66 재료를 가공하고 풀리를 만드는 과정을 의미합니다. PA66은 기계적 성질과 내마모성이 뛰어난 엔지니어링 플라스틱입니다. 풀리, 베어링, 기어 및 기타 부품에 널리 사용됩니다.

PA66 풀리를 가공하는 과정에서 다음 단계를 사용할 수 있습니다.

설계 및 계획: 풀리의 요구 사항 및 도면에 따라 공정 계획 및 도구 선택이 수행됩니다. 풀리의 크기, 모양, 구멍 직경 및 기타 매개변수를 결정합니다.

재료 준비: 재료의 품질과 규정 준수를 보장하기 위해 PA66 재료를 준비합니다. PA66 재료는 판, 막대 또는 기타 모양이 될 수 있습니다.

가공 기술: 풀리의 설계 요구 사항에 따라 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신 등과 같은 적절한 기계 가공 장비를 선택합니다. 풀리의 모양과 크기에 따라 터닝, 밀링, 드릴링 및 기타 가공 작업을 수행합니다. .

절단 매개변수: PA66 재료의 특성에 따라 절단 속도, 이송 속도 및 절단 깊이를 합리적으로 설정하십시오. 과열로 인한 재료 변형이나 연소를 방지하려면 절단 온도 제어에 주의하십시오.

표면 처리: 필요에 따라 풀리 표면을 광택 처리하거나 연마하거나 샌드블라스트 처리하여 표면 품질과 매끄러움을 향상시킬 수 있습니다.

품질 검사 : 가공 과정에서 풀리의 크기, 모양 및 표면 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 품질 검사가 수행됩니다. 감지에는 캘리퍼스, 버니어 캘리퍼스 등과 같은 측정 도구를 사용할 수 있습니다.

조립 및 테스트: 필요한 경우 도르래를 다른 부품과 조립하고 테스트 및 디버깅을 수행하여 정상적인 작동 및 성능을 확인합니다.

즉, PA66 풀리를 가공하려면 합리적인 공정 계획, 절단 매개변수 설정 및 품질 검사가 필요합니다. 적절한 가공 장비와 작동 기술을 통해 요구 사항을 충족하는 PA66 풀리를 생산할 수 있습니다.

맞춤형 플라스틱 CNC 가공 부품

Ansix에서 플라스틱 풀리를 맞춤 제작하는 과정은 다음과 같습니다.

수요 커뮤니케이션: Ansix 영업팀과 커뮤니케이션하고 플라스틱 풀리 요구 사항을 자세히 설명하세요. 도르래의 크기, 모양, 재질은 물론 적용 시나리오 및 요구 사항과 같은 관련 정보도 포함하세요.

기술 평가: Ansix의 기술 팀은 귀하의 요구 사항을 평가하고 전문적인 제안과 기술 솔루션을 제공합니다. 풀리의 디자인, 재료 선택, 하중 전달 능력 및 기타 요소를 고려하여 풀리가 귀하의 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

설계 및 제조: 귀하의 요구 사항과 기술 평가 결과를 바탕으로 Ansix의 설계 팀이 플라스틱 도르래 설계를 시작합니다. 그들은 CAD 소프트웨어를 사용하여 도르래의 구조, 기능 및 안전성을 설계하고 고려합니다. 설계가 완료되면 제조 팀이 플라스틱 풀리 제작을 시작합니다.

재료 선택: Ansix는 귀하의 요구 사항과 적용 시나리오에 따라 풀리 제작에 적합한 플라스틱 재료를 선택합니다. 일반적인 플라스틱 재료로는 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리우레탄(PU) 등이 있습니다. 풀리의 요구 사항에 따라 적절한 강도, 내마모성 및 내화학성을 갖춘 플라스틱 재료를 선택하십시오.

샘플 확인: 제조가 완료된 후 Ansix는 확인을 위해 플라스틱 풀리 샘플을 고객에게 제공합니다. 샘플을 테스트하고 평가하여 요구 사항과 기대 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다. 조정이나 수정이 필요한 경우 즉시 Ansix와 소통하고 피드백을 제공하세요.

양산 : 샘플 확인 후 수량, 납기, 가격 등 양산에 관한 세부사항을 Ansix와 협의하실 수 있습니다. 반드시 Ansix에 동의하고 계약을 체결하시기 바랍니다.

품질 검사 및 배송: 대량 생산 과정에서 Ansix는 품질 검사를 수행하여 플라스틱 풀리가 고객의 요구 사항 및 표준을 충족하는지 확인합니다. 생산이 완료되면 Ansix는 합의된 배송 시간에 따라 풀리를 귀하에게 배송합니다.

애프터 서비스: Ansix는 교육, 유지 관리 및 기술 지원을 포함한 애프터 서비스 및 지원을 제공합니다. 도르래 사용에 문제가 있거나 도움이 필요한 경우 언제든지 Ansix에 문의하실 수 있습니다.

플라스틱 풀리를 맞춤화하는 과정에는 수요 커뮤니케이션, 기술 평가, 설계 및 제조, 재료 선택, 샘플 확인, 대량 생산, 품질 검사 및 배송, 애프터 서비스가 포함됩니다. Ansix와 협력하면 전문적인 기술 지원과 고품질 플라스틱 풀리 제품을 얻을 수 있습니다.

플라스틱 CNC 가공 풀리의 품질 보증

엄격한 프로세스 제어: 각 처리 단계가 규정에 따라 수행되도록 상세한 프로세스 흐름 및 운영 사양을 개발합니다. 도구 선택, 절단 매개변수, 처리 순서 등을 포함합니다. 프로세스 제어가 풀리의 설계 요구 사항 및 재료 특성을 준수하는지 확인하십시오.

고품질 원자재: 고품질 금속 재료 또는 엔지니어링 플라스틱과 같은 고품질 원자재를 선택합니다. 원자재가 관련 표준 및 요구 사항을 충족하고 기계적 특성과 내마모성이 우수한지 확인하십시오.

정확한 측정 및 검사: 풀리 가공 과정에서 정확한 측정 및 검사가 수행됩니다. 3차원 좌표 측정기, 프로젝터 등 고정밀 측정 도구를 사용하여 가공 크기, 형상 및 표면 품질을 확인하십시오. 풀리의 크기와 모양이 설계 요구 사항과 일치하는지 확인하십시오.

품질 관리 시스템: 표준 운영 절차(SOP) 작성, 검사 지점 및 품질 검사 프로세스 설정 등을 포함하여 완전한 품질 관리 시스템을 구축합니다. 각 처리 단계를 검사하고 기록하여 모든 링크가 품질 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

운영자 교육 및 기술 지원: 운영자에게 필요한 교육 및 기술 지원을 제공합니다. 운영자가 우수한 처리 기술과 운영 경험을 갖추고 처리 장비 및 도구를 올바르게 작동하여 운영 오류로 인한 품질 문제를 피할 수 있는지 확인하십시오.

장비 유지 관리: 처리 장비에 대한 정기적인 유지 관리 및 유지 관리를 수행하여 장비의 정상적인 작동과 정확성을 보장합니다. 가공품질과 효율성을 유지하기 위해 절삭공구, 윤활유 등 소모품을 정기적으로 점검하고 교체합니다.

지속적인 개선: 지속적인 품질 개선 및 최적화. 가공 공정의 문제점과 결함을 분석하고 평가함으로써 풀리 가공의 품질과 효율성을 향상시키기 위한 상응하는 개선 조치를 취할 수 있습니다.

파트너 선택: 경험이 풍부하고 평판이 좋은 풀리 가공 공급업체와 협력하여 고품질 풀리 가공 서비스를 제공할 수 있는 첨단 장비와 전문 기술 팀을 확보하도록 선택합니다.

풀리 가공의 품질을 보장하려면 엄격한 공정 제어, 고품질 원자재, 정밀한 측정 및 테스트, 품질 관리 시스템, 작업자 교육 및 기술 지원, 장비 유지 관리 및 유지, 지속적인 개선이 필요합니다. 이러한 조치를 통해 풀리 가공 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다.