Kendinden yağlamalı evrensel kasnak mekanik ekipman MC kasnağı

ÖZELLİKLER

• Kendinden yağlamalı evrensel kasnak mekanik ekipman MC kasnağı
  

  Mekanik ekipman kasnakları çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Kuvvet iletimi, sürtünmeyi azaltma, hız ayarı vb. işlevleri gerçekleştirebilir ve ekipmanın verimliliğini ve güvenilirliğini artırabilirler. Lütfen istediğiniz zaman bize bir mesaj gönderin (E-posta: info@ansixtech.com ) ve ekibimiz size yardımcı olacaktır. 12 saat içinde size cevap verin.

• PA66 Malzeme Parametre Sayfası
  
  

  PA66 (poliamid 66), ana bileşenleri kaprolaktam (Hekzametilen diamin) ve adipik asit içeren sentetik bir polimerdir.

  
  

  Kaprolaktam, H2N(CH2)6NH2 kimyasal formülüne sahip organik bir bileşiktir. Güçlü bir amin kokusuna sahip, renksiz bir sıvı veya katıdır. Kaprolaktam, PA66'nın ana monomerlerinden biridir ve adipik asit ile reaksiyona girerek bir polimer oluşturur.

  
  

  Adipik asit, HOOC(CH2)4COOH kimyasal formülüne sahip organik bir bileşiktir. Suda çözünen renksiz bir kristaldir. PA66'nın diğer ana monomeri olan adipik asit, kaprolaktam ile reaksiyona girerek bir polimer oluşturur.

  
  

  Polimerizasyon işlemi sırasında kaprolaktam ve adipik asit, PA66 polimerini oluşturmak üzere yoğunlaşma reaksiyonu yoluyla poliamid zincirleri oluşturur. PA66 mükemmel mekanik özelliklere, ısı direncine, kimyasal korozyon direncine ve aşınma direncine sahiptir ve otomobillerde, elektronikte, tekstilde, mühendislik plastiklerinde ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

  
  

  Malzemenin özelliklerini ve işlenme performansını iyileştirmek için PA66'nın hazırlanma sürecinde kaprolaktam ve adipik asitin yanı sıra bazı yardımcı maddeler ve katkı maddeleri de eklenebilmektedir. Bu katkı maddeleri antioksidanları, stabilizatörleri, yağlayıcıları vb. içerebilir.

  
  

  PA66'nın ana bileşenleri, yoğunlaşma reaksiyonu yoluyla poliamid zincirleri oluşturan kaprolaktam ve adipik asittir. Çok çeşitli uygulamalara sahip mükemmel bir mühendislik plastiğidir. 
  

  

• MC kasnaklar için Plastik CNC Tornalama
  
  

  PA66 kasnaklarının işlenmesi, PA66 malzemelerini işlemek ve kasnaklar yapmak için mekanik işleme ekipmanının kullanılması sürecini ifade eder. PA66 mükemmel mekanik özelliklere ve aşınma direncine sahip bir mühendislik plastiğidir. Kasnaklarda, yataklarda, dişlilerde ve diğer parçalarda yaygın olarak kullanılır.

  
  

  PA66 kasnaklarının işlenmesi sürecinde aşağıdaki adımlar kullanılabilir:

  
  

  Tasarım ve planlama: Kasnağın gereksinimlerine ve çizimlerine göre proses planlaması ve takım seçimi yapılır. Kasnağın boyutunu, şeklini, delik çapını ve diğer parametrelerini belirleyin.

  
  

  Malzeme hazırlama: Malzemenin kalitesini ve uyumluluğunu sağlamak için PA66 malzemesini hazırlayın. PA66 malzemeleri plakalar, çubuklar veya diğer şekillerde olabilir.

  
  

  İşleme teknolojisi: Kasnağın tasarım gereksinimlerine göre torna tezgahları, freze makineleri, delme makineleri vb. gibi uygun mekanik işleme ekipmanlarını seçin. Kasnağın şekline ve boyutuna göre tornalama, frezeleme, delme ve diğer işleme işlemlerini gerçekleştirin .

  
  

  Kesme parametreleri: PA66 malzemesinin özelliklerine göre kesme hızını, ilerleme hızını ve kesme derinliğini makul şekilde ayarlayın. Aşırı ısınma nedeniyle malzemenin deformasyonunu veya yanmasını önlemek için kesme sıcaklığını kontrol etmeye dikkat edin.

  
  

  Yüzey işleme: Gerektiğinde, yüzey kalitesini ve pürüzsüzlüğünü iyileştirmek için kasnağın yüzeyi cilalanabilir, taşlanabilir veya kumlanabilir.

  
  

  Kalite denetimi: İşleme süreci sırasında kasnağın boyutunun, şeklinin ve yüzey kalitesinin gereksinimleri karşıladığından emin olmak için kalite denetimi yapılır. Tespit için kumpas, verniyeli kumpas vb. ölçüm aletleri kullanılabilir.

  
  

  Montaj ve test: Gerekirse kasnağı diğer parçalarla birleştirin ve normal çalışmasını ve performansını sağlamak için test ve hata ayıklama gerçekleştirin.

  
  

  Kısacası PA66 kasnaklarının işlenmesi makul bir süreç planlaması, kesme parametresi ayarları ve kalite kontrolü gerektirir. Uygun işleme ekipmanı ve işletme becerileri ile gereksinimleri karşılayan PA66 kasnaklar üretilebilmektedir.

  
  
• 

• Özelleştirilmiş Plastik CNC İşleme Parçaları
  

  Ansix'te plastik kasnakların özelleştirilmesi süreci aşağıdaki gibidir:

  Talep iletişimi: Ansix'in satış ekibiyle iletişim kurun ve plastik kasnak ihtiyaçlarınızı ayrıntılı olarak açıklayın. Kasnağın boyutunu, şeklini ve malzemesinin yanı sıra uygulama senaryonuz ve gereksinimleriniz gibi ilgili bilgileri de ekleyin.

  Teknik değerlendirme: Ansix'in teknik ekibi ihtiyaçlarınızı değerlendirecek ve profesyonel öneriler ve teknik çözümler sunacaktır. Kasnağın gereksinimlerinizi karşıladığından emin olmak için kasnağın tasarımını, malzeme seçimini, yük taşıma kapasitesini ve diğer faktörleri dikkate alacaklardır.

  Tasarım ve üretim: İhtiyaçlarınıza ve teknik değerlendirme sonuçlarına göre Ansix'in tasarım ekibi plastik kasnağı tasarlamaya başlayacaktır. Kasnağın yapısını, işlevini ve güvenliğini tasarlamak ve değerlendirmek için CAD yazılımını kullanacaklar. Tasarım tamamlandıktan sonra üretim ekibi plastik makaraların imalatına başlayacak.

  Malzeme seçimi: Ansix, ihtiyaçlarınıza ve uygulama senaryolarınıza göre kasnaklar yapmak için uygun plastik malzemeyi seçecektir. Yaygın plastik malzemeler arasında polietilen (PE), polipropilen (PP), poliüretan (PU) vb. yer alır. Kasnağın gereksinimlerine göre uygun mukavemete, aşınma direncine ve kimyasal dirence sahip bir plastik malzeme seçin.

  Numune onayı: Üretim tamamlandıktan sonra Ansix, onay için size plastik kasnak numuneleri sağlayacaktır. İhtiyaçlarınızı ve beklentilerinizi karşıladığından emin olmak için numuneyi test edebilir ve değerlendirebilirsiniz. Ayarlamalar veya değişiklikler gerekiyorsa derhal Ansix ile iletişim kurun ve geri bildirimde bulunun.

  Seri üretim: Numuneyi onayladıktan sonra seri üretimin miktar, teslim süresi, fiyat gibi detaylarını Ansix ile görüşebilirsiniz. Ansix ile anlaştığınızdan ve bir sözleşme imzaladığınızdan emin olun.

  Kalite denetimi ve teslimat: Seri üretim süreci sırasında Ansix, plastik kasnakların gereksinimlerinizi ve standartlarınızı karşıladığından emin olmak için kalite denetimi gerçekleştirecektir. Üretim tamamlandıktan sonra Ansix, kasnakları kararlaştırılan teslimat süresine göre size teslim edecektir.

  Satış sonrası servis: Ansix, eğitim, bakım ve teknik destek de dahil olmak üzere satış sonrası servis ve destek sağlar. Makaraları kullanırken sorunla karşılaşırsanız veya yardıma ihtiyacınız olursa istediğiniz zaman Ansix ile iletişime geçebilirsiniz.

  Plastik kasnakların özelleştirilmesi süreci, talep iletişimi, teknik değerlendirme, tasarım ve imalat, malzeme seçimi, numune onayı, seri üretim, kalite kontrol ve teslimat ile satış sonrası hizmeti içerir. Ansix ile çalışarak profesyonel teknik destek ve yüksek kaliteli plastik kasnak ürünleri elde edersiniz.
• 

• Plastik CNC İşlenmiş Kasnağın Kalite Güvencesi
  

  Sıkı süreç kontrolü: Her işlem adımının düzenlemelere uygun olarak yürütülmesini sağlamak için ayrıntılı süreç akışı ve işletim spesifikasyonları geliştirin. Takım seçimi, kesme parametreleri, işlem sırası vb. dahil. Proses kontrollerinin, kasnağın tasarım gereksinimlerine ve malzeme özelliklerine uygun olduğundan emin olun.

  Yüksek kaliteli hammaddeler: Yüksek kaliteli metal malzemeler veya mühendislik plastikleri gibi yüksek kaliteli hammaddeleri seçin. Hammaddelerin ilgili standartları ve gereksinimleri karşıladığından ve iyi mekanik özelliklere ve aşınma direncine sahip olduğundan emin olun.

  Doğru ölçüm ve muayene: Kasnak işleme prosesi sırasında doğru ölçüm ve muayene yapılır. İşleme boyutunu, şeklini ve yüzey kalitesini kontrol etmek için üç boyutlu koordinat ölçüm makineleri, projektörler vb. gibi yüksek hassasiyetli ölçüm araçlarını kullanın. Kasnağın boyutunun ve şeklinin tasarım gereksinimlerine uygun olduğundan emin olun.

  Kalite kontrol sistemi: Standart işletim prosedürlerinin (SOP) formüle edilmesi, denetim noktalarının ve kalite kontrol süreçlerinin oluşturulması vb. dahil olmak üzere eksiksiz bir kalite kontrol sistemi oluşturun. Her bağlantının kalite gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için her işlem adımı incelenir ve kaydedilir.

  Operatör eğitimi ve teknik destek: Operatörlere gerekli eğitim ve teknik desteğin sağlanması. Operasyonel hatalardan kaynaklanan kalite sorunlarını önlemek için operatörlerin iyi işleme becerilerine ve çalışma deneyimine sahip olduğundan ve işleme ekipmanlarını ve araçlarını doğru şekilde çalıştırabildiğinden emin olun.

  Ekipman bakımı ve bakımı: Ekipmanın normal çalışmasını ve doğruluğunu sağlamak için işleme ekipmanında düzenli bakım ve bakım yapın. İşleme kalitesini ve verimliliğini korumak için kesici takımlar ve yağlayıcılar gibi sarf malzemelerini düzenli olarak kontrol edin ve değiştirin.

  Sürekli iyileştirme: Sürekli kalite iyileştirme ve optimizasyon. İşleme sürecindeki sorunları ve kusurları analiz edip değerlendirerek, kasnak işlemenin kalitesini ve verimliliğini artırmak için ilgili iyileştirme önlemlerini alabiliriz.

  İş ortağı seçimi: Yüksek kaliteli kasnak işleme hizmetleri sunmak için gelişmiş donanıma ve profesyonel bir teknik ekibe sahip olduğundan emin olmak için deneyimli ve saygın bir kasnak işleme tedarikçisiyle işbirliği yapmayı seçin.

  Kasnak işleme kalitesinin sağlanması, sıkı proses kontrolü, yüksek kaliteli hammaddeler, hassas ölçüm ve testler, kalite kontrol sistemleri, operatör eğitimi ve teknik destek, ekipman bakımı ve bakımı ile sürekli iyileştirme gerektirir. Bu önlemler sayesinde kasnak işleme kalitesinin gereksinimleri karşıladığından emin olabilirsiniz.
•