Producten

Zelfsmerende, op maat gemaakte voorgevormde flesomvormer 180 graden flip plastic blikomvormer nieuwe geïntegreerde UPE blikomvormer polymeer materiaal Bottle Flipper

Zelfsmerende, op maat gemaakte voorgevormde flesomvormer 180 graden flip plastic blikomvormer nieuwe geïntegreerde UPE blikomvormer polymeer materiaal Bottle Flipper

UPE (polyethyleen) polymeermateriaal heeft bepaalde voordelen op het gebied van machinale bewerking en toepassing van flessendraaiers.

Wat de bewerking betreft, zijn UPE-polymeermaterialen goed verwerkbaar en kunnen ze worden verwerkt door snijden, boren, frezen, enz. De verwerkingsprestaties zijn stabiel en zijn niet gevoelig voor problemen zoals gereedschapsslijtage en hoge oppervlakteruwheid. Bovendien kunnen UPE-materialen ook gethermoformeerd worden om zich aan te passen aan de behoeften van flessendraaiers in verschillende vormen en maten.

Wat de toepassingsgebieden betreft, maken de slijtvastheid, corrosieweerstand en hoge temperatuurbestendigheid van UPE-polymeermaterialen het een ideale keuze voor flessendraaiers. Het kan lange tijd worden gebruikt in zware werkomgevingen zonder gemakkelijk te dragen, en heeft tegelijkertijd een goede corrosieweerstand tegen chemicaliën zoals zuren, logen en oliën. Bovendien hebben UPE-materialen ook een hoge temperatuurbestendigheid en kunnen ze stabiele prestaties behouden in omgevingen met hoge temperaturen.

De toepassingsgebieden van UPE-polymeermaterialen omvatten, maar zijn niet beperkt tot, de volgende aspecten:

Voedings- en drankenindustrie: UPE-materialen kunnen worden gebruikt bij de vervaardiging van flessendraaiers voor flessendraaibewerkingen in productielijnen voor flessendrank. De slijtvastheid en corrosiebestendigheid maken het geschikt voor hoogfrequente flessendraaibewerkingen.

Farmaceutische industrie: UPE-materialen kunnen worden gebruikt bij de productie van flesomzetters in de farmaceutische industrie om medicijnflessen ondersteboven te draaien om het vullen en verpakken van medicijnen te vergemakkelijken. De corrosiebestendigheid en hoge temperatuurbestendigheid maken het geschikt voor de veeleisende eisen van de farmaceutische industrie.

Cosmetica- en persoonlijke verzorgingsproductenindustrie: UPE-materialen kunnen worden gebruikt bij de vervaardiging van flessendraaiers in de productielijnen van cosmetica en persoonlijke verzorgingsproducten. De slijtvastheid en corrosiebestendigheid maken het geschikt voor hoogfrequente flessendraaibewerkingen.

Neem contact met ons op

Productdetails

FUNCTIES

Zelfsmerende, op maat gemaakte voorgevormde flesomvormer 180 graden flip plastic blikomvormer nieuwe geïntegreerde UPE blikomvormer polymeer materiaal Bottle Flipper

UPE-polymeermaterialen hebben goede prestaties en aanpassingsvermogen op het gebied van machinale bewerking en toepassing van flessendraaiers. De slijtvastheid, corrosiebestendigheid en hoge temperatuurbestendigheid maken het een ideale keuze voor de productie van flessendraaiers, geschikt voor flessendraaibewerkingen in de voedingsmiddelen-, farmaceutische, cosmetische en andere industrieën. Stuur ons een bericht (e-mail: info@ansixtech.com ) op elk gewenst moment en ons team zal u binnen 12 uur antwoorden.

UPE materiaalparameterblad

UPE (Ultra-high Molecular Weight Polyethyleen) is een polyethyleenmateriaal met ultrahoog molecuulgewicht waarvan de samenstelling voornamelijk ethyleenmonomeer omvat.

Ethyleen is een kleurloos, geurloos gas met de chemische formule C2H4. Het is een alkeen bestaande uit twee koolstofatomen en vier waterstofatomen. Ethyleen is een belangrijke industriële grondstof die veel wordt gebruikt bij de synthese van verschillende kunststoffen en chemicaliën.

UPE-materialen worden geproduceerd door ethyleenmonomeren te polymeriseren. Tijdens het polymerisatieproces worden ethyleenmoleculen verbonden tot lange ketenstructuren om polyethyleen met ultrahoog molecuulgewicht te vormen. Deze lange kettingstructuur geeft UPE een uitstekende slijtvastheid, chemische bestendigheid, lage wrijvingscoëfficiënt en hoge slagvastheid.

Naast ethyleenmonomeer kunnen tijdens het bereidingsproces van UPE-materialen enkele hulpstoffen en additieven worden toegevoegd om de eigenschappen en verwerkingsprestaties van het materiaal te verbeteren. Deze additieven kunnen antioxidanten, stabilisatoren, smeermiddelen, enz. Zijn.

Het hoofdbestanddeel van UPE-materiaal is ethyleenmonomeer, dat wordt geproduceerd door polymerisatie. Het is een polyethyleen met ultrahoog moleculair gewicht met uitstekende eigenschappen en een breed scala aan toepassingen.

Waarom kiezen voor AnsixTech voor kunststofbewerking?

Technische expertise: Ansix Tech heeft een rijke ervaring en een professioneel technisch team op het gebied van flessendraaiers. Ze begrijpen de ontwerp- en productievereisten voor flessendraaiers en kunnen oplossingen op maat bieden. Hun technische expertise garandeert de prestaties en kwaliteit van de flessendraaier.

Hoogwaardige producten: Ansix Tech streeft ernaar hoogwaardige flessendraaierproducten te leveren. Ze gebruiken geavanceerde productieprocessen en strikte kwaliteitscontrole om ervoor te zorgen dat hun producten voldoen aan internationale normen en klantvereisten. Hun producten zijn uitvoerig getest en bewezen voor betrouwbare prestaties en duurzaamheid.

Aanpassingsmogelijkheden: Ansix Tech kan flessendraaiers aanpassen aan de behoeften en vereisten van de klant. Ze kunnen ontwerpen en produceren op basis van factoren zoals flesgrootte, vorm en materiaal om ervoor te zorgen dat de flessendraaier past bij de productielijn en processtroom van de klant. Dankzij hun aanpassingsmogelijkheden kunnen ze voldoen aan de specifieke behoeften van hun klanten.

Service en ondersteuning: Ansix Tech biedt uitgebreide pre-sales- en after-salesservices. Hun team kan met klanten samenwerken om hun behoeften te begrijpen en professioneel advies en technische ondersteuning te bieden. Ze bieden ook training en onderhoudsdiensten om ervoor te zorgen dat klanten hun flessendraaiers op de juiste manier kunnen gebruiken en onderhouden.

Betrouwbaarheid en geloofwaardigheid: Ansix Tech geniet een goede reputatie en geloofwaardigheid in de branche. Hun producten worden veel gebruikt in verschillende industrieën en worden door klanten erkend en vertrouwd. Kies Ansix Tech als uw leverancier van flessendraaiers om betrouwbare producten en diensten te krijgen.

Samenvattend: als u voor Ansix Tech als leverancier van flessendraaiers kiest, krijgt u technische expertise, producten van hoge kwaliteit, aanpassingsmogelijkheden, service en ondersteuning, betrouwbaarheid en geloofwaardigheid. Deze factoren maken Ansix Tech tot een betrouwbare keuze.

Kunststof CNC-frezen

Met een grote capaciteit aan CNC-freesmogelijkheden kan AnsixTech Company putten uit jarenlange ervaring om te produceren. hoge kwaliteit. Gefreesde componenten uit hoogwaardige industriële kunststoffen. Kunststof CNC-frezen is een methode voor het bewerken van kunststof materialen met behulp van een CNC-freesmachine. Een CNC-freesmachine is een geautomatiseerde werktuigmachine die wordt bestuurd door een computer en die nauwkeurige freesbewerkingen kan uitvoeren volgens een vooraf ingesteld programma.

Bij het kunststof CNC-freesproces moet het kunststofmateriaal eerst op de werkbank van de CNC-freesmachine worden bevestigd. Vervolgens worden door middel van computerprogrammering parameters zoals freespad, gereedschapssnelheid, voedingssnelheid enz. ingesteld. Op basis van deze parameters voert de CNC-freesmachine automatisch freesbewerkingen uit om het kunststofmateriaal in de gewenste vorm en maat te snijden.

CNC-frezen van kunststoffen biedt de volgende voordelen:

Hoge precisie: CNC-freesmachines kunnen zeer nauwkeurige freesbewerkingen uitvoeren en voldoen aan de hoge precisie-eisen voor kunststof onderdelen.

Hoge efficiëntie: CNC-freesmachines kunnen geautomatiseerde bewerkingen realiseren en de productie-efficiëntie verbeteren.

Flexibiliteit: Door middel van programmering kunnen freesbewerkingen in verschillende vormen en maten worden gerealiseerd, wat geschikt is voor de verwerkingsbehoeften van verschillende kunststof onderdelen.

Goede herhaalbaarheid: Door middel van programmeren kan dezelfde freesbewerking worden bereikt, waardoor de consistentie en herhaalbaarheid van de verwerking wordt gegarandeerd.

Er zijn echter enkele beperkingen aan het CNC-frezen van kunststoffen:

Gereedschapskeuze: Verschillende kunststofmaterialen vereisen de selectie van verschillende gereedschappen om het beste freeseffect te verkrijgen.

Thermische vervorming: Kunststofmaterialen zijn gevoelig voor thermische vervorming tijdens snijden op hoge snelheid, wat de verwerkingskwaliteit beïnvloedt.

Kleine snijkracht: Vergeleken met metalen materialen hebben plastic materialen een kleinere snijkracht en zijn ze gevoelig voor trillingen en snij-instabiliteit.

Over het algemeen is kunststof CNC-frezen een uiterst nauwkeurige en efficiënte kunststofverwerkingsmethode die kan voldoen aan de vraag naar hoge precisie van kunststof onderdelen.

Kunststof CNC-draaien

Eerst en vooral maakt AnsixTech gebruik van de nieuwste kunststof CNC-draaitechnologie. Het bedrijf kan met name grote of kleine batches prototypen van kunststof gedraaide onderdelen produceren van alle verschillende soorten technische industriële kunststoffen die beschikbaar zijn voor de huidige markten.

Kunststof CNC-draaien is een methode voor het bewerken van kunststofmaterialen met behulp van een CNC-draaibank. Een CNC-draaibank is een geautomatiseerde werktuigmachine die wordt bestuurd door een computer en die nauwkeurige draaibewerkingen kan uitvoeren volgens een vooraf ingesteld programma.

Bij het kunststof CNC-draaiproces moet het kunststofmateriaal eerst op de spil van de CNC-draaibank worden bevestigd. Vervolgens worden door middel van computerprogrammering parameters zoals draaipad, gereedschapssnelheid, voedingssnelheid, enz. ingesteld. De CNC-draaibank voert automatisch draaibewerkingen uit op basis van deze parameters, waarbij het kunststofmateriaal in de gewenste vorm en maat wordt gesneden.

CNC draaien van kunststoffen biedt de volgende voordelen:

Hoge precisie: CNC-draaibanken kunnen uiterst nauwkeurige draaibewerkingen uitvoeren en voldoen aan de hoge precisie-eisen voor kunststof onderdelen.

Hoge efficiëntie: CNC-draaibanken kunnen geautomatiseerde bewerkingen realiseren en de productie-efficiëntie verbeteren.

Flexibiliteit: Door middel van programmering kunnen draaibewerkingen in verschillende vormen en maten worden gerealiseerd, wat geschikt is voor de verwerkingsbehoeften van verschillende kunststof onderdelen.

Goede herhaalbaarheid: Door middel van programmeren kan dezelfde draaibewerking worden bereikt, waardoor de consistentie en herhaalbaarheid van de verwerking wordt gewaarborgd.

Er zijn echter enkele beperkingen aan CNC-draaikunststoffen:

Gereedschapsselectie: Verschillende kunststoffen vereisen de selectie van verschillende gereedschappen om het beste draaieffect te verkrijgen.

Thermische vervorming: Kunststofmaterialen zijn gevoelig voor thermische vervorming tijdens draaien op hoge snelheid, wat de verwerkingskwaliteit beïnvloedt.

Kleine snijkracht: Vergeleken met metalen materialen hebben plastic materialen een kleinere snijkracht en zijn ze gevoelig voor trillingen en snij-instabiliteit. Kunststof CNC-draaien is een uiterst nauwkeurige en efficiënte kunststofverwerkingsmethode die kan voldoen aan de vraag naar hoge precisie van kunststof onderdelen.

Kunststofplaten CNC-snijden

Huidige klanten weten dat AnsixTech het adres is voor grote of kleine kunststof componenten. Geproduceerd op een van een groeiend aantal vlakbed CNC-freesmachines. Al onze tafelafmetingen zijn 3Mx2M.

CNC snijden van kunststofplaten is een verwerkingsmethode waarbij gebruik wordt gemaakt van CNC-snijmachines om kunststofplaten nauwkeurig te snijden. Een CNC-snijmachine is een geautomatiseerd apparaat dat wordt bestuurd door een computer en dat nauwkeurige snijbewerkingen kan uitvoeren volgens een vooraf ingesteld programma.

Bij het CNC-snijproces van kunststofplaten moeten de kunststofplaten eerst op de werkbank van de CNC-snijmachine worden bevestigd. Vervolgens worden door middel van computerprogrammering parameters zoals snijpad, snijsnelheid en snijdiepte ingesteld. Op basis van deze parameters voert de CNC-snijmachine automatisch snijbewerkingen uit om de kunststofplaat in de gewenste vorm en maat te snijden.

CNC snijden van kunststofplaten heeft de volgende voordelen:

Hoge precisie: CNC-snijmachines kunnen zeer nauwkeurige snijbewerkingen uitvoeren en voldoen aan de hoge precisie-eisen voor kunststofplaten.

Hoge efficiëntie: CNC-snijmachines kunnen geautomatiseerde bewerkingen realiseren en de productie-efficiëntie verbeteren.

Flexibiliteit: Door middel van programmering kunnen snijbewerkingen in verschillende vormen en maten worden gerealiseerd, wat geschikt is voor de verwerkingsbehoeften van verschillende kunststofplaten.

Goede herhaalbaarheid: Door middel van programmeren kan dezelfde snijbewerking worden bereikt, waardoor de consistentie en herhaalbaarheid van de verwerking wordt gegarandeerd.

CNC-snijden van kunststofplaten wordt veel gebruikt in de bouw, reclame, verpakking, industriële apparatuur, meubels en andere industrieën. Het kan worden gebruikt voor het snijden van plastic platen om verschillende producten te maken, zoals reclameborden, displayrekken, ramen van industriële apparatuur, meubelpanelen, enz. Het CNC-snijden van plastic platen kan niet alleen de productie-efficiëntie verbeteren, maar ook de nauwkeurigheid en consistentie van het snijden garanderen. , die voldoet aan de behoeften van verschillende industrieën voor de verwerking van kunststofplaten.

AangepastPlasticUPE CNC-bewerkingsonderdelen

Het bestelproces van een flessendraaier bij AnsixTech is als volgt:

Vraagcommunicatie: Communiceer met het verkoopteam van AnsixTech en leg uw behoeften aan flessendraaiers gedetailleerd uit. Vermeld flesgrootte, vorm, materiaal en informatie over uw productielijn en processtroom.

Technische beoordeling: Het technische team van AnsixTech evalueert uw behoeften en biedt professionele suggesties en technische oplossingen. Ze houden rekening met factoren zoals het ontwerp van de flessentumbler, de materiaalkeuze, de bedieningsmethoden, enz. om ervoor te zorgen dat de flessentumbler aan uw eisen kan voldoen.

Ontwerp en productie: Op basis van uw behoeften en technische beoordelingsresultaten begint het ontwerpteam van AnsixTech met het ontwerpen van de flessendraaier. Ze zullen CAD-software gebruiken om de structuur, functie en veiligheid van de flessendraaier te ontwerpen en te overwegen. Zodra het ontwerp voltooid is, begint het productieteam met de bouw van de flessendraaier.

Monsterbevestiging: Nadat de productie is voltooid, zal AnsixTech u monsters van de flessendraaier ter bevestiging verstrekken. U kunt het monster testen en evalueren om er zeker van te zijn dat het aan uw behoeften en verwachtingen voldoet. Als er aanpassingen of aanpassingen nodig zijn, communiceer dan onmiddellijk met AnsixTech en geef feedback.

Massaproductie: Nadat u het monster heeft bevestigd, kunt u de details van de massaproductie met AnsixTech bespreken, zoals hoeveelheid, levertijd, prijs, enz. Zorg ervoor dat u een overeenkomst heeft met AnsixTech en een ondertekend contract.

Kwaliteitsinspectie en levering: Tijdens het massaproductieproces voert AnsixTech kwaliteitscontrole uit om ervoor te zorgen dat de flessendraaier aan uw eisen en normen voldoet. Zodra de productie voltooid is, zal AnsixTech de flessendraaier bij u afleveren volgens de afgesproken levertijd.

After-sales service: AnsixTech biedt after-sales service en ondersteuning, inclusief training, onderhoud en technische ondersteuning. Mocht u problemen ondervinden of hulp nodig hebben bij het gebruik van de flessendraaier, dan kunt u te allen tijde contact opnemen met AnsixTech.

Het proces van het aanpassen van een flessendraaier omvat vraagcommunicatie, technische evaluatie, ontwerp en productie, monsterbevestiging, massaproductie, kwaliteitsinspectie en levering, en after-sales service. Als u met AnsixTech samenwerkt, krijgt u professionele technische ondersteuning en hoogwaardige flessendraaierproducten.

Kwaliteitsborging van kunststof UPE-flessendraaiers

De sleutel tot het controleren van de kwaliteit van de machinaal bewerkte flessendraaiers geproduceerd door Ansix Tech ligt in strikt kwaliteitsbeheer en controle van het productieproces. Specifieke controlemaatregelen kunnen zijn: Stel strikte procesparameters en specificaties in: Bepaal de juiste verwerkingsparameters, inclusief snijsnelheid, voedingssnelheid, snijdiepte, enz., om de nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de productverwerking te garanderen. Gebruik uiterst nauwkeurige verwerkingsapparatuur: Zorg ervoor dat werktuigmachines, gereedschappen en andere apparatuur op de productielijn nauwkeurige verwerkingsmogelijkheden hebben om de nauwkeurigheid van de productgrootte en -vorm te garanderen. Introduceer geavanceerde kwaliteitscontroleapparatuur: gebruik geautomatiseerde kwaliteitscontroleapparatuur, zoals driedimensionale coördinatenmeetmachines, optische inspectiesystemen, enz., om nauwkeurige metingen en beoordeling van de oppervlaktekwaliteit van producten uit te voeren. Implementeer een strikt kwaliteitscontroleproces: Zet een uitgebreid kwaliteitscontroleproces op, inclusief strikte screening van grondstoffen, tussentijdse inspectie tijdens het productieproces, eindinspectie van eindproducten, enz., om ervoor te zorgen dat producten aan de normen voldoen. Train en beheer medewerkers: Train en beheer productiepersoneel om ervoor te zorgen dat zij bekend zijn met het productieproces en de kwaliteitseisen om hun taken volledig uit te voeren en de consistentie en stabiliteit van de productie te garanderen. Door deze maatregelen kan Ansix Tech de kwaliteit van machinaal bewerkte flessendraaiers effectief controleren, aan de behoeften van de klant voldoen en ervoor zorgen dat producten aan de normen voldoen.