Produkty

Samosmarujący, dostosowany do potrzeb klienta inwerter do butelek z preformami Odwracany o 180 stopni inwerter z tworzywa sztucznego do puszek nowy zintegrowany inwerter do puszek UPE Materiał polimerowy Bottle Flipper

Samosmarujący, dostosowany do potrzeb klienta inwerter do butelek z preformami Odwracany o 180 stopni inwerter z tworzywa sztucznego do puszek nowy zintegrowany inwerter do puszek UPE Materiał polimerowy Bottle Flipper

Materiał polimerowy UPE (polietylen) ma pewne zalety w zakresie obróbki i zastosowań w obracarkach butelek.

Pod względem obróbki skrawaniem materiały polimerowe UPE mają dobrą przetwarzalność i można je przetwarzać poprzez cięcie, wiercenie, frezowanie itp. Ich wydajność przetwarzania jest stabilna i nie jest podatna na problemy, takie jak zużycie narzędzi i duża chropowatość powierzchni. Ponadto materiały UPE można również poddawać termoformowaniu, aby dostosować je do potrzeb osób obracających butelki o różnych kształtach i rozmiarach.

Jeśli chodzi o obszary zastosowań, odporność na zużycie, odporność na korozję i odporność na wysoką temperaturę materiałów polimerowych UPE czynią go idealnym wyborem dla osób obracających butelki. Można go używać przez długi czas w trudnych warunkach pracy, nie będąc łatwym w noszeniu, a jednocześnie ma dobrą odporność na korozję pod wpływem substancji chemicznych, takich jak kwasy, zasady i oleje. Ponadto materiały UPE mają również wysoką odporność na wysokie temperatury i mogą utrzymać stabilną wydajność w środowiskach o wysokiej temperaturze.

Obszary zastosowań materiałów polimerowych UPE obejmują między innymi następujące aspekty:

Przemysł spożywczy i napojów: Materiały UPE można stosować do produkcji obracarek do butelek do operacji obracania butelek na liniach do produkcji napojów butelkowanych. Odporność na zużycie i korozję sprawia, że nadaje się do operacji toczenia butelek o wysokiej częstotliwości.

Przemysł farmaceutyczny: Materiały UPE można wykorzystać do produkcji inwerterów do butelek w przemyśle farmaceutycznym, aby odwrócić butelki z lekami do góry nogami, aby ułatwić napełnianie i pakowanie leków. Jego odporność na korozję i odporność na wysokie temperatury sprawiają, że nadaje się do wymagających wymagań przemysłu farmaceutycznego.

Przemysł kosmetyczny i środków higieny osobistej: Materiały UPE można wykorzystać do produkcji przekręcarek do butelek na liniach produkcyjnych kosmetyków i środków higieny osobistej. Odporność na zużycie i korozję sprawia, że nadaje się do operacji toczenia butelek o wysokiej częstotliwości.

Skontaktuj się z nami

Szczegóły Produktu

CECHY

Samosmarujący, dostosowany do potrzeb klienta inwerter do butelek z preformami Odwracany o 180 stopni inwerter z tworzywa sztucznego do puszek nowy zintegrowany inwerter do puszek UPE Materiał polimerowy Bottle Flipper

Materiały polimerowe UPE mają dobrą wydajność i zdolność adaptacji w obszarach obróbki i zastosowań tokarek do butelek. Jego odporność na zużycie, odporność na korozję i odporność na wysoką temperaturę sprawiają, że jest to idealny wybór do produkcji przewracarek do butelek, odpowiedni do operacji toczenia butelek w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, kosmetycznym i innych. Prześlij nam wiadomość (E-mail: info@ansixtech.com ) w dowolnym momencie, a nasz zespół odpowie Ci w ciągu 12 godzin.

Arkusz parametrów materiału UPE

UPE (polietylen o ultrawysokiej masie cząsteczkowej) to materiał polietylenowy o ultrawysokiej masie cząsteczkowej, którego skład obejmuje głównie monomer etylenu.

Etylen jest bezbarwnym, bezwonnym gazem o wzorze chemicznym C2H4. Jest to alken składający się z dwóch atomów węgla i czterech atomów wodoru. Etylen jest ważnym surowcem przemysłowym, szeroko stosowanym w syntezie różnych tworzyw sztucznych i chemikaliów.

Materiały UPE powstają w wyniku polimeryzacji monomerów etylenu. Podczas procesu polimeryzacji cząsteczki etylenu łączą się w struktury o długich łańcuchach, tworząc polietylen o ultrawysokiej masie cząsteczkowej. Ta długołańcuchowa struktura zapewnia UPE doskonałą odporność na zużycie, odporność chemiczną, niski współczynnik tarcia i wysoką odporność na uderzenia.

Oprócz monomeru etylenu podczas procesu przygotowania materiałów UPE można dodać pewne środki pomocnicze i dodatki w celu poprawy właściwości i wydajności przetwarzania materiału. Dodatki te mogą obejmować przeciwutleniacze, stabilizatory, smary itp.

Głównym składnikiem materiału UPE jest monomer etylenu, który powstaje w wyniku polimeryzacji. Jest to polietylen o ultrawysokiej masie cząsteczkowej, charakteryzujący się doskonałymi właściwościami i szerokim zakresem zastosowań.

Dlaczego warto wybrać AnsixTech do obróbki tworzyw sztucznych?

Wiedza techniczna: Ansix Tech posiada bogate doświadczenie i profesjonalny zespół techniczny w dziedzinie obracarek do butelek. Rozumieją wymagania projektowe i produkcyjne dotyczące obracarek do butelek i mogą zapewnić rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb. Ich wiedza techniczna zapewnia wydajność i jakość przewracarki do butelek.

Produkty wysokiej jakości: Ansix Tech angażuje się w dostarczanie wysokiej jakości produktów do obracania butelek. Stosują zaawansowane procesy produkcyjne i ścisłą kontrolę jakości, aby mieć pewność, że ich produkty spełniają międzynarodowe standardy i wymagania klientów. Ich produkty są rygorystycznie testowane i sprawdzone pod kątem niezawodności i trwałości.

Możliwości dostosowywania: Ansix Tech jest w stanie dostosować odwracacze butelek do potrzeb i wymagań klienta. Mogą projektować i produkować w oparciu o takie czynniki, jak rozmiar, kształt i materiał butelki, aby zapewnić, że obracarka do butelek pasuje do linii produkcyjnej klienta i przebiegu procesu. Ich możliwości dostosowywania pozwalają im spełniać specyficzne potrzeby klientów.

Serwis i wsparcie: Ansix Tech zapewnia kompleksowe usługi przedsprzedażne i posprzedażne. Ich zespół może współpracować z klientami, aby zrozumieć ich potrzeby i zapewnić profesjonalne doradztwo i wsparcie techniczne. Zapewniają również usługi szkoleniowe i konserwacyjne, aby zapewnić klientom prawidłowe użytkowanie i konserwację obracarek do butelek.

Niezawodność i wiarygodność: Ansix Tech cieszy się dobrą reputacją i wiarygodnością w branży. Ich produkty znajdują szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu i cieszą się uznaniem oraz zaufaniem klientów. Wybierz firmę Ansix Tech jako dostawcę urządzeń do obracania butelek, aby uzyskać niezawodne produkty i usługi.

Podsumowując, wybór firmy Ansix Tech jako dostawcy maszyn do obracania butelek zapewnia wiedzę techniczną, produkty wysokiej jakości, możliwości dostosowywania, obsługę i wsparcie, niezawodność i wiarygodność. Czynniki te sprawiają, że Ansix Tech jest wyborem godnym zaufania.

Frezowanie tworzyw sztucznych CNC

Mając duże możliwości w zakresie frezowania CNC, firma AnsixTech może wykorzystać wieloletnie doświadczenie w produkcji. wysoka jakość. Elementy frezowane z przemysłowych tworzyw sztucznych o wysokich parametrach. Frezowanie tworzyw sztucznych CNC to metoda obróbki tworzyw sztucznych za pomocą frezarki CNC. Frezarka CNC to zautomatyzowana obrabiarka sterowana komputerem, która może wykonywać precyzyjne operacje frezowania według zadanego programu.

W procesie frezowania tworzyw sztucznych CNC materiał z tworzywa sztucznego należy najpierw zamocować na stole warsztatowym frezarki CNC. Następnie poprzez programowanie komputerowe ustawiane są takie parametry jak droga frezowania, prędkość narzędzia, prędkość posuwu itp. Frezarka CNC automatycznie wykona operacje frezowania w oparciu o te parametry, aby przyciąć tworzywo sztuczne do wymaganego kształtu i rozmiaru.

Frezowanie CNC tworzyw sztucznych ma następujące zalety:

Wysoka precyzja: frezarki CNC mogą wykonywać operacje frezowania o wysokiej precyzji i mogą spełniać wysokie wymagania dotyczące precyzji części z tworzyw sztucznych.

Wysoka wydajność: frezarki CNC mogą realizować zautomatyzowane operacje i poprawiać wydajność produkcji.

Elastyczność: Operacje frezowania o różnych kształtach i rozmiarach można realizować poprzez programowanie, które jest odpowiednie dla potrzeb przetwarzania różnych części z tworzyw sztucznych.

Dobra powtarzalność: Tę samą operację frezowania można osiągnąć poprzez programowanie, zapewniając spójność i powtarzalność obróbki.

Istnieją jednak pewne ograniczenia dotyczące frezowania CNC tworzyw sztucznych:

Dobór narzędzi: Różne tworzywa sztuczne wymagają doboru różnych narzędzi, aby uzyskać najlepszy efekt frezowania.

Odkształcenia termiczne: Tworzywa sztuczne są podatne na odkształcenia termiczne podczas cięcia z dużą prędkością, co wpływa na jakość obróbki.

Mała siła skrawania: W porównaniu z materiałami metalowymi, tworzywa sztuczne mają mniejszą siłę skrawania i są podatne na wibracje i niestabilność cięcia.

Ogólnie rzecz biorąc, frezowanie CNC tworzyw sztucznych jest wysoce precyzyjną i wydajną metodą przetwarzania tworzyw sztucznych, która może zaspokoić zapotrzebowanie na wysoką precyzję części z tworzyw sztucznych.

Toczenie tworzyw sztucznych CNC

Przede wszystkim AnsixTech wykorzystuje najnowszą technologię toczenia CNC tworzyw sztucznych. W szczególności firma może produkować prototypowe części toczone z tworzyw sztucznych w dużych lub małych partiach ze wszystkich różnych rodzajów konstrukcyjnych tworzyw sztucznych dostępnych na dzisiejszych rynkach.

Toczenie tworzyw sztucznych CNC to metoda obróbki tworzyw sztucznych za pomocą tokarki CNC. Tokarka CNC to zautomatyzowana obrabiarka sterowana komputerem, która może wykonywać precyzyjne operacje toczenia według wcześniej ustawionego programu.

W procesie toczenia tworzyw sztucznych CNC materiał z tworzywa sztucznego należy najpierw zamocować na wrzecionie tokarki CNC. Następnie poprzez programowanie komputerowe ustawiane są parametry takie jak droga toczenia, prędkość narzędzia, prędkość posuwu itp. Tokarka CNC automatycznie wykonuje operacje toczenia w oparciu o te parametry, docinając tworzywo sztuczne do pożądanego kształtu i rozmiaru.

Toczenie CNC tworzyw sztucznych ma następujące zalety:

Wysoka precyzja: tokarki CNC mogą wykonywać operacje toczenia o wysokiej precyzji i mogą spełniać wysokie wymagania dotyczące precyzji części z tworzyw sztucznych.

Wysoka wydajność: tokarki CNC mogą realizować zautomatyzowane operacje i poprawiać wydajność produkcji.

Elastyczność: Operacje toczenia o różnych kształtach i rozmiarach można realizować poprzez programowanie, które jest odpowiednie dla potrzeb przetwarzania różnych części z tworzyw sztucznych.

Dobra powtarzalność: Tę samą operację toczenia można osiągnąć poprzez programowanie, zapewniając spójność i powtarzalność obróbki.

Istnieją jednak pewne ograniczenia dotyczące toczenia tworzyw sztucznych metodą CNC:

Wybór narzędzia: Różne tworzywa sztuczne wymagają doboru różnych narzędzi, aby uzyskać najlepszy efekt toczenia.

Odkształcenie termiczne: Tworzywa sztuczne są podatne na odkształcenia termiczne podczas toczenia z dużymi prędkościami, co wpływa na jakość obróbki.

Mała siła skrawania: W porównaniu z materiałami metalowymi, tworzywa sztuczne mają mniejszą siłę skrawania i są podatne na wibracje i niestabilność cięcia. toczenie tworzyw sztucznych CNC to precyzyjna i wydajna metoda przetwarzania tworzyw sztucznych, która może zaspokoić zapotrzebowanie na wysoką precyzję części z tworzyw sztucznych.

Cięcie CNC arkuszy tworzyw sztucznych

Obecni klienci uznają, że AnsixTech to miejsce, w którym można kupić duże i małe komponenty z tworzyw sztucznych. Produkowane na jednej z coraz większej liczby płaskich maszyn CNC do frezowania. Wszystkie nasze rozmiary stołów to 3Mx2M.

Cięcie CNC arkuszy tworzyw sztucznych to metoda przetwarzania, w której wykorzystuje się maszyny do cięcia CNC do precyzyjnego cięcia arkuszy tworzyw sztucznych. Wycinarka CNC to zautomatyzowane urządzenie sterowane komputerowo, które może wykonywać precyzyjne operacje cięcia według zadanego programu.

W procesie cięcia CNC arkuszy z tworzyw sztucznych, arkusze z tworzyw sztucznych należy najpierw zamocować na stole warsztatowym maszyny do cięcia CNC. Następnie poprzez programowanie komputerowe ustawiane są parametry takie jak ścieżka cięcia, prędkość cięcia i głębokość cięcia. Maszyna do cięcia CNC automatycznie wykonuje operacje cięcia w oparciu o te parametry, aby przyciąć arkusz z tworzywa sztucznego do wymaganego kształtu i rozmiaru.

Cięcie CNC arkuszy z tworzyw sztucznych ma następujące zalety:

Wysoka precyzja: maszyny do cięcia CNC mogą wykonywać operacje cięcia o wysokiej precyzji i mogą spełniać wysokie wymagania dotyczące precyzji arkuszy z tworzyw sztucznych.

Wysoka wydajność: maszyny do cięcia CNC mogą realizować zautomatyzowane operacje i poprawiać wydajność produkcji.

Elastyczność: Operacje cięcia o różnych kształtach i rozmiarach można realizować poprzez programowanie, które jest odpowiednie dla potrzeb przetwarzania różnych arkuszy tworzyw sztucznych.

Dobra powtarzalność: Tę samą operację cięcia można osiągnąć poprzez programowanie, zapewniając spójność i powtarzalność obróbki.

Cięcie CNC arkuszy z tworzyw sztucznych jest szeroko stosowane w budownictwie, reklamie, opakowaniach, sprzęcie przemysłowym, meblarstwie i innych gałęziach przemysłu. Można go używać do cięcia arkuszy tworzyw sztucznych w celu wykonania różnych produktów, takich jak billboardy, stojaki ekspozycyjne, witryny do urządzeń przemysłowych, panele meblowe itp. Cięcie CNC arkuszy tworzyw sztucznych może nie tylko poprawić wydajność produkcji, ale także zapewnić dokładność i spójność cięcia , spełniając potrzeby różnych gałęzi przemysłu w zakresie obróbki arkuszy z tworzyw sztucznych.

DostosowanePlastikowyCzęści do obróbki CNC UPE

Proces zamawiania obracarki do butelek w AnsixTech wygląda następująco:

Komunikacja w zakresie popytu: Komunikuj się z zespołem sprzedaży AnsixTech i szczegółowo wyjaśniaj swoje potrzeby w zakresie obracania butelek. Uwzględnij rozmiar, kształt, materiał i informacje o linii produkcyjnej i przebiegu procesu butelki.

Ocena techniczna: Zespół techniczny AnsixTech oceni Twoje potrzeby i zapewni profesjonalne sugestie i rozwiązania techniczne. Wezmą pod uwagę takie czynniki, jak projekt szklanki do butelki, dobór materiału, metody obsługi itp., aby upewnić się, że kubek do butelki spełni Twoje wymagania.

Projektowanie i produkcja: W oparciu o Twoje potrzeby i wyniki oceny technicznej zespół projektowy AnsixTech rozpocznie projektowanie odwracarki butelek. Użyją oprogramowania CAD do zaprojektowania i rozważenia struktury, funkcji i bezpieczeństwa obracarki butelek. Po ukończeniu projektu zespół produkcyjny rozpocznie budowę obracarki do butelek.

Potwierdzenie próbki: Po zakończeniu produkcji AnsixTech dostarczy Ci próbki obracarki do butelek w celu potwierdzenia. Możesz przetestować i ocenić próbkę, aby upewnić się, że spełnia ona Twoje potrzeby i oczekiwania. Jeżeli potrzebne są korekty lub modyfikacje, należy niezwłocznie skontaktować się z firmą AnsixTech i przekazać opinię.

Produkcja masowa: Po potwierdzeniu próbki możesz omówić z AnsixTech szczegóły produkcji masowej, takie jak ilość, czas dostawy, cena itp. Upewnij się, że masz umowę z AnsixTech i podpisaną umowę.

Kontrola jakości i dostawa: Podczas procesu produkcji masowej AnsixTech przeprowadzi kontrolę jakości, aby upewnić się, że obracarka do butelek spełnia Twoje wymagania i standardy. Po zakończeniu produkcji AnsixTech dostarczy Ci obracarkę do butelek zgodnie z ustalonym terminem dostawy.

Obsługa posprzedażna: AnsixTech zapewnia obsługę posprzedażną i wsparcie, w tym szkolenia, konserwację i wsparcie techniczne. Jeśli napotkasz problemy lub potrzebujesz pomocy podczas korzystania z obracarki butelek, możesz w każdej chwili skontaktować się z AnsixTech.

Proces dostosowywania obracarki do butelek obejmuje komunikację popytu, ocenę techniczną, projektowanie i produkcję, potwierdzanie próbek, produkcję masową, kontrolę jakości i dostawę oraz obsługę posprzedażną. Współpracując z AnsixTech, otrzymujesz profesjonalne wsparcie techniczne i wysokiej jakości produkty do obracania butelek.

Zapewnienie jakości plastikowych obracarek do butelek UPE

Kluczem do kontrolowania jakości maszynowo obracanych butelek produkowanych przez Ansix Tech jest ścisłe zarządzanie jakością i kontrola procesu produkcyjnego. Konkretne środki kontroli mogą obejmować: Ustalenie ścisłych parametrów i specyfikacji procesu: Określenie odpowiednich parametrów przetwarzania, w tym prędkości cięcia, prędkości posuwu, głębokości cięcia itp., aby zapewnić dokładność i jakość powierzchni przetwarzania produktu. Używaj precyzyjnego sprzętu do przetwarzania: Upewnij się, że obrabiarki, narzędzia i inny sprzęt na linii produkcyjnej mają możliwości precyzyjnego przetwarzania, aby zapewnić dokładność rozmiaru i kształtu produktu. Wprowadzenie zaawansowanego sprzętu do kontroli jakości: Stosuj zautomatyzowany sprzęt do kontroli jakości, taki jak trójwymiarowe współrzędnościowe maszyny pomiarowe, systemy kontroli optycznej itp., aby przeprowadzać precyzyjne pomiary i ocenę jakości powierzchni produktów. Wdróż proces ścisłej kontroli jakości: Ustanów kompleksowy proces kontroli jakości, obejmujący ścisłą kontrolę surowców, kontrolę pośrednią w procesie produkcyjnym, kontrolę końcową gotowych produktów itp., aby upewnić się, że produkty spełniają standardy. Szkoluj pracowników i zarządzaj nimi: Szkoluj i zarządzaj personelem produkcyjnym, aby upewnić się, że zna on proces produkcyjny i wymagania jakościowe, aby w pełni wykonywać swoje role oraz zapewniać spójność i stabilność produkcji. Dzięki tym środkom Ansix Tech może skutecznie kontrolować jakość maszynowo obracanych butelek, spełniać potrzeby klientów i zapewniać, że produkty spełniają standardy.