자체 윤활 맞춤형 프리폼 병 인버터 180도 플립 플라스틱 캔 인버터 새로운 통합 UPE 캔 인버터 폴리머 소재 병 플리퍼

특징

• 자체 윤활 맞춤형 프리폼 병 인버터 180도 플립 플라스틱 캔 인버터 새로운 통합 UPE 캔 인버터 폴리머 소재 병 플리퍼
  

  UPE 폴리머 재료는 병 터너의 가공 및 응용 분야에서 우수한 성능과 적응성을 가지고 있습니다. 내마모성, 내식성 및 고온 저항성은 병 터너 제조에 이상적인 선택이며 식품, 제약, 화장품 및 기타 산업의 병 터닝 작업에 적합합니다. 메시지를 보내주십시오(이메일: info@ansixtech.com). ) 언제든지 문의하시면 저희 팀에서 12시간 이내에 답변을 드릴 것입니다.

• UPE 재료 매개변수 시트
  
  

  UPE(초고분자량 폴리에틸렌)는 에틸렌 모노머를 주성분으로 하는 초고분자량 폴리에틸렌 소재입니다.

  에틸렌은 화학식 C2H4를 갖는 무색, 무취의 가스입니다. 2개의 탄소 원자와 4개의 수소 원자로 구성된 알켄입니다. 에틸렌은 다양한 플라스틱 및 화학 물질의 합성에 널리 사용되는 중요한 산업 원료입니다.

  UPE 재료는 에틸렌 단량체를 중합하여 생산됩니다. 중합 과정에서 에틸렌 분자는 장쇄 구조로 연결되어 초고분자량 폴리에틸렌을 형성합니다. 이러한 긴 사슬 구조는 UPE에 탁월한 내마모성, 내화학성, 낮은 마찰 계수 및 높은 충격 저항성을 제공합니다.

  UPE 재료의 준비 과정에서 에틸렌 모노머 외에도 일부 보조제와 첨가제를 첨가하여 재료의 특성과 가공 성능을 향상시킬 수 있습니다. 이러한 첨가제에는 항산화제, 안정제, 윤활제 등이 포함될 수 있습니다.

  UPE 소재의 주성분은 중합을 통해 생산되는 에틸렌 모노머입니다. 우수한 특성과 다양한 용도를 지닌 초고분자량 폴리에틸렌입니다.

  
  

  

• 플라스틱 가공을 위해 AnsixTech를 선택하는 이유는 무엇입니까?
  
  

  기술 전문성: Ansix Tech는 병 터너 분야에서 풍부한 경험과 전문 기술 팀을 보유하고 있습니다. 그들은 병 터너의 설계 및 제조 요구 사항을 이해하고 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있습니다. 그들의 기술적 전문성은 병 터너 성능과 품질을 보장합니다.

  고품질 제품: Ansix Tech는 고품질 병 터너 제품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 그들은 고급 제조 공정과 엄격한 품질 관리를 사용하여 제품이 국제 표준과 고객 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 이들 제품은 엄격한 테스트를 거쳐 안정적인 성능과 내구성이 입증되었습니다.

  맞춤화 기능: Ansix Tech는 고객의 필요와 요구 사항에 따라 병 터너를 맞춤화할 수 있습니다. 병 크기, 모양, 재질 등의 요소를 기반으로 병 터너가 고객의 생산 라인 및 공정 흐름과 일치하도록 설계 및 제조할 수 있습니다. 맞춤화 기능을 통해 고객의 특정 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

  서비스 및 지원: Ansix Tech는 포괄적인 사전 판매 및 사후 판매 서비스를 제공합니다. 그들의 팀은 고객과 협력하여 고객의 요구 사항을 이해하고 전문적인 조언과 기술 지원을 제공할 수 있습니다. 또한 고객이 병 터너를 올바르게 사용하고 유지 관리할 수 있도록 교육 및 유지 관리 서비스를 제공합니다.

  신뢰성 및 신뢰성: Ansix Tech는 업계에서 좋은 평판과 신뢰성을 누리고 있습니다. 그들의 제품은 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있으며 고객으로부터 인정과 신뢰를 받고 있습니다. 신뢰할 수 있는 제품과 서비스를 얻으려면 Ansix Tech를 병 터너 공급업체로 선택하십시오.

  요약하자면, Ansix Tech를 병 터너 공급업체로 선택하면 기술 전문 지식, 고품질 제품, 맞춤화 기능, 서비스 및 지원, 신뢰성 및 신뢰도를 얻을 수 있습니다. 이러한 요소로 인해 Ansix Tech는 신뢰할 수 있는 선택이 되었습니다.

  
  
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• 플라스틱 CNC 밀링
  

  AnsixTech Company는 대용량 CNC 밀링 기능을 보유하여 수년간의 경험을 바탕으로 생산할 수 있습니다. 고품질. 고사양 산업용 플라스틱 재료로 가공된 부품. 플라스틱 CNC 밀링은 CNC 밀링 머신을 사용하여 플라스틱 재료를 가공하는 방법입니다. CNC 밀링 머신은 미리 설정된 프로그램에 따라 정밀한 밀링 작업을 수행할 수 있는 컴퓨터에 의해 제어되는 자동화된 공작 기계입니다.

  플라스틱 CNC 밀링 공정에서는 먼저 플라스틱 재료를 CNC 밀링 머신의 작업대에 고정해야 합니다. 그런 다음 컴퓨터 프로그래밍을 통해 밀링 경로, 공구 속도, 이송 속도 등과 같은 매개변수가 설정됩니다. CNC 밀링 머신은 이러한 매개변수를 기반으로 밀링 작업을 자동으로 수행하여 플라스틱 재료를 필요한 모양과 크기로 절단합니다.

  플라스틱의 CNC 밀링은 다음과 같은 장점을 제공합니다.

  높은 정밀도: CNC 밀링 기계는 고정밀 밀링 작업을 달성하고 플라스틱 부품에 대한 고정밀 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

  고효율: CNC 밀링 머신은 자동화된 작업을 실현하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

  유연성: 프로그래밍을 통해 다양한 모양과 크기의 밀링 작업을 실현할 수 있으며 이는 다양한 플라스틱 부품의 가공 요구 사항에 적합합니다.

  우수한 반복성: 프로그래밍을 통해 동일한 밀링 작업을 수행할 수 있으므로 처리의 일관성과 반복성이 보장됩니다.

  그러나 플라스틱의 CNC 밀링에는 몇 가지 제한 사항이 있습니다.

  도구 선택: 다양한 플라스틱 재료에 대해 최상의 밀링 효과를 얻으려면 다양한 도구를 선택해야 합니다.

  열 변형: 플라스틱 재료는 고속 절단 중에 열 변형이 발생하기 쉬우며 이는 가공 품질에 영향을 미칩니다.

  작은 절삭력: 금속 소재에 비해 플라스틱 소재는 절삭력이 작고 진동 및 절삭 불안정성이 발생하기 쉽습니다.

  일반적으로 플라스틱 CNC 밀링은 플라스틱 부품의 고정밀도에 대한 요구를 충족할 수 있는 고정밀, 고효율 플라스틱 가공 방법입니다.

• 플라스틱 CNC 터닝
  

  무엇보다도 AnsixTech는 최신 플라스틱 CNC 터닝 기술을 사용합니다. 특히, 회사는 오늘날 시장에서 사용할 수 있는 모든 다양한 유형의 엔지니어링 산업용 플라스틱으로부터 대규모 또는 소규모 배치 프로토타입 플라스틱 선삭 부품을 생산할 수 있습니다.

  플라스틱 CNC 터닝은 CNC 선반을 사용하여 플라스틱 재료를 가공하는 방법입니다. CNC 선반은 미리 설정된 프로그램에 따라 정밀한 선삭 작업을 수행할 수 있는 컴퓨터에 의해 제어되는 자동화된 공작 기계입니다.

  플라스틱 CNC 터닝 공정에서는 먼저 플라스틱 재료를 CNC 선반의 스핀들에 고정해야 합니다. 그런 다음 컴퓨터 프로그래밍을 통해 회전 경로, 공구 속도, 이송 속도 등과 같은 매개변수가 설정됩니다. CNC 선반은 이러한 매개변수를 기반으로 자동으로 선삭 작업을 수행하여 플라스틱 재료를 원하는 모양과 크기로 절단합니다.

  플라스틱의 CNC 터닝은 다음과 같은 장점을 제공합니다.

  높은 정밀도: CNC 선반은 고정밀 선삭 작업을 달성할 수 있으며 플라스틱 부품에 대한 고정밀 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

  고효율: CNC 선반은 자동화된 작업을 실현하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

  유연성: 프로그래밍을 통해 다양한 모양과 크기의 터닝 작업을 실현할 수 있으며 이는 다양한 플라스틱 부품의 가공 요구 사항에 적합합니다.

  우수한 반복성: 프로그래밍을 통해 동일한 선삭 작업을 달성할 수 있으므로 가공의 일관성과 반복성이 보장됩니다.

  그러나 CNC 터닝 플라스틱에는 몇 가지 제한 사항이 있습니다.

  도구 선택: 다양한 플라스틱 재료에 대해 최상의 회전 효과를 얻으려면 다양한 도구를 선택해야 합니다.

  열 변형: 플라스틱 재료는 고속 선삭 중에 열 변형이 발생하기 쉬우며 이는 가공 품질에 영향을 미칩니다.

  작은 절삭력: 금속 소재에 비해 플라스틱 소재는 절삭력이 작고 진동 및 절삭 불안정성이 발생하기 쉽습니다. 플라스틱 CNC 터닝은 플라스틱 부품의 고정밀도에 대한 요구를 충족할 수 있는 고정밀, 고효율 플라스틱 가공 방법입니다.
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• 플라스틱 시트 CNC 절단
  

  현재 고객들은 AnsixTech가 크거나 작은 플라스틱 부품에 적합한 곳이라는 것을 알고 있습니다. 점점 늘어나는 평판 CNC 라우팅 머신 중 하나에서 생산됩니다. 모든 테이블 크기는 3Mx2M입니다.

  플라스틱 시트의 CNC 절단은 CNC 절단기를 사용하여 플라스틱 시트를 정밀하게 절단하는 가공 방법입니다. CNC 절단기는 미리 설정된 프로그램에 따라 정밀한 절단 작업을 수행할 수 있는 컴퓨터에 의해 제어되는 자동화된 장치입니다.

  플라스틱 시트의 CNC 절단 공정에서 먼저 플라스틱 시트를 CNC 절단기의 작업대에 고정해야 합니다. 그런 다음 컴퓨터 프로그래밍을 통해 절단 경로, 절단 속도, 절단 깊이와 같은 매개변수를 설정합니다. CNC 절단기는 이러한 매개변수를 기반으로 절단 작업을 자동으로 수행하여 플라스틱 시트를 필요한 모양과 크기로 절단합니다.

  플라스틱 시트의 CNC 절단에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

  높은 정밀도: CNC 절단기는 고정밀 절단 작업을 달성할 수 있으며 플라스틱 시트에 대한 고정밀 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

  고효율: CNC 절단기는 자동화된 작업을 실현하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

  유연성: 프로그래밍을 통해 다양한 모양과 크기의 절단 작업을 실현할 수 있으며 이는 다양한 플라스틱 시트의 가공 요구 사항에 적합합니다.

  우수한 반복성: 프로그래밍을 통해 동일한 절단 작업을 수행할 수 있으므로 가공의 일관성과 반복성이 보장됩니다.

  플라스틱 시트의 CNC 절단은 건설, 광고, 포장, 산업 장비, 가구 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 광고판, 디스플레이 랙, 산업 장비 창문, 가구 패널 등과 같은 다양한 제품을 만들기 위해 플라스틱 시트를 절단하는 데 사용할 수 있습니다. 플라스틱 시트의 CNC 절단은 생산 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 절단의 정확성과 일관성을 보장합니다. , 플라스틱 시트 가공에 대한 다양한 산업의 요구를 충족합니다.

• 맞춤형플라스틱UPE CNC 가공 부품
  
  

  AnsixTech에서 병 터너를 주문하는 과정은 다음과 같습니다.

  수요 커뮤니케이션: AnsixTech 영업팀과 소통하고 병 터너 요구 사항을 자세히 설명하세요. 병 크기, 모양, 재료, 생산 라인 및 프로세스 흐름에 대한 정보를 포함합니다.

  기술 평가: AnsixTech의 기술 팀은 귀하의 요구 사항을 평가하고 전문적인 제안과 기술 솔루션을 제공합니다. 그들은 병 텀블러의 디자인, 재료 선택, 작동 방법 등과 같은 요소를 고려하여 병 텀블러가 귀하의 요구 사항을 충족할 수 있는지 확인합니다.

  설계 및 제조: 귀하의 요구 사항과 기술 평가 결과를 바탕으로 AnsixTech의 설계 팀이 병 터너 설계를 시작합니다. 그들은 CAD 소프트웨어를 사용하여 병 터너의 구조, 기능 및 안전성을 설계하고 고려합니다. 디자인이 완료되면 제조 팀이 병 터너 제작을 시작합니다.

  샘플 확인: 제조가 완료된 후 AnsixTech는 확인을 위해 병 터너 샘플을 제공합니다. 샘플을 테스트하고 평가하여 요구 사항과 기대 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다. 조정이나 수정이 필요한 경우 즉시 AnsixTech에 연락하고 피드백을 제공하십시오.

  양산 : 샘플 확인 후 수량, 납기, 가격 등 양산에 관한 세부 사항을 AnsixTech와 협의할 수 있습니다. AnsixTech과의 계약 및 체결된 계약서를 반드시 확인하세요.

  품질 검사 및 납품: 대량 생산 과정에서 AnsixTech는 품질 검사를 실시하여 병 터너가 귀하의 요구 사항과 표준을 충족하는지 확인합니다. 생산이 완료되면 AnsixTech는 합의된 배송 시간에 따라 병 터너를 귀하에게 배송합니다.

  애프터 서비스: AnsixTech는 교육, 유지 관리 및 기술 지원을 포함한 애프터 서비스 및 지원을 제공합니다. 병 터너를 사용하는 동안 문제가 발생하거나 도움이 필요한 경우 언제든지 AnsixTech에 문의할 수 있습니다.

  병 터너를 맞춤화하는 과정에는 수요 커뮤니케이션, 기술 평가, 설계 및 제조, 샘플 확인, 대량 생산, 품질 검사 및 배송, 애프터 서비스가 포함됩니다. AnsixTech와 협력하면 전문적인 기술 지원과 고품질 병 터너 제품을 얻을 수 있습니다.

  
  
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• 플라스틱 UPE 병 터너의 품질 보증
  

  Ansix Tech에서 생산하는 기계 가공 병 터너의 품질 관리의 핵심은 엄격한 품질 관리와 생산 공정 관리에 있습니다. 특정 제어 조치에는 다음이 포함될 수 있습니다. 엄격한 공정 매개변수 및 사양 설정: 절단 속도, 공급 속도, 절단 깊이 등을 포함한 적절한 가공 매개변수를 결정하여 제품 처리의 정확성과 표면 품질을 보장합니다. 고정밀 처리 장비 사용: 생산 라인의 공작 기계, 공구 및 기타 장비가 정밀한 처리 기능을 갖추고 있는지 확인하여 제품 크기와 모양의 정확성을 보장합니다. 첨단 품질 검사 장비 도입 : 3차원 3차원 측정기, 광학 검사 시스템 등 자동화된 품질 검사 장비를 활용하여 제품의 정밀한 측정 및 표면 품질 평가를 수행합니다. 엄격한 품질 관리 프로세스 구현: 엄격한 원자재 심사, 생산 과정 중 중간 검사, 완제품 최종 검사 등 종합적인 품질 관리 프로세스를 구축하여 제품이 표준을 충족하는지 확인합니다. 직원 교육 및 관리: 생산 직원이 생산 프로세스 및 품질 요구 사항을 숙지하여 자신의 역할을 완벽하게 수행하고 생산의 일관성과 안정성을 보장할 수 있도록 교육 및 관리합니다. 이러한 조치를 통해 Ansix Tech는 가공된 병 터너의 품질을 효과적으로 제어하고 고객 요구를 충족하며 제품이 표준을 충족하는지 확인할 수 있습니다.
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