Laryngoskoopwag mediese plastiek inspuitvorm

KENMERKE

• 
• Laryngoskoopwag mediese plastiek inspuitvorm
  

  Die toepassing van mediese plastiek-inspuitvorms vir laringoskoop-beskermende oortreksels word hoofsaaklik gebruik om laringoskoop-beskermende oortreksels te vervaardig. 'n Laringoskoop-skild is 'n mediese toestel wat gebruik word om mediese personeel en pasiënte te beskerm, gewoonlik gemaak van mediese plastiekmateriaal. Die hoofdoel daarvan is om 'n beskermende versperring te bied om die risiko van druppeloordrag en kruisinfeksie tydens laringoskopie of laringoskopie-chirurgie te verminder.

  Die toepassing van mediese plastiek inspuitvorms vir laringoskoopbeskermende oortreksels word hoofsaaklik in die volgende aspekte weerspieël:

  Produksie van laringoskoop-beskermende omslagprodukte: Deur gebruik te maak van mediese plastiek-inspuitvorms vir laringoskoop-beskermende omslag, kan grootskaalse produksie uitgevoer word om laringoskoop-beskermende omslagprodukte te vervaardig wat aan ontwerpvereistes en kwaliteitsstandaarde voldoen.

• Produkmateriaal:	Mediese rekenaar
  Vormmateriaal:	S136H
  Aantal Holtes:	1*1
  Gomvoedingsmetode:	Koue hardloper
  Verkoelingsmetode:	Waterverkoeling
  Gietingsiklus	32.5 sekondes

• Die proses van weggooibare laringoskoop-skildvormontwerp
  

  Weggooibare laringoskoop-skildvorm DFM (Ontwerp vir Vervaardigbaarheid) is 'n belangrike stap voor vormontwerp, met die doel om die vervaardigbaarheid van die ontwerp te evalueer en te bevestig.

  Materiaalkeuse: Bevestig die beskikbaarheid en geskiktheid van die gekose materiale, insluitend enkelgebruik mediese-graad plastiekmateriale mediese rekenaar

  Strukturele ontwerp: Evalueer die strukturele ontwerp van die vorm, insluitend die vorm, grootte, wanddikte, ens. van die beskermende bedekking om te verseker dat die vorm aan die vereistes van die produk kan voldoen en goeie vul- en verkoelingseffekte tydens die spuitgietproses kan behaal.

  Vormskeiding: Bevestig of die skeiding en ontvorming van onderdele in die vormontwerp in ag geneem moet word om te verseker dat die vorm die spuitgegoten onderdele glad uit die vorm kan verwyder om skade of vervorming te voorkom.

  Spuitgietproses: Evalueer die spuitgietprosesparameters, soos inspuitdruk, inspuitspoed, afkoeltyd, ens., om te verseker dat die vormontwerp by die vereiste spuitgietprosestoestande kan aanpas.

  Vormvervaardiging: Oorweeg die haalbaarheid en koste-effektiwiteit van vormvervaardiging, insluitend die moeilikheidsgraad van vormverwerking, prosesvloei, vervaardigingsiklus, ens., om te verseker dat die vorm binne 'n redelike tyd vervaardig kan word.

  Deur DFM van weggooibare laringoskoop-skildvorms uit te voer, kan potensiële vervaardigingsprobleme vroeg ontdek en opgelos word, die vervaardigbaarheid en produksiedoeltreffendheid van die vorm verbeter word, en latere wysigings- en aanpassingskoste verminder word om die kwaliteit en uitvoerbaarheid van die vormontwerp te verseker.
• 

• Die vorm 3D-ontwerp:
  Bepaal die ontwerpvereistes: Kommunikeer met die kliënt of produkontwikkelingspan om die ontwerpvereistes van die weggooibare laringoskoop-beskermende omslag te verstaan, insluitend grootte, vorm, materiaal, ens.
  Konsepontwerp: Volgens die ontwerpvereistes, voer 'n voorlopige konseptuele ontwerp uit, insluitend die algehele struktuur van die vorm, klemmetode, skeidingsmetode, ens.
  3D-modelontwerp: Gebruik rekenaargesteunde ontwerp (CAD) sagteware om konseptuele ontwerpe in spesifieke driedimensionele modelle om te skakel. Tydens die ontwerpproses word faktore soos die grootte, wanddikte en klempoortvorm van die vorm in ag geneem.
  Gedetailleerde vormontwerp: Gebaseer op die 3D-model, voer gedetailleerde vormontwerp uit, insluitend vormonderdele, monteermetodes, verkoelingstelsel, uitlaatstelsel, ens.
  Vormanalise: Gebruik vormvloei-analise sagteware om vloei-analise op die vorm uit te voer, die vulsituasie en verkoelingseffek tydens die spuitgietproses te evalueer, en die vormontwerp te optimaliseer.
  Vormvervaardiging: Volgens die vormontwerp word die vorm vervaardig. Dit sluit die keuse van vormmateriale, bepaling van verwerkingstegnologie, verwerking en montering van onderdele, ens. in.
  Vormontfouting: Installeer die vorm op die spuitgietmasjien om die vorm te ontfout en te toets. Pas die spuitgietprosesparameters aan en kontroleer die klem-effek van die vorm en die kwaliteit van die spuitgietonderdele.
  Monsterverifikasie: Voer proefvormproduksie uit en produseer monsters van weggooibare laringoskoopbeskermende oortreksels. Inspekteer en verifieer monsters om te verseker dat hulle aan ontwerpvereistes en kwaliteitsstandaarde voldoen.
  Massaproduksie: Na monsterverifikasie sal massaproduksie van weggooibare laringoskoopbeskermende oortreksels uitgevoer word. Afhangende van die behoeftes, kan u enkelholte-vorms of multiholte-vorms vir produksie kies.
  Regdeur die ontwerpproses is noue kommunikasie en samewerking met kliënte en relevante spanne nodig om te verseker dat die vormontwerp aan behoeftes en standaarde voldoen. Terselfdertyd is dit ook nodig om te voldoen aan relevante kwaliteitsbestuurstelsels en regulatoriese vereistes om te verseker dat vormvervaardiging voldoen aan relevante standaarde en regulasies vir mediese toestelle.

• 
• Die vervaardiging en montering van weggooibare laringoskoop-skildvorms:
  

  Verwerking van vormdele: Volgens die vormontwerp word elke deel van die vorm verwerk. Dit sluit in frees, draai, boor, draadsny en ander prosesse, sowel as hittebehandeling van vormdele.

  Montering van vormdele: Monteer die verwerkte vormdele. Dit sluit die montering van die verskillende dele van die vorm in volgens die ontwerpvereistes, soos die vormbasisplaat, vormkern, vormholte, ens.

  Oppervlakbehandeling van die vorm: Oppervlakbehandeling van die vorm, soos slyp, poleer, elektroplatering, ens., om die oppervlakafwerking en slytasieweerstand van die vorm te verbeter.

  Vormontfouting: Installeer die gemonteerde vorm op die spuitgietmasjien om die vorm te ontfout en te toets. Dit sluit in die aanpassing van die spuitgietprosesparameters, die kontrolering van die klem-effek van die vorm en die kwaliteit van die spuitgietonderdele.

  Monsterverifikasie: Voer proefvormproduksie uit en produseer monsters van weggooibare laringoskoopbeskermende oortreksels. Inspekteer en verifieer monsters om te verseker dat hulle aan ontwerpvereistes en kwaliteitsstandaarde voldoen.

  Massaproduksie: Na monsterverifikasie sal massaproduksie van weggooibare laringoskoopbeskermende oortreksels uitgevoer word. Afhangende van die behoeftes, kan u enkelholte-vorms of multiholte-vorms vir produksie kies.

  Gedurende die hele vervaardigings- en monteringsproses moet die dimensionele akkuraatheid, oppervlakkwaliteit en monteringsakkuraatheid van die vorm streng beheer word om te verseker dat die weggooibare laringoskoopskerm wat deur die vorm vervaardig word, goeie gehalte en werkverrigting het. Terselfdertyd is dit ook nodig om te voldoen aan relevante gehaltebestuurstelsels en regulatoriese vereistes om te verseker dat vormvervaardiging voldoen aan relevante standaarde en regulasies vir mediese toestelle.

• By die keuse van die plastiekmateriaal vir 'n weggooibare laringoskoop
  

  Wanneer jy die plastiekmateriaal vir 'n weggooibare laringoskoopskerm kies, is daar verskeie faktore om te oorweeg:

  Mediese graad: Maak seker dat die gekose plastiekmateriaal voldoen aan relevante standaarde en regulasies vir mediese toestelle en mediese graad veiligheid en duursaamheid het.

  Deursigtigheid: Weggooibare laringoskoopbeskermende oortreksels moet goeie deursigtigheid hê om te verseker dat mediese personeel die pasiënt se larinks duidelik kan waarneem.

  Chemiese weerstand: Kies plastiekmateriale met goeie chemiese weerstand wat korrosie van algemene ontsmettingsmiddels en skoonmaakmiddels kan weerstaan ​​en die werkverrigting en voorkoms van die laringoskoopskerm kan handhaaf.

  Slytvastheid: Oorweeg die keuse van 'n plastiekmateriaal met goeie slytvastheid om te verseker dat die laringoskoopskerm nie maklik gekrap of geslyt word tydens gebruik nie.

  Buigsaamheid: Kies 'n plastiekmateriaal met 'n sekere mate van buigsaamheid wat by die keelvorm van verskillende pasiënte kan aanpas en 'n gemaklike gebruikservaring bied.

  Algemeen gebruikte mediese graad plastiekmateriale sluit in polipropileen (PP), poliëtileen (PE), polikarbonaat (PC), ens. Hierdie keer het die kliënt gekies om mediese graad PC te gebruik om hierdie projek te vervaardig. Hierdie materiale het goeie deursigtigheid, chemiese weerstand en skuurweerstand, wat hulle geskik maak vir gebruik in die vervaardiging van weggooibare laringoskoopskerms.

  Kostefaktore en beskikbaarheid moet ook in ag geneem word wanneer plastiekmateriale gekies word. Dit is die beste om met plastiekverskaffers en kliënte saam te werk om die toepaslike plastiekmateriaal te kies gebaseer op spesifieke behoeftes en te verseker dat dit voldoen aan relevante standaarde en regulasies vir mediese toestelle.
• 

• 
• Validering van die vervaardiging van weggooibare laringoskoop-skildvorm
  

  Die vervaardigingsvalidering van weggooibare laringoskoop-skildvorms is 'n belangrike stap om die kwaliteit en prestasie van vormvervaardiging te verseker.

  Monsterinspeksie: Vervaardig monsters van weggooibare laringoskoopbeskermende oortreksels en voer inspeksie uit. Kontroleer of die grootte, vorm, oppervlakkwaliteit, ens. van die monster aan die ontwerpvereistes en kwaliteitsstandaarde voldoen.

  Funksionele toets: Toets die monsters funksioneel om werklike gebruiksomstandighede te simuleer om te verseker dat die weggooibare laringoskoop-beskermende omslag normaalweg gebruik kan word en effektiewe beskerming bied.

  Verifikasie van die spuitgietproses: Deur die spuitgietprosesparameters, soos inspuitdruk, inspuitspoed, verkoelingstyd, ens. aan te pas, verifieer die vulstatus en verkoelingseffek van die vorm tydens die spuitgietproses.

  Massaproduksieverifikasie: Voer kleinskaalse produksieverifikasie uit voor massaproduksie. Vervaardig 'n sekere aantal weggooibare laringoskoopskerms en kontroleer die konsekwentheid en stabiliteit van die produk.

  Gehaltebeheer: Vestig 'n gehaltebeheerstelsel, insluitend inspeksie- en toetsstandaarde, prosesbeheer, rekords en naspeurbaarheid, ens., om te verseker dat vormvervaardiging voldoen aan relevante standaarde en regulasies vir mediese toestelle.

  Kliëntaanvaarding: Dien die vervaardigde weggooibare laringoskoop-beskermende oortrekselmonsters by die kliënt in vir aanvaarding om te verseker dat die produk aan die kliënt se vereistes en verwagtinge voldoen.

  Deur die bogenoemde verifikasiemetodes kan verseker word dat die kwaliteit en werkverrigting van die vervaardiging van weggooibare laringoskoop-skildvorms aan die ontwerpvereistes en kwaliteitsstandaarde voldoen. Dit is die beste om vormvervaardigingsverifikasie deur 'n ervare vormmaker te laat uitvoer om die kwaliteit en betroubaarheid van die vorm te verseker. Terselfdertyd, handhaaf noue kommunikasie en samewerking met kliënte en relevante spanne om probleme betyds op te los en sodoende die gladde verloop van vervaardigingsverifikasie te verseker.

• Mediese Plastiek Inspuitgietvermoëns
  

  AnsixTech het vier produksiebasisse in China en Viëtnam. Ons het altesaam 260 spuitgietmasjiene. Die tonnemaat van spuitgietmasjiene wissel van die kleinste 30 ton tot 2800 ton. Die belangrikste spuitgietmasjiene sluit in Japan se Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, en Duitsland se Arburg (hoofsaaklik vloeibare silikoon spuitgiet, hoofsaaklik twee komponente). China het Haïtiaanse en Victor Taichung Masjinerie, ens.

  AnsixTech se mediese inspuitgietkundiges is 'n sterk professionele span met uitgebreide kennis en ervaring op die gebied van mediese inspuitgiet.

  Tegniese kundigheid: AnsixTech se mediese inspuitgietkundiges het uitgebreide tegniese kundigheid en is vertroud met alle aspekte van mediese inspuitgiet. Ons verstaan ​​die spesiale vereistes van mediese inspuitgiet, insluitend materiaalkeuse, ontwerpoptimalisering, vormvervaardiging, inspuitgietproses, kwaliteitsbeheer, ens. Ons handhaaf kennis van die nuutste tegnologieë en tendense in die bedryf deur middel van voortdurende leer en navorsing.

  Ontwerpvermoëns: AnsixTech se mediese inspuitgietkundiges het uitstekende ontwerpvermoëns. Ons het 'n professionele ontwerpspan wat vormontwerp en produkontwerpoptimalisering volgens kliëntebehoeftes en produkvereistes kan uitvoer. Ons is vertroud met CAD/CAM-sagteware en -gereedskap en kan presiese vormontwerp en produkstruktuuroptimalisering uitvoer om die doeltreffendheid en kwaliteit van inspuitgietwerk te verbeter.

  Vormvervaardiging: AnsixTech se mediese inspuitgietkundiges het gevorderde vormvervaardigingstoerusting en -prosesse. Ons gebruik gevorderde verwerkingstegnologie en -prosesse om hoëgehalte mediese inspuitgietvorms te vervaardig. Ons gee aandag aan detail en presisiebeheer om die akkuraatheid en stabiliteit van die vorm te verseker. Ons werk ook saam met uitstekende vormvervaardigers om die kwaliteit en afleweringstyd van die vorms te verseker.

  Spuitgietproduksie: AnsixTech se mediese spuitgietkundiges het gevorderde spuitgiettoerusting en -prosesse, wat doeltreffende en stabiele spuitgietproduksie moontlik maak. Ons bemeester die prosesvereistes van mediese spuitgiet en kan spuitgietproduksie volgens die kliënt se behoeftes uitvoer om produkgehalte en konsekwentheid te verseker. Ons fokus is op die beheer en optimalisering van prosesparameters om produksiedoeltreffendheid en produkgehalte te verbeter.

  Gehaltebeheer: AnsixTech se mediese inspuitgietkundiges heg groot waarde aan gehaltebeheer. Ons verstaan ​​die gehaltestandaarde en regulatoriese vereistes vir mediese inspuitgietprodukte en kan kliënte help om streng gehaltebeheerstelsels te vestig en te implementeer. Ons gebruik gevorderde toetsapparatuur en -metodes om produkgehalte-inspeksie en -toetsing uit te voer om te verseker dat produkte aan relevante standaarde en regulasies voldoen.

  Projekbestuur: AnsixTech se mediese inspuitgietkundiges het uitstekende projekbestuursvermoëns. Ons is in staat om nou saam met kliënte te werk om hul behoeftes en vereistes te verstaan ​​en gedetailleerde projekplanne en tydlyne te ontwikkel. Ons fokus is op kommunikasie en koördinering om te verseker dat projekte betyds afgelewer word en om goeie werksverhoudinge met kliënte te handhaaf.

  Innovasievermoë: AnsixTech se mediese inspuitgietkundiges fokus op innovasie en tegnologiese vooruitgang. Ons ondersoek voortdurend nuwe materiale, prosesse en tegnologieë om beter gehalte mediese inspuitgietoplossings te bied. Ons neem aktief deel aan bedryfseminare en -uitstallings, kommunikeer en deel ervarings met kundiges in dieselfde bedryf, en verbeter voortdurend hul innovasievermoëns en mededingendheid.

  AnsixTech se mediese spuitgietkundiges kan kliënte van hoëgehalte, doeltreffende en betroubare mediese spuitgietoplossings voorsien danksy hul tegniese kundigheid, ontwerpvermoëns, vormvervaardiging, spuitgietproduksie, gehaltebeheer, projekbestuur en innovasievermoëns. Ons is daartoe verbind om met kliënte saam te werk om gesamentlik die ontwikkeling en vooruitgang van die mediese spuitgietbedryf te bevorder.
• 

• 
• AnsixTechMediese Plastiek Inspuitgiet Gehalteversekering
  

  AnsixTech-fabrieke het streng gehalteversekeringsmaatreëls in mediese plastiek-inspuitgietwerk om produkgehalte en -veiligheid te verseker. Die volgende is die AnsixTech-fabriek se maatreëls vir gehalteversekering in mediese plastiek-inspuitgietwerk:

  Materiaalkeuse: AnsixTech-fabrieke gebruik hoëgehalte mediese plastiekmateriale, wat voldoen aan die standaarde en vereistes van die internasionale mediese industrie. Die fabriek sal streng toetse en sifting van grondstowwe uitvoer om die kwaliteit en betroubaarheid van die materiale te verseker.

  Prosesbeheer: Die fabriek het 'n ervare span prosesingenieurs wat die spuitgietprosesparameters streng sal beheer en optimaliseer. Die fabriek sal gevorderde spuitgiettoerusting en -tegnologie gebruik om die dimensionele akkuraatheid, oppervlakkwaliteit en strukturele integriteit van die produk te verseker.

  Gehalte-inspeksie: AnsixTech se fabriek het volledige gehalte-inspeksietoerusting en -prosesse. Die fabriek sal omvattende gehalte-inspeksies op die spuitgietproses uitvoer, insluitend dimensionele meting, voorkomsinspeksie, fisiese prestasietoetsing, ens. Die fabriek voer ook bondelmonsternemingsinspeksies uit om produkkonsekwentheid en betroubaarheid te verseker.

  Gehaltebestuurstelsel: Ons het die internasionale mediese sertifisering ISO13485-stelsel, en het 'n ISO 8-skoonkamer verkry, wat voldoen aan die Amerikaanse mediese graad FDA510K-standaard, en implementeer dit streng in ooreenstemming met die standaarde. Die fabriek voer interne oudits en eksterne sertifisering uit om die doeltreffendheid en voortdurende verbetering van die gehaltebestuurstelsel te verseker.

  Nakoming: AnsixTech-fabrieke volg relevante regulasies en standaarde, soos FDA-vereistes en ander internasionale mediese bedryfstandaarde. Die fabriek sal produknakoming verseker, insluitend die bioversoenbaarheid van materiale, produkveiligheid en betroubaarheid, ens.

  AnsixTech-fabrieke het streng gehalteversekeringsmaatreëls in mediese plastiek-inspuitgietwerk om produkgehalte, veiligheid en voldoening te verseker. Die fabriek is daartoe verbind om hoëgehalte mediese plastiek-inspuitgietprodukte te verskaf om aan die behoeftes van kliënte en die mark te voldoen.

• Waarom AnsixTech Mediese Plastiese Inspuitdienste Kies?

  Professionele ervaring: AnsixTech het jare lange ondervinding in mediese plastiekinspuitdienste en is baie vertroud met die behoeftes en standaarde van die mediese bedryf. Ons is in staat om hoëgehalte-inspuitdienste te lewer en produkveiligheid en betroubaarheid te verseker.

  Gevorderde toerusting: AnsixTech het gevorderde inspuittoerusting en -tegnologie wat aan verskeie komplekse inspuitbehoeftes kan voldoen. Ons werk voortdurend hul toerusting en tegnologie op om te verseker dat hulle die nuutste oplossings kan bied.

  Gehaltebeheer: Ons het die internasionale mediese sertifisering ISO13485-stelsel en het 'n ISO 8-skoonkamer verkry wat voldoen aan die Amerikaanse mediese graad FDA510K-standaard, en implementeer dit streng in ooreenstemming met die standaarde. AnsixTech fokus op gehaltebeheer en neem 'n streng gehaltebestuurstelsel aan om te verseker dat elke produk aan relevante standaarde en vereistes voldoen. Ons voer streng inspeksies en toetse uit om produkgehalte en -prestasie te verseker.

  AnsixTech kan kostes effektief beheer en die maatskappy se mededingendheid en winsgewendheid verbeter. Ons fokus op voorsieningskettingbestuur, produksieprosesoptimalisering, energie- en hulpbronbesparing, oorhoofse beheer en kwaliteitsbestuur om kostes in baie aspekte te verminder.

  Kliëntaanpassing: AnsixTech kan aangepaste inspuitdienste volgens kliëntbehoeftes lewer. Ons werk nou saam met kliënte om hul behoeftes en vereistes te verstaan ​​en oplossings dienooreenkomstig te bied.

  Kwaliteitsdiens: AnsixTech fokus op kliëntediens, hulle bied tydige en professionele tegniese ondersteuning om kliëntetevredenheid te verseker. Ons is in staat om vinnig op kliëntebehoeftes te reageer en oplossings te bied.

  Om op te som, die keuse van AnsixTech mediese plastiek inspuitdienste kan jou professionele ervaring, gevorderde toerusting, hoëgehalte dienste en pasgemaakte oplossings bied om produkgehalte en -prestasie te verseker.

  Kostebeheer:

  1. Voorsieningskettingbestuur: AnsixTech vestig langtermyn samewerkingsverhoudings met verskaffers en voer effektiewe voorsieningskettingbestuur uit. Ons onderhandel met verskaffers vir beter pryse en voorkeurvoorwaardes, waardeur die aankoopkoste van grondstowwe en toerusting verminder word. Daarbenewens evalueer ons gereeld verskaffersprestasie om die stabiliteit en doeltreffendheid van die voorsieningsketting te verseker.

  2. Optimalisering van produksieprosesse: AnsixTech verbeter produksiedoeltreffendheid en verminder produksiekoste deur die produksieproses te optimaliseer. Ons verminder arbeids- en tydkoste deur verfynte bestuur en outomatiese toerusting. Ons evalueer en verbeter ook gereeld produksieprosesse om doeltreffendheid te verhoog en koste te verminder.

  3. Bespaar energie en hulpbronne: AnsixTech fokus op die besparing van energie en hulpbrongebruik, en verminder die vermorsing van energie en hulpbronne deur die gebruik van doeltreffende toerusting en prosesse. Ons het ook herwinnings- en hergebruiksmaatreëls ingestel om die koste van afvalverwydering te verminder. Daarbenewens evalueer en verbeter ons gereeld energie- en hulpbrongebruik om koste verder te verminder.

  4. Bestuursuitgawebeheer: AnsixTech verminder bestuursuitgawes deur verfynte bestuur en beheer van verskeie uitgawes. Hulle voer streng begroting en monitering van verskeie uitgawes uit om die rasionaliteit en effektiwiteit van uitgawes te verseker. Ons evalueer en optimaliseer ook gereeld oorhoofse uitgawes om koste verder te verminder.

  5. Gehaltebestuur: AnsixTech fokus op gehaltebestuur en verminder die koste van na-verkope diens en terugsendings deur produkgehalte te verbeter en die koers van defekte produkte te verminder. Ons voer streng gehaltebeheer en toetsing uit om te verseker dat produkte aan standaarde en vereistes voldoen. Ons evalueer en verbeter ook gereeld gehaltebestuur om koste verder te verminder. Indien u enige vrae het oor produkte in die mediese veld, stuur asseblief vir ons 'n boodskap (e-pos: info@ansixtech.com) te eniger tyd en ons span sal u binne 12 uur antwoord.

• AnsixTech Pasgemaakte Mediese Toestel Inspuitgietproses

  Aanvraagontleding: AnsixTech kommunikeer met kliënte om hul behoeftes en vereistes te verstaan. Ons bespreek die besonderhede van mediese toestelfunksionaliteit, ontwerpvereistes, materiaalkeuse, ens. met kliënte om 'n akkurate begrip van kliëntebehoeftes te verseker.

  Ontwerp en vormmaak: AnsixTech se ingenieurspan ontwerp en vorm mediese toestelle gebaseer op kliënte se behoeftes en vereistes. Ons gebruik CAD en ander ontwerpsagteware vir 3D-modellering en vormontwerp van produkte. Tydens die ontwerpproses neem ons faktore soos die struktuur, funksie en inspuitgietproses van die mediese toestel in ag.

  Materiaalkeuse: AnsixTech kies gepaste mediesegraadse plastiekmateriale gebaseer op die vereistes van die mediese toestel en die gebruiksomgewing. Ons oorweeg die materiaal se hoë temperatuurweerstand, korrosieweerstand, biokompatibiliteit en ander eienskappe om die veiligheid en betroubaarheid van die materiaal te verseker.

  Spuitgietproses: AnsixTech formuleer 'n spuitgietprosesplan gebaseer op die ontwerp en vormproduksie van mediese toestelle. Ons neem parameters soos inspuittemperatuur, inspuitdruk en inspuitspoed in ag om te verseker dat die inspuitgietproses van mediese toestelle stabiel is en die kwaliteit beheerbaar is.

  Gehaltebeheer: AnsixTech voer streng gehaltebeheer uit dwarsdeur die hele spuitgietproses. Ons monitor en inspekteer die spuitgietproses om te verseker dat die dimensionele akkuraatheid, voorkomskwaliteit en funksionele prestasie van die produk aan die vereistes voldoen. Ons voer ook produkbetroubaarheidstoetsing en -verifikasie uit om produkveiligheid en -betroubaarheid te verseker.

  AnsixTech kan pasgemaakte mediese toestel-inspuitgietprosesdienste lewer. Ons werk nou saam met kliënte om vraagontleding, ontwerp en vormvervaardiging, materiaalkeuse, inspuitgietprosesformulering en kwaliteitsbeheer volgens kliëntebehoeftes uit te voer om die verskaffing van hoëgehalte mediese toestelprodukte wat aan kliëntevereistes voldoen, te verseker.

kontak ons

• ISO 13485 Gesertifiseerde fabriek

• ISO 8 Skoonkamer

• Robuuste kundigheid vir mediese spuitgietwerk

• Gevorderde vormvervaardigingsvermoëns en plastiekinspuitgiettoerusting

• Vinnige reaksie binne 12 uur

• Indien u enige vrae het oor produkte in die mediese veld, stuur asseblief vir ons 'n boodskap (e-pos: info@ansixtech.com) te eniger tyd en ons span sal u binne 12 uur antwoord.