Laryngoskopbeskyttelse medisinsk plastinjeksjonsform

FUNKSJONER

• 
• Laryngoskopbeskyttelse medisinsk plastinjeksjonsform
  

  Bruken av medisinske plastsprøytestøpeformer for laryngoskopbeskyttelsesdeksler brukes hovedsakelig til å produsere laryngoskopbeskyttelsesdeksler. Et laryngoskopskjold er et medisinsk utstyr som brukes til å beskytte medisinsk personell og pasienter, vanligvis laget av medisinsk plastmateriale. Hovedfunksjonen er å gi en beskyttende barriere for å redusere risikoen for dråpeoverføring og kryssinfeksjon under laryngoskopi eller laryngoskopikirurgi.

  Bruken av medisinske plastsprøytestøper for laryngoskopbeskyttelsesdeksler gjenspeiles hovedsakelig i følgende aspekter:

  Produksjon av beskyttelsesdeksel til laryngoskop: Ved å bruke medisinske sprøytestøpeformer i plast til beskyttelsesdeksel til laryngoskop, kan storskalaproduksjon utføres for å produsere beskyttelsesdeksel til laryngoskop som oppfyller designkrav og kvalitetsstandarder.

• Produktmaterialer:	Medisinsk PC
  Formmateriale:	S136H
  Antall hulrom:	1*1
  Limtilførselsmetode:	Kaldløper
  Kjølemetode:	Vannkjøling
  Støpesyklus	32,5 sekunder

• Prosessen med design av engangs laryngoskopskjold
  

  Engangs laryngoskopskjoldform DFM (Design for Manufacturability) er et viktig trinn før formdesign, med sikte på å evaluere og bekrefte designens produksjonsevne.

  Materialvalg: Bekreft tilgjengeligheten og egnetheten til de valgte materialene, inkludert medisinsk engangsplastmaterialer av medisinsk kvalitet, medisinsk PC

  Strukturell design: Evaluer formens strukturelle design, inkludert form, størrelse, veggtykkelse osv. på beskyttelsesdekselet, for å sikre at formen kan oppfylle produktets krav og oppnå gode fyllings- og kjøleeffekter under sprøytestøpeprosessen.

  Formseparasjon: Bekreft om separasjon og avforming av deler må vurderes i formdesignet for å sikre at formen kan fjerne de sprøytestøpte delene jevnt fra formen for å unngå skade eller deformasjon.

  Sprøytestøpeprosess: Evaluer sprøytestøpeprosessparametre, som injeksjonstrykk, injeksjonshastighet, kjøletid osv., for å sikre at formdesignet kan tilpasses de nødvendige sprøytestøpeprosessforholdene.

  Formproduksjon: Vurder gjennomførbarheten og kostnadseffektiviteten ved formproduksjon, inkludert vanskeligheten med formbehandling, prosessflyt, produksjonssyklus, etc., for å sikre at formen kan produseres innen rimelig tid.

  Ved å utføre DFM (Defensive Farming) av engangs laryngoskopskjoldformer kan potensielle produksjonsproblemer oppdages og løses tidlig, formens produserbarhet og produksjonseffektivitet forbedres, og senere modifikasjons- og justeringskostnader reduseres for å sikre kvaliteten og gjennomførbarheten av formdesignet.
• 

• Formen 3D-design:
  Bestem designkravene: Kommuniser med kunden eller produktutviklingsteamet for å forstå designkravene til det beskyttende engangsdekselet til laryngoskopet, inkludert størrelse, form, materiale osv.
  Konseptdesign: I henhold til designkravene, utfør en foreløpig konseptuell design, inkludert formens overordnede struktur, klemmemetode, separasjonsmetode, etc.
  3D-modelldesign: Bruk programvare for dataassistert design (CAD) til å konvertere konseptuelle design til spesifikke tredimensjonale modeller. Under designprosessen tas faktorer som størrelse, veggtykkelse og klemmeportform på formen i betraktning.
  Detaljert formdesign: Basert på 3D-modellen, utfør detaljert formdesign, inkludert formdeler, monteringsmetoder, kjølesystem, eksosanlegg, etc.
  Formanalyse: Bruk programvare for formstrømningsanalyse til å utføre strømningsanalyse på formen, evaluere fyllingssituasjonen og kjøleeffekten under sprøytestøpeprosessen, og optimalisere formdesignet.
  Formproduksjon: Formen produseres i henhold til formdesignet. Dette inkluderer valg av formmaterialer, bestemmelse av prosesseringsteknologi, bearbeiding og montering av deler, etc.
  Feilsøking av formen: Installer formen på sprøytestøpemaskinen for å feilsøke og teste formen. Juster parametrene for sprøytestøpeprosessen og kontroller formens klemmeeffekt og kvaliteten på de sprøytestøpte delene.
  Prøveverifisering: Utfør prøveformproduksjon og produser prøver av engangsbeskyttelsesdeksler til laryngoskop. Inspiser og verifiser prøver for å sikre at de oppfyller designkrav og kvalitetsstandarder.
  Masseproduksjon: Etter prøveverifisering vil masseproduksjon av engangsbeskyttelsesdeksler for laryngoskop bli utført. Avhengig av behovene kan du velge former med ett eller flere hulrom for produksjon.
  Gjennom hele designprosessen kreves det tett kommunikasjon og samarbeid med kunder og relevante team for å sikre at formdesignet oppfyller behov og standarder. Samtidig er det også nødvendig å overholde relevante kvalitetsstyringssystemer og regulatoriske krav for å sikre at formproduksjonen overholder relevante standarder og forskrifter for medisinsk utstyr.

• 
• Produksjon og montering av engangsformer for laryngoskopskjold:
  

  Bearbeiding av formdeler: Hver del av formen bearbeides i henhold til formdesignet. Dette inkluderer fresing, dreiing, boring, trådkutting og andre prosesser, samt varmebehandling av formdeler.

  Montering av formdeler: Montering av de bearbeidede formdelene. Dette inkluderer montering av de ulike delene av formen i henhold til designkravene, for eksempel formbunnplate, formkjerne, formhulrom, osv.

  Overflatebehandling av formen: Overflatebehandling av formen, som sliping, polering, galvanisering osv., for å forbedre overflatefinishen og slitestyrken til formen.

  Feilsøking av formen: Installer den monterte formen på sprøytestøpemaskinen for å feilsøke og teste formen. Dette inkluderer justering av sprøytestøpeprosessparametrene, kontroll av formens klemmeeffekt og kvaliteten på de sprøytestøpte delene.

  Prøveverifisering: Utfør prøveformproduksjon og produser prøver av engangsbeskyttelsesdeksler til laryngoskop. Inspiser og verifiser prøver for å sikre at de oppfyller designkrav og kvalitetsstandarder.

  Masseproduksjon: Etter prøveverifisering vil masseproduksjon av engangsbeskyttelsesdeksler for laryngoskop bli utført. Avhengig av behovene kan du velge former med ett eller flere hulrom for produksjon.

  Under hele produksjons- og monteringsprosessen må dimensjonsnøyaktigheten, overflatekvaliteten og monteringsnøyaktigheten til formen kontrolleres strengt for å sikre at engangslaryngoskopskjoldet som produseres av formen har god kvalitet og ytelse. Samtidig er det også nødvendig å overholde relevante kvalitetsstyringssystemer og regulatoriske krav for å sikre at formproduksjonen overholder relevante standarder og forskrifter for medisinsk utstyr.

• Når du velger plastmateriale til et engangslaryngoskop
  

  Når du velger plastmateriale til et engangslaryngoskopskjold, er det flere faktorer å vurdere:

  Medisinsk kvalitet: Sørg for at det valgte plastmaterialet overholder relevante standarder og forskrifter for medisinsk utstyr, og at det har medisinsk sikkerhet og holdbarhet.

  Gjennomsiktighet: Beskyttelsesdeksler for engangslaryngoskop må ha god gjennomsiktighet for å sikre at helsepersonell tydelig kan observere pasientens strupehode.

  Kjemisk resistens: Velg plastmaterialer med god kjemikalieresistens som kan motstå korrosjon fra vanlige desinfeksjonsmidler og rengjøringsmidler og opprettholde ytelsen og utseendet til laryngoskopskjoldet.

  Slitasjestyrke: Vurder å velge et plastmateriale med god slitasjestyrke for å sikre at laryngoskopskjoldet ikke lett ripes eller slites under bruk.

  Fleksibilitet: Velg et plastmateriale med en viss grad av fleksibilitet som kan tilpasse seg halsformen til forskjellige pasienter og gi en komfortabel brukeropplevelse.

  Vanlig brukte medisinske plastmaterialer inkluderer polypropylen (PP), polyetylen (PE), polykarbonat (PC), osv. Denne gangen valgte kunden å bruke medisinsk PC til å produsere dette prosjektet. Disse materialene har god gjennomsiktighet, kjemisk motstand og slitestyrke, noe som gjør dem egnet for bruk i produksjon av engangs laryngoskopskjold.

  Kostnadsfaktorer og tilgjengelighet må også vurderes når man velger plastmaterialer. Det er best å samarbeide med plastleverandører og kunder for å velge riktig plastmateriale basert på spesifikke behov og sikre at det overholder relevante standarder og forskrifter for medisinsk utstyr.
• 

• 
• Validering av produksjon av engangs laryngoskopskjoldform
  

  Validering av produksjon av støpeform for engangslaryngoskopskjold er et viktig skritt for å sikre kvalitet og ytelse i støpeformproduksjonen.

  Prøveinspeksjon: Lag prøver av engangsbeskyttelsesdeksler til laryngoskop og utfør inspeksjonen. Kontroller om størrelsen, formen, overflatekvaliteten osv. på prøven oppfyller designkravene og kvalitetsstandardene.

  Funksjonstest: Funksjonstest prøvene for å simulere faktiske bruksforhold for å sikre at det beskyttende engangsdekselet til laryngoskopet kan brukes normalt og gi effektiv beskyttelse.

  Verifisering av sprøytestøpeprosess: Ved å justere sprøytestøpeprosessparametrene, som injeksjonstrykk, injeksjonshastighet, kjøletid osv., verifiseres fyllingsstatusen og kjøleeffekten til formen under sprøytestøpeprosessen.

  Verifisering av masseproduksjon: Før masseproduksjon, utfør verifisering av småskalaproduksjon. Produser et visst antall engangs laryngoskopskjold og kontroller produktets konsistens og stabilitet.

  Kvalitetskontroll: Etabler et kvalitetskontrollsystem, inkludert inspeksjons- og teststandarder, prosesskontroll, registre og sporbarhet, osv., for å sikre at formproduksjonen overholder relevante standarder og forskrifter for medisinsk utstyr.

  Kundegodkjenning: Send inn de produserte prøvene av engangsbeskyttelsesdekselet til laryngoskopet til kunden for godkjenning for å sikre at produktet oppfyller kundens krav og forventninger.

  Gjennom verifiseringsmetodene ovenfor kan det sikres at kvaliteten og ytelsen til produksjonen av engangs laryngoskopskjold oppfyller designkravene og kvalitetsstandardene. Det er best å få verifiseringen av støpeproduksjonen utført av en erfaren støpeprodusent for å sikre formens kvalitet og pålitelighet. Samtidig må man opprettholde tett kommunikasjon og samarbeid med kunder og relevante team for å løse problemer i tide og sikre en smidig fremdrift av produksjonsverifiseringen.

• Medisinske plastsprøytestøpemuligheter
  

  AnsixTech har fire produksjonsbaser i Kina og Vietnam. Vi har totalt 260 sprøytestøpemaskiner. Tonnasjen på sprøytestøpemaskiner varierer fra de minste 30 tonn til 2800 tonn. De viktigste sprøytestøpemaskinene inkluderer japanske Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei og tyske Arburg (hovedsakelig flytende silikonsprøytestøping, hovedsakelig tokomponent). Kina har Haitian og Victor Taichung Machinery, etc.

  AnsixTechs eksperter på medisinsk sprøytestøping er et sterkt profesjonelt team med omfattende kunnskap og erfaring innen medisinsk sprøytestøping.

  Teknisk ekspertise: AnsixTechs eksperter på medisinsk sprøytestøping har omfattende teknisk ekspertise og er kjent med alle aspekter ved medisinsk sprøytestøping. Vi forstår de spesielle kravene til medisinsk sprøytestøping, inkludert materialvalg, designoptimalisering, formproduksjon, sprøytestøpeprosess, kvalitetskontroll osv. Vi opprettholder kunnskap om den nyeste teknologien og trendene i bransjen gjennom kontinuerlig læring og forskning.

  Designmuligheter: AnsixTechs eksperter på medisinsk sprøytestøping har utmerkede designmuligheter. Vi har et profesjonelt designteam som kan utføre formdesign og produktdesignoptimalisering i henhold til kundenes behov og produktkrav. Vi er kjent med CAD/CAM-programvare og -verktøy, og er i stand til å utføre presis formdesign og produktstrukturoptimalisering for å forbedre effektiviteten og kvaliteten på sprøytestøpingen.

  Formproduksjon: AnsixTechs eksperter på medisinsk sprøytestøping har avansert utstyr og prosesser for formproduksjon. Vi bruker avansert prosesseringsteknologi og -prosesser for å produsere medisinske sprøytestøper av høy kvalitet. Vi er nøye med detaljer og presisjonskontroll for å sikre formens nøyaktighet og stabilitet. Vi samarbeider også med dyktige formprodusenter for å sikre formenes kvalitet og leveringstid.

  Sprøytestøping: AnsixTechs eksperter på medisinsk sprøytestøping har avansert sprøytestøpingutstyr og -prosesser, noe som muliggjør effektiv og stabil sprøytestøping. Vi behersker prosesskravene til medisinsk sprøytestøping og kan utføre sprøytestøping i henhold til kundenes behov for å sikre produktkvalitet og konsistens. Vi fokuserer på kontroll og optimalisering av prosessparametere for å forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten.

  Kvalitetskontroll: AnsixTechs eksperter på medisinsk sprøytestøping legger stor vekt på kvalitetskontroll. Vi forstår kvalitetsstandarder og regulatoriske krav for medisinske sprøytestøpte produkter og kan hjelpe kunder med å etablere og implementere strenge kvalitetskontrollsystemer. Vi bruker avansert testutstyr og metoder for å utføre produktkvalitetsinspeksjon og testing for å sikre at produktene overholder relevante standarder og forskrifter.

  Prosjektledelse: AnsixTechs eksperter på medisinsk sprøytestøping har utmerkede prosjektledelsesevner. Vi er i stand til å jobbe tett med kunder for å forstå deres behov og krav og utvikle detaljerte prosjektplaner og tidslinjer. Vi fokuserer på kommunikasjon og koordinering for å sikre at prosjekter leveres i tide og opprettholder gode arbeidsforhold med kunder.

  Innovasjonsevne: AnsixTechs eksperter på medisinsk sprøytestøping fokuserer på innovasjon og teknologisk fremgang. Vi utforsker stadig nye materialer, prosesser og teknologier for å tilby medisinske sprøytestøpingsløsninger av bedre kvalitet. Vi deltar aktivt i bransjeseminarer og -messer, kommuniserer og deler erfaringer med eksperter i samme bransje, og forbedrer kontinuerlig sin innovasjonsevne og konkurranseevne.

  AnsixTechs eksperter på medisinsk sprøytestøping kan tilby kundene høykvalitets, effektive og pålitelige medisinske sprøytestøpingløsninger takket være deres tekniske ekspertise, designmuligheter, formproduksjon, sprøytestøpingproduksjon, kvalitetskontroll, prosjektledelse og innovasjonsevner. Vi er forpliktet til å samarbeide med kunder for å i fellesskap fremme utvikling og fremgang innen medisinsk sprøytestøping.
• 

• 
• AnsixTechMedical kvalitetssikring av sprøytestøping av plast
  

  AnsixTech-fabrikkene har strenge kvalitetssikringstiltak innen sprøytestøping av medisinsk plast for å sikre produktkvalitet og -sikkerhet. Følgende er AnsixTech-fabrikkens tiltak for kvalitetssikring innen sprøytestøping av medisinsk plast:

  Materialvalg: AnsixTechs fabrikker bruker medisinsk plast av høy kvalitet, som oppfyller standardene og kravene i den internasjonale medisinske industrien. Fabrikken vil gjennomføre streng testing og screening av råmaterialer for å sikre materialenes kvalitet og pålitelighet.

  Prosesskontroll: Fabrikken har et erfarent team av prosessingeniører som strengt kontrollerer og optimaliserer parametrene for sprøytestøpingsprosessen. Fabrikken vil bruke avansert sprøytestøpeutstyr og -teknologi for å sikre produktets dimensjonsnøyaktighet, overflatekvalitet og strukturelle integritet.

  Kvalitetsinspeksjon: AnsixTech-fabrikken har komplett kvalitetsinspeksjonsutstyr og -prosesser. Fabrikken vil utføre omfattende kvalitetsinspeksjoner av sprøytestøpeprosessen, inkludert dimensjonsmåling, utseendeinspeksjon, fysisk ytelsestesting, osv. Fabrikken utfører også batchprøveinspeksjoner for å sikre produktets konsistens og pålitelighet.

  Kvalitetsstyringssystem: Vi har det internasjonale medisinske sertifiseringssystemet ISO13485, og har fått et ISO 8-renromssystem som overholder den amerikanske medisinske standarden FDA510K, og implementerer den strengt i samsvar med standardene. Fabrikken gjennomfører interne revisjoner og eksterne sertifiseringer for å sikre effektiviteten og kontinuerlig forbedring av kvalitetsstyringssystemet.

  Samsvar: AnsixTechs fabrikker følger relevante forskrifter og standarder, som FDA-krav og andre internasjonale standarder for medisinsk industri. Fabrikken vil sikre produktsamsvar, inkludert materialenes biokompatibilitet, produktsikkerhet og pålitelighet, osv.

  AnsixTechs fabrikker har strenge kvalitetssikringstiltak innen sprøytestøping av medisinsk plast for å sikre produktkvalitet, sikkerhet og samsvar med forskrifter. Fabrikken er forpliktet til å tilby medisinske sprøytestøpeprodukter av høy kvalitet for å møte kundenes og markedets behov.

• Hvorfor velge AnsixTech Medical Plastic Injection Services?

  Yrkeserfaring: AnsixTech har mange års erfaring innen medisinsk plastinjeksjon og er godt kjent med behovene og standardene i den medisinske industrien. Vi er i stand til å tilby injeksjonstjenester av høy kvalitet og sikre produktsikkerhet og pålitelighet.

  Avansert utstyr: AnsixTech har avansert injeksjonsutstyr og -teknologi som kan dekke ulike komplekse injeksjonsbehov. Vi oppdaterer kontinuerlig utstyret og teknologien sin for å sikre at de kan tilby de nyeste løsningene.

  Kvalitetskontroll: Vi har det internasjonale medisinske sertifiseringssystemet ISO13485, og har fått et ISO 8-renromssystem som overholder den amerikanske medisinske standarden FDA510K, og implementerer den strengt i samsvar med standardene. AnsixTech fokuserer på kvalitetskontroll, og de bruker et strengt kvalitetsstyringssystem for å sikre at hvert produkt oppfyller relevante standarder og krav. Vi utfører grundig inspeksjon og testing for å sikre produktkvalitet og ytelse.

  AnsixTech kan effektivt kontrollere kostnader og forbedre selskapets konkurranseevne og lønnsomhet. Vårt fokus på forsyningskjedehåndtering, optimalisering av produksjonsprosesser, energi- og ressursbesparelse, kontroll av driftskostnader og kvalitetsstyring reduserer kostnader på mange måter.

  Kundetilpasning: AnsixTech kan tilby tilpassede injeksjonstjenester i henhold til kundenes behov. Vi jobber tett med kundene for å forstå deres behov og krav og tilby løsninger deretter.

  Kvalitetsservice: AnsixTech fokuserer på kundeservice, og de tilbyr rettidig og profesjonell teknisk støtte for å sikre kundetilfredshet. Vi er i stand til å reagere raskt på kundenes behov og tilby løsninger.

  Kort sagt, ved å velge AnsixTechs medisinske plastinjeksjonstjenester får du profesjonell erfaring, avansert utstyr, tjenester av høy kvalitet og tilpassede løsninger for å sikre produktkvalitet og ytelse.

  Kostnadskontroll:

  1. Leverandørkjedehåndtering: AnsixTech etablerer langsiktige samarbeidsforhold med leverandører og gjennomfører effektiv forsyningskjedehåndtering. Vi forhandler med leverandører om bedre priser og gunstige vilkår, og reduserer dermed innkjøpskostnadene for råvarer og utstyr. I tillegg evaluerer vi regelmessig leverandørenes ytelse for å sikre stabilitet og effektivitet i forsyningskjeden.

  2. Optimalisering av produksjonsprosessen: AnsixTech forbedrer produksjonseffektiviteten og reduserer produksjonskostnadene ved å optimalisere produksjonsprosessen. Vi reduserer lønns- og tidskostnader gjennom forbedret styring og automatisert utstyr. Vi evaluerer og forbedrer også jevnlig produksjonsprosesser for å øke effektiviteten og redusere kostnader.

  3. Spar energi og ressurser: AnsixTech fokuserer på å spare energi og ressursbruk, og reduserer energi- og ressurssløsing gjennom bruk av effektivt utstyr og prosesser. Vi har også tatt i bruk resirkulerings- og gjenbrukstiltak for å redusere kostnadene ved avfallshåndtering. I tillegg evaluerer og forbedrer vi regelmessig energi- og ressursbruken for å redusere kostnadene ytterligere.

  4. Kontroll over administrasjonskostnader: AnsixTech reduserer administrasjonskostnader gjennom forbedret styring og kontroll av ulike utgifter. De gjennomfører streng budsjettering og overvåking av ulike utgifter for å sikre rasjonalitet og effektivitet i utgiftene. Vi evaluerer og optimaliserer også regelmessig indirekte kostnader for å redusere kostnadene ytterligere.

  5. Kvalitetsstyring: AnsixTech fokuserer på kvalitetsstyring og reduserer kostnadene for ettersalgsservice og returer ved å forbedre produktkvaliteten og redusere andelen defekte produkter. Vi gjennomfører streng kvalitetskontroll og testing for å sikre at produktene oppfyller standarder og krav. Vi evaluerer og forbedrer også jevnlig kvalitetsstyringen for å redusere kostnadene ytterligere. Hvis du har spørsmål om produkter innen det medisinske feltet, kan du sende oss en melding (e-post: info@ansixtech.com) når som helst, så vil teamet vårt svare deg innen 12 timer.

• AnsixTech tilpasset sprøytestøpingsprosess for medisinsk utstyr

  Etterspørselsanalyse: AnsixTech kommuniserer med kunder for å forstå deres behov og krav. Vi diskuterer detaljene rundt medisinsk utstyrs funksjonalitet, designkrav, materialvalg osv. med kundene for å sikre en nøyaktig forståelse av kundenes behov.

  Design og støpeforming: AnsixTechs ingeniørteam designer og støper medisinsk utstyr basert på kundenes behov og krav. Vi bruker CAD og annen designprogramvare for 3D-modellering og støpeformdesign av produkter. Under designprosessen tar vi hensyn til faktorer som struktur, funksjon og sprøytestøpeprosess for det medisinske utstyret.

  Materialvalg: AnsixTech velger passende medisinske plastmaterialer basert på kravene til det medisinske utstyret og bruksmiljøet. Vi vurderer materialets høye temperaturbestandighet, korrosjonsbestandighet, biokompatibilitet og andre egenskaper for å sikre materialets sikkerhet og pålitelighet.

  Sprøytestøpeprosess: AnsixTech formulerer en sprøytestøpeprosessplan basert på design og formproduksjon av medisinsk utstyr. Vi tar hensyn til parametere som injeksjonstemperatur, injeksjonstrykk og injeksjonshastighet for å sikre at sprøytestøpeprosessen for medisinsk utstyr er stabil og kvaliteten er kontrollerbar.

  Kvalitetskontroll: AnsixTech gjennomfører streng kvalitetskontroll gjennom hele sprøytestøpeprosessen. Vi overvåker og inspiserer sprøytestøpeprosessen for å sikre at produktets dimensjonsnøyaktighet, utseendekvalitet og funksjonelle ytelse oppfyller kravene. Vi utfører også produktpålitelighetstesting og verifisering for å sikre produktsikkerhet og pålitelighet.

  AnsixTech kan tilby tilpassede tjenester innen sprøytestøping av medisinsk utstyr. Vi samarbeider tett med kundene for å gjennomføre etterspørselsanalyser, design og formproduksjon, materialvalg, formulering av sprøytestøpeprosesser og kvalitetskontroll i henhold til kundenes behov for å sikre levering av medisinsk utstyr av høy kvalitet som oppfyller kundenes krav.

kontakt oss

• ISO 13485-sertifisert fabrikk

• ISO 8 Renrom

• Robust ekspertise for medisinsk sprøytestøping

• Avanserte støpeproduksjonsmuligheter og sprøytestøpeutstyr for plast

• Rask respons innen 12 timer

• Hvis du har spørsmål om produkter innen medisin, kan du sende oss en melding (e-post: info@ansixtech.com) når som helst, så vil teamet vårt svare deg innen 12 timer.