Медицински пластичен калап за инјектирање со ларингоскопска заштита

КАРАКТЕРИСТИКИ

• 
• Медицински пластичен калап за инјектирање со ларингоскопска заштита
  

  Примената на медицински пластични калапи за вбризгување за заштитни капаци за ларингоскопи главно се користи за производство на производи за заштитни капаци за ларингоскопи. Штитот за ларингоскоп е медицински уред што се користи за заштита на медицинскиот персонал и пациентите, обично направен од пластичен материјал од медицински квалитет. Неговата главна функција е да обезбеди заштитна бариера за да се намали ризикот од пренесување на капки и вкрстена инфекција за време на ларингоскопија или ларингоскопска хирургија.

  Примената на медицински пластични калапи за инјектирање за заштитни капаци за ларингоскопи главно се одразува на следниве аспекти:

  Производство на производи за заштитна обвивка за ларингоскоп: Со употреба на калапи за инјектирање од медицинска пластика за заштитна обвивка за ларингоскоп, може да се спроведе големо производство за производство на производи за заштитна обвивка за ларингоскоп кои ги исполнуваат барањата за дизајн и стандардите за квалитет.

• Материјали на производот:	Медицински компјутер
  Материјал на калапот:	S136H
  Број на кариес:	1*1
  Метод на внесување лепак:	Ладен тркач
  Метод на ладење:	Водено ладење
  Циклус на обликување	32,5 секунди

• Процес на дизајнирање на калап за штитник за ларингоскоп за еднократна употреба
  

  Калапот за штитник за ларингоскоп за еднократна употреба DFM (Дизајн за производливост) е важен чекор пред дизајнирањето на калапот, со цел да се процени и потврди производливоста на дизајнот.

  Избор на материјал: Потврдете ја достапноста и соодветноста на избраните материјали, вклучувајќи ги и пластичните материјали за еднократна употреба од медицински квалитет, медицински PC.

  Структурен дизајн: Оценете го структурниот дизајн на калапот, вклучувајќи го обликот, големината, дебелината на ѕидот итн. на заштитниот капак за да се осигурате дека калапот може да ги задоволи барањата на производот и да постигне добри ефекти на полнење и ладење за време на процесот на лиење со вбризгување.

  Одвојување на калапот: Потврдете дали одвојувањето и отстранувањето на деловите треба да се земат предвид при дизајнот на калапот за да се осигури дека калапот може непречено да ги отстрани деловите лиени со инјектирање од калапот за да се избегне оштетување или деформација.

  Процес на лиење со вбризгување: Оценете ги параметрите на процесот на лиење со вбризгување, како што се притисокот на вбризгување, брзината на вбризгување, времето на ладење итн., за да се осигурате дека дизајнот на калапот може да се прилагоди на потребните услови на процесот на лиење со вбризгување.

  Производство на калапи: Разгледајте ја изводливоста и економичноста на производството на калапи, вклучувајќи ја тежината на обработката на калапот, текот на процесот, циклусот на производство итн., за да се осигурате дека калапот може да се произведе во разумно време.

  Со спроведување на DFM (дизајн на механички манипулации) на калапи за штитници за ларингоскопи за еднократна употреба, потенцијалните проблеми со производството можат да се откријат и решат рано, може да се подобри производственоста и ефикасноста на производството на калапот, а може да се намалат трошоците за подоцнежна модификација и прилагодување. Се обезбедува квалитетот и изводливоста на дизајнот на калапот.
• 

• 3D дизајн на калапот:
  Утврдете ги барањата за дизајн: Комуницирајте со клиентот или тимот за развој на производи за да ги разберете барањата за дизајн на заштитната маска за ларингоскоп за еднократна употреба, вклучувајќи ја големината, обликот, материјалот итн.
  Концептуален дизајн: Според барањата за дизајн, извршете прелиминарен концептуален дизајн, вклучувајќи ја целокупната структура на калапот, методот на стегање, методот на одвојување итн.
  Дизајн на 3D модел: Користете софтвер за компјутерски потпомогнато дизајнирање (CAD) за да ги конвертирате концептуалните дизајни во специфични тродимензионални модели. За време на процесот на дизајнирање, се земаат предвид фактори како што се големината, дебелината на ѕидот и обликот на стегачкиот отвор на калапот.
  Детален дизајн на калапот: Врз основа на 3D моделот, извршете детален дизајн на калапот, вклучувајќи делови од калапот, методи на склопување, систем за ладење, издувен систем итн.
  Анализа на мувла: Користете софтвер за анализа на проток на мувла за да спроведете анализа на протокот на калапот, да ја процените состојбата на полнење и ефектот на ладење за време на процесот на лиење со вбризгување и да го оптимизирате дизајнот на калапот.
  Производство на калапи: Според дизајнот на калапот, се произведува калапот. Ова вклучува избор на материјали за калап, одредување на технологијата на обработка, обработка и склопување на деловите итн.
  Отстранување на мувла: Инсталирајте го калапот на машината за лиење со вбризгување за да го дебагирате и тестирате калапот. Прилагодете ги параметрите на процесот на лиење со вбризгување и проверете го ефектот на стегање на калапот и квалитетот на деловите лиени со вбризгување.
  Верификација на примероци: Спроведете пробно производство на калапи и изработете примероци од заштитни капаци за ларингоскопи за еднократна употреба. Инспектирајте и верификувајте ги примероците за да се осигурате дека ги исполнуваат барањата за дизајн и стандардите за квалитет.
  Масовно производство: По верификацијата на примероците, ќе се спроведе масовно производство на заштитни навлаки за ларингоскопи за еднократна употреба. Во зависност од потребите, можете да изберете калапи со една шуплина или калапи со повеќе шуплини за производство.
  Во текот на целиот процес на дизајнирање, потребна е тесна комуникација и соработка со клиентите и релевантните тимови за да се осигури дека дизајнот на калапот ги задоволува потребите и стандардите. Во исто време, потребно е да се почитуваат и релевантните системи за управување со квалитет и регулаторните барања за да се осигури дека производството на калапи е во согласност со релевантните стандарди и прописи за медицински помагала.

• 
• Производство и монтажа на калапи за штитници за ларингоскоп за еднократна употреба:
  

  Обработка на делови од калап: Според дизајнот на калапот, секој дел од калапот се обработува. Ова вклучува глодање, стругање, дупчење, сечење жица и други процеси, како и термичка обработка на делови од калап.

  Склопување на делови од калапот: Склопување на обработените делови од калапот. Ова вклучува склопување на различните делови од калапот според барањата за дизајн, како што се основната плоча на калапот, јадрото на калапот, празнината на калапот итн.

  Површинска обработка на мувла: Површинска обработка на калапот, како што се мелење, полирање, галванизација итн., за подобрување на површинската завршна обработка и отпорноста на абење на калапот.

  Отстранување на мувла: Инсталирајте го склопениот калап на машината за лиење со вбризгување за да го дебагирате и тестирате калапот. Ова вклучува прилагодување на параметрите на процесот на лиење со вбризгување, проверка на ефектот на стегање на калапот и квалитетот на деловите лиени со вбризгување.

  Верификација на примероци: Спроведете пробно производство на калапи и изработете примероци од заштитни капаци за ларингоскопи за еднократна употреба. Инспектирајте и верификувајте ги примероците за да се осигурате дека ги исполнуваат барањата за дизајн и стандардите за квалитет.

  Масовно производство: По верификацијата на примероците, ќе се спроведе масовно производство на заштитни навлаки за ларингоскопи за еднократна употреба. Во зависност од потребите, можете да изберете калапи со една шуплина или калапи со повеќе шуплини за производство.

  Во текот на целиот процес на производство и монтажа, димензионалната точност, квалитетот на површината и точноста на монтажата на калапот треба строго да се контролираат за да се обезбеди дека штитникот за ларингоскоп за еднократна употреба произведен од калапот има добар квалитет и перформанси. Во исто време, потребно е да се почитуваат и релевантните системи за управување со квалитет и регулаторните барања за да се обезбеди дека производството на калапот е во согласност со релевантните стандарди и прописи за медицински помагала.

• При избор на пластичен материјал за ларингоскоп за еднократна употреба
  

  При изборот на пластичен материјал за штитник за ларингоскоп за еднократна употреба, треба да се земат предвид неколку фактори:

  Медицински степен: Осигурајте се дека избраниот пластичен материјал е во согласност со релевантните стандарди и прописи за медицински помагала и дека има медицинска безбедност и издржливост.

  Проѕирност: Заштитните капаци за ларингоскопи за еднократна употреба треба да бидат добро проѕирни за да се обезбеди медицинскиот персонал јасно да го набљудува ларинксот на пациентот.

  Хемиска отпорност: Изберете пластични материјали со добра хемиска отпорност кои можат да бидат отпорни на корозија од вообичаени средства за дезинфекција и средства за чистење и да ги одржат перформансите и изгледот на штитникот на ларингоскопот.

  Отпорност на абење: Размислете за избор на пластичен материјал со добра отпорност на абење за да се осигурате дека штитникот на ларингоскопот нема лесно да се изгребе или истроши за време на употребата.

  Флексибилност: Изберете пластичен материјал со одреден степен на флексибилност што може да се прилагоди на обликот на грлото кај различни пациенти и да обезбеди удобно искуство при употреба.

  Најчесто користените медицински пластични материјали вклучуваат полипропилен (PP), полиетилен (PE), поликарбонат (PC) итн. Овој пат клиентот избра да користи медицински PC за да го изработи овој проект. Овие материјали имаат добра транспарентност, хемиска отпорност и отпорност на абење, што ги прави погодни за употреба во производството на штитници за ларингоскопи за еднократна употреба.

  При изборот на пластични материјали, исто така, треба да се земат предвид факторите на трошоци и достапноста. Најдобро е да се соработува со добавувачите на пластика и клиентите за да се избере соодветниот пластичен материјал врз основа на специфичните потреби и да се осигура дека тој е во согласност со релевантните стандарди и прописи за медицински помагала.
• 

• 
• Потврда за производство на калап за штитник за ларингоскоп за еднократна употреба
  

  Потврдата на производството на калапи за штитник за ларингоскоп за еднократна употреба е важен чекор за да се обезбеди квалитет и перформанси на производството на калапи.

  Инспекција на примерокот: Подгответе примероци од заштитните капачиња за ларингоскоп за еднократна употреба и спроведете инспекција. Проверете дали големината, обликот, квалитетот на површината итн. на примерокот ги исполнуваат барањата за дизајн и стандардите за квалитет.

  Функционален тест: Функционално тестирајте ги примероците за да симулирате реални услови на употреба за да се осигурате дека заштитната маска за ларингоскоп за еднократна употреба може да се користи нормално и да обезбеди ефикасна заштита.

  Верификација на процесот на лиење со вбризгување: Со прилагодување на параметрите на процесот на лиење со вбризгување, како што се притисокот на вбризгување, брзината на вбризгување, времето на ладење итн., проверете го статусот на полнење и ефектот на ладење на калапот за време на процесот на лиење со вбризгување.

  Верификација на масовно производство: Пред масовно производство, спроведете верификација на производството во мали серии. Произведете одреден број штитници за ларингоскопи за еднократна употреба и проверете ја конзистентноста и стабилноста на производот.

  Контрола на квалитетот: Воспоставете систем за контрола на квалитетот, вклучувајќи стандарди за инспекција и тестирање, контрола на процесот, евиденција и следливост итн., за да се осигури дека производството на калапи е во согласност со релевантните стандарди и прописи за медицински помагала.

  Прифаќање од страна на клиентот: Доставете ги произведените примероци од заштитна маска за ларингоскоп за еднократна употреба до клиентот за прифаќање за да се осигурате дека производот ги исполнува барањата и очекувањата на клиентот.

  Преку горенаведените методи за верификација, може да се обезбеди дека квалитетот и перформансите на производството на калапи за штитници за ларингоскопи за еднократна употреба ги исполнуваат барањата за дизајн и стандардите за квалитет. Најдобро е верификацијата на производството на калапи да ја изврши искусен производител на калапи за да се обезбеди квалитетот и сигурноста на калапот. Во исто време, одржувајте тесна комуникација и соработка со клиентите и релевантните тимови за навремено решавање на проблемите, со цел да се обезбеди непречен напредок на верификацијата на производството.

• Можности за вбризгување на медицинска пластика
  

  „АнсиксТек“ има четири производствени бази во Кина и Виетнам. Имаме вкупно 260 машини за лиење со вбризгување. Тонажата на машините за лиење со вбризгување се движи од најмалите 30 тони до 2800 тони. Главните машини за лиење со вбризгување се јапонските „Фанук“, „Сумитомо“, „Тошиба“, „Нисеи“ и германските „Арбург“ (главно лиење со вбризгување со течен силикон, главно двокомпонентно). Кина ги има „Хаитан“ и „Виктор Таичунг Машини“ итн.

  Експертите за медицинско лиење со инјектирање од AnsixTech се силен професионален тим со богато знаење и искуство во областа на медицинско лиење со инјектирање.

  Техничка експертиза: Експертите за медицинско лиење со вбризгување од AnsixTech имаат обемна техничка експертиза и се запознаени со сите аспекти на медицинското лиење со вбризгување. Ги разбираме посебните барања на медицинското лиење со вбризгување, вклучувајќи избор на материјал, оптимизација на дизајнот, производство на калапи, процес на лиење со вбризгување, контрола на квалитетот итн. Одржуваме знаење за најновите технологии и трендови во индустријата преку континуирано учење и истражување.

  Дизајнерски можности: Експертите за медицинско вбризгување во калапи од AnsixTech имаат одлични дизајнерски способности. Имаме професионален дизајнерски тим кој може да изврши дизајн на калапи и оптимизација на дизајнот на производот според потребите на клиентите и барањата на производот. Ние сме запознаени со CAD/CAM софтверот и алатките и сме способни да извршиме прецизен дизајн на калапи и оптимизација на структурата на производот за да ја подобриме ефикасноста и квалитетот на вбризгувањето во калапи.

  Производство на калапи: Експертите за медицинско вбризгување на калапи од AnsixTech имаат напредна опрема и процеси за производство на калапи. Ние користиме напредна технологија и процеси за обработка за производство на висококвалитетни медицински калапи за вбризгување. Обрнуваме внимание на деталите и прецизна контрола за да ја обезбедиме точноста и стабилноста на калапот. Исто така, соработуваме со одлични производители на калапи за да го обезбедиме квалитетот и времето на испорака на калапите.

  Производство на лиење со вбризгување: Експертите за медицинско лиење со вбризгување на AnsixTech имаат напредна опрема и процеси за лиење со вбризгување, што овозможува ефикасно и стабилно производство на лиење со вбризгување. Нашите експерти ги совладаат барањата на процесот на медицинско лиење со вбризгување и можат да вршат производство на лиење со вбризгување според потребите на клиентите за да се обезбеди квалитет и конзистентност на производот. Нашиот фокус е на контрола и оптимизација на параметрите на процесот за подобрување на ефикасноста на производството и квалитетот на производот.

  Контрола на квалитет: Експертите од AnsixTech за медицинско вбризгување на лиење придаваат големо значење на контролата на квалитетот. Ги разбираат стандардите за квалитет и регулаторните барања за медицински производи за вбризгување на лиење и можат да им помогнат на клиентите да воспостават и имплементираат строги системи за контрола на квалитетот. Користиме напредна опрема за тестирање и методи за спроведување инспекција и тестирање на квалитетот на производот за да осигуриме дека производите се во согласност со релевантните стандарди и прописи.

  Управување со проекти: Експертите за медицинско вбризгување на калапи од AnsixTech имаат одлични способности за управување со проекти. Ние сме во можност тесно да соработуваме со клиентите за да ги разбереме нивните потреби и барања и да развиеме детални планови за проекти и временски рокови. Нашиот фокус е на комуникација и координација за да се осигураме дека проектите се доставуваат на време и да одржуваме добри работни односи со клиентите.

  Способност за иновации: Експертите за медицинско вбризгување во калапи на AnsixTech се фокусираат на иновации и технолошки напредок. Нашите постојано истражуваат нови материјали, процеси и технологии за да обезбедат поквалитетни решенија за медицинско вбризгување. Нашите активно учествуваат на индустриски семинари и изложби, комуницираат и споделуваат искуства со експерти од истата индустрија и постојано ги подобруваат своите иновативни способности и конкурентност.

  Експертите за медицинско лиење со вбризгување од AnsixTech се во можност да им обезбедат на клиентите висококвалитетни, ефикасни и сигурни решенија за медицинско лиење со вбризгување благодарение на нивната техничка експертиза, способности за дизајн, производство на калапи, производство на лиење со вбризгување, контрола на квалитетот, управување со проекти и иновативни способности. Ние сме посветени на соработка со клиентите за заедничко промовирање на развојот и напредокот на индустријата за медицинско лиење со вбризгување.
• 

• 
• AnsixTechОбезбедување на квалитет на лиење со вбризгување на пластика во медицинска опрема
  

  Фабриките на AnsixTech имаат строги мерки за обезбедување на квалитет во леењето со инјектирање на медицинска пластика за да се обезбеди квалитет и безбедност на производот. Следните мерки на фабриката на AnsixTech за обезбедување на квалитет во леењето со инјектирање на медицинска пластика се:

  Избор на материјал: Фабриките на AnsixTech користат висококвалитетни пластични материјали од медицински квалитет, кои се во согласност со стандардите и барањата на меѓународната медицинска индустрија. Фабриката ќе спроведува строго тестирање и скрининг на суровините за да се обезбеди квалитетот и сигурноста на материјалите.

  Контрола на процесот: Фабриката има искусен тим од инженери за процеси кои строго ќе ги контролираат и оптимизираат параметрите на процесот на лиење со вбризгување. Фабриката ќе користи напредна опрема и технологија за лиење со вбризгување за да обезбеди димензионална точност, квалитет на површината и структурен интегритет на производот.

  Инспекција на квалитет: Фабриката AnsixTech има комплетна опрема и процеси за инспекција на квалитет. Фабриката ќе спроведува сеопфатни инспекции на квалитетот на процесот на лиење со инјектирање, вклучувајќи мерење на димензии, инспекција на изглед, тестирање на физички перформанси итн. Фабриката, исто така, спроведува инспекции на земање примероци од серии за да се обезбеди конзистентност и сигурност на производот.

  Систем за управување со квалитет: Имаме меѓународен медицински сертификат ISO13485 и имаме добиено ISO 8 Cleanroom, кој е во согласност со американскиот медицински стандард FDA510K и строго го спроведува во согласност со стандардите. Фабриката спроведува внатрешни ревизии и надворешни сертификати за да се обезбеди ефикасност и континуирано подобрување на системот за управување со квалитет.

  Усогласеност: Фабриките на AnsixTech ги следат релевантните прописи и стандарди, како што се барањата на FDA и други меѓународни стандарди за медицинска индустрија. Фабриката ќе обезбеди усогласеност со производите, вклучувајќи ја биокомпатибилноста на материјалите, безбедноста и сигурноста на производите итн.

  Фабриките на AnsixTech имаат строги мерки за обезбедување на квалитет во леењето со вбризгување на медицинска пластика за да се обезбеди квалитет на производот, безбедност и усогласеност. Фабриката е посветена на обезбедување висококвалитетни производи за леење со вбризгување на медицинска пластика за да ги задоволи потребите на клиентите и на пазарот.

• Зошто да ги изберете услугите за инјектирање медицинска пластика од AnsixTech?

  Професионално искуство: AnsixTech има долгогодишно искуство во услуги за инјектирање на медицинска пластика и е многу добро запознаен со потребите и стандардите на медицинската индустрија. Ние сме во можност да обезбедиме висококвалитетни услуги за инјектирање и да обезбедиме безбедност и сигурност на производот.

  Напредна опрема: AnsixTech има напредна опрема и технологија за вбризгување, која може да задоволи разни сложени потреби за вбризгување. Ние постојано ја ажурираме својата опрема и технологија за да се осигуриме дека можат да ги обезбедат најновите решенија.

  Контрола на квалитет: Имаме меѓународен медицински сертификат ISO13485 и имаме добиено ISO 8 Cleanroom, кој е во согласност со американскиот медицински стандард FDA510K и строго го спроведуваме во согласност со стандардите. AnsixTech се фокусира на контрола на квалитетот и усвојува строг систем за управување со квалитетот за да осигури дека секој производ ги исполнува релевантните стандарди и барања. Спроведуваме ригорозни инспекции и тестирања за да го обезбедиме квалитетот и перформансите на производот.

  AnsixTech може ефикасно да ги контролира трошоците и да ја подобри конкурентноста и профитабилноста на компанијата. Нашиот фокус е на управување со синџирот на снабдување, оптимизација на производствените процеси, заштеда на енергија и ресурси, контрола на режиските трошоци и управување со квалитетот за намалување на трошоците во многу аспекти.

  Прилагодување на клиентите: AnsixTech може да обезбеди услуги за инјектирање прилагодени според потребите на клиентите. Ние тесно соработуваме со клиентите за да ги разбереме нивните потреби и барања и да обезбедиме соодветни решенија.

  Квалитетна услуга: AnsixTech се фокусира на услугата за корисници, тие обезбедуваат навремена и професионална техничка поддршка за да се обезбеди задоволство на клиентите. Ние сме во можност брзо да одговориме на потребите на клиентите и да понудиме решенија.

  Како заклучок, изборот на услуги за инјектирање на медицинска пластика од AnsixTech може да ви обезбеди професионално искуство, современа опрема, висококвалитетни услуги и прилагодени решенија за да се обезбеди квалитет и перформанси на производот.

  Контрола на трошоците:

  1. Управување со синџирот на снабдување: AnsixTech воспоставува долгорочни односи на соработка со добавувачите и спроведува ефикасно управување со синџирот на снабдување. Преговара со добавувачите за подобри цени и повластени услови, со што се намалуваат трошоците за набавка на суровини и опрема. Покрај тоа, редовно ја оценуваме ефикасноста на добавувачите за да обезбедиме стабилност и ефикасност на синџирот на снабдување.

  2. Оптимизација на производствениот процес: AnsixTech ја подобрува ефикасноста на производството и ги намалува трошоците за производство преку оптимизирање на производствениот процес. Ги намалува трошоците за работна сила и време преку рафинирано управување и автоматизирана опрема. Исто така, редовно ги оценува и подобрува производствените процеси за да ја зголеми ефикасноста и да ги намали трошоците.

  3. Заштеда на енергија и ресурси: AnsixTech се фокусира на заштеда на енергија и користење на ресурси и го намалува трошењето на енергија и ресурси преку употреба на ефикасна опрема и процеси. Исто така, усвоивме мерки за рециклирање и повторна употреба за да ги намалиме трошоците за отстранување на отпадот. Покрај тоа, редовно ја оценуваме и подобруваме употребата на енергија и ресурси за дополнително да ги намалиме трошоците.

  4. Контрола на трошоците за управување: AnsixTech ги намалува трошоците за управување преку рафинирано управување и контрола на различните трошоци. Тие спроведуваат строго буџетирање и следење на различните трошоци за да обезбедат рационалност и ефикасност на трошоците. Исто така, редовно ги оценуваат и оптимизираат режиските трошоци за дополнително намалување на трошоците.

  5. Управување со квалитет: AnsixTech се фокусира на управување со квалитет и ги намалува трошоците за постпродажни услуги и враќање преку подобрување на квалитетот на производот и намалување на стапката на неисправни производи. Спроведуваме строга контрола на квалитетот и тестирање за да осигуриме дека производите ги исполнуваат стандардите и барањата. Исто така, редовно го оценуваме и подобруваме управувањето со квалитетот за дополнително намалување на трошоците. Доколку имате какви било прашања во врска со производите во медицинската област, испратете ни порака (е-пошта: info@ansixtech.com) во секое време и нашиот тим ќе ви одговори во рок од 12 часа.

• AnsixTech Процес на лиење со вбризгување на медицински уреди по нарачка

  Анализа на побарувачката: AnsixTech комуницира со клиентите за да ги разбере нивните потреби и барања. Ги дискутираме деталите за функционалноста на медицинските уреди, барањата за дизајн, изборот на материјали итн. со клиентите за да обезбедиме точно разбирање на потребите на клиентите.

  Дизајн и изработка на калапи: Инженерскиот тим на AnsixTech дизајнира и обликува медицински помагала врз основа на потребите и барањата на клиентите. Користиме CAD и друг софтвер за дизајн за 3D моделирање и дизајн на калапи на производи. За време на процесот на дизајнирање, земаме предвид фактори како што се структурата, функцијата и процесот на лиење со вбризгување на медицинскиот уред.

  Избор на материјал: AnsixTech избира соодветни пластични материјали од медицински квалитет врз основа на барањата на медицинскиот уред и околината на употреба. Ние ја земаме предвид отпорноста на материјалот на високи температури, отпорноста на корозија, биокомпатибилноста и другите својства за да ја осигуриме безбедноста и сигурноста на материјалот.

  Процес на лиење со вбризгување: AnsixTech формулира план за процес на лиење со вбризгување врз основа на дизајнот и производството на калапи за медицински помагала. Ги зема предвид параметрите како што се температурата на вбризгување, притисокот на вбризгување и брзината на вбризгување за да се осигури дека процесот на лиење со вбризгување на медицинските помагала е стабилен, а квалитетот е контролиран.

  Контрола на квалитет: AnsixTech спроведува строга контрола на квалитетот во текот на целиот процес на лиење со вбризгување. Ние го следиме и проверуваме процесот на лиење со вбризгување за да осигуриме дека димензионалната точност, квалитетот на изгледот и функционалните перформанси на производот ги исполнуваат барањата. Исто така, спроведуваме тестирање и верификација на сигурноста на производот за да ја осигуриме безбедноста и сигурноста на производот.

  AnsixTech може да обезбеди прилагодени услуги за процес на лиење со вбризгување на медицински помагала. Нашата тесна соработка со клиентите е за анализа на побарувачката, дизајнирање и изработка на калапи, избор на материјали, формулирање на процесот на лиење со вбризгување и контрола на квалитетот според потребите на клиентите, со цел да се обезбеди обезбедување висококвалитетни производи од медицински помагала што ги задоволуваат барањата на клиентите.

контактирајте не

• Сертифицирана фабрика со ISO 13485

• ISO 8 Чиста соба

• Робусна експертиза за медицинско вбризгување

• Напредни можности за производство на калапи и опрема за лиење со вбризгување на пластика

• Брз одговор во рок од 12 часа

• Доколку имате какви било прашања во врска со производите од медицинската област, Ве молиме испратете ни порака (е-пошта: info@ansixtech.com) во кое било време и нашиот тим ќе ви одговори во рок од 12 часа.