قالب زجاجة واسع الفوهة بقطر 152 مم، وزن 120 غرام و145 غرام، مع مقبض وغطاء

سمات

• بالنسبة لتكوين الفتحة العريضة 152 مم، تُصنّع شركة أنسيكس تك مجموعة شاملة من أوزان قوالب البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) القياسية لتلبية تطبيقات العملاء المتنوعة. وتشمل الخيارات القياسية للأوزان ما يلي:

   

  وزن التشكيل المسبق التطبيق النموذجي نطاق السعة النهائية للزجاجة

  65g – 75g برطمانات خفيفة الوزن، عبوات مسحوق 0.5 لتر - 1.0 لتر

  120 غرام برطمانات صناعية متوسطة التحمل، حاويات طعام 1.5 لتر - 2.5 لتر

  145 غرام برطمانات شديدة التحمل، حاويات مواد كيميائية 2.5 لتر - 4.0 لتر

  180 غ - 200 غ حاويات كبيرة الحجم، وصفائح 4.0 لتر - 6.0 لتر

  بالإضافة إلى تكوينات 120 جم و 145 جم، تمتد مجموعة قوالب التشكيل ذات الفتحة الواسعة من Ansix Tech من 12 جم إلى 200 جم عبر أحجام العنق 53 مم، 63 مم، 68 مم، 89 مم، 95 مم، 110 مم، 120 مم، و 152 مم، مما يوفر للعملاء مجموعة كاملة من الخيارات لتطبيقات التعبئة والتغليف للأغذية ومستحضرات التجميل والصناعات والمواد الكيميائية.

   

  تُصنع جميع قوالب التشكيل الأولي من مادة البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) من شركة أنسيكس تك من راتنج PET خام بنسبة 100% أو من مزيج يحدده العميل، بما في ذلك البولي إيثيلين تيريفثالات المعاد تدويره بعد الاستهلاك (rPET)، مما يضمن شفافية عالية، ومتانة فائقة، ونعومة ممتازة، وتوافقًا مع معايير سلامة الأغذية. يتميز المنتج بسطح مصقول للغاية، مما يُترجم مباشرةً إلى وضوح ممتاز للزجاجة بعد عملية التشكيل بالنفخ.

  
  

• وصف القالب
  مواد المنتج:	PET PETG
  مادة القالب:	S136ESR
  عدد التجاويف:	2
  طريقة تغذية الغراء:	عداء سريع
  طريقة التبريد:	التبريد المائي
  دورة التشكيل	12.5 ثانية

  
  
  

• 
• عملية تصنيع القوالب واختيار مواد المنتج
  

   عملية الإنتاج – من الراتنج إلى القالب الجاهز للنفخ

  2.1 تحضير المواد الخام

  تبدأ عملية الإنتاج باختيار دقيق للراتنج وإعداده. بالنسبة للقوالب الأولية ذات الفتحة العريضة بقياس 152 مم، تستخدم شركة أنسيكس تك بشكل أساسي راتنج البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) ذي لزوجة جوهرية تتراوح بين 0.78 و0.84 ديسيلتر/غرام، مما يوفر التوازن الأمثل بين المتانة الميكانيكية ومقاومة الضغط وسهولة التشكيل لتطبيقات الحاويات ذات الفتحة العريضة. يُجفف الراتنج حتى يصل مستوى الرطوبة فيه إلى أقل من 50 جزءًا في المليون (مع استهداف 20-40 جزءًا في المليون) باستخدام مجففات هواء تحتوي على مواد مجففة، مما يمنع التحلل المائي ويحافظ على استقرار اللزوجة الجوهرية طوال عملية الحقن.

• قولبة الحقن

  تُنفذ عملية التشكيل بالحقن للشكل الأولي للعنق بطول 152 مم على آلات تشكيل بالحقن عالية الدقة مزودة بقوالب متعددة التجاويف ذات قنوات ساخنة. ويتم التحكم في معايير العملية بدقة متناهية.

   

  درجة الانصهار: 270 درجة مئوية - 290 درجة مئوية

   

  ضغط الحقن: مُحسَّن بناءً على تحليل ملء التجويف

   

  ضغط ووقت التثبيت: مُعاير لضمان التعبئة الكاملة دون إفراط في التعبئة.

   

  مدة التبريد: تمثل 40-60% من دورة التشكيل الكلية، وهي بالغة الأهمية لاستقرار الأبعاد وكفاءة الدورة.

   

  تدير شركة Ansix Tech أسطولاً من 260 آلة حقن قوالب بقوى تثبيت تتراوح من 30 طنًا إلى 2800 طن عبر أربعة مرافق تصنيع في الصين وفيتنام، مما يوفر القدرة الإنتاجية والمرونة اللازمة للتعامل مع طلبات التشكيل المسبق ذات الحجم الكبير.

   

  2.3 التبريد والطرد

  بعد الحقن، تخضع القوالب الأولية لعملية تبريد مضبوطة داخل القالب. يضمن نظام تبريد مُحسَّن - يشمل قنوات تبريد حلزونية، وتصميمات حواجز وفقاعات في كل من اللب وألواح التجويف - تبريدًا متجانسًا في جميع التجاويف، مع الحفاظ على تباين درجة الحرارة ضمن نطاق ±2 درجة مئوية في جميع أنحاء القالب. وينعكس هذا التجانس مباشرةً على شفافية القوالب الأولية، وخصائصها الميكانيكية، وتقليل أوقات دورة الإنتاج.

   

  2.4 مناولة وتغليف ما بعد التشكيل

  بعد إخراجها من القوالب الأولية، تُنقل برفق لتجنب خدوش السطح أو تلفها بفعل الصدمات. تقوم محطات أخذ العينات الآلية بإجراء فحوصات جودة فورية، تشمل التحقق من الوزن والكشف البصري عن العيوب. ثم تُعبأ القوالب الأولية في علب كرتونية مضادة للكهرباء الساكنة ومبطنة بالرغوة، أو في حلول تغليف مصممة خصيصًا لمنع التلوث والتلف المادي أثناء النقل.

   

  3. مزايا التصنيع

  3.1 البنية التحتية للمعدات المتقدمة (أساس الأجهزة الموثوق به)

  معدات تصنيع القوالب:

  يضم قسم قوالب شركة أنسيكس تك مراكز تصنيع عالية السرعة بخمسة محاور، قادرة على تشكيل الأسطح المنحنية المعقدة بدقة تصل إلى ±0.002 مم. وهذا يضمن أن تكون خطوط فصل المنتج ناعمة وخالية من أي نتوءات أو زوائد. كما يضم القسم آلات تفريغ كهربائي سلكي بطيئة (EDM) قادرة على إنتاج ثقوب دقيقة أو فتحات ضيقة بقطر 0.03 مم دون التسبب في أي تشوه في الجدران الرقيقة.

   

  أسطول آلات قولبة الحقن:

  بفضل امتلاكها 260 ماكينة حقن بلاستيك تتراوح قوى التثبيت فيها من 30 طنًا إلى 2800 طن موزعة على أربعة مراكز إنتاج في الصين وفيتنام، تستطيع شركة أنسيكس تك تلبية جميع أحجام وكميات القوالب الأولية. تعتمد ماكينات الحقن هذه بشكل أساسي على نظام سيرفو كهربائي بالكامل، مما يضمن دقة تكرار ثابتة ضمن هامش خطأ ±0.1%، أي أن كل دورة حقن تنتج قوالب أولية مطابقة تقريبًا للدورة السابقة.

   

  معدات الفحص والقياس:

  تخضع كل قالبة لفحص ما قبل التسليم باستخدام آلات قياس الإحداثيات (CMM) وأنظمة فحص التصوير البصري. ويُقدَّم تقرير أبعاد كامل لكل قالبة، مع الحفاظ على الأبعاد الحرجة عند قيمة CPK ≥ 1.33، وهو ضمان إحصائي دقيق لقدرة العملية يفي بمعايير صناعة السيارات والأجهزة الطبية أو يتجاوزها.

   

  3.2 الكفاءات الأساسية لتصنيع القوالب (مؤشرات الأداء القابلة للقياس)

  الأبعاد التعبير الفني (فائدة العميل)

  حياة القوالب يُستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ S136 للتجاويف/اللب (صلابة 48-52 HRC)، وفولاذ الأدوات H13 للإنتاج بكميات كبيرة، والفولاذ المُقسّى مسبقًا P20 للتطبيقات القياسية. مضمون: من مليون إلى ثلاثة ملايين عملية حقن في ظل ظروف معالجة البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) العادية. يُقدّم مع المنتج تقارير اعتماد المواد ومنحنيات المعالجة الحرارية عند التسليم.

  التسامح الممكن تحقيقه ±0.05 مم للميزات الهيكلية القياسية؛ ±0.005 مم لأسطح منع التسرب الدقيقة. يتم الحفاظ على أبعاد منطقة منع التسرب والسن اللولبي لعنق العبوة بطول 152 مم ضمن نطاق ±0.03 مم لضمان إحكام غلق الغطاء ومنع التسرب.

  نوع القالب أنظمة القنوات الساخنة المزودة بتحكم بوابة الصمام - معيار قياسي لجميع قوالب PET الأولية للتخلص من نفايات القنوات الباردة، وتقليل استهلاك المواد، وضمان التعبئة الموحدة في جميع التجاويف.

  تصميم البوابة والمسار تُقلل رؤوس الطوربيد المخروطية المدببة من تدرج معدل قص الذوبان بنسبة 80% وتزيل خطوط التدفق. يبلغ الحد الأقصى لفرق الوزن المقاس عبر قوالب ذات 48 تجويفًا ≤ 0.03 غرام (عادةً ما تتجاوز القوالب التقليدية 0.15 غرام).

  معايير التسليم المدة القياسية: من 25 إلى 45 يومًا للقوالب متوسطة التعقيد. المدة السريعة: تصل إلى 20 يومًا (مع الحفاظ على جميع خطوات التحقق).

  3.3 اختيار المواد للقولبة بالحقن - الدقة الاستراتيجية

  يؤثر اختيار فولاذ القوالب ومواد الحقن بشكل مباشر على جودة المنتج وتكلفة الأدوات. تتبع شركة أنسيكس تك إطار عمل دقيق لاختيار المواد، لا يقتصر على تقييم خصائص المواد فحسب، بل يشمل أيضًا سهولة التصنيع، وتكلفة دورة الحياة، وأداء الاستخدام النهائي.

   

  بالنسبة لعملية التشكيل بالحقن للشكل الأولي ذي الفتحة العريضة 152 مم، تختار شركة Ansix Tech المواد بناءً على ثلاثة أبعاد أساسية:

   

  حجم الإنتاج – يحدد متطلبات صلابة الفولاذ

   

  تؤثر التركيبة الكيميائية للراتنج على متطلبات مقاومة التآكل والتلف.

   

  متطلبات تشطيب السطح – تحدد قابلية تلميع الفولاذ

   

  أنواع المواد الشائعة واستخداماتها:

   

  P20 (صلابة 28-33 HRC، مُقسّى مسبقًا) - مثالي للنماذج الأولية وقوالب الإنتاج المتوسطة الحجم حتى 500,000 حقنة باستخدام الراتنجات غير المملوءة. أقل تكلفة للأدوات؛ لا يتطلب معالجة حرارية بعد التصنيع.

   

  H13 / SKD61 / 1.2344 (HRC 48–52) – معيار لقوالب التشكيل الأولي لـ PET ذات الحجم الكبير. يتميز بثبات حراري ممتاز، ومتانة عالية، ومقاومة للتآكل للتشغيل المستمر في درجات حرارة عالية.

   

  S136 / 420SS (HRC 50–54) – إلزامي للراتنجات المسببة للتآكل والتطبيقات الغذائية / الطبية التي تتطلب أسطحًا مصقولة كالمرآة (Ra

   

  NAK80 (P21) - فولاذ مقوى مسبقًا ذو أداء تلميع عالي المرآة، مثالي لأشكال PET الشفافة التي تتطلب وضوحًا استثنائيًا.

   

  M340 / 4Cr13 / 9Cr18 – درجات بديلة من الفولاذ المقاوم للصدأ لمتطلبات مقاومة التآكل المحددة.

   

  2344، 2343، 8407 – فولاذ عالي الأداء مناسب لظروف تشكيل PET الصعبة.

   

  DC53 (HRC 58–62) – للدرجات عالية التعبئة بالزجاج (>40% GF) التي تتطلب مقاومة فائقة للتآكل؛ يوفر صلابة أفضل من SKD11.

   

  لتلبية متطلباتك الخاصة بالقوالب ذات الفتحة العريضة 152 مم، يمكن لشركة أنسيكس تك تنفيذ ما يلي:

   

  تصميم تجويف معياري – حلقات قفل التجويف القابلة للاستبدال (أجزاء قابلة للتآكل) منفصلة عن التجويف لاستبدالها بسهولة وبتكلفة منخفضة

   

  شقوق لولبية مصنوعة من فولاذ مقاوم للتآكل مع طلاءات PVD (اختياري) لأسطح شديدة المقاومة للتآكل وإخراج أسهل بقوى إخراج أقل

   

  مكونات مصنعة بدقة عالية وتشطيبات دقيقة تضمن الحد الأدنى من تباين الوزن عبر التجاويف (≤0.03 غرام)، وتمركز ممتاز بين القلب والتجويف، وأبعاد متناسقة عبر التجاويف، وخطوط فصل خالية من الزوائد.

   

  3.4 تكامل التصنيع الذكي وتعزيز الكفاءة

  تكامل نظام إدارة عمليات التصنيع (MES):

  جميع آلات قولبة الحقن متصلة بمنصة إدارة تنفيذ التصنيع (MES) مركزية. تُحفظ معايير العملية الأساسية - بما في ذلك درجات الحرارة، وضغوط الحقن، وضغوط التثبيت، وسرعات الحقن، وأوقات الدورة - داخل النظام. ولا يُسمح بتعديل هذه المعايير إلا للمهندسين المعتمدين، مما يضمن انضباط العملية واتساقها بين الدفعات. تخضع كل دفعة إنتاج لفحص أول وآخر عينة، مع سجلات تتبع كاملة.

   

  مراقبة العمليات في الوقت الحقيقي والتحكم ذو الحلقة المغلقة:

  تُجهّز آلات قولبة الحقن بمستشعرات فوق صوتية لقياس سُمك جدار القالب، تراقب باستمرار تقلبات سُمك جدار القالب الأولي، وتُعدّل ضغط التثبيت تلقائيًا في الوقت الفعلي للتعويض عن تغيرات المواد أو الظروف البيئية. كما توفر مستشعرات درجة الحرارة والضغط المثبتة على القالب تغذية راجعة مغلقة لوحدة التحكم في الآلة، مما يضمن بقاء توزيع درجة حرارة تجويف القالب ضمن نطاق ±2 درجة مئوية في جميع التجاويف.

   

  تحسين وقت الدورة:

  في إنتاج قوالب البولي إيثيلين تيريفثالات (PET)، يُمثل وقت التبريد عادةً ما بين 40% و60% من دورة التشكيل الكلية. يعمل تصميم نظام التبريد المُحسّن من Ansix Tech - الذي يتضمن قنوات تبريد حلزونية، وتكوينات حواجز وفقاعات، وتبريد مُطابق عند الحاجة - على تسريع عملية استخلاص الحرارة دون المساس بجودة القوالب. وهذا بدوره يُقلل وقت الدورة بشكل مباشر ويزيد الإنتاجية لكل ساعة تشغيل للآلة.

   

  أداء مرجعي في الصناعة:

  تستطيع أنظمة التشكيل المسبق المتقدمة عالية التجويف من مادة البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) تحقيق أوقات دورة تصل إلى 4.5 ثانية للتشكيلات المسبقة خفيفة الوزن باستخدام قوالب ذات 144 تجويفًا. وتُطبّق شركة Ansix Tech مبادئ مماثلة على تنسيق الفتحة العريضة 152 مم، مستفيدةً من أدوات متعددة التجاويف والتبريد السريع لزيادة الإنتاجية إلى أقصى حد مع الحفاظ على معايير جودة صارمة.

   

  4. ضمان الجودة – هندسة الموثوقية المنهجية

  4.1 مراقبة جودة العملية (معالجة مخاوف العملاء بشأن الجودة)

  تشمل أكثر مخاوف العملاء شيوعًا بشأن الجودة ما يلي: الانكماش/علامات الانكماش، والزوائد، وعدم استقرار الأبعاد، واختلاف اللون بين الدفعات. تعالج شركة أنسيكس تك كلًا من هذه المخاوف بشكل منهجي.

   

  اهتمام العملاء حلول أنسيكس التقنية

  علامات الانكماش / الانكماش يُحدد تحليل Moldflow مسبقًا مواقع الانكماش المحتملة؛ ويؤدي وضع البوابة الأمثل وملفات ضغط التثبيت إلى القضاء على عيوب السطح قبل بدء الإنتاج.

  وميض على خطوط الانفصال تُصنّع خطوط الفصل بدقة تصل إلى ±0.005 مم. ويضمن تعويض قوة التثبيت ذاتي القفل الحفاظ على الزوائد أقل من 0.03 مم لكل دفعة، مما يلغي عمليات إزالة الزوائد اليدوية.

  عدم استقرار الأبعاد تُضبط درجة حرارة القالب باستخدام وحدات تحكم خاصة بكل منطقة؛ ويُحافظ على فرق درجة الحرارة بين القلب والتجويف في حدود درجتين مئويتين، مما يقلل من التشوه. بالنسبة لمنتج حاوية نموذجي، ينتج عن الإنتاج المستمر عبر ثلاث دفعات تذبذب في الأبعاد الرئيسية لا يتجاوز 0.02 مم.

  تباين لون الدفعة تقوم أنظمة فحص الألوان ذات الحلقة المغلقة في الوقت الفعلي بضبط جرعات الملونات تلقائيًا للحفاظ على اتساق اللون عبر عمليات الإنتاج.

  4.2 التحكم في اللزوجة الذاتية (IV)

  يُعدّ مؤشر اللزوجة (IV) معيارًا بالغ الأهمية لقياس طول السلسلة الجزيئية لمادة البولي إيثيلين تيريفثالات (PET)، ويؤثر بشكل مباشر على قوتها الميكانيكية ومقاومتها للضغط وسلوكها أثناء عملية التشكيل بالنفخ. تحافظ شركة Ansix Tech على انحراف مؤشر اللزوجة ضمن نطاق ±0.02 ديسيلتر/غرام من القيمة الأساسية في جميع دفعات الإنتاج، مما يضمن ثبات سلوك التشكيل بالنفخ.

   

  يتم إجراء مراقبة الوريد:

   

  عند استلام الراتنج - يتم تسجيل قيمة IV الأساسية لكل دفعة

   

  أثناء الإنتاج - أخذ عينات دورية للكشف عن أي انحراف

   

  على القوالب الأولية الجاهزة – التحقق من ثبات اللزوجة بعد المعالجة

   

  4.3 التحكم في الأسيتالدهيد (AA)

  في التطبيقات التي تُعدّ فيها النكهة والرائحة عنصرين أساسيين، تحافظ شركة أنسيكس تك على مستويات الألكيل أسيتات أقل من 10 جزء في المليون للتطبيقات المائية، مع توفير ضوابط أكثر دقة للتطبيقات الحساسة للنكهة. يُعدّ الألكيل أسيتات ناتجًا ثانويًا للتحلل الحراري لبولي إيثيلين تيريفثالات أثناء التصنيع؛ ويساهم التحكم في درجة حرارة الانصهار، ووقت المعالجة، وتصميم البرغي في تقليل إنتاج الألكيل أسيتات مع الحفاظ على جودة القالب الأولي.

   

  4.4 معايير الجودة البصرية

  تحقق شركة أنسيكس تك وتحافظ على ما يلي:

   

  أجزاء شفافة – بدون فقاعات أو خطوط انسيابية أو بقع بيضاء

   

  الأسطح شديدة اللمعان – خشونة السطح Ra ≤ 0.2 ميكرومتر

   

  بالنسبة للتطبيقات المطبوعة/المُلصقة – تم تصميم تعويض التشوه مسبقًا في هندسة الشكل الأولي، مما يسمح بدقة تسجيل الطباعة في حدود ±0.1 مم

   

  5. التحكم في التكاليف – الميزة التنافسية الأهم

  5.1 تحسين تكلفة المواد

  بالنسبة للقوالب ذات الفتحة العريضة 152 مم، تعمل شركة Ansix Tech على خفض تكاليف المواد من خلال:

   

  أنظمة القنوات الساخنة – تقضي تمامًا على هدر القنوات الباردة. في قالب التشكيل الأولي النموذجي، يقلل هذا من استهلاك المواد بنسبة 15-30% مقارنةً بأنظمة القنوات الباردة.

   

  قدرة التخفيف من الوزن - بفضل توزيع سُمك الجدار المُحسَّن بتقنية Moldflow، تستطيع شركة Ansix Tech تقليل وزن القوالب الأولية بنسبة 2-5% دون التأثير على أداء الزجاجة النهائية. بالنسبة للإنتاج بكميات كبيرة (ملايين القوالب الأولية سنويًا)، يُمثل هذا توفيرًا كبيرًا في المواد.

   

  مزج البولي إيثيلين تيريفثالات المعاد تدويره (rPET) - تتيح إمكانيات المعالجة التي تصل إلى 100% من البولي إيثيلين تيريفثالات المعاد تدويره للعملاء خفض تكاليف المواد الخام مع تحقيق أهداف الاستدامة. تحافظ شركة أنسيكس تك على معايير المعالجة التي تحافظ على جودة القوالب الأولية حتى مع التركيزات العالية من البولي إيثيلين تيريفثالات المعاد تدويره.

   

  5.2 تقليل زمن الدورة → زيادة الإنتاج لكل ساعة تشغيل للآلة

  يُعدّ وقت التبريد العاملَ الأهم في دورة تشكيل القوالب الأولية، حيث يُمثّل عادةً ما بين 40% و60% من إجمالي وقت الدورة. ويُقلّل تصميم نظام التبريد المُحسّن من Ansix Tech وقت التبريد بنسبة تتراوح بين 15% و25% مقارنةً بالتصاميم التقليدية، وهو ما يُترجم مباشرةً إلى:

   

  إنتاجية أعلى لكل ساعة تشغيل للآلة

   

  انخفاض استهلاك الطاقة لكل قالب أولي

   

  انخفاض تكاليف التصنيع العامة لكل وحدة

   

  5.3 تحسين كفاءة العملية

  أثبتت طريقة تاغوشي أن تحسين معايير قولبة الحقن يُمكن أن يُحقق خفضًا في التشوه بنسبة 4.75% وخفضًا في الوزن بنسبة 2.05% في ظل الإعدادات المثلى. وتُطبق شركة أنسيكس تك منهجيات تصميم التجارب (DOE) المماثلة لتحديد توليفة المعايير المثلى لكل تكوين أولي، مما يُعظم الكفاءة مع الحفاظ على الجودة.

   

  5.4 تقليل الخردة وإعادة العمل

  تضمن أنظمة مراقبة الجودة القوية لدى شركة أنسيكس تك ومعايير العمليات المُقفلة بواسطة نظام إدارة التصنيع (MES) معدلات إنتاج من المحاولة الأولى تتجاوز 98.5% لإنتاج قوالب البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) القياسية. وهذا يعني:

   

  تقليل هدر المواد

   

  انخفاض استهلاك الطاقة في الأجزاء الخردة

   

  انخفاض عدد حالات انقطاع الإنتاج لتعديل العمليات

   

  انخفاض تكاليف إعادة العمل والتفتيش

   

  6. كفاءة التسليم – استجابة سريعة، تنفيذ موثوق

  مدة التصنيع:

   

  نِطَاق المدة الزمنية القياسية للتسليم الخيار السريع

  تصنيع القوالب (أداة جديدة) 25-45 يومًا 20 يومًا (مع التحقق المضغوط)

  نماذج أولية (T0–T3) من أسبوعين إلى ثلاثة أسابيع من اكتمال عملية تشكيل القوالب غير متوفر

  الإنتاج الضخم (الدفعة الأولى) في غضون أسبوع واحد من الموافقة على العينة خدمة التوصيل السريع خلال 48 ساعة متاحة

  التعبئة والتغليف والتسليم:

  تُقدّم شركة أنسيكس تك عبوات مُخصصة مُبطّنة بالرغوة لكل شحنة من القوالب، مع عبوات للتحكم في الرطوبة ووثائق شاملة. تُعبأ القوالب الأولية في:

   

  أكياس من البولي إيثيلين مضادة للكهرباء الساكنة ومقاومة للغبار

   

  كرتون مموج مزود بفواصل إسفنجية لمنع تلف السطح

   

  معبأة على منصات نقالة لتحميل الحاويات (تغليف تصدير قياسي)

   

  غشاء قابل للانكماش الحراري لحماية من الرطوبة أثناء النقل البحري

   

  الخدمات اللوجستية العالمية:

  تُقدّم شركة أنسيكس تك خدماتها لعملائها في جميع أنحاء العالم، ولديها قواعد تصنيع في الصين وفيتنام. تتراوح مدة الشحن البحري القياسي إلى أمريكا الشمالية وأوروبا عادةً بين 25 و40 يومًا؛ وتتوفر خيارات الشحن الجوي للطلبات العاجلة.

   

  7. ملخص قيمة العميل – ما تقدمه شركة أنسيكس تك

  احتياجات العميل قدرات أنسيكس التقنية فائدة قابلة للقياس

  انخفاض تكلفة المكونات أنظمة القنوات الساخنة + تخفيف الوزن + تحسين دورة الإنتاج + إمكانية استخدام البولي إيثيلين تيريفثالات المعاد تدويره توفير في المواد بنسبة 15-30%؛ تقليل وقت الدورة بنسبة 15-25%

  سرعة أكبر في طرح المنتجات في السوق توصيل سريع للقوالب (20 يومًا)؛ عينات T0 في غضون 2-3 أسابيع مدة المشروع أقصر بنسبة 30-50% مقارنة بمتوسط ​​الصناعة

  جودة وموثوقية عالية معلمات العملية المقفلة بواسطة نظام إدارة التصنيع؛ تحكم في الوقت الحقيقي بحلقة مغلقة؛ CPK ≥ 1.33 نسبة نجاح المرحلة الأولى >98.5%؛ ثبات الأبعاد من دفعة إلى أخرى

  تقليل مخاطر سلسلة التوريد التصنيع في بلدين (الصين وفيتنام)؛ 260 آلة حقن بلاستيك فائض في الإنتاج؛ طاقة استيعابية إضافية متاحة

  الامتثال لمعايير الاستدامة معالجة rPET بنسبة تصل إلى 100%؛ التحكم في انحراف المحلول الوريدي؛ التحكم في حمض الأسكوربيك تحقيق الأهداف البيئية دون المساس بالجودة

  8. خبرة شركة أنسيكس تك في هذا المجال – 28 عامًا من الموثوقية المثبتة

  بخبرة تزيد عن 28 عامًا في مجال التصنيع، رسّخت شركة أنسيكس تك مكانتها كشركة متخصصة في تصنيع الأدوات والقوالب، وتُكرّس جهودها للبحث والتطوير والتصميم والتصنيع والمبيعات وخدمات قوالب البلاستيك ومنتجات الحقن. تمتلك الشركة أربعة مصانع في الصين وفيتنام، وتُشغّل 260 آلة حقن تتراوح قوة ضغطها بين 30 و2800 طن، وتخدم قاعدة عملاء عالمية تشمل قطاعات تغليف المواد الغذائية ومستحضرات التجميل والمواد الكيميائية الصناعية والأجهزة الطبية.

   

  بالنسبة لقوالب الزجاجات ذات العنق العريض بقطر 152 مم على وجه التحديد، تستفيد شركة Ansix Tech من عقود من المعرفة المتراكمة في:

   

  مبادئ تصميم القوالب الأولية ذات القطر الكبير والفوهة الواسعة

   

  تحسين نظام التبريد للأشكال الهندسية ذات الجدران السميكة

   

  موازنة البوابة والمجرى لقوالب ذات تجويف كبير

   

  أنظمة معالجة ما بعد التشكيل التي تمنع تلف السطح

   

  تشمل خدمات الشركة الشاملة جميع مراحل الإنتاج، بدءًا من تصميم النماذج الأولية وتأكيد التصنيع وصولًا إلى الإنتاج بكميات كبيرة والتحقق من صحة التجميع. يبدأ كل مشروع بتحليل التصميم من أجل سهولة التصنيع (DFM)، لضمان تحديد وحل أي مشاكل محتملة كخطوط اللحام، وتجمعات الهواء، ومشاكل الانكماش، وصعوبات فك القوالب، قبل البدء في قطع الفولاذ المستخدم في القالب.

   

  9. هندسة القيمة – خفض التكاليف المباشرة من خلال التحسين المنهجي

  تتميز شركة Ansix Tech بنهجها المنهجي لخفض التكاليف عبر ثلاثة أبعاد مترابطة: تحسين المواد، وكفاءة العمليات، وتكامل سلسلة التوريد.

   

  استراتيجية خفض تكلفة المواد:

  إنّ أهمّ وسيلة لخفض تكلفة القوالب الأولية هي استهلاك المواد. يُجري فريق الهندسة في شركة أنسيكس تك تحليلات تفصيلية باستخدام برنامج Moldflow لتحسين توزيع سُمك الجدار، ما يضمن وضع المواد بدقة في المواضع التي تتطلب أداءً هيكليًا عاليًا، وتقليلها في المواضع التي لا تُضيف فيها المواد الزائدة أيّ فائدة وظيفية. بالنسبة للقوالب الأولية ذات الفوهة العريضة 152 مم، يُؤدي هذا عادةً إلى خفض الوزن بنسبة 2-5% مقارنةً بالقوالب الأولية المصممة بالطرق التقليدية والتي لها نفس نوع فتحة العنق وسعة الزجاجة.

   

  مكاسب كفاءة العمليات:

  يُعدّ وقت التبريد أطول مراحل دورة قولبة الحقن، إذ غالبًا ما يُمثّل أكثر من نصف إجمالي وقت الدورة. ومن خلال تحسين تصميم قنوات التبريد، تُقلّل شركة أنسيكس تك وقت التبريد بنسبة تتراوح بين 15 و25% لتكوينات القوالب الأولية ذات الفتحة العريضة. وينعكس هذا مباشرةً على زيادة الإنتاجية لكل ساعة تشغيل للآلة، وخفض تكاليف التصنيع لكل وحدة. إضافةً إلى ذلك، يُقلّل استخدام آلات قولبة الحقن الكهربائية بالكامل من استهلاك الطاقة بنسبة تتراوح بين 30 و40% مقارنةً بالآلات الهيدروليكية، مما يُساهم في خفض تكاليف التشغيل بشكلٍ أكبر.

   

  إمكانية استخدام تقنية rPET كأداة لتوفير التكاليف:

  مع تزايد توفر البولي إيثيلين تيريفثالات المعاد تدويره (rPET) بتكلفة أقل من الراتنج الخام، تتيح قدرة شركة أنسيكس تك على معالجة ما يصل إلى 100% من rPET دون المساس بجودة القوالب الأولية للعملاء خيارًا مباشرًا لخفض تكلفة المواد. وقد طورت الشركة بروتوكولات معالجة خاصة تحافظ على استقرار اللزوجة وتمنع زيادة إنتاج حمض الأكريليك حتى عند التركيزات العالية من rPET، مما يسمح للعملاء بتحقيق فوائد الاستدامة وتوفير التكاليف في آن واحد.

   

  للحصول على المواصفات الفنية التفصيلية، أو استشارة تصميم القوالب، أو طلبات العينات الخاصة بقوالب الزجاجات ذات الفتحة العريضة بقطر 152 مم (120 جم / 145 جم)، يرجى الاتصال بشركة Ansix Tech مباشرة.

   

  نبذة عن شركة أنسيكس تك: شركة أنسيكس تك هي شركة متخصصة في صناعة الأدوات وتصنيع قوالب الحقن، ولديها خبرة تزيد عن 28 عامًا في تصميم وتطوير وتصنيع وبيع وتقديم خدمات قوالب ومنتجات البلاستيك. تدير الشركة أربعة مصانع في الصين وفيتنام، مزودة بـ 260 آلة حقن تتراوح قوة ضغطها من 30 إلى 2800 طن، وتخدم عملاء عالميين في قطاعات تغليف المواد الغذائية، وتغليف مستحضرات التجميل، والمواد الكيميائية الصناعية، والأجهزة الطبية.

   

   

   

   

   

  شركة أنسيكس تك المحدودة

  إذا كانت لديكم أي خطط تتعلق بقوالب زجاجات ذات فوهة عريضة بقطر 152 مم، بوزن 120 غرامًا أو 145 غرامًا، مع مقبض وغطاء، يمكنكم التواصل معنا في أي وقت. سنحول أفكاركم إلى واقع ملموس، ونساعدكم على تحقيق أحلامكم، والحصول على طلبات كبيرة من السوق. معلومات الاتصال بنا هي info@ansixtech.com. أو يمكنكم التواصل مع مدير قسم التكنولوجيا لدينا عبر البريد الإلكتروني: stephen@ansixtech.com

   

  ●️ ... قالب بلاستيكي لتشكيل زجاجات ذات فوهة عريضة بقطر 152 مم، وزن 120 غ/145 غ. قوالب بلاستيكية لتشكيل زجاجات ذات فوهة عريضة بقطر 152 مم، وزن 120 غ/145 غ. أدوات بلاستيكية لتشكيل زجاجات ذات فوهة عريضة بقطر 152 مم، وزن 120 غ/145 غ. شركة Ansix Tech. قوالب Ansix. تشكيل زجاجات بالحقن من Ansix. مصنع قوالب Ansix. تشكيل زجاجات بالحقن من ... قوالب حقن بلاستيك PET شفافة، 120 غ، 145 غ، قوالب تغليف زجاجات زيت الطعام ذات العنق 50 مم (100 مل - 250 مل)، قوالب تغليف زجاجات زيت الطعام ذات العنق 50 مم، قوالب تغليف زجاجات زيت الطعام ذات العنق 50 مم، 120 غ، 145 غ ... ●️ ... قالب زجاجة عريض الفوهة، 120 غ 145 غ# قالب صيني # قالب زجاجة عريض الفوهة برقبة 152 مم، 120 غ 145 غ، قولبة حقن صينية # قالب زجاجة عريض الفوهة برقبة 152 مم، 120 غ 145 غ، قالب صيني # قالب دقيق صيني # قالب في الصين # قالب زجاجة عريض الفوهة برقبة 152 مم، 120 غ 145 غ، قالب صيني # قوالب دقيقة # قوالب عالية الدقة # قالب زجاجة عريض الفوهة برقبة 152 مم، 120 غ 145 غ# قوالب حقن # قالب زجاجة عريض الفوهة برقبة 152 مم، 120 غ 145 غ # قالب زجاجة عريض الفوهة برقبة 152 مم، 120 غ 145 غ # قالب حقن # قالب زجاجة عريض الفوهة برقبة 152 مم، 120 غ 145 غ # قالب زجاجة عريض الفوهة برقبة 152 مم، 120 غ 145 غ # مصنع قوالب حقن كبيرة الحجم # مصنع قولبة حقن كبيرة الحجم # زجاجة عريض الفوهة برقبة 152 مم قالب أولي، 120 غ 145 غ، شركة # قالب أولي لزجاجة واسعة الفوهة برقبة 152 مم، 120 غ 145 غ، مصنع # مصنع حقن 2800 طن # حقن 3000 طن # مصنع حقن 4500 طن # حقن قوالب كبيرة # مصنع حقن قوالب بلاستيكية كبيرة # مصنع قوالب حقن كبيرة # مصنع قوالب بلاستيكية # قالب حقن # قالب بلاستيكي