Pré-forma para garrafa de boca larga com gargalo de 152 mm, 120 g ou 145 g, com alça e tampa.
CARACTERÍSTICAS
Para a configuração de boca larga de 152 mm, a Ansix Tech fabrica uma gama completa de pesos padrão de pré-formas de PET para atender a diversas aplicações dos clientes. A oferta padrão inclui as seguintes opções de peso:
Peso da pré-forma Aplicação típica Faixa de capacidade final da garrafa
65g – 75g Potes leves, recipientes para pó 0,5L – 1,0L
120g Potes industriais de média resistência, recipientes para alimentos 1,5L – 2,5L
145g Potes resistentes, recipientes para produtos químicos 2,5L – 4,0L
180g – 200g Grandes recipientes para granel, galões 4,0L – 6,0L
Além das configurações de 120g e 145g, o portfólio de pré-formas de boca larga da Ansix Tech abrange de 12g a 200g em tamanhos de gargalo de 53mm, 63mm, 68mm, 89mm, 95mm, 110mm, 120mm e 152mm, oferecendo aos clientes uma gama completa de opções para aplicações de embalagens de alimentos, cosméticos, industriais e químicas.
Todas as pré-formas de PET da Ansix Tech são fabricadas com resina PET 100% virgem ou misturas especificadas pelo cliente, incluindo PET reciclado pós-consumo (rPET), garantindo alta transparência, alta resistência, excelente lisura e conformidade com os padrões de segurança alimentar. O produto apresenta um acabamento de superfície altamente polido que se traduz diretamente em excelente transparência da garrafa após a moldagem por sopro.
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Descrição do molde
Materiais do produto:
PET PETG
Material do molde:
S136ESR
Número de cáries:
2
Método de alimentação de cola:
Corredor quente
Método de resfriamento:
Refrigeração a água
Ciclo de Moldagem
12,5s
- O processo de fabricação do molde e a seleção do material do produto
Processo de Produção – Da Resina à Pré-forma Pronta para Sopro
2.1 Preparação da matéria-prima
O processo de produção começa com a cuidadosa seleção e preparação da resina. Para a pré-forma de boca larga de 152 mm, a Ansix Tech utiliza principalmente resina PET com viscosidade intrínseca (VI) na faixa de 0,78 a 0,84 dL/g, o que proporciona o equilíbrio ideal entre resistência mecânica, resistência à pressão e processabilidade para aplicações em recipientes de boca larga. A resina é seca a um nível de umidade inferior a 50 ppm (com o objetivo de atingir 20 a 40 ppm) utilizando secadores de ar com dessecante, prevenindo a hidrólise e mantendo a estabilidade da VI durante todo o processo de injeção.
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Moldagem por Injeção
O processo de moldagem por injeção da pré-forma de gargalo de 152 mm é executado em máquinas de moldagem por injeção de alta precisão equipadas com moldes de canal quente multicavidades. Os parâmetros do processo são controlados com precisão:
Ponto de fusão: 270°C – 290°C
Pressão de injeção: Otimizada com base na análise de preenchimento da cavidade.
Pressão e tempo de retenção: Calibrados para garantir o enchimento completo sem compactação excessiva.
Tempo de resfriamento: Representa de 40 a 60% do ciclo total de moldagem, sendo crucial para a estabilidade dimensional e a eficiência do ciclo.
A Ansix Tech opera uma frota de 260 máquinas de moldagem por injeção com forças de fechamento que variam de 30 a 2.800 toneladas em quatro unidades fabris na China e no Vietnã, proporcionando a capacidade de produção e a flexibilidade necessárias para atender a pedidos de pré-formas de grande volume.
2.3 Resfriamento e Ejeção
Após a injeção, as pré-formas passam por um resfriamento controlado dentro do molde. Um sistema de resfriamento otimizado — incluindo canais de resfriamento em espiral e designs com defletores e borbulhadores tanto nas placas do núcleo quanto nas cavidades — garante um resfriamento uniforme em todas as cavidades, com variação de temperatura mantida dentro de ±2°C em todo o molde. Essa uniformidade se traduz diretamente em transparência consistente das pré-formas, propriedades mecânicas adequadas e tempos de ciclo mais curtos.
2.4 Manuseio e Embalagem Pós-Moldagem
Após a ejeção, as pré-formas são transportadas com cuidado para evitar arranhões na superfície ou danos por impacto. Estações de amostragem automatizadas realizam inspeções de qualidade em tempo real, incluindo verificação de peso e inspeção visual de defeitos. Em seguida, as pré-formas são embaladas em caixas antiestáticas revestidas com espuma ou em soluções de embalagem personalizadas, projetadas para evitar contaminação e danos físicos durante o transporte.
3. Vantagens de fabricação
3.1 Infraestrutura Avançada de Equipamentos (Fundação de Hardware Confiável)
Equipamentos para fabricação de moldes:
A oficina de moldes da Ansix Tech está equipada com centros de usinagem de alta velocidade de 5 eixos, capazes de usinar superfícies curvas complexas com precisão de ±0,002 mm. Isso garante que as linhas de junção do produto sejam suaves e livres de rebarbas. A instalação também opera máquinas de eletroerosão a fio (EDM) de baixa velocidade, capazes de produzir microfuros finos de 0,03 mm ou ranhuras estreitas sem causar deformação em paredes finas.
Frota de máquinas de moldagem por injeção:
Com 260 máquinas de moldagem por injeção, com forças de fechamento que variam de 30 a 2.800 toneladas, distribuídas em quatro bases de produção na China e no Vietnã, a Ansix Tech consegue atender a toda a gama de tamanhos e volumes de pré-formas. As máquinas de moldagem por injeção são predominantemente servo-elétricas, proporcionando repetibilidade estável dentro de ±0,1% – o que significa que cada ciclo de moldagem produz pré-formas praticamente idênticas ao anterior.
Equipamentos de Inspeção e Metrologia:
Cada molde passa por verificação pré-entrega utilizando máquinas de medição por coordenadas (MMC) e sistemas de inspeção por imagem óptica. Um relatório dimensional completo é fornecido para cada molde, com dimensões críticas mantidas em CPK ≥ 1,33 – uma garantia estatisticamente rigorosa da capacidade do processo que atende ou supera os padrões das indústrias automotiva e médica.
3.2 Competências Essenciais na Fabricação de Moldes (Métricas de Desempenho Mensuráveis)
Dimensão Expressão técnica (benefício para o cliente)
Vida de molde Utiliza aço inoxidável S136 para cavidades/núcleos (dureza HRC 48–52), aço ferramenta H13 para produções de alto volume e aço pré-endurecido P20 para aplicações padrão. Garantia: 1 a 3 milhões de disparos em condições normais de processamento de PET. Fornece relatórios de certificação de materiais e curvas de tratamento térmico na entrega.
Tolerância alcançável ±0,05 mm para características estruturais padrão; ±0,005 mm para superfícies de vedação de precisão. As dimensões da área de vedação e da rosca do gargalo de 152 mm são mantidas dentro de ±0,03 mm para garantir uma vedação hermética da tampa.
Tipo de molde Sistemas de canais quentes com controle por válvula – padrão em todos os moldes de pré-formas de PET para eliminar o desperdício em canais frios, reduzir o consumo de material e garantir o preenchimento uniforme em todas as cavidades.
Projeto de portão e corredor As cabeças cônicas em formato de torpedo reduzem o gradiente da taxa de cisalhamento do material fundido em 80% e eliminam as linhas de fluxo. A diferença máxima de peso medida em moldes de 48 cavidades é ≤0,03g (moldes tradicionais normalmente excedem 0,15g).
Padrões de entrega Padrão: 25 a 45 dias para fungos de complexidade média. Expresso: em até 20 dias (com todas as etapas de validação preservadas).
3.3 Seleção de Materiais para Moldagem por Injeção – Precisão Estratégica
A seleção do aço para moldes e dos materiais de injeção impacta diretamente a qualidade da peça e o custo das ferramentas. A Ansix Tech segue uma estrutura rigorosa de seleção de materiais que avalia não apenas as propriedades do material, mas também a capacidade de fabricação, o custo do ciclo de vida e o desempenho no uso final.
Para a moldagem por injeção da pré-forma de boca larga de 152 mm, a Ansix Tech seleciona os materiais com base em três dimensões principais:
O volume de produção determina os requisitos de dureza do aço.
Química da resina – afeta as necessidades de resistência à corrosão e ao desgaste.
Requisito de acabamento superficial – determina a capacidade de polimento do aço.
Tipos comuns de materiais e suas aplicações:
P20 (HRC 28–33, pré-endurecido) – Ideal para moldes de protótipos e de médio volume, até 500.000 injeções com resinas sem carga. Menor custo de ferramental; não requer tratamento térmico pós-usinagem.
H13 / SKD61 / 1.2344 (HRC 48–52) – Padrão para moldes de pré-formas de PET de alto volume. Excelente estabilidade térmica, tenacidade e resistência ao desgaste para operação contínua em alta temperatura.
S136 / 420SS (HRC 50–54) – Obrigatório para resinas corrosivas e aplicações alimentícias/médicas que exigem superfícies polidas como espelho (Ra
NAK80 (P21) – Aço pré-endurecido com alto desempenho de polimento espelhado, ideal para pré-formas de PET transparentes que exigem clareza excepcional.
M340 / 4Cr13 / 9Cr18 – Classes alternativas de aço inoxidável para requisitos específicos de resistência à corrosão.
2344, 2343, 8407 – Aços para trabalho a quente de alto desempenho, adequados para as exigentes condições de moldagem de PET.
DC53 (HRC 58–62) – Para aços com alto teor de fibra de vidro (>40% GF) que exigem resistência superior ao desgaste; oferece melhor tenacidade que o SKD11.
Para atender às suas necessidades específicas para a pré-forma de boca larga de 152 mm, a Ansix Tech pode implementar:
Construção modular da cavidade – Anéis de travamento da cavidade substituíveis (peças de desgaste) separados da cavidade para substituição fácil e econômica.
Divisores de rosca fabricados em aço resistente à corrosão com revestimentos PVD (opcional) para superfícies extremamente resistentes ao desgaste e ejeção mais fácil com forças de ejeção reduzidas.
Componentes usinados e acabados com precisão, garantindo variação mínima de peso entre as cavidades (≤0,03 g), excelente concentricidade entre o núcleo e a cavidade, dimensões consistentes entre as cavidades e linhas de junção sem rebarbas.
3.4 Integração da Manufatura Inteligente e Aumento da Eficiência
Integração do MES (Sistema de Execução de Manufatura):
Todas as máquinas de moldagem por injeção estão conectadas a uma plataforma MES centralizada. Os parâmetros críticos do processo – incluindo temperaturas, pressões de injeção, pressões de recalque, velocidades de injeção e tempos de ciclo – são definidos no sistema. Somente engenheiros autorizados podem modificar esses parâmetros, garantindo a disciplina do processo e a consistência entre lotes. Cada lote de produção inclui inspeções de primeira e última peça, com registros completos de rastreabilidade.
Monitoramento de processos em tempo real e controle em malha fechada:
As máquinas de moldagem por injeção são equipadas com sensores ultrassônicos de espessura de parede que monitoram continuamente as flutuações na espessura da parede da pré-forma e ajustam automaticamente a pressão de recalque em tempo real para compensar variações de material ou ambientais. Sensores de temperatura e pressão montados no molde fornecem feedback em circuito fechado para o controlador da máquina, garantindo que a distribuição de temperatura na cavidade do molde permaneça dentro de ±2°C em todas as cavidades.
Otimização do tempo de ciclo:
Na produção de pré-formas de PET, o tempo de resfriamento normalmente representa de 40 a 60% do ciclo total de moldagem. O sistema de resfriamento otimizado da Ansix Tech — que incorpora canais de resfriamento em espiral, configurações de defletores e borbulhadores e resfriamento conformal quando aplicável — acelera a extração de calor sem comprometer a qualidade da pré-forma. Isso reduz diretamente o tempo de ciclo e aumenta a produção por hora de máquina.
Desempenho de referência do setor:
Sistemas avançados de pré-formas de PET com alta cavitação podem atingir tempos de ciclo de apenas 4,5 segundos para pré-formas leves usando moldes de 144 cavidades. A Ansix Tech adapta princípios semelhantes ao formato de boca larga de 152 mm, aproveitando ferramentas multicavidades e resfriamento rápido para maximizar a produção, mantendo rigorosos padrões de qualidade.
4. Garantia da Qualidade – Engenharia Sistemática de Confiabilidade
4.1 Controle de Qualidade do Processo (Abordando as Preocupações do Cliente em Relação à Qualidade)
As principais preocupações dos clientes em relação à qualidade incluem: marcas de retração/afundamento, rebarbas, instabilidade dimensional e variação de cor entre lotes. A Ansix Tech aborda cada uma delas de forma sistemática:
Preocupação do cliente Ansix Tech Solution
Marcas de retração/afundamento A análise Moldflow pré-identifica locais potenciais de afundamento; o posicionamento otimizado dos pontos de injeção e os perfis de pressão de retenção eliminam defeitos de superfície antes do início da produção.
Flash nas linhas de separação As linhas de junção são usinadas com precisão de ajuste de ±0,005 mm. A compensação da força de fixação com travamento automático garante que o excesso de material seja mantido abaixo de 0,03 mm por lote, eliminando as operações manuais de rebarbação.
Instabilidade dimensional A temperatura do molde é controlada por meio de controladores de temperatura específicos para cada zona; a diferença de temperatura entre o núcleo e a cavidade é mantida em até 2 °C, minimizando a deformação. Para um produto de embalagem típico, a produção contínua em três lotes resulta em uma flutuação dimensional crítica de ≤0,02 mm.
Variação de cor entre lotes Sistemas de inspeção de cores em circuito fechado em tempo real ajustam automaticamente a dosagem de corante para manter a consistência da cor em todas as produções.
4.2 Controle da Viscosidade Intrínseca (IV)
O IV (índice de viscosidade) é um parâmetro crítico que mede o comprimento da cadeia molecular do PET e afeta diretamente a resistência mecânica, a resistência à pressão e o comportamento de moldagem por sopro. A Ansix Tech mantém a variação do IV dentro de ±0,02 dL/g em relação ao valor basal em todos os lotes de produção, garantindo que o comportamento de estiramento e sopro permaneça consistente.
É realizada monitorização intravenosa:
Na resina recebida – valor IV basal registrado por lote
Durante a produção, realiza-se amostragem periódica para detectar qualquer desvio.
Em pré-formas acabadas – verificação da estabilidade IV após o processamento.
4.3 Controle de acetaldeído (AA)
Para aplicações onde o sabor e o odor são críticos, a Ansix Tech mantém os níveis de AA abaixo de 10 ppm para aplicações em contato com água, com controles mais rigorosos disponíveis para aplicações sensíveis ao sabor. O AA é um subproduto da degradação térmica do PET durante o processamento; o controle da temperatura de fusão, do tempo de residência e do design da rosca minimiza a geração de AA, preservando a qualidade da pré-forma.
4.4 Padrões de Qualidade Visual
A Ansix Tech alcança e mantém:
Partes transparentes – Sem bolhas, linhas de fluxo ou marcas de injeção.
Superfícies de alto brilho – Rugosidade da superfície Ra ≤ 0,2 μm
Para aplicações impressas/etiquetadas – A compensação de deformação é pré-projetada na geometria da pré-forma, permitindo uma precisão de registro de impressão de ±0,1 mm.
5. Controle de custos – A vantagem mais competitiva
5.1 Otimização de Custos de Materiais
Para a pré-forma de boca larga de 152 mm, a Ansix Tech reduz os custos de material através de:
Sistemas de canais quentes – Eliminam completamente o desperdício de material proveniente dos canais frios. Em um molde de pré-forma típico, isso reduz o consumo de material em 15 a 30% em comparação com os sistemas de canais frios.
Capacidade de redução de peso – Através da distribuição otimizada da espessura da parede pelo Moldflow, a Ansix Tech consegue reduzir o peso da pré-forma em 2 a 5% sem comprometer o desempenho final da garrafa. Para produção em larga escala (milhões de pré-formas por ano), isso representa uma economia significativa de material.
Mistura de rPET – A capacidade de processar até 100% de rPET permite que os clientes reduzam os custos de matéria-prima, atendendo simultaneamente às metas de sustentabilidade. A Ansix Tech mantém parâmetros de processamento que preservam a qualidade das pré-formas, mesmo em altas concentrações de rPET.
5.2 Redução do tempo de ciclo → Aumento da produção por hora de máquina
O tempo de resfriamento é o fator dominante no ciclo de moldagem de pré-formas, representando tipicamente de 40 a 60% do tempo total do ciclo. O projeto otimizado do sistema de resfriamento da Ansix Tech reduz o tempo de resfriamento em 15 a 25% em comparação com os projetos convencionais, o que se traduz diretamente em:
Maior produtividade por hora de máquina
Menor consumo de energia por pré-forma
Redução dos custos indiretos de fabricação por unidade
5.3 Otimização da Eficiência do Processo
O método Taguchi demonstrou que parâmetros otimizados de moldagem por injeção podem alcançar uma redução de empenamento de 4,75% e uma redução de peso de 2,05% sob configurações ideais. A Ansix Tech aplica metodologias semelhantes de planejamento de experimentos (DOE) para determinar a combinação ideal de parâmetros para cada configuração de pré-forma, maximizando a eficiência e mantendo a qualidade.
5.4 Redução de Desperdício e Retrabalho
Os robustos sistemas de controle de qualidade da Ansix Tech e os parâmetros de processo sincronizados pelo MES garantem taxas de rendimento na primeira passagem superiores a 98,5% para a produção padrão de pré-formas de PET. Isso significa:
Redução do desperdício de materiais
Redução do consumo de energia em peças descartadas
Menos interrupções na produção para ajustes de processo.
Redução dos custos de mão de obra para retrabalho e inspeção
6. Eficiência na Entrega – Resposta Rápida, Execução Confiável
Prazos de entrega de fabricação:
Escopo Prazo de entrega padrão Opção Expressa
Fabricação de moldes (nova ferramenta) 25 a 45 dias 20 dias (com validação comprimida)
Pré-formas de amostra (T0–T3) 2 a 3 semanas após a conclusão do molde N / D
Produção em massa (primeiro lote) Dentro de 1 semana após a aprovação da amostra. Serviço expresso disponível em 48 horas
Embalagem e entrega:
A Ansix Tech fornece embalagens personalizadas com revestimento de espuma para cada remessa de moldes, com pacotes de controle de umidade e documentação completa. As pré-formas são embaladas em:
Sacos de PE antiestáticos e à prova de poeira
Caixas de papelão ondulado com divisórias de espuma para evitar danos à superfície.
Paletizado para carregamento em contêiner (embalagem padrão para exportação)
Película termorretrátil para proteção contra umidade durante o transporte marítimo
Logística Global:
Com bases de produção na China e no Vietnã, a Ansix Tech atende clientes em todo o mundo. O prazo de entrega padrão por via marítima para a América do Norte e a Europa geralmente varia de 25 a 40 dias; opções de frete aéreo estão disponíveis para pedidos urgentes.
7. Resumo do Valor para o Cliente – O que a Ansix Tech Oferece
Necessidade do cliente Capacidade Tecnológica da Ansix Benefício mensurável
Custo de componente mais baixo Sistemas de canais quentes + redução de peso + otimização do ciclo + capacidade rPET Economia de material de 15 a 30%; redução do tempo de ciclo de 15 a 25%.
Tempo de lançamento no mercado mais rápido Entrega expressa de moldes (20 dias); amostras T0 em 2 a 3 semanas. Cronograma do projeto 30 a 50% mais curto em comparação com a média do setor.
Confiabilidade de qualidade Parâmetros de processo sincronizados com MES; controle em malha fechada em tempo real; CPK ≥ 1,33 Rendimento na primeira passagem >98,5%; estabilidade dimensional entre lotes.
Redução do risco na cadeia de suprimentos Fabricação em dois países (China + Vietnã); 260 máquinas de moldagem por injeção Redundância de produção; capacidade de resposta a picos de produção disponível.
Conformidade com as normas de sustentabilidade Processamento rPET até 100%; controle de deriva IV; controle de AA Atingir as metas ambientais sem comprometer a qualidade.
8. Experiência da Ansix Tech no setor – 28 anos de confiabilidade comprovada
Com mais de 28 anos de experiência em fabricação, a Ansix Tech se consolidou como uma fabricante especializada em ferramentas e pesquisa, desenvolvimento, projeto, fabricação, vendas e serviços de moldes plásticos e produtos moldados por injeção. A empresa possui quatro bases de produção na China e no Vietnã, opera 260 máquinas de moldagem por injeção com forças de fechamento que variam de 30 a 2.800 toneladas e atende a uma base global de clientes nos setores de embalagens de alimentos, embalagens cosméticas, produtos químicos industriais e dispositivos médicos.
Especificamente para a pré-forma de garrafa de boca larga com gargalo de 152 mm, a Ansix Tech aproveita décadas de conhecimento acumulado em:
Princípios de projeto de pré-formas de boca larga de grande diâmetro
Otimização do sistema de refrigeração para geometrias de pré-formas de paredes espessas
Balanceamento de canais de injeção e distribuição para moldes de grandes cavidades
Sistemas de manuseio pós-moldagem que previnem danos à superfície.
A oferta abrangente de serviços da empresa vai desde o projeto de protótipos e confirmação de fabricação até a produção em larga escala e validação de montagem. Cada projeto começa com uma análise de Design para Fabricação (DFM), garantindo que potenciais linhas de solda, bolhas de ar, problemas de contração e dificuldades de desmoldagem sejam identificados e resolvidos antes do corte do aço do molde.
9. Engenharia de Valor – Reduzindo Custos Diretos por Meio de Otimização Sistemática
A Ansix Tech se destaca por sua abordagem sistemática para a redução de custos em três dimensões interconectadas: otimização de materiais, eficiência de processos e integração da cadeia de suprimentos.
Estratégia para redução de custos de materiais:
A principal estratégia para reduzir o custo das pré-formas é o consumo de material. A equipe de engenharia da Ansix Tech realiza análises detalhadas de Moldflow para otimizar a distribuição da espessura da parede, garantindo que o material seja aplicado exatamente onde o desempenho estrutural é necessário e reduzido onde o excesso de material não oferece nenhum benefício funcional. Para a pré-forma de boca larga de 152 mm, isso normalmente resulta em uma redução de peso de 2 a 5% em comparação com pré-formas projetadas convencionalmente com o mesmo acabamento de gargalo e capacidade de garrafa.
Ganhos de Eficiência do Processo:
O tempo de resfriamento é a etapa mais longa do ciclo de moldagem por injeção, representando frequentemente mais da metade do tempo total. Ao otimizar o layout dos canais de resfriamento, a Ansix Tech reduz o tempo de resfriamento em 15 a 25% para configurações típicas de pré-formas de boca larga. Isso se traduz diretamente em maior produção por hora de máquina e menores custos indiretos de fabricação por unidade. Além disso, a adoção de máquinas de moldagem por injeção totalmente elétricas reduz o consumo de energia em 30 a 40% em comparação com as máquinas hidráulicas, diminuindo ainda mais os custos operacionais.
Capacidade do rPET como ferramenta de redução de custos:
Com a crescente disponibilidade de PET reciclado (rPET) a custos mais baixos do que a resina virgem, a capacidade da Ansix Tech de processar até 100% de rPET sem comprometer a qualidade da pré-forma oferece aos clientes uma opção direta de redução de custos com materiais. A empresa desenvolveu protocolos de processamento proprietários que mantêm a estabilidade da pré-forma e previnem a geração excessiva de acrilamida (AA), mesmo em altas concentrações de rPET, permitindo que os clientes obtenham benefícios de sustentabilidade e economia de custos simultaneamente.
Para especificações técnicas detalhadas, consultoria sobre projeto de moldes ou solicitações de amostras da pré-forma para garrafa de boca larga com gargalo de 152 mm (120 g / 145 g), entre em contato diretamente com a Ansix Tech.
Sobre a Ansix Tech: A Ansix Tech é uma fabricante especializada em ferramentas e moldagem por injeção, com mais de 28 anos de experiência em design, desenvolvimento, fabricação, vendas e serviços de moldes e produtos plásticos. A empresa opera quatro unidades fabris na China e no Vietnã, com 260 máquinas de moldagem por injeção, com capacidades de força de fechamento que variam de 30 a 2.800 toneladas, atendendo clientes globais nos setores de embalagens de alimentos, embalagens cosméticas, produtos químicos industriais e dispositivos médicos.
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