Flaschenrohling mit 152 mm Hals und breiter Öffnung, 120 g 145 g, mit Griff und Verschluss
MERKMALE
Für die 152-mm-Weithalskonfiguration fertigt Ansix Tech ein umfassendes Sortiment an Standard-PET-Preform-Gewichten für vielfältige Kundenanwendungen. Das Standardangebot umfasst folgende Gewichtsoptionen:
Vorformgewicht Typische Anwendung Endgültiger Flaschenkapazitätsbereich
65 g – 75 g Leichte Gläser, Pulverbehälter 0,5 l – 1,0 l
120 g Mittelschwere Industriebehälter, Lebensmittelbehälter 1,5 l – 2,5 l
145 g Hochleistungs-Einmachgläser, Chemikalienbehälter 2,5 l – 4,0 l
180 g – 200 g Große Schüttgutbehälter, Kanister 4,0 l – 6,0 l
Zusätzlich zu den Konfigurationen mit 120 g und 145 g umfasst das Weithals-Preform-Portfolio von Ansix Tech Gewichte von 12 g bis 200 g bei Halsgrößen von 53 mm, 63 mm, 68 mm, 89 mm, 95 mm, 110 mm, 120 mm und 152 mm und bietet Kunden damit eine umfassende Auswahl an Optionen für Verpackungsanwendungen in den Bereichen Lebensmittel, Kosmetik, Industrie und Chemie.
Alle PET-Preforms von Ansix Tech werden aus 100 % Neuware-PET oder kundenspezifischen Mischungen, einschließlich recyceltem PET (rPET), hergestellt. Dies gewährleistet hohe Transparenz, hohe Festigkeit, hervorragende Oberflächenglätte und die Einhaltung lebensmittelrechtlicher Sicherheitsstandards. Das Produkt zeichnet sich durch eine hochglanzpolierte Oberfläche aus, die nach dem Blasformen für eine exzellente Flaschenklarheit sorgt.
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Schimmelbeschreibung
Produktmaterialien:
PET PETG
Formmaterial:
S136ESR
Anzahl der Hohlräume:
2
Klebstoffzuführungsmethode:
Schnellläufer
Kühlmethode:
Wasserkühlung
Formgebungszyklus
12,5 Sekunden
- Der Formenherstellungsprozess und die Produktmaterialauswahl
Produktionsprozess – Vom Harz zum blasfertigen Vorformling
2.1 Rohmaterialvorbereitung
Der Produktionsprozess beginnt mit der sorgfältigen Auswahl und Aufbereitung des Harzes. Für die 152 mm Weithals-Preform verwendet Ansix Tech hauptsächlich PET-Harz mit einer intrinsischen Viskosität (IV) im Bereich von 0,78–0,84 dL/g. Dieses Harz bietet die optimale Balance zwischen mechanischer Festigkeit, Druckbeständigkeit und Verarbeitbarkeit für Weithalsbehälter. Mithilfe von Trockenmittel-Lufttrocknern wird das Harz auf einen Feuchtigkeitsgehalt unter 50 ppm (Zielwert: 20–40 ppm) getrocknet. Dadurch wird eine Hydrolyse verhindert und die IV-Stabilität während des gesamten Spritzgießprozesses gewährleistet.
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Spritzgießen
Der Spritzgießprozess für die 152 mm Halsvorform wird auf hochpräzisen Spritzgießmaschinen mit Mehrkavitäten-Heißkanalsystemen durchgeführt. Die Prozessparameter werden präzise gesteuert.
Schmelztemperatur: 270 °C – 290 °C
Einspritzdruck: Optimiert auf Basis der Kavitätenfüllungsanalyse
Haltedruck und -zeit: Kalibriert, um eine vollständige Befüllung ohne Überfüllung zu gewährleisten.
Abkühlzeit: Sie macht 40–60 % des gesamten Formgebungszyklus aus und ist entscheidend für die Dimensionsstabilität und die Zykluseffizienz.
Ansix Tech betreibt eine Flotte von 260 Spritzgießmaschinen mit Schließkräften von 30 Tonnen bis 2.800 Tonnen an vier Produktionsstandorten in China und Vietnam und bietet damit die Produktionskapazität und Flexibilität, um auch große Vorformlingsaufträge abzuwickeln.
2.3 Kühlung und Ausstoß
Nach dem Einspritzen werden die Vorformlinge im Werkzeug kontrolliert abgekühlt. Ein optimiertes Kühlsystem – mit spiralförmigen Kühlkanälen und Belüftungsöffnungen in Kern- und Kavitätenplatten – gewährleistet eine gleichmäßige Kühlung aller Kavitäten. Die Temperaturabweichung im gesamten Werkzeug liegt dabei innerhalb von ±2 °C. Diese Gleichmäßigkeit führt direkt zu einer gleichbleibenden Transparenz der Vorformlinge, gleichbleibenden mechanischen Eigenschaften und kürzeren Zykluszeiten.
2.4 Handhabung und Verpackung nach dem Spritzgießen
Nach dem Auswerfen werden die Vorformlinge schonend transportiert, um Kratzer oder Beschädigungen zu vermeiden. Automatisierte Probenahmestationen führen Qualitätskontrollen in Echtzeit durch, darunter Gewichtskontrolle und Sichtprüfung auf Mängel. Anschließend werden die Vorformlinge in antistatischen, schaumstoffgepolsterten Kartons oder in kundenspezifischen Verpackungslösungen verpackt, die Verunreinigungen und Transportschäden verhindern.
3. Fertigungsvorteile
3.1 Erweiterte Geräteinfrastruktur (Trusted Hardware Foundation)
Werkzeugherstellungsanlagen:
Die Formenbauwerkstatt von Ansix Tech ist mit 5-Achs-Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren ausgestattet, die komplexe, gekrümmte Oberflächen mit einer Präzision von ±0,002 mm bearbeiten können. Dies gewährleistet glatte, gratfreie Trennlinien. Die Anlage verfügt außerdem über Drahterodiermaschinen (EDM) mit niedriger Drehzahl, die 0,03 mm feine Mikrobohrungen oder schmale Schlitze ohne Verformung der dünnen Wände herstellen können.
Flotte von Spritzgießmaschinen:
Mit 260 Spritzgießmaschinen und Schließkräften von 30 bis 2.800 Tonnen an vier Produktionsstandorten in China und Vietnam deckt Ansix Tech das gesamte Spektrum an Vorformlingsgrößen und -mengen ab. Die Spritzgießmaschinen sind überwiegend vollelektrisch servogesteuert und gewährleisten eine stabile Wiederholgenauigkeit von ±0,1 % – das heißt, jeder Spritzgießzyklus produziert nahezu identische Vorformlinge.
Prüf- und Messtechnikgeräte:
Jede Form wird vor Auslieferung mittels Koordinatenmessmaschinen (KMM) und optischen Bildgebungssystemen geprüft. Für jede Form wird ein vollständiger Maßbericht erstellt, wobei die kritischen Maße bei CPK ≥ 1,33 liegen – ein statistisch fundierter Nachweis der Prozessfähigkeit, der die Standards der Automobil- und Medizintechnik erfüllt oder übertrifft.
3.2 Kernkompetenzen im Formenbau (Messbare Leistungskennzahlen)
Dimension Technischer Ausdruck (Kundennutzen)
Schimmelpilzlebensdauer Für Kavitäten/Kerne wird Edelstahl S136 (Härte HRC 48–52) verwendet, für Großserien Werkzeugstahl H13 und für Standardanwendungen vorgehärteter Stahl P20. Garantiert: 1–3 Millionen Schüsse unter normalen PET-Verarbeitungsbedingungen. Materialzertifikate und Wärmebehandlungskurven werden bei Lieferung bereitgestellt.
Erreichbare Toleranz ±0,05 mm für Standardstrukturmerkmale; ±0,005 mm für Präzisionsdichtflächen. Die Abmessungen der Dichtfläche und des Gewindes des 152 mm langen Halses werden innerhalb von ±0,03 mm eingehalten, um eine leckagefreie Kappenabdichtung zu gewährleisten.
Formtyp Heißkanalsysteme mit Ventil-Anguss-Steuerung – Standard für alle PET-Vorformlinge, um Kaltkanalverluste zu vermeiden, den Materialverbrauch zu reduzieren und eine gleichmäßige Füllung aller Kavitäten zu gewährleisten.
Tor- und Läuferdesign Konisch zulaufende Torpedoköpfe reduzieren den Schmelzschergradienten um 80 % und eliminieren Fließlinien. Die gemessene maximale Gewichtsdifferenz über 48-fach fassende Formen beträgt ≤ 0,03 g (herkömmliche Formen überschreiten typischerweise 0,15 g).
Lieferstandards Standard: 25–45 Tage für Schimmelpilze mittlerer Komplexität. Express: ab 20 Tagen (alle Validierungsschritte bleiben erhalten).
3.3 Materialauswahl für das Spritzgießen – Strategische Präzision
Die Wahl des Formstahls und der Spritzgussmaterialien hat direkten Einfluss auf die Teilequalität und die Werkzeugkosten. Ansix Tech wendet ein strenges Materialauswahlverfahren an, das neben den Materialeigenschaften auch die Herstellbarkeit, die Lebenszykluskosten und die Leistung im Endeinsatz berücksichtigt.
Für das Spritzgießen des 152 mm breiten Vorformlings wählt Ansix Tech die Materialien anhand von drei Kerndimensionen aus:
Produktionsvolumen – bestimmt die Anforderungen an die Stahlhärte
Harzchemie – beeinflusst die Anforderungen an Korrosions- und Verschleißbeständigkeit
Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit – bestimmen die Polierbarkeit des Stahls
Gängige Werkstoffgüten und ihre Anwendungsgebiete:
P20 (HRC 28–33, vorgehärtet) – Ideal für Prototypen- und Mittelserienformen bis zu 500.000 Schuss mit ungefüllten Kunststoffen. Geringste Werkzeugkosten; keine Wärmebehandlung nach der Bearbeitung erforderlich.
H13 / SKD61 / 1.2344 (HRC 48–52) – Standard für PET-Vorformlinge in der Großserienfertigung. Ausgezeichnete thermische Stabilität, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit für den Dauerbetrieb bei hohen Temperaturen.
S136 / 420SS (HRC 50–54) – Obligatorisch für korrosive Harze und lebensmittel-/medizintechnische Anwendungen, die spiegelpolierte Oberflächen (Ra
NAK80 (P21) – Vorgehärteter Stahl mit hoher Spiegelpolierleistung, ideal für transparente PET-Vorformlinge, die eine außergewöhnliche Klarheit erfordern.
M340 / 4Cr13 / 9Cr18 – Alternative Edelstahlsorten für spezifische Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit.
2344, 2343, 8407 – Hochleistungsfähige Warmarbeitsstähle, geeignet für anspruchsvolle PET-Formgebungsbedingungen.
DC53 (HRC 58–62) – Für hochglasfaserverstärkte Werkstoffe (>40% GF), die eine überlegene Verschleißfestigkeit erfordern; bietet eine bessere Zähigkeit als SKD11.
Um Ihre spezifischen Anforderungen an die 152 mm breite Vorform zu erfüllen, kann Ansix Tech Folgendes umsetzen:
Modulare Hohlraumkonstruktion – Austauschbare Hohlraum-Sicherungsringe (Verschleißteile) sind vom Hohlraum getrennt und ermöglichen so einen kostengünstigen und einfachen Austausch.
Gewindetrenner aus korrosionsbeständigem Stahl mit PVD-Beschichtung (optional) für extrem verschleißfeste Oberflächen und leichteres Auswerfen mit geringeren Auswurfkräften
Präzisionsgefertigte und -bearbeitete Bauteile gewährleisten minimale Gewichtsschwankungen in den Kavitäten (≤ 0,03 g), hervorragende Rundlaufgenauigkeit zwischen Kern und Kavität, gleichbleibende Abmessungen in allen Kavitäten und gratfreie Trennlinien.
3.4 Integration intelligenter Fertigungsprozesse und Effizienzsteigerung
MES-Integration (Manufacturing Execution System):
Alle Spritzgießmaschinen sind an eine zentrale MES-Plattform angebunden. Kritische Prozessparameter wie Temperaturen, Einspritzdrücke, Nachdrucke, Einspritzgeschwindigkeiten und Zykluszeiten sind im System hinterlegt. Nur autorisierte Techniker können diese Parameter ändern, wodurch Prozessdisziplin und Chargenkonsistenz gewährleistet werden. Jede Produktionscharge umfasst Erst- und Endmusterprüfungen mit vollständiger Rückverfolgbarkeit.
Echtzeit-Prozessüberwachung und Regelungstechnik:
Die Spritzgießmaschinen sind mit Ultraschall-Wanddickensensoren ausgestattet, die Wanddickenschwankungen der Vorformlinge kontinuierlich überwachen und den Nachdruck in Echtzeit automatisch anpassen, um Material- oder Umgebungsschwankungen auszugleichen. An der Form angebrachte Temperatur- und Drucksensoren liefern dem Maschinencontroller eine Rückmeldung im geschlossenen Regelkreis und gewährleisten so, dass die Temperaturverteilung im Formhohlraum über alle Kavitäten hinweg innerhalb von ±2 °C bleibt.
Zykluszeitoptimierung:
Bei der Herstellung von PET-Preforms entfallen typischerweise 40–60 % der gesamten Formgebungszeit auf die Kühlzeit. Das optimierte Kühlsystem von Ansix Tech – mit spiralförmigen Kühlkanälen, Leitblechen und Blasenkammern sowie, wo sinnvoll, konturnaher Kühlung – beschleunigt die Wärmeabfuhr, ohne die Preformqualität zu beeinträchtigen. Dies reduziert die Zykluszeit und erhöht den Durchsatz pro Maschinenstunde.
Branchenreferenzleistung:
Moderne PET-Preformsysteme mit hoher Kavitätenzahl erreichen Zykluszeiten von nur 4,5 Sekunden für leichte Preforms mit 144-fach-Formen. Ansix Tech wendet ähnliche Prinzipien auf das 152-mm-Weithalsformat an und nutzt Mehrkavitätenwerkzeuge sowie schnelle Kühlung, um den Durchsatz zu maximieren und gleichzeitig strenge Qualitätsstandards zu gewährleisten.
4. Qualitätssicherung – Systematische Zuverlässigkeitstechnik
4.1 Prozessqualitätskontrolle (Behebung von Qualitätsbedenken der Kunden)
Zu den häufigsten Qualitätsbeanstandungen von Kunden gehören: Schrumpfung/Einfallstellen, Gratbildung, Dimensionsinstabilität und Farbunterschiede zwischen verschiedenen Chargen. Ansix Tech geht systematisch auf jedes dieser Probleme ein:
Kundenanliegen Ansix Tech Solution
Schrumpfung / Einfallstellen Die Moldflow-Analyse identifiziert potenzielle Einfallstellen im Voraus; optimierte Angussplatzierung und Haltedruckprofile beseitigen Oberflächenfehler, bevor die Produktion beginnt.
Grat an Trennlinien Die Trennfugen werden mit einer Passgenauigkeit von ±0,005 mm bearbeitet. Die selbstsichernde Spannkraftkompensation gewährleistet, dass der Grat pro Charge unter 0,03 mm bleibt, wodurch manuelle Entgratungsarbeiten entfallen.
Dimensionsinstabilität Die Formtemperatur wird mittels zonenspezifischer Formtemperaturregler gesteuert; die Temperaturdifferenz zwischen Kern und Kavität wird innerhalb von 2 °C gehalten, wodurch Verzug minimiert wird. Bei einem typischen Behälterprodukt ergibt die kontinuierliche Produktion über drei Chargen hinweg eine wesentliche Maßabweichung von ≤ 0,02 mm.
Farbabweichungen der Charge Echtzeit-Farbinspektionssysteme mit geschlossenem Regelkreis passen die Farbdosierung automatisch an, um eine gleichbleibende Farbqualität über alle Produktionsläufe hinweg zu gewährleisten.
4.2 Kontrolle der intrinsischen Viskosität (IV)
Die Ionisationskonstante (IV) ist ein entscheidender Parameter, der die Molekülkettenlänge von PET misst und die mechanische Festigkeit, die Druckbeständigkeit und das Blasformverhalten direkt beeinflusst. Ansix Tech gewährleistet eine IV-Abweichung von maximal ±0,02 dL/g vom Ausgangswert über alle Produktionschargen hinweg und sichert so ein gleichbleibendes Streckblasverhalten.
Es wird eine intravenöse Überwachung durchgeführt:
Bei eingehendem Harz – Basis-IV-Wert pro Charge erfasst
Während der Produktion – regelmäßige Probenahme zur Erkennung von Abweichungen
An fertigen Vorformlingen – Überprüfung der Stabilität der Infusionslösung nach der Verarbeitung
4.3 Acetaldehyd (AA) Kontrolle
Für Anwendungen, bei denen Geschmack und Geruch entscheidend sind, hält Ansix Tech die AA-Werte für Wasseranwendungen unter 10 ppm. Für geschmacksempfindliche Anwendungen sind noch strengere Kontrollen möglich. AA entsteht als Nebenprodukt der thermischen Zersetzung von PET während der Verarbeitung. Durch die Kontrolle von Schmelztemperatur, Verweilzeit und Schneckenkonstruktion wird die AA-Bildung minimiert, während gleichzeitig die Preform-Qualität erhalten bleibt.
4.4 Standards für visuelle Qualität
Ansix Tech erreicht und erhält:
Transparente Teile – Keine Blasen, Fließlinien oder Angussverfärbungen
Hochglänzende Oberflächen – Oberflächenrauheit Ra ≤ 0,2 μm
Für bedruckte/etikettierte Anwendungen – Die Verformungskompensation ist in die Geometrie der Vorformlinge vorkonfiguriert, wodurch eine Druckregistriergenauigkeit von ±0,1 mm erreicht wird.
5. Kostenkontrolle – Der größte Wettbewerbsvorteil
5.1 Optimierung der Materialkosten
Ansix Tech senkt die Materialkosten für die 152 mm breite Vorform durch:
Heißkanalsysteme – Sie eliminieren den Materialverlust durch Kaltkanalsysteme vollständig. In einer typischen Vorformlingform reduziert dies den Materialverbrauch im Vergleich zu Kaltkanalsystemen um 15–30 %.
Gewichtsreduzierung – Dank der Moldflow-optimierten Wandstärkenverteilung kann Ansix Tech das Gewicht der Vorformlinge um 2–5 % reduzieren, ohne die Leistung der fertigen Flaschen zu beeinträchtigen. Bei der Serienproduktion (Millionen von Vorformlingen pro Jahr) bedeutet dies eine erhebliche Materialeinsparung.
rPET-Mischung – Die Verarbeitung von bis zu 100 % rPET ermöglicht es Kunden, Rohstoffkosten zu senken und gleichzeitig Nachhaltigkeitsziele zu erreichen. Ansix Tech gewährleistet durch die Einhaltung von Verarbeitungsparametern die Qualität der Vorformlinge auch bei hohen rPET-Konzentrationen.
5.2 Reduzierung der Zykluszeit → Erhöhter Output pro Maschinenstunde
Die Abkühlzeit ist der dominierende Faktor im Vorformlingsprozess und macht typischerweise 40–60 % der Gesamtzykluszeit aus. Das optimierte Kühlsystem von Ansix Tech reduziert die Abkühlzeit im Vergleich zu herkömmlichen Systemen um 15–25 %, was sich direkt wie folgt auswirkt:
Höhere Leistung pro Maschinenstunde
Geringerer Energieverbrauch pro Vorformling
Reduzierte Fertigungskosten pro Einheit
5.3 Optimierung der Prozesseffizienz
Die Taguchi-Methode hat gezeigt, dass optimierte Spritzgussparameter unter optimalen Bedingungen eine Reduzierung des Verzugs um 4,75 % und des Gewichts um 2,05 % ermöglichen. Ansix Tech wendet ähnliche Versuchsplanungsmethoden (DOE) an, um die optimale Parameterkombination für jede Vorformkonfiguration zu ermitteln und so die Effizienz zu maximieren und gleichzeitig die Qualität zu erhalten.
5.4 Reduzierter Ausschuss und Nacharbeit
Die robusten Qualitätskontrollsysteme und die MES-gesicherten Prozessparameter von Ansix Tech gewährleisten eine Erstausbeute von über 98,5 % bei der Standard-PET-Preform-Produktion. Das bedeutet:
Geringerer Materialabfall
Reduzierter Energieverbrauch bei verschrotteten Teilen
Weniger Produktionsunterbrechungen aufgrund von Prozessanpassungen
Geringere Nacharbeits- und Inspektionskosten
6. Liefereffizienz – Schnelle Reaktion, zuverlässige Ausführung
Fertigungsvorlaufzeiten:
Umfang Standard-Lieferzeit Express-Option
Formenbau (neues Werkzeug) 25–45 Tage 20 Tage (mit komprimierter Validierung)
Muster-Preforms (T0–T3) 2–3 Wochen nach Fertigstellung der Form N / A
Serienproduktion (erste Charge) Innerhalb einer Woche nach Mustergenehmigung 48-Stunden-Expressversand verfügbar
Verpackung und Lieferung:
Ansix Tech liefert für jede Formlieferung eine maßgeschneiderte, schaumstoffausgekleidete Verpackung inklusive Feuchtigkeitsregulierung und umfassender Dokumentation. Die Vorformlinge werden verpackt in:
Antistatische, staubdichte PE-Beutel
Wellpappkartons mit Schaumstoffeinlagen zum Schutz vor Oberflächenbeschädigungen
Palettiert für die Containerverladung (Standard-Exportverpackung)
Wärmeschrumpffolie zum Schutz vor Feuchtigkeit während des Seetransports
Globale Logistik:
Mit Produktionsstätten in China und Vietnam beliefert Ansix Tech Kunden weltweit. Die Standardlieferzeit per Seefracht nach Nordamerika und Europa beträgt in der Regel 25–40 Tage; für dringende Bestellungen stehen Luftfrachtoptionen zur Verfügung.
7. Zusammenfassung des Kundennutzens – Was Ansix Tech bietet
Kundenbedarf Ansix-Technologiekompetenz Messbarer Nutzen
Geringere Komponentenkosten Heißkanalsysteme + Leichtbau + Zyklusoptimierung + rPET-Fähigkeit 15–30 % Materialeinsparung; 15–25 % Zykluszeitverkürzung
Schnellere Markteinführung Express-Formenlieferung (20 Tage); T0-Muster in 2–3 Wochen 30–50 % kürzere Projektlaufzeit im Vergleich zum Branchendurchschnitt
Qualitätszuverlässigkeit MES-gesperrte Prozessparameter; Echtzeit-Regelung; CPK ≥1,33 Erstausbeute >98,5 %; Dimensionsstabilität von Charge zu Charge
Reduziertes Lieferkettenrisiko Doppelländerfertigung (China + Vietnam); 260 Spritzgießmaschinen Produktionsredundanz; Reservekapazität verfügbar
Nachhaltigkeitskonformität rPET-Verarbeitung bis zu 100 %; IV-Driftkontrolle; AA-Kontrolle Umweltziele erreichen, ohne Qualitätseinbußen hinzunehmen
8. Ansix Techs Branchenerfahrung – 28 Jahre bewährte Zuverlässigkeit
Mit über 28 Jahren Erfahrung in der Fertigung hat sich Ansix Tech als spezialisierter Hersteller und Werkzeugmacher für die Forschung, Entwicklung, Konstruktion, Fertigung, den Vertrieb und den Service von Kunststoffformen und Spritzgussteilen etabliert. Das Unternehmen verfügt über vier Produktionsstandorte in China und Vietnam, betreibt 260 Spritzgießmaschinen mit Schließkräften von 30 bis 2.800 Tonnen und beliefert einen globalen Kundenstamm aus den Bereichen Lebensmittelverpackung, Kosmetikverpackung, Industriechemie und Medizintechnik.
Speziell für die 152-mm-Weithalsflaschen-Vorform nutzt Ansix Tech jahrzehntelange Erfahrung in folgenden Bereichen:
Konstruktionsprinzipien für Preforms mit großem Durchmesser und breiter Öffnung
Optimierung des Kühlsystems für dickwandige Vorformlinge
Anguss- und Verteilerbalance für großvolumige Formen
Nachbearbeitungssysteme zur Vermeidung von Oberflächenbeschädigungen
Das umfassende Leistungsangebot des Unternehmens reicht von der Prototypenentwicklung und Fertigungsbestätigung bis hin zur Serienproduktion und Montagevalidierung. Jedes Projekt beginnt mit einer Analyse der fertigungsgerechten Konstruktion (Design for Manufacturability, DFM), um sicherzustellen, dass potenzielle Schweißnähte, Lufteinschlüsse, Schwindungsprobleme und Entformungsschwierigkeiten erkannt und behoben werden, bevor der Formstahl zugeschnitten wird.
9. Wertanalyse – Reduzierung der direkten Kosten durch systematische Optimierung
Ansix Tech zeichnet sich durch seinen systematischen Ansatz zur Kostenreduzierung über drei miteinander verbundene Dimensionen aus: Materialoptimierung, Prozesseffizienz und Integration der Lieferkette.
Strategie zur Reduzierung der Materialkosten:
Der effektivste Hebel zur Senkung der Preformkosten ist der Materialverbrauch. Das Ingenieurteam von Ansix Tech führt detaillierte Moldflow-Analysen durch, um die Wandstärkenverteilung zu optimieren. So wird sichergestellt, dass das Material genau dort platziert wird, wo die strukturelle Festigkeit erforderlich ist, und dort reduziert wird, wo überschüssiges Material keinen funktionalen Nutzen bringt. Bei der 152 mm breiten Preform ergibt sich dadurch typischerweise eine Gewichtsreduzierung von 2–5 % im Vergleich zu konventionell konstruierten Preforms mit gleichem Halsprofil und Flaschenvolumen.
Prozesseffizienzgewinne:
Die Kühlzeit ist der längste Abschnitt des Spritzgießprozesses und macht oft mehr als die Hälfte der Gesamtzykluszeit aus. Durch die Optimierung des Kühlkanal-Layouts reduziert Ansix Tech die Kühlzeit bei typischen Weithals-Vorformlingen um 15–25 %. Dies führt direkt zu einer höheren Produktivität pro Maschinenstunde und geringeren Fertigungskosten pro Einheit. Darüber hinaus senkt der Einsatz vollelektrischer Spritzgießmaschinen den Energieverbrauch im Vergleich zu hydraulischen Maschinen um 30–40 % und reduziert so die Betriebskosten weiter.
rPET-Fähigkeit als kostensparendes Instrument:
Da recyceltes PET (rPET) zunehmend kostengünstiger als Neuware verfügbar ist, bietet Ansix Tech mit der Verarbeitung von bis zu 100 % rPET ohne Qualitätseinbußen bei den Vorformlingen eine direkte Möglichkeit zur Reduzierung der Materialkosten. Das Unternehmen hat eigene Verarbeitungsprotokolle entwickelt, die die IV-Stabilität gewährleisten und eine übermäßige AA-Bildung selbst bei hohen rPET-Konzentrationen verhindern. So können Kunden gleichzeitig von Nachhaltigkeitsvorteilen und Kosteneinsparungen profitieren.
Für detaillierte technische Spezifikationen, Beratung zur Werkzeugkonstruktion oder Musteranfragen für die 152mm Hals Weithalsflaschen-Vorform (120g / 145g) wenden Sie sich bitte direkt an Ansix Tech.
Über Ansix Tech: Ansix Tech ist ein spezialisierter Werkzeugmacher und Spritzgießmaschinenhersteller mit über 28 Jahren Erfahrung in der Entwicklung, Herstellung, dem Vertrieb und dem Service von Kunststoffformen und -produkten. Das Unternehmen betreibt vier Produktionsstätten in China und Vietnam mit 260 Spritzgießmaschinen mit Schließkräften von 30 bis 2.800 Tonnen und beliefert Kunden weltweit in den Bereichen Lebensmittelverpackung, Kosmetikverpackung, Industriechemie und Medizintechnik.
Ansix Tech Co Ltd
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