Preforma de botella de boca ancha con cuello de 152 mm, 120 g 145 g, con asa y tapa.
CARACTERÍSTICAS
Para la configuración de boca ancha de 152 mm, Ansix Tech fabrica una gama completa de pesos estándar de preformas de PET para satisfacer diversas aplicaciones de los clientes. La oferta estándar incluye las siguientes opciones de peso:
Peso de la preforma Aplicación típica Rango de capacidad final de botellas
65 g – 75 g Tarros ligeros, recipientes para polvo 0,5 L – 1,0 L
120 g Frascos industriales de uso medio, recipientes para alimentos 1,5 L – 2,5 L
145 g Frascos resistentes, contenedores para productos químicos 2,5 L – 4,0 L
180 g – 200 g Grandes contenedores para graneles, bidones 4.0L – 6.0L
Además de las configuraciones de 120 g y 145 g, la gama de preformas de boca ancha de Ansix Tech abarca desde 12 g hasta 200 g con tamaños de cuello de 53 mm, 63 mm, 68 mm, 89 mm, 95 mm, 110 mm, 120 mm y 152 mm, lo que proporciona a los clientes una gama completa de opciones para aplicaciones de envasado de alimentos, cosméticos, productos industriales y químicos.
Todas las preformas de PET de Ansix Tech se fabrican con resina PET 100 % virgen o mezclas especificadas por el cliente, incluyendo PET reciclado posconsumo (rPET), lo que garantiza una alta transparencia, gran resistencia, excelente suavidad y el cumplimiento de las normas de seguridad alimentaria. El producto presenta un acabado superficial altamente pulido que se traduce directamente en una excelente claridad de la botella tras el moldeo por soplado.
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Descripción del molde
Materiales del producto:
PET PETG
Material del molde:
S136ESR
Número de cavidades:
2
Método de alimentación de pegamento:
Corredor caliente
Método de enfriamiento:
Refrigeración por agua
Ciclo de moldeo
12,5 s
- El proceso de fabricación del molde y la selección del material del producto
Proceso de producción: de la resina a la preforma lista para el soplado.
2.1 Preparación de la materia prima
El proceso de producción comienza con una cuidadosa selección y preparación de la resina. Para la preforma de boca ancha de 152 mm, Ansix Tech utiliza principalmente resina PET con una viscosidad intrínseca (VI) de entre 0,78 y 0,84 dL/g, lo que proporciona el equilibrio óptimo entre resistencia mecánica, resistencia a la presión y procesabilidad para aplicaciones en envases de boca ancha. La resina se seca hasta alcanzar un nivel de humedad inferior a 50 ppm (con un objetivo de entre 20 y 40 ppm) mediante secadores de aire desecantes, lo que evita la hidrólisis y mantiene la estabilidad de la VI durante todo el proceso de inyección.
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Moldeo por inyección
El proceso de moldeo por inyección para la preforma de cuello de 152 mm se ejecuta en máquinas de moldeo por inyección de alta precisión equipadas con moldes de canal caliente multicavidad. Los parámetros del proceso se controlan con precisión:
Temperatura de fusión: 270 °C – 290 °C
Presión de inyección: Optimizada en función del análisis de llenado de la cavidad.
Presión y tiempo de retención: Calibrados para garantizar un llenado completo sin sobrecarga.
Tiempo de enfriamiento: Representa entre el 40 y el 60 % del ciclo total de moldeo, siendo fundamental para la estabilidad dimensional y la eficiencia del ciclo.
Ansix Tech opera una flota de 260 máquinas de moldeo por inyección con fuerzas de cierre que oscilan entre 30 y 2.800 toneladas en cuatro plantas de fabricación en China y Vietnam, lo que proporciona la capacidad de producción y la flexibilidad necesarias para gestionar pedidos de preformas de gran volumen.
2.3 Refrigeración y expulsión
Tras la inyección, las preformas se enfrían de forma controlada dentro del molde. Un sistema de refrigeración optimizado, que incluye canales de refrigeración en espiral y diseños de deflectores y burbujeadores tanto en el núcleo como en las placas de la cavidad, garantiza una refrigeración uniforme en todas las cavidades, manteniendo la variación de temperatura dentro de ±2 °C en todo el molde. Esta uniformidad se traduce directamente en una transparencia y propiedades mecánicas consistentes de las preformas, así como en tiempos de ciclo más cortos.
2.4 Manipulación y embalaje posteriores al moldeo
Una vez expulsadas, las preformas se transportan con cuidado para evitar arañazos en la superficie o daños por impacto. Las estaciones de muestreo automatizadas realizan inspecciones de calidad en tiempo real, incluyendo la verificación del peso y la detección visual de defectos. Posteriormente, las preformas se empaquetan en cajas de cartón antiestáticas con revestimiento de espuma o en soluciones de embalaje personalizadas diseñadas para prevenir la contaminación y los daños físicos durante el transporte.
3. Ventajas de fabricación
3.1 Infraestructura de equipos avanzados (Base de hardware confiable)
Equipos para la fabricación de moldes:
El taller de moldes de Ansix Tech está equipado con centros de mecanizado de alta velocidad de 5 ejes, capaces de mecanizar superficies curvas complejas con una precisión de ±0,002 mm. Esto garantiza que las líneas de separación del producto sean lisas y estén libres de rebabas. La planta también cuenta con máquinas de electroerosión por hilo lento (EDM) capaces de producir microagujeros finos de 0,03 mm o ranuras estrechas sin causar deformación de la pared.
Flota de máquinas de moldeo por inyección:
Con 260 máquinas de moldeo por inyección que abarcan fuerzas de cierre desde 30 toneladas hasta 2800 toneladas en cuatro centros de producción en China y Vietnam, Ansix Tech puede adaptarse a toda la gama de tamaños y volúmenes de preformas. Las máquinas de moldeo por inyección son predominantemente servoaccionadas totalmente eléctricas, lo que proporciona una repetibilidad estable de ±0,1 %, lo que significa que cada ciclo de moldeo produce preformas prácticamente idénticas a las anteriores.
Equipos de inspección y metrología:
Cada molde se somete a una verificación previa a la entrega mediante máquinas de medición por coordenadas (MMC) y sistemas de inspección por imágenes ópticas. Se proporciona un informe dimensional completo para cada molde, con dimensiones críticas que se mantienen en CPK ≥ 1,33, lo que garantiza, mediante un análisis estadístico riguroso, la capacidad del proceso y cumple o supera los estándares de la industria automotriz y médica.
3.2 Competencias básicas en la fabricación de moldes (Indicadores de rendimiento medibles)
Dimensión Expresión técnica (Beneficio para el cliente)
Vida del moho Se utiliza acero inoxidable S136 para cavidades/núcleos (dureza HRC 48–52), acero para herramientas H13 para producciones de alto volumen y acero pretemplado P20 para aplicaciones estándar. Garantizado: 1–3 millones de inyecciones en condiciones normales de procesamiento de PET. Se proporcionan informes de certificación de materiales y curvas de tratamiento térmico al momento de la entrega.
Tolerancia alcanzable ±0,05 mm para elementos estructurales estándar; ±0,005 mm para superficies de sellado de precisión. Las dimensiones de la zona de sellado y la rosca del cuello de 152 mm se mantienen dentro de ±0,03 mm para garantizar un sellado hermético de la tapa.
Tipo de molde Sistemas de canal caliente con control de válvula de compuerta: estándar para todos los moldes de preformas de PET para eliminar el desperdicio de canal frío, reducir el consumo de material y garantizar un llenado uniforme en todas las cavidades.
Diseño de puertas y corredores Las cabezas cónicas en forma de torpedo reducen el gradiente de velocidad de cizallamiento de la fusión en un 80 % y eliminan las líneas de flujo. La diferencia de peso máxima medida en moldes de 48 cavidades es ≤0,03 g (los moldes tradicionales suelen superar los 0,15 g).
Estándares de entrega Estándar: 25-45 días para moldes de complejidad media. Expreso: tan solo 20 días (conservando todos los pasos de validación).
3.3 Selección de materiales para moldeo por inyección: precisión estratégica
La selección del acero para moldes y los materiales de inyección influye directamente en la calidad de las piezas y el coste de las herramientas. Ansix Tech sigue un riguroso proceso de selección de materiales que evalúa no solo las propiedades del material, sino también la facilidad de fabricación, el coste del ciclo de vida y el rendimiento en el uso final.
Para el moldeo por inyección de la preforma de boca ancha de 152 mm, Ansix Tech selecciona los materiales en función de tres dimensiones principales:
Volumen de producción: determina los requisitos de dureza del acero.
Química de la resina: afecta a las necesidades de resistencia a la corrosión y al desgaste.
Requisito de acabado superficial: determina la pulibilidad del acero.
Tipos de materiales comunes y sus aplicaciones:
P20 (HRC 28–33, pre-endurecido): ideal para prototipos y moldes de volumen medio de hasta 500 000 inyecciones con resinas sin relleno. Mínimo coste de utillaje; no requiere tratamiento térmico posterior al mecanizado.
H13 / SKD61 / 1.2344 (HRC 48–52) – Estándar para moldes de preformas de PET de alto volumen. Excelente estabilidad térmica, tenacidad y resistencia al desgaste para funcionamiento continuo a altas temperaturas.
S136 / 420SS (HRC 50–54) – Obligatorio para resinas corrosivas y aplicaciones alimentarias/médicas que requieren superficies pulidas a espejo (Ra
NAK80 (P21) – Acero pretemplado con un alto rendimiento de pulido espejo, ideal para preformas de PET transparentes que requieren una claridad excepcional.
M340 / 4Cr13 / 9Cr18 – Grados alternativos de acero inoxidable para requisitos específicos de resistencia a la corrosión.
2344, 2343, 8407 – Aceros de trabajo en caliente de alto rendimiento adecuados para condiciones exigentes de moldeo de PET.
DC53 (HRC 58–62) – Para grados con alto contenido de fibra de vidrio (>40 % GF) que requieren una resistencia al desgaste superior; ofrece una mayor tenacidad que el SKD11.
Para satisfacer sus requisitos específicos para la preforma de boca ancha de 152 mm, Ansix Tech puede implementar:
Construcción modular de la cavidad: los anillos de bloqueo de la cavidad (piezas de desgaste) se pueden separar de la cavidad para un reemplazo fácil y económico.
Roscas divididas fabricadas en acero resistente a la corrosión con recubrimientos PVD (opcional) para superficies extremadamente resistentes al desgaste y una expulsión más sencilla con fuerzas de expulsión más bajas.
Componentes mecanizados y acabados con precisión que garantizan una variación mínima de peso entre las cavidades (≤0,03 g), una excelente concentricidad entre el núcleo y la cavidad, dimensiones uniformes entre las cavidades y líneas de separación sin rebabas.
3.4 Integración de la fabricación inteligente y mejora de la eficiencia
Integración del MES (Sistema de Ejecución de Manufactura):
Todas las máquinas de moldeo por inyección están conectadas a una plataforma MES centralizada. Los parámetros críticos del proceso, como la temperatura, la presión de inyección, la presión de mantenimiento, la velocidad de inyección y los tiempos de ciclo, se almacenan en el sistema. Solo los ingenieros autorizados pueden modificar estos parámetros, lo que garantiza la disciplina del proceso y la consistencia entre lotes. Cada lote de producción incluye inspecciones de la primera y la última pieza, con registros de trazabilidad completos.
Monitorización de procesos en tiempo real y control de bucle cerrado:
Las máquinas de moldeo por inyección están equipadas con sensores ultrasónicos de espesor de pared que monitorean continuamente las fluctuaciones del espesor de la preforma y ajustan automáticamente la presión de sujeción en tiempo real para compensar las variaciones del material o del entorno. Los sensores de temperatura y presión montados en el molde proporcionan retroalimentación de circuito cerrado al controlador de la máquina, lo que garantiza que la distribución de la temperatura en la cavidad del molde se mantenga dentro de ±2 °C en todas las cavidades.
Optimización del tiempo de ciclo:
En la producción de preformas de PET, el tiempo de enfriamiento suele representar entre el 40 % y el 60 % del ciclo total de moldeo. El diseño optimizado del sistema de enfriamiento de Ansix Tech, que incorpora canales de enfriamiento en espiral, configuraciones de deflectores y burbujeadores, y enfriamiento conformado cuando corresponde, acelera la extracción de calor sin comprometer la calidad de la preforma. Esto reduce directamente el tiempo de ciclo y aumenta la producción por hora de máquina.
Rendimiento de referencia en la industria:
Los sistemas avanzados de preformas de PET de alta cavitación pueden lograr tiempos de ciclo de tan solo 4,5 segundos para preformas ligeras utilizando moldes de 144 cavidades. Ansix Tech adapta principios similares al formato de boca ancha de 152 mm, aprovechando el utillaje multicavidad y el enfriamiento rápido para maximizar la producción manteniendo estrictos estándares de calidad.
4. Aseguramiento de la calidad – Ingeniería sistemática de la confiabilidad
4.1 Control de calidad del proceso (Abordar las inquietudes de los clientes sobre la calidad)
Las preocupaciones más comunes de los clientes en cuanto a la calidad incluyen: contracción/marcas de hundimiento, rebabas, inestabilidad dimensional y variación de color entre lotes. Ansix Tech aborda sistemáticamente cada una de ellas:
Inquietud del cliente Solución tecnológica Ansix
Contracción / marcas de hundimiento El análisis Moldflow identifica previamente las posibles ubicaciones de hundimiento; la optimización de la colocación de la compuerta y los perfiles de presión de mantenimiento eliminan los defectos superficiales antes de que comience la producción.
Flash en las líneas de despedida Las líneas de separación se mecanizan con una precisión de ajuste de ±0,005 mm. La compensación de la fuerza de sujeción autoblocante garantiza que la rebaba se mantenga por debajo de 0,03 mm por lote, eliminando las operaciones manuales de desbarbado.
Inestabilidad dimensional La temperatura del molde se controla mediante controladores de temperatura específicos para cada zona; la diferencia de temperatura entre el núcleo y la cavidad se mantiene dentro de 2 °C, minimizando así la deformación. Para un envase típico, la producción continua en tres lotes produce una fluctuación dimensional clave de ≤0,02 mm.
Variación de color del lote Los sistemas de inspección de color de circuito cerrado en tiempo real ajustan automáticamente la dosificación del colorante para mantener la uniformidad del color en todas las series de producción.
4.2 Control de la viscosidad intrínseca (IV)
El índice de viscosidad intrínseca (IV) es un parámetro crítico que mide la longitud de la cadena molecular del PET y afecta directamente la resistencia mecánica, la resistencia a la presión y el comportamiento en el moldeo por soplado. Ansix Tech mantiene la variación del IV dentro de ±0,02 dL/g con respecto al valor inicial en cada lote de producción, lo que garantiza la consistencia del comportamiento en el moldeo por soplado y estiramiento.
Se realiza monitorización intravenosa:
En la resina entrante: se registra el valor de IV de referencia por lote.
Durante la producción: muestreo periódico para detectar cualquier desviación
En preformas terminadas: verificación de la estabilidad IV después del procesamiento.
4.3 Control de acetaldehído (AA)
Para aplicaciones donde el sabor y el olor son críticos, Ansix Tech mantiene los niveles de AA por debajo de 10 ppm para aplicaciones aptas para el agua, con controles más estrictos disponibles para aplicaciones sensibles al sabor. El AA es un subproducto de la degradación térmica del PET durante el procesamiento; controlar la temperatura de fusión, el tiempo de residencia y el diseño del husillo minimiza la generación de AA a la vez que preserva la calidad de la preforma.
4.4 Estándares de calidad visual
Ansix Tech logra y mantiene:
Partes transparentes: sin burbujas, líneas de flujo ni manchas en la compuerta.
Superficies de alto brillo: rugosidad superficial Ra ≤ 0,2 μm
Para aplicaciones impresas/etiquetadas, la compensación de deformación está pre-diseñada en la geometría de la preforma, lo que permite una precisión de registro de impresión de ±0,1 mm.
5. Control de costes: la ventaja competitiva más importante
5.1 Optimización del costo de los materiales
Para la preforma de boca ancha de 152 mm, Ansix Tech reduce los costos de material mediante:
Sistemas de canal caliente: eliminan por completo el desperdicio de material en el canal frío. En un molde de preformas típico, esto reduce el consumo de material entre un 15 % y un 30 % en comparación con los sistemas de canal frío.
Capacidad de aligeramiento: gracias a la distribución del espesor de pared optimizada por Moldflow, Ansix Tech puede reducir el peso de la preforma entre un 2 % y un 5 % sin comprometer el rendimiento final de la botella. Para la producción en grandes volúmenes (millones de preformas al año), esto representa un ahorro significativo de material.
Mezcla de rPET: Nuestras capacidades de procesamiento para hasta un 100 % de rPET permiten a los clientes reducir los costos de materia prima y, al mismo tiempo, cumplir con sus objetivos de sostenibilidad. Ansix Tech mantiene parámetros de procesamiento que preservan la calidad de las preformas incluso con altas concentraciones de rPET.
5.2 Reducción del tiempo de ciclo → Aumento de la producción por hora de máquina
El tiempo de enfriamiento es el factor dominante en el ciclo de moldeo de preformas, representando típicamente entre el 40 % y el 60 % del tiempo total del ciclo. El diseño optimizado del sistema de enfriamiento de Ansix Tech reduce el tiempo de enfriamiento entre un 15 % y un 25 % en comparación con los diseños convencionales, lo que se traduce directamente en:
Mayor producción por hora de máquina
Menor consumo de energía por preforma
Costos generales de fabricación reducidos por unidad.
5.3 Optimización de la eficiencia del proceso
El método Taguchi ha demostrado que, con parámetros de moldeo por inyección optimizados, se puede lograr una reducción de la deformación del 4,75 % y una reducción del peso del 2,05 % en condiciones óptimas. Ansix Tech aplica metodologías de diseño de experimentos (DOE) similares para determinar la combinación óptima de parámetros para cada configuración de preforma, maximizando la eficiencia y manteniendo la calidad.
5.4 Reducción de desperdicios y retrabajos
Los robustos sistemas de control de calidad de Ansix Tech y los parámetros de proceso bloqueados por MES garantizan tasas de rendimiento en el primer intento superiores al 98,5 % para la producción de preformas de PET estándar. Esto significa:
Menor desperdicio de materiales
Menor consumo de energía en piezas desechadas
Menos interrupciones en la producción para el ajuste del proceso.
Menores costos de mano de obra para retrabajo e inspección.
6. Eficiencia en la entrega: respuesta rápida, ejecución confiable.
Plazos de entrega de fabricación:
Alcance Plazo de entrega estándar Opción Express
Fabricación de moldes (herramienta nueva) 25–45 días 20 días (con validación comprimida)
Preformas de muestra (T0–T3) De 2 a 3 semanas después de la finalización del molde N / A
Producción en masa (primer lote) En el plazo de una semana tras la aprobación de la muestra. Servicio exprés disponible en 48 horas
Embalaje y entrega:
Ansix Tech proporciona embalajes personalizados con revestimiento de espuma para cada envío de moldes, con paquetes de control de humedad y documentación completa. Las preformas se empaquetan en:
Bolsas de PE antiestáticas y a prueba de polvo
Cajas de cartón corrugado con separadores de espuma para evitar daños en la superficie.
Paletizado para carga en contenedores (embalaje estándar de exportación)
Película termorretráctil para protección contra la humedad durante el tránsito marítimo.
Logística global:
Con plantas de fabricación en China y Vietnam, Ansix Tech presta servicios a clientes en todo el mundo. El envío marítimo estándar a Norteamérica y Europa suele tardar entre 25 y 40 días; para pedidos urgentes, existen opciones de envío aéreo.
7. Resumen del valor para el cliente: lo que ofrece Ansix Tech
Necesidad del cliente Capacidad tecnológica de Ansix Beneficio cuantificable
Menor costo de los componentes Sistemas de canal caliente + aligeramiento + optimización del ciclo + capacidad de rPET Ahorro de material del 15 al 30 %; reducción del tiempo de ciclo del 15 al 25 %
Mayor rapidez para llegar al mercado. Entrega urgente de moldes (20 días); muestras T0 en 2-3 semanas. Plazos de ejecución del proyecto entre un 30 % y un 50 % más cortos que el promedio del sector.
Fiabilidad de calidad Parámetros de proceso bloqueados por MES; control de bucle cerrado en tiempo real; CPK ≥1,33 Rendimiento en la primera pasada >98,5%; estabilidad dimensional entre lotes.
Reducción del riesgo en la cadena de suministro Fabricación en dos países (China + Vietnam); 260 máquinas de moldeo por inyección. Redundancia de producción; capacidad de aumento de demanda disponible
Cumplimiento de la sostenibilidad Procesamiento de rPET hasta el 100%; control de deriva IV; control AA Cumplir los objetivos medioambientales sin comprometer la calidad.
8. Experiencia de Ansix Tech en el sector: 28 años de fiabilidad demostrada.
Con más de 28 años de experiencia en la fabricación, Ansix Tech se ha consolidado como un fabricante especializado en la investigación, el desarrollo, el diseño, la fabricación, la venta y el servicio de moldes de plástico y productos moldeados por inyección. La empresa cuenta con cuatro plantas de producción en China y Vietnam, opera 260 máquinas de moldeo por inyección con una fuerza de cierre que oscila entre 30 y 2800 toneladas, y presta servicios a una clientela global que abarca los sectores de envasado de alimentos, envases de cosméticos, productos químicos industriales y dispositivos médicos.
En lo que respecta específicamente a la preforma de botella de boca ancha con cuello de 152 mm, Ansix Tech aprovecha décadas de conocimiento acumulado en:
Principios de diseño de preformas de boca ancha y gran diámetro
Optimización del sistema de refrigeración para geometrías de preformas de paredes gruesas.
Equilibrio entre la compuerta y el canal de alimentación para moldes de gran cavidad.
Sistemas de manipulación post-moldeo que evitan daños en la superficie.
La oferta integral de servicios de la empresa abarca desde el diseño de prototipos y la confirmación de la fabricación hasta la producción en grandes volúmenes y la validación del ensamblaje. Cada proyecto comienza con un análisis de Diseño para la Fabricación (DFM, por sus siglas en inglés), lo que garantiza que se identifiquen y resuelvan posibles líneas de soldadura, burbujas de aire, problemas de contracción y dificultades de desmoldeo antes de cortar el acero del molde.
9. Ingeniería de valor: reducción de costos directos mediante la optimización sistemática.
Ansix Tech se distingue por su enfoque sistemático para la reducción de costes en tres dimensiones interconectadas: optimización de materiales, eficiencia de procesos e integración de la cadena de suministro.
Estrategia de reducción de costes de materiales:
La principal herramienta para reducir el coste de las preformas es el consumo de material. El equipo de ingeniería de Ansix Tech realiza análisis detallados de Moldflow para optimizar la distribución del espesor de la pared, asegurando que el material se coloque exactamente donde se requiere un buen rendimiento estructural y se reduzca donde el exceso no aporta ningún beneficio funcional. Para la preforma de boca ancha de 152 mm, esto suele resultar en una reducción de peso del 2 al 5 % en comparación con las preformas de diseño convencional con el mismo acabado de cuello y capacidad de botella.
Mejoras en la eficiencia del proceso:
El tiempo de enfriamiento es el segmento más largo del ciclo de moldeo por inyección, representando a menudo más de la mitad del tiempo total del ciclo. Al optimizar la disposición de los canales de enfriamiento, Ansix Tech reduce el tiempo de enfriamiento entre un 15 % y un 25 % para configuraciones típicas de preformas de boca ancha. Esto se traduce directamente en una mayor producción por hora de máquina y menores costos de fabricación por unidad. Además, la adopción de máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas reduce el consumo de energía entre un 30 % y un 40 % en comparación con las máquinas hidráulicas, lo que disminuye aún más los costos operativos.
La capacidad de rPET como herramienta para el ahorro de costes:
A medida que el PET reciclado (rPET) se vuelve más accesible a precios más bajos que la resina virgen, la capacidad de Ansix Tech para procesar hasta un 100 % de rPET sin comprometer la calidad de las preformas ofrece a los clientes una opción de reducción directa de costos de material. La empresa ha desarrollado protocolos de procesamiento propios que mantienen la estabilidad de la viscosidad intrínseca y evitan la generación excesiva de ácido acético, incluso a altas concentraciones de rPET, lo que permite a los clientes obtener beneficios de sostenibilidad y ahorros de costos simultáneamente.
Para obtener especificaciones técnicas detalladas, asesoramiento sobre el diseño del molde o solicitudes de muestras de la preforma de botella de boca ancha con cuello de 152 mm (120 g / 145 g), póngase en contacto directamente con Ansix Tech.
Acerca de Ansix Tech: Ansix Tech es un fabricante especializado en herramientas y moldeo por inyección con más de 28 años de experiencia en el diseño, desarrollo, fabricación, venta y servicio de moldes y productos plásticos. La empresa opera cuatro plantas de fabricación en China y Vietnam, con 260 máquinas de moldeo por inyección con fuerzas de cierre que van desde las 30 hasta las 2800 toneladas, y presta servicios a clientes globales en los sectores de envasado de alimentos, cosméticos, productos químicos industriales y dispositivos médicos.
Ansix Tech Co Ltd
Si tiene algún proyecto relacionado con la preforma de botella de boca ancha con cuello de 152 mm, de 120 g o 145 g, con asa y tapa, puede contactarnos en cualquier momento. Convertiremos sus ideas en realidad, le ayudaremos a cumplir sus sueños y a obtener grandes pedidos del mercado. Nuestra dirección de correo electrónico es info@ansixtech.com. También puede contactar con nuestro CTO: stephen@ansixtech.com
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