목 부분 너비 152mm의 넓은 입구 병 프리폼, 120g 또는 145g, 손잡이와 뚜껑 포함
특징
Ansix Tech는 152mm 와이드 마우스 구성에 맞춰 다양한 고객 애플리케이션에 적합한 광범위한 표준 PET 프리폼 중량을 생산합니다. 표준 제품군은 다음과 같은 중량 옵션을 포함합니다.
프리폼 중량 일반적인 적용 사례 최종 병 용량 범위
65g – 75g 가벼운 병, 분말 용기 0.5리터 – 1.0리터
120g 중형 산업용 유리병, 식품 용기 1.5리터 – 2.5리터
145g 튼튼한 유리병, 화학물질 용기 2.5리터 – 4.0리터
180g – 200g 대형 벌크 컨테이너, 제리캔 4.0L – 6.0L
Ansix Tech의 와이드 마우스 프리폼 포트폴리오는 120g 및 145g 구성 외에도 53mm, 63mm, 68mm, 89mm, 95mm, 110mm, 120mm 및 152mm의 넥 사이즈에 걸쳐 12g에서 200g까지 다양한 용량을 제공하여 식품, 화장품, 산업 및 화학 포장 분야에 필요한 모든 옵션을 고객에게 제공합니다.
Ansix Tech의 모든 PET 프리폼은 100% 순수 PET 수지 또는 고객이 지정한 혼합 수지(재활용 PET(rPET) 포함)로 제조되어 높은 투명도, 뛰어난 강도, 탁월한 평활도 및 식품 등급 안전 기준을 충족합니다. 제품은 매우 매끄러운 표면 마감 처리가 되어 있어 블로우 성형 후 병의 투명도가 뛰어납니다.
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금형 설명
제품 소재:
펫 펫그
금형 재질:
S136ESR
충치 개수:
2
접착제 공급 방식:
핫 러너
냉각 방식:
수냉식
성형 주기
12.5초
- 금형 제작 공정 및 제품 재료 선택
생산 공정 – 수지에서 블로우 성형 준비 완료 프리폼까지
2.1 원료 준비
생산 공정은 신중한 수지 선택 및 준비에서 시작됩니다. 152mm 광폭 입구 프리폼의 경우, Ansix Tech는 주로 고유 점도(IV)가 0.78~0.84 dL/g 범위인 PET 수지를 사용하는데, 이는 광폭 입구 용기 용도에 최적의 기계적 강도, 내압성 및 가공성을 제공합니다. 이 수지는 제습 공기 건조기를 사용하여 수분 함량을 50ppm 미만(목표 20~40ppm)으로 건조시켜 가수분해를 방지하고 사출 공정 전반에 걸쳐 고유 점도 안정성을 유지합니다.
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사출 성형
152mm 넥 프리폼의 사출 성형 공정은 다중 캐비티 핫 러너 금형이 장착된 고정밀 사출 성형기에서 수행됩니다. 공정 매개변수는 정밀하게 제어됩니다.
녹는점: 270°C ~ 290°C
주입 압력: 공동 충진 분석을 기반으로 최적화됨
압력 및 유지 시간: 과충전 없이 완벽한 충전을 보장하도록 조정됨
냉각 시간: 전체 성형 사이클의 40~60%를 차지하며, 치수 안정성과 사이클 효율에 매우 중요합니다.
Ansix Tech는 중국과 베트남에 있는 4개의 제조 시설에서 30톤에서 2,800톤에 이르는 클램핑력을 가진 260대의 사출 성형기를 운영하여 대량의 프리폼 주문을 처리할 수 있는 생산 능력과 유연성을 제공합니다.
2.3 냉각 및 배출
사출 후, 프리폼은 금형 내부에서 제어된 냉각 과정을 거칩니다. 나선형 냉각 채널, 코어 플레이트와 캐비티 플레이트 모두에 적용된 배플 및 버블러 설계 등을 포함하는 최적화된 냉각 시스템은 모든 캐비티에 걸쳐 균일한 냉각을 보장하며, 금형 전체에 걸쳐 온도 편차를 ±2°C 이내로 유지합니다. 이러한 균일성은 프리폼의 투명도, 기계적 특성의 일관성 유지 및 사이클 시간 단축으로 직결됩니다.
2.4 성형 후 취급 및 포장
사출된 프리폼은 표면 긁힘이나 충격 손상을 방지하기 위해 부드럽게 이송됩니다. 자동 샘플링 스테이션은 중량 검증 및 육안 결함 검사를 포함한 실시간 품질 검사를 수행합니다. 그런 다음 프리폼은 정전기 방지 폼 라이닝 카톤 또는 운송 중 오염 및 물리적 손상을 방지하도록 설계된 맞춤형 포장재에 포장됩니다.
3. 제조상의 이점
3.1 고급 장비 인프라(신뢰할 수 있는 하드웨어 기반)
금형 제조 장비:
앤식스 테크의 금형 제작 공장은 ±0.002mm의 정밀도로 복잡한 곡면을 가공할 수 있는 5축 고속 가공 센터를 갖추고 있습니다. 이를 통해 제품의 분할선이 매끄럽고 플래시나 버가 발생하지 않습니다. 또한, 이 공장은 얇은 벽의 변형 없이 0.03mm의 미세한 마이크로홀이나 좁은 슬롯을 제작할 수 있는 저속 방전 가공기(EDM)도 운영하고 있습니다.
사출 성형기 보유 현황:
안식스 테크는 중국과 베트남에 위치한 4개의 생산 기지에 30톤에서 2,800톤에 이르는 클램핑력을 갖춘 260대의 사출 성형기를 보유하고 있어 모든 종류의 프리폼 크기와 생산량을 처리할 수 있습니다. 이 사출 성형기들은 대부분 완전 전기식 서보 구동 방식을 채택하여 ±0.1% 이내의 안정적인 반복성을 제공하며, 이는 각 성형 주기마다 거의 동일한 품질의 프리폼을 생산한다는 것을 의미합니다.
검사 및 계측 장비:
모든 금형은 출고 전 좌표 측정기(CMM)와 광학 영상 검사 시스템을 사용하여 검증됩니다. 각 금형에 대한 상세 치수 보고서가 제공되며, 주요 치수는 CPK ≥ 1.33으로 유지됩니다. 이는 자동차 및 의료 산업 표준을 충족하거나 능가하는 공정 능력에 대한 통계적으로 엄격한 보증입니다.
3.2 금형 제조 핵심 역량 (측정 가능한 성과 지표)
차원 기술적 표현 (고객 혜택)
곰팡이 생활 캐비티/코어에는 S136 스테인리스강(경도 HRC 48~52)을, 대량 생산에는 H13 공구강을, 표준 용도에는 P20 예비경화강을 사용합니다. 일반적인 PET 가공 조건에서 100만~300만 회 사출을 보장합니다. 납품 시 재료 인증 보고서와 열처리 곡선을 제공합니다.
달성 가능한 허용 오차 표준 구조적 특징의 경우 ±0.05mm, 정밀 밀봉면의 경우 ±0.005mm의 오차 범위를 갖습니다. 152mm 넥의 밀봉 랜드 및 나사산 치수는 누출 없는 캡 밀봉을 보장하기 위해 ±0.03mm 이내로 유지됩니다.
금형 유형 밸브 게이트 제어 방식의 핫 러너 시스템은 모든 PET 프리폼 금형에 기본으로 적용되어 콜드 러너로 인한 낭비를 없애고 재료 소비를 줄이며 모든 캐비티에 걸쳐 균일한 충진을 보장합니다.
게이트 및 러너 디자인 원뿔형으로 가늘어지는 어뢰형 헤드는 용융 전단 속도 기울기를 80% 감소시키고 유동선을 제거합니다. 48캐비티 금형 전체에서 측정된 최대 무게 차이는 0.03g 이하입니다(기존 금형은 일반적으로 0.15g을 초과함).
배송 기준 표준: 중간 난이도 금형의 경우 25~45일 소요. 특급: 모든 검증 단계를 유지한 상태로 최단 20일 소요.
3.3 사출 성형용 재료 선택 – 전략적 정밀성
금형강 및 사출 재료의 선택은 부품 품질과 금형 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. Ansix Tech는 재료 특성뿐만 아니라 제조 가능성, 수명 주기 비용 및 최종 사용 성능을 평가하는 엄격한 재료 선정 체계를 따릅니다.
Ansix Tech는 152mm 광폭 프리폼의 사출 성형을 위해 세 가지 핵심 치수를 기준으로 재료를 선택합니다.
생산량은 강철 경도 요구 사항을 결정합니다.
수지 화학 성분 – 부식 및 마모 저항성 요구 사항에 영향을 미칩니다.
표면 마감 요구 사항 - 강철의 연마 가능성을 결정합니다.
일반적인 재료 등급 및 그 용도:
P20(HRC 28–33, 사전 경화) – 무충전 수지를 사용하는 최대 50만 회 사출까지의 시제품 및 중규모 금형 제작에 이상적입니다. 금형 제작 비용이 가장 저렴하며, 후가공 열처리가 필요하지 않습니다.
H13 / SKD61 / 1.2344 (HRC 48–52) – 대량 생산 PET 프리폼 금형용 표준 재질입니다. 뛰어난 열 안정성, 인성 및 내마모성을 갖추어 고온 환경에서 연속 작업에 적합합니다.
S136/420SS(HRC 50–54) – 거울처럼 매끄러운 표면(Ra
NAK80(P21) – 높은 거울처럼 매끄러운 연마 성능을 가진 사전 경화강으로, 탁월한 투명도가 요구되는 투명 PET 프리폼에 이상적입니다.
M340 / 4Cr13 / 9Cr18 – 특정 내식성 요구 사항에 맞는 대체 스테인리스강 등급.
2344, 2343, 8407 – 까다로운 PET 성형 조건에 적합한 고성능 열간 가공용 강재.
DC53(HRC 58–62) – 우수한 내마모성이 요구되는 고함량 유리섬유 강화 등급(>40% GF)에 사용되며, SKD11보다 우수한 인성을 제공합니다.
Ansix Tech는 152mm 광폭 프리폼에 대한 고객의 특정 요구 사항을 충족하기 위해 다음과 같은 서비스를 제공할 수 있습니다.
모듈식 캐비티 구조 – 캐비티 잠금 링(마모 부품)은 캐비티에서 분리되어 있어 저렴하고 쉽게 교체할 수 있습니다.
내식성 강철로 제작된 나사산 분할부는 PVD 코팅(선택 사항)을 적용하여 내마모성이 매우 뛰어나고 배출력이 낮아 더욱 쉽게 분리됩니다.
정밀 가공 및 마감 처리된 부품은 캐비티 간 무게 편차를 최소화(≤0.03g), 코어와 캐비티 간 동심도 우수, 캐비티 간 일관된 치수, 플래시 없는 분할선을 보장합니다.
3.4 지능형 제조 통합 및 효율성 향상
MES(제조 실행 시스템) 통합:
모든 사출 성형기는 중앙 집중식 MES 플랫폼에 연결되어 있습니다. 온도, 사출 압력, 유지 압력, 사출 속도 및 사이클 시간을 포함한 주요 공정 매개변수는 시스템 내에 고정되어 있습니다. 승인된 엔지니어만 이러한 매개변수를 수정할 수 있으므로 공정 규율과 배치 간 일관성이 보장됩니다. 각 생산 배치에는 초도품 및 최종품 검사가 포함되며, 모든 기록이 완벽하게 관리됩니다.
실시간 공정 모니터링 및 폐루프 제어:
사출 성형기는 초음파 벽 두께 센서를 장착하여 프리폼 벽 두께 변동을 지속적으로 모니터링하고 재료 또는 환경 변화를 보정하기 위해 실시간으로 유지 압력을 자동으로 조절합니다. 금형에 장착된 온도 및 압력 센서는 기계 컨트롤러에 폐루프 피드백을 제공하여 금형 캐비티의 온도 분포가 모든 캐비티에서 ±2°C 이내로 유지되도록 합니다.
주기 시간 최적화:
PET 프리폼 생산에서 냉각 시간은 일반적으로 전체 성형 사이클의 40~60%를 차지합니다. Ansix Tech의 최적화된 냉각 시스템 설계는 나선형 냉각 채널, 배플 및 버블러 구성, 그리고 적용 가능한 경우 컨포멀 냉각을 통합하여 프리폼 품질 저하 없이 열 방출 속도를 높입니다. 이는 사이클 시간을 직접적으로 단축하고 기계 시간당 생산량을 증가시킵니다.
업계 참조 실적:
첨단 고캐비티 PET 프리폼 시스템은 144캐비티 금형을 사용하여 경량 프리폼의 사이클 시간을 4.5초까지 단축할 수 있습니다. Ansix Tech는 152mm 와이드 마우스 포맷에도 유사한 원리를 적용하여 다중 캐비티 툴링과 급속 냉각 기술을 활용해 엄격한 품질 기준을 유지하면서 생산량을 극대화합니다.
4. 품질 보증 – 체계적인 신뢰성 엔지니어링
4.1 공정 품질 관리 (고객 품질 우려 사항 해결)
고객들이 가장 흔히 제기하는 품질 문제는 수축/싱크 자국, 플래시, 치수 불안정성, 배치별 색상 차이 등입니다. Ansix Tech는 이러한 문제들을 체계적으로 해결합니다.
고객 문의 앤식스 테크 솔루션
수축/수축 자국 금형 유동 분석을 통해 잠재적인 수축 위치를 사전에 파악하고, 최적화된 게이트 배치 및 유지 압력 프로파일을 통해 생산 시작 전에 표면 결함을 제거합니다.
가르마 부분에 플래시를 터뜨리세요 분할선은 ±0.005mm의 정밀도로 가공됩니다. 자체 잠금 클램프력 보정 기능으로 배치당 플래시가 0.03mm 미만으로 유지되어 수동 디플래싱 작업이 필요 없습니다.
차원적 불안정성 금형 온도는 구역별 금형 온도 제어기를 사용하여 제어되며, 코어와 캐비티의 온도 차이는 2°C 이내로 유지되어 변형을 최소화합니다. 일반적인 용기 제품의 경우, 3개 배치에 걸쳐 연속 생산 시 주요 치수 변동은 0.02mm 이하입니다.
제품별 색상 차이 실시간 폐쇄 루프 색상 검사 시스템은 생산 과정 전반에 걸쳐 색상 일관성을 유지하기 위해 염료 투입량을 자동으로 조정합니다.
4.2 고유 점도(IV) 제어
IV는 PET의 분자 사슬 길이를 측정하는 중요한 매개변수로, 기계적 강도, 내압성 및 블로우 성형 특성에 직접적인 영향을 미칩니다. Ansix Tech는 모든 생산 배치에서 IV 변동을 기준치 대비 ±0.02 dL/g 이내로 유지하여 스트레치 블로우 성형 특성의 일관성을 보장합니다.
정맥 주사 모니터링이 시행됩니다.
입고되는 레진의 경우, 로트별로 기준 IV 값이 기록됩니다.
생산 과정 중 – 주기적인 샘플링을 통해 이상 징후를 감지합니다.
완성된 프리폼에 대하여 – 가공 후 IV 안정성 검증
4.3 아세트알데히드(AA) 대조군
맛과 냄새가 중요한 용도의 경우, Ansix Tech는 수성 용도에 대해 아스코르브산(AA) 함량을 10ppm 미만으로 유지하며, 맛에 민감한 용도에는 더욱 엄격한 관리가 가능합니다. AA는 PET 가공 중 열분해로 발생하는 부산물입니다. 용융 온도, 체류 시간 및 스크류 설계를 제어함으로써 AA 생성을 최소화하고 프리폼 품질을 유지할 수 있습니다.
4.4 시각적 품질 기준
Ansix Tech는 다음을 달성하고 유지합니다.
투명 부품 - 기포, 유선, 게이트 블러쉬 현상 없음
고광택 표면 – 표면 거칠기 Ra ≤ 0.2 μm
인쇄/라벨 부착 용도의 경우, 프리폼 형상에 변형 보정 기능이 사전 설계되어 있어 ±0.1mm 이내의 인쇄 정렬 정확도를 제공합니다.
5. 비용 관리 – 가장 강력한 경쟁 우위
5.1 재료비 최적화
Ansix Tech는 152mm 광폭 프리폼의 경우 다음과 같은 방식으로 재료 비용을 절감합니다.
핫 러너 시스템 – 콜드 러너로 인한 재료 낭비를 완전히 없애줍니다. 일반적인 프리폼 금형에서, 콜드 러너 시스템에 비해 재료 소비량을 15~30% 절감할 수 있습니다.
경량화 기능 – Ansix Tech는 Moldflow에 최적화된 벽 두께 분포를 통해 최종 병 성능 저하 없이 프리폼 무게를 2~5% 줄일 수 있습니다. 연간 수백만 개의 프리폼을 생산하는 대량 생산의 경우, 이는 상당한 재료 절감 효과를 가져옵니다.
rPET 혼합 – 최대 100% rPET까지 처리 가능한 공정 기술을 통해 고객은 원자재 비용을 절감하면서 지속가능성 목표를 달성할 수 있습니다. Ansix Tech는 높은 rPET 농도에서도 프리폼 품질을 유지하는 공정 매개변수를 유지합니다.
5.2 사이클 시간 단축 → 기계 시간당 생산량 증가
프리폼 성형 공정에서 냉각 시간은 가장 중요한 요소이며, 일반적으로 전체 공정 시간의 40~60%를 차지합니다. Ansix Tech의 최적화된 냉각 시스템 설계는 기존 설계 대비 냉각 시간을 15~25% 단축시켜 다음과 같은 직접적인 이점을 제공합니다.
기계 가동 시간당 생산량 증가
프리폼당 에너지 소비량 감소
단위당 제조 간접비 절감
5.3 공정 효율성 최적화
타구치 방법은 최적화된 사출 성형 매개변수를 통해 최적 설정에서 뒤틀림을 4.75% 감소시키고 무게를 2.05% 감소시킬 수 있음을 입증했습니다. 안식스 테크는 이와 유사한 실험 설계(DOE) 방법론을 적용하여 각 프리폼 형상에 대한 최적의 매개변수 조합을 결정함으로써 품질을 유지하면서 효율성을 극대화합니다.
5.4 불량품 및 재작업 감소
Ansix Tech의 견고한 품질 관리 시스템과 MES로 고정된 공정 매개변수는 표준 PET 프리폼 생산에서 98.5% 이상의 최초 합격률을 보장합니다. 이는 다음과 같은 의미입니다.
재료 낭비 줄이기
폐기 부품으로 인한 에너지 소비 감소
공정 조정으로 인한 생산 중단 횟수 감소
재작업 및 검사 인건비 절감
6. 배송 효율성 – 신속한 대응, 안정적인 실행
제조 소요 기간:
범위 표준 리드 타임 익스프레스 옵션
금형 제작(신규 공구) 25~45일 20일 (압축 검증 포함)
샘플 프리폼(T0–T3) 금형 제작 완료 후 2~3주 해당 없음
대량 생산 (1차 생산분) 샘플 승인 후 1주일 이내 48시간 긴급 배송 가능
포장 및 배송:
Ansix Tech는 각 금형 배송에 맞춤형 폼 라이닝 포장, 습도 조절 팩 및 종합적인 문서를 제공합니다. 프리폼은 다음 포장재에 포장됩니다.
정전기 방지 및 먼지 방지 PE 백
표면 손상을 방지하기 위해 폼 칸막이가 삽입된 골판지 상자
컨테이너 적재를 위해 팔레트에 포장 (표준 수출 포장)
해상 운송 중 습기 방지를 위한 열수축 필름
글로벌 물류:
중국과 베트남에 제조 기지를 둔 Ansix Tech는 전 세계 고객에게 서비스를 제공합니다. 북미와 유럽으로의 표준 해상 운송 배송은 일반적으로 25~40일 소요되며, 긴급 주문의 경우 항공 운송 옵션도 이용 가능합니다.
7. 고객 가치 요약 – Ansix Tech가 제공하는 것
고객 요구사항 Ansix 기술 역량 측정 가능한 이점
부품 비용 절감 핫러너 시스템 + 경량화 + 사이클 최적화 + rPET 기능 재료비 15~30% 절감; 생산 시간 15~25% 단축
시장 출시 시간 단축 금형 특급 배송(20일); T0 샘플은 2~3주 소요 업계 평균 대비 프로젝트 기간 30~50% 단축
품질 신뢰성 MES 잠금 공정 매개변수; 실시간 폐루프 제어; CPK ≥1.33 1차 통과 수율 >98.5%; 배치 간 치수 안정성 우수
공급망 위험 감소 중국과 베트남의 공동 생산; 사출 성형기 260대 생산 설비 이중화; 긴급 상황 발생 시 대처 능력 확보
지속가능성 규정 준수 rPET 처리 최대 100%; IV 드리프트 제어; AA 제어 품질 저하 없이 환경 목표를 달성하세요
8. Ansix Tech의 업계 경험 – 28년간 검증된 신뢰성
28년 이상의 제조 경험을 보유한 안식스 테크(Ansix Tech)는 플라스틱 금형 및 사출 성형 제품의 연구, 개발, 설계, 제조, 판매 및 서비스에 전념하는 전문 제조업체이자 금형 제작업체로 자리매김했습니다. 중국과 베트남에 4개의 생산 기지를 보유하고 있으며, 30톤에서 2,800톤에 이르는 클램핑력을 갖춘 260대의 사출 성형기를 운영하며 식품 포장, 화장품 포장, 산업용 화학 제품 및 의료 기기 산업을 아우르는 글로벌 고객 기반을 구축하고 있습니다.
특히 152mm 목 너비의 병 프리폼의 경우, Ansix Tech는 수십 년간 축적해 온 다음과 같은 분야의 전문 지식을 활용합니다.
대구경 광폭 프리폼 설계 원칙
두꺼운 벽을 가진 프리폼 형상에 대한 냉각 시스템 최적화
대형 캐비티 금형의 게이트 및 러너 밸런스
표면 손상을 방지하는 성형 후 처리 시스템
이 회사의 포괄적인 서비스는 시제품 설계 및 제조 확인부터 대량 생산 및 조립 검증에 이르기까지 모든 단계를 아우릅니다. 모든 프로젝트는 제조 용이성 설계(DFM) 분석으로 시작하여 금형 강재 절단 전에 잠재적인 용접선, 기포 발생, 수축 문제 및 탈형 문제를 파악하고 해결합니다.
9. 가치 공학 – 체계적인 최적화를 통한 직접 비용 절감
Ansix Tech는 자재 최적화, 공정 효율성 및 공급망 통합이라는 세 가지 상호 연관된 차원에서 체계적인 비용 절감 접근 방식을 통해 차별화된 경쟁력을 갖추고 있습니다.
자재비 절감 전략:
프리폼 비용 절감에 가장 효과적인 방법은 재료 소비량을 줄이는 것입니다. 앤식스 테크의 엔지니어링 팀은 몰드플로우(Moldflow) 분석을 통해 벽 두께 분포를 최적화하여 구조적 성능이 필요한 부분에만 재료를 정확하게 배치하고, 불필요한 재료 낭비를 최소화합니다. 152mm 와이드 마우스 프리폼의 경우, 이러한 최적화를 통해 동일한 넥 마감 및 병 용량을 가진 기존 설계 프리폼 대비 2~5%의 무게 절감 효과를 얻을 수 있습니다.
프로세스 효율성 향상:
냉각 시간은 사출 성형 공정에서 가장 긴 부분으로, 전체 공정 시간의 절반 이상을 차지하는 경우가 많습니다. 안식스 테크(Ansix Tech)는 냉각 채널 레이아웃을 최적화하여 일반적인 와이드 마우스 프리폼 형상에서 냉각 시간을 15~25% 단축합니다. 이는 기계 가동 시간당 생산량 증가와 단위당 제조 간접비 절감으로 직결됩니다. 또한, 완전 전기식 사출 성형기를 도입함으로써 유압식 기계 대비 에너지 소비량을 30~40% 절감하여 운영 비용을 더욱 낮출 수 있습니다.
rPET 기술을 비용 절감 도구로 활용하기:
재활용 PET(rPET)가 신규 수지보다 저렴한 가격으로 점점 더 많이 공급됨에 따라, Ansix Tech는 프리폼 품질 저하 없이 최대 100% rPET를 가공할 수 있는 기술을 통해 고객에게 직접적인 재료비 절감 옵션을 제공합니다. 이 회사는 고농도 rPET에서도 IV 안정성을 유지하고 과도한 AA 생성을 방지하는 독자적인 가공 프로토콜을 개발하여 고객이 지속가능성 이점과 비용 절감을 동시에 누릴 수 있도록 합니다.
152mm 넥 와이드 마우스 병 프리폼(120g/145g)에 대한 자세한 기술 사양, 금형 설계 상담 또는 샘플 요청은 Ansix Tech에 직접 문의하십시오.
앤식스 테크(Ansix Tech) 소개: 앤식스 테크는 28년 이상의 경력을 보유한 플라스틱 금형 및 제품 설계, 개발, 제조, 판매 및 서비스 전문 기업입니다. 중국과 베트남에 4개의 생산 시설을 운영하고 있으며, 30톤에서 2,800톤에 이르는 다양한 클램핑력을 갖춘 260대의 사출 성형기를 보유하고 있습니다. 식품 포장, 화장품 포장, 산업용 화학제품, 의료기기 등 다양한 산업 분야의 글로벌 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다.
앤식스 테크 주식회사
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