Préforme de bouteille à col large de 152 mm, 120 g ou 145 g, avec poignée et bouchon
CARACTÉRISTIQUES
Pour la configuration à large ouverture de 152 mm, Ansix Tech fabrique une gamme complète de préformes PET de grammages standard afin de répondre aux besoins variés de ses clients. L'offre standard comprend les options de grammage suivantes :
Poids de la préforme Application typique Plage de capacité finale des bouteilles
65 g – 75 g Pots légers, récipients à poudre 0,5 L – 1,0 L
120 g Bocaux industriels de résistance moyenne, contenants alimentaires 1,5 L – 2,5 L
145 g Bocaux robustes, récipients pour produits chimiques 2,5 L – 4,0 L
180 g – 200 g Grands conteneurs pour vrac, jerrycans 4,0 L – 6,0 L
En plus des configurations de 120 g et 145 g, la gamme de préformes à large ouverture d'Ansix Tech s'étend de 12 g à 200 g sur des diamètres de col de 53 mm, 63 mm, 68 mm, 89 mm, 95 mm, 110 mm, 120 mm et 152 mm, offrant aux clients une gamme complète d'options pour les applications d'emballage alimentaire, cosmétique, industriel et chimique.
Toutes les préformes PET d'Ansix Tech sont fabriquées à partir de résine PET 100 % vierge ou de mélanges spécifiés par le client, y compris du PET recyclé post-consommation (rPET), garantissant une transparence et une résistance élevées, une excellente planéité et la conformité aux normes de sécurité alimentaire. Le produit présente une finition de surface hautement polie qui assure une clarté optimale des bouteilles après soufflage.
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Description du moule
Matériaux du produit :
PET PETG
Matériau du moule :
S136ESR
Nombre de cavités :
2
Méthode d'alimentation en colle :
Coureur à chaud
Méthode de refroidissement :
Refroidissement par eau
Cycle de moulage
12,5 s
- Le processus de fabrication des moules et la sélection des matériaux du produit
Processus de production – De la résine à la préforme prête à être soufflée
2.1 Préparation des matières premières
Le processus de production débute par une sélection et une préparation minutieuses de la résine. Pour la préforme à large ouverture de 152 mm, Ansix Tech utilise principalement une résine PET dont la viscosité intrinsèque (VI) se situe entre 0,78 et 0,84 dL/g, offrant ainsi un équilibre optimal entre résistance mécanique, résistance à la pression et facilité de mise en œuvre pour les applications de contenants à large ouverture. La résine est séchée à un taux d'humidité inférieur à 50 ppm (objectif : 20 à 40 ppm) à l'aide de sécheurs à air dessiccant, ce qui empêche l'hydrolyse et garantit la stabilité de la VI tout au long du processus d'injection.
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Moulage par injection
Le procédé de moulage par injection de la préforme de col de 152 mm est réalisé sur des presses à injecter de haute précision équipées de moules à canaux chauds multicavités. Les paramètres du procédé sont contrôlés avec précision :
Température de fusion : 270 °C – 290 °C
Pression d'injection : optimisée en fonction de l'analyse du remplissage de la cavité
Pression et durée de maintien : Calibrées pour assurer un remplissage complet sans sur-remplissage
Temps de refroidissement : Il représente 40 à 60 % du cycle de moulage total et est essentiel à la stabilité dimensionnelle et à l’efficacité du cycle.
Ansix Tech exploite une flotte de 260 machines de moulage par injection avec des forces de serrage allant de 30 tonnes à 2 800 tonnes réparties sur quatre sites de production en Chine et au Vietnam, offrant la capacité de production et la flexibilité nécessaires pour traiter des commandes de préformes en grand volume.
2.3 Refroidissement et éjection
Après injection, les préformes subissent un refroidissement contrôlé à l'intérieur du moule. Un système de refroidissement optimisé, comprenant des canaux de refroidissement en spirale et des dispositifs de ventilation (déflecteurs et bulleurs) dans les plaques de noyau et de cavité, assure un refroidissement uniforme dans toutes les cavités, avec une variation de température maintenue à ±2 °C dans l'ensemble du moule. Cette uniformité se traduit directement par une transparence et des propriétés mécaniques constantes des préformes, ainsi que par des temps de cycle plus courts.
2.4 Manutention et emballage après moulage
Une fois éjectées, les préformes sont transportées avec précaution afin d'éviter les rayures et les chocs. Des stations d'échantillonnage automatisées effectuent des contrôles qualité en temps réel, notamment la vérification du poids et le contrôle visuel des défauts. Les préformes sont ensuite conditionnées dans des cartons antistatiques doublés de mousse ou dans des solutions d'emballage sur mesure conçues pour prévenir toute contamination et tout dommage physique pendant le transport.
3. Avantages liés à la fabrication
3.1 Infrastructure d'équipements avancés (Fondation matérielle de confiance)
Équipement de fabrication de moules :
L'atelier de moules d'Ansix Tech est équipé de centres d'usinage à grande vitesse 5 axes capables d'usiner des surfaces courbes complexes avec une précision de ±0,002 mm. Ceci garantit des lignes de joint lisses et exemptes de bavures. L'atelier dispose également de machines d'électroérosion à fil lent (EDM) capables de réaliser des micro-trous ou des fentes étroites de 0,03 mm sans déformation des parois minces.
Parc de machines de moulage par injection :
Avec 260 presses à injecter d'une force de fermeture allant de 30 à 2 800 tonnes, réparties sur quatre sites de production en Chine et au Vietnam, Ansix Tech peut traiter l'ensemble des dimensions et volumes de préformes. Ces presses, majoritairement électriques et servo-motorisées, garantissent une répétabilité stable à ±0,1 %, assurant ainsi des préformes quasi identiques à chaque cycle de moulage.
Équipements d'inspection et de métrologie :
Chaque moule fait l'objet d'une vérification avant livraison à l'aide de machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) et de systèmes d'inspection par imagerie optique. Un rapport dimensionnel complet est fourni pour chaque moule, les dimensions critiques étant maintenues à un CPK ≥ 1,33 – une assurance statistiquement rigoureuse de la capabilité du processus qui respecte ou dépasse les normes des industries automobile et médicale.
3.2 Compétences clés en matière de fabrication de moules (indicateurs de performance mesurables)
Dimension Expression technique (Avantage client)
Durée de vie des moisissures Utilisation d'acier inoxydable S136 pour les cavités/noyaux (dureté HRC 48–52), d'acier à outils H13 pour les productions en grande série et d'acier pré-trempé P20 pour les applications standard. Garantie : 1 à 3 millions d'injections dans des conditions normales de transformation du PET. Fournis à la livraison des rapports de certification des matériaux et des courbes de traitement thermique.
Tolérance réalisable Tolérance de ±0,05 mm pour les caractéristiques structurelles standard ; de ±0,005 mm pour les surfaces d’étanchéité de précision. Les dimensions de la zone d’étanchéité et du filetage du col de 152 mm sont maintenues à ±0,03 mm près afin de garantir une étanchéité parfaite du bouchon.
Type de moule Systèmes à canaux chauds avec contrôle par vanne – standard pour tous les moules de préformes PET afin d'éliminer le gaspillage des canaux froids, de réduire la consommation de matériaux et d'assurer un remplissage uniforme de toutes les cavités.
Conception de portail et de tapis Les têtes de moule coniques à profil effilé réduisent le gradient de vitesse de cisaillement du matériau fondu de 80 % et éliminent les lignes d'écoulement. La différence de poids maximale mesurée pour les moules à 48 cavités est ≤ 0,03 g (contre plus de 0,15 g pour les moules traditionnels).
Normes de livraison Délai standard : 25 à 45 jours pour les moules de complexité moyenne. Délai express : jusqu’à 20 jours (toutes les étapes de validation étant préservées).
3.3 Sélection des matériaux pour le moulage par injection – Précision stratégique
Le choix de l'acier à moule et des matériaux d'injection influe directement sur la qualité des pièces et le coût de l'outillage. Ansix Tech applique une méthodologie rigoureuse de sélection des matériaux qui évalue non seulement leurs propriétés, mais aussi leur fabricabilité, leur coût de cycle de vie et leurs performances en utilisation finale.
Pour le moulage par injection de la préforme à large ouverture de 152 mm, Ansix Tech sélectionne les matériaux en fonction de trois dimensions principales :
Volume de production – détermine les exigences de dureté de l'acier
La chimie de la résine influe sur les besoins en matière de résistance à la corrosion et à l'usure.
Exigence de finition de surface – détermine la polissabilité de l'acier
Qualités de matériaux courantes et leurs applications :
P20 (HRC 28–33, pré-durci) – Idéal pour les moules prototypes et de moyenne série jusqu'à 500 000 injections avec des résines non chargées. Coût d'outillage minimal ; aucun traitement thermique après usinage requis.
H13 / SKD61 / 1.2344 (HRC 48–52) – Norme pour les moules de préformes PET à grand volume. Excellente stabilité thermique, ténacité et résistance à l'usure pour un fonctionnement continu à haute température.
S136 / 420SS (HRC 50–54) – Obligatoire pour les résines corrosives et les applications de qualité alimentaire / médicale nécessitant des surfaces polies miroir (Ra
NAK80 (P21) – Acier pré-trempé avec des performances de polissage miroir élevées, idéal pour les préformes PET transparentes nécessitant une clarté exceptionnelle.
M340 / 4Cr13 / 9Cr18 – Nuances alternatives d'acier inoxydable pour des exigences spécifiques de résistance à la corrosion.
2344, 2343, 8407 – Aciers pour travail à chaud haute performance adaptés aux conditions exigeantes de moulage du PET.
DC53 (HRC 58–62) – Pour les nuances à haute teneur en verre (>40 % GF) nécessitant une résistance à l'usure supérieure ; offre une meilleure ténacité que le SKD11.
Pour répondre à vos exigences spécifiques concernant la préforme à large ouverture de 152 mm, Ansix Tech peut mettre en œuvre :
Construction modulaire de la cavité – Bagues de verrouillage de cavité remplaçables (pièces d'usure) séparées de la cavité pour un remplacement facile et peu coûteux
Filetage fendu en acier inoxydable avec revêtement PVD (en option) pour une résistance à l'usure extrême et une éjection facilitée par une force réduite.
Composants usinés et finis avec précision assurant une variation de poids minimale entre les cavités (≤ 0,03 g), une excellente concentricité entre le noyau et la cavité, des dimensions constantes entre les cavités et des lignes de joint sans bavure
3.4 Intégration de la fabrication intelligente et amélioration de l'efficacité
Intégration MES (Système d'exécution de la production) :
Toutes les presses à injecter sont connectées à une plateforme MES centralisée. Les paramètres critiques du processus – températures, pressions d'injection et de maintien, vitesses d'injection et temps de cycle – sont intégrés au système. Seuls les ingénieurs habilités peuvent les modifier, garantissant ainsi la rigueur du processus et la constance de la production d'un lot à l'autre. Chaque lot de production fait l'objet d'un contrôle du premier et du dernier article, avec une traçabilité complète.
Surveillance des processus en temps réel et contrôle en boucle fermée :
Les presses à injecter sont équipées de capteurs d'épaisseur de paroi à ultrasons qui surveillent en continu les fluctuations d'épaisseur des préformes et ajustent automatiquement la pression de maintien en temps réel afin de compenser les variations de matériau ou environnementales. Des capteurs de température et de pression montés sur le moule assurent une rétroaction en boucle fermée vers le contrôleur de la machine, garantissant ainsi une distribution de température dans les cavités du moule à ±2 °C près.
Optimisation du temps de cycle :
Pour la production de préformes PET, le refroidissement représente généralement 40 à 60 % du cycle de moulage total. Le système de refroidissement optimisé d'Ansix Tech, intégrant des canaux de refroidissement en spirale, des configurations à chicanes et à bulles, ainsi qu'un refroidissement conforme le cas échéant, accélère l'évacuation de la chaleur sans compromettre la qualité des préformes. Ceci réduit directement le temps de cycle et augmente la productivité horaire.
Performances de référence du secteur :
Les systèmes de préformes PET à haute cavitation de pointe permettent d'atteindre des temps de cycle aussi courts que 4,5 secondes pour les préformes légères grâce à des moules à 144 cavités. Ansix Tech applique des principes similaires au format à large ouverture de 152 mm, en tirant parti de l'outillage multicavité et d'un refroidissement rapide pour optimiser la productivité tout en maintenant des normes de qualité strictes.
4. Assurance qualité – Ingénierie systématique de la fiabilité
4.1 Contrôle de la qualité des processus (Réponse aux préoccupations des clients en matière de qualité)
Les principales préoccupations des clients en matière de qualité concernent : le retrait, les marques de retassure, les bavures, l’instabilité dimensionnelle et les variations de couleur d’un lot à l’autre. Ansix Tech apporte des solutions systématiques à chacun de ces problèmes.
Préoccupation du client Solution technique Ansix
marques de retrait L'analyse Moldflow pré-identifie les emplacements potentiels des retassures ; l'optimisation du positionnement de la porte et des profils de pression de maintien élimine les défauts de surface avant le début de la production.
Flash sur les lignes de séparation Les lignes de joint sont usinées avec une précision d'ajustement de ±0,005 mm. La compensation de la force de serrage autobloquante garantit que les bavures sont maintenues en dessous de 0,03 mm par lot, éliminant ainsi les opérations d'ébavurage manuel.
Instabilité dimensionnelle La température du moule est contrôlée par des régulateurs de température spécifiques à chaque zone ; l’écart de température entre le noyau et la cavité est maintenu à moins de 2 °C, minimisant ainsi les déformations. Pour un produit de type contenant, une production continue sur trois lots permet d’obtenir une fluctuation dimensionnelle critique inférieure ou égale à 0,02 mm.
Variation de couleur du lot Les systèmes d'inspection des couleurs en boucle fermée et en temps réel ajustent automatiquement le dosage des colorants pour maintenir la constance des couleurs tout au long des cycles de production.
4.2 Contrôle de la viscosité intrinsèque (VI)
L'indice d'iode (IV) est un paramètre essentiel qui mesure la longueur de la chaîne moléculaire du PET et influe directement sur sa résistance mécanique, sa résistance à la pression et son comportement au soufflage. Ansix Tech maintient l'IV à ±0,02 dL/g de la valeur de référence pour chaque lot de production, garantissant ainsi la constance du comportement au soufflage-étirage.
Une surveillance IV est effectuée :
Sur la résine entrante – valeur IV de base enregistrée par lot
Pendant la production – échantillonnage périodique pour détecter tout écart
Sur les préformes finies – vérification de la stabilité IV après traitement
4.3 Contrôle de l'acétaldéhyde (AA)
Pour les applications où le goût et l'odeur sont essentiels, Ansix Tech maintient les niveaux d'AA en dessous de 10 ppm pour les applications de qualité aqueuse, avec des contrôles plus stricts disponibles pour les applications sensibles au goût. L'AA est un sous-produit de la dégradation thermique du PET lors de sa transformation ; le contrôle de la température de fusion, du temps de séjour et de la conception de la vis minimise la production d'AA tout en préservant la qualité des préformes.
4.4 Normes de qualité visuelle
Ansix Tech réalise et maintient :
Pièces transparentes – Sans bulles, lignes de flux ni bavures.
Surfaces très brillantes – Rugosité de surface Ra ≤ 0,2 μm
Pour les applications d'impression/d'étiquetage – La compensation de déformation est intégrée à la géométrie de la préforme, permettant une précision d'alignement d'impression de ±0,1 mm.
5. La maîtrise des coûts – L’atout concurrentiel le plus important
5.1 Optimisation des coûts des matériaux
Pour la préforme à large ouverture de 152 mm, Ansix Tech réduit les coûts des matériaux grâce à :
Systèmes à canaux chauds – Éliminent totalement les déchets liés aux canaux froids. Dans un moule de préforme classique, cela réduit la consommation de matière de 15 à 30 % par rapport aux systèmes à canaux froids.
Allègement du poids : grâce à une répartition optimisée de l’épaisseur des parois (Moldflow), Ansix Tech permet de réduire le poids des préformes de 2 à 5 % sans compromettre les performances finales des bouteilles. Pour une production à grande échelle (millions de préformes par an), cela représente des économies de matière considérables.
Mélange de rPET – Grâce à sa capacité à traiter jusqu'à 100 % de rPET, Ansix Tech permet à ses clients de réduire leurs coûts de matières premières tout en respectant leurs objectifs de développement durable. Ansix Tech garantit des paramètres de traitement qui préservent la qualité des préformes, même à fortes concentrations de rPET.
5.2 Réduction du temps de cycle → Augmentation du rendement par heure machine
Le temps de refroidissement est le facteur prépondérant du cycle de prémoulage, représentant généralement 40 à 60 % de la durée totale du cycle. La conception optimisée du système de refroidissement d'Ansix Tech réduit ce temps de 15 à 25 % par rapport aux conceptions classiques, ce qui se traduit directement par :
Rendement plus élevé par heure machine
Consommation d'énergie réduite par préforme
Réduction des frais généraux de fabrication par unité
5.3 Optimisation de l'efficacité des processus
La méthode Taguchi a démontré que l'optimisation des paramètres de moulage par injection permet de réduire le gauchissement de 4,75 % et le poids de 2,05 % dans des conditions optimales. Ansix Tech applique des méthodologies similaires de plans d'expériences (DOE) afin de déterminer la combinaison optimale de paramètres pour chaque configuration de préforme, maximisant ainsi l'efficacité tout en préservant la qualité.
5.4 Réduction des rebuts et des retouches
Les systèmes de contrôle qualité rigoureux d'Ansix Tech et ses paramètres de processus verrouillés dans le système MES garantissent des taux de rendement de première passe supérieurs à 98,5 % pour la production de préformes PET standard. Cela signifie :
Réduction des déchets matériels
Consommation d'énergie réduite sur les pièces mises au rebut
Moins d'interruptions de production pour l'ajustement des processus
Réduction des coûts de main-d'œuvre liés aux retouches et aux inspections
6. Efficacité de la livraison – Réponse rapide, exécution fiable
Délais de fabrication :
Portée Délai de livraison standard Option Express
Fabrication de moules (nouvel outil) 25 à 45 jours 20 jours (avec validation compressée)
Préformes d'échantillon (T0–T3) 2 à 3 semaines après la fin de la préparation du moule N / A
Production de masse (premier lot) Dans un délai d'une semaine suivant l'approbation de l'échantillon Service express en 48 heures disponible
Emballage et livraison :
Ansix Tech fournit un emballage sur mesure doublé de mousse pour chaque envoi de moules, avec des sachets de contrôle de l'humidité et une documentation complète. Les préformes sont conditionnées dans :
Sacs en PE antistatiques et étanches à la poussière
Cartons ondulés avec intercalaires en mousse pour prévenir les dommages de surface
Palettisé pour le chargement en conteneur (emballage standard pour l'exportation)
Film thermorétractable pour la protection contre l'humidité pendant le transport maritime
Logistique mondiale :
Implantée en Chine et au Vietnam, Ansix Tech dessert une clientèle internationale. Le délai de livraison standard par voie maritime vers l'Amérique du Nord et l'Europe est généralement de 25 à 40 jours ; des options de fret aérien sont disponibles pour les commandes urgentes.
7. Résumé de la valeur client – Ce qu’Ansix Tech apporte
Besoins des clients Capacités techniques d'Ansix Avantage mesurable
Coût des composants réduit Systèmes à canaux chauds + allègement + optimisation du cycle + compatibilité rPET Économies de matériaux de 15 à 30 % ; réduction du temps de cycle de 15 à 25 %
Délai de mise sur le marché plus court Livraison express des moules (20 jours) ; échantillons T0 en 2 à 3 semaines Délai de projet réduit de 30 à 50 % par rapport à la moyenne du secteur
Fiabilité de la qualité Paramètres de processus verrouillés par le MES ; contrôle en boucle fermée en temps réel ; CPK ≥ 1,33 Rendement au premier passage > 98,5 % ; stabilité dimensionnelle d'un lot à l'autre
Risque réduit lié à la chaîne d'approvisionnement Production binationale (Chine + Vietnam) ; 260 presses à injection Redondance de la production ; capacité de production supplémentaire disponible
Conformité en matière de durabilité Traitement rPET jusqu'à 100 % ; contrôle de la dérive IV ; contrôle AA Atteindre les objectifs environnementaux sans compromis sur la qualité
8. L'expérience d'Ansix Tech dans le secteur – 28 ans de fiabilité éprouvée
Forte de plus de 28 ans d'expérience dans la fabrication, Ansix Tech s'est imposée comme un fabricant et outillage spécialisé dans la recherche, le développement, la conception, la fabrication, la vente et le service après-vente de moules en plastique et de produits moulés par injection. L'entreprise dispose de quatre sites de production en Chine et au Vietnam, exploite 260 presses à injecter d'une force de fermeture allant de 30 à 2 800 tonnes et dessert une clientèle internationale issue des secteurs de l'emballage alimentaire, de l'emballage cosmétique, de la chimie industrielle et des dispositifs médicaux.
Pour la préforme de bouteille à col large de 152 mm en particulier, Ansix Tech s'appuie sur des décennies de connaissances accumulées dans les domaines suivants :
Principes de conception des préformes à large ouverture et de grand diamètre
Optimisation du système de refroidissement pour les géométries de préformes à parois épaisses
Équilibrage du canal d'alimentation et de la porte d'injection pour les moules à grande cavité
Systèmes de manutention après moulage qui préviennent les dommages de surface
L'offre de services complète de l'entreprise s'étend de la conception de prototypes et de la validation de fabrication jusqu'à la production en grande série et la validation d'assemblage. Chaque projet débute par une analyse de conception pour la fabrication (DFM), garantissant l'identification et la résolution des lignes de soudure potentielles, des bulles d'air, des problèmes de retrait et des difficultés de démoulage avant la découpe de l'acier du moule.
9. Ingénierie de la valeur – Réduction des coûts directs par l’optimisation systématique
Ansix Tech se distingue par son approche systématique de la réduction des coûts selon trois dimensions interconnectées : l’optimisation des matériaux, l’efficacité des processus et l’intégration de la chaîne d’approvisionnement.
Stratégie de réduction des coûts des matériaux :
Le levier le plus efficace pour réduire le coût des préformes est la consommation de matière. L'équipe d'ingénierie d'Ansix Tech réalise des analyses Moldflow détaillées afin d'optimiser la répartition de l'épaisseur des parois, garantissant ainsi que la matière est placée précisément là où la performance structurelle est requise et réduite là où l'excédent n'apporte aucun avantage fonctionnel. Pour une préforme à large ouverture de 152 mm, cela permet généralement une réduction de poids de 2 à 5 % par rapport aux préformes de conception classique présentant le même profil de col et la même capacité de bouteille.
Gains d'efficacité des processus :
Le refroidissement représente la phase la plus longue du cycle de moulage par injection, souvent plus de la moitié du temps total. En optimisant la disposition des canaux de refroidissement, Ansix Tech réduit ce temps de 15 à 25 % pour les préformes à large ouverture. Il en résulte une augmentation du rendement horaire et une réduction des coûts de fabrication par unité. De plus, l'adoption de presses à injecter entièrement électriques permet de réduire la consommation d'énergie de 30 à 40 % par rapport aux machines hydrauliques, diminuant ainsi les coûts d'exploitation.
La capacité du rPET comme outil de réduction des coûts :
Avec la disponibilité croissante de PET recyclé (rPET) à un coût inférieur à celui de la résine vierge, la capacité d'Ansix Tech à traiter jusqu'à 100 % de rPET sans compromettre la qualité des préformes offre aux clients une solution permettant de réduire directement leurs coûts de matières premières. L'entreprise a développé des protocoles de traitement exclusifs qui préservent la stabilité de l'indice d'iode et préviennent la production excessive d'acide acétique, même à fortes concentrations de rPET, permettant ainsi aux clients de bénéficier simultanément d'avantages en matière de développement durable et de réduction des coûts.
Pour des spécifications techniques détaillées, une consultation sur la conception de moules ou des demandes d'échantillons pour la préforme de bouteille à col large de 152 mm (120 g / 145 g), veuillez contacter directement Ansix Tech.
À propos d'Ansix Tech : Ansix Tech est un fabricant d'outillage spécialisé dans le moulage par injection, fort de plus de 28 ans d'expérience dans la conception, le développement, la fabrication, la vente et le service de moules et de produits en plastique. L'entreprise exploite quatre sites de production en Chine et au Vietnam, équipés de 260 presses à injecter d'une force de fermeture allant de 30 à 2 800 tonnes, et dessert une clientèle internationale dans les secteurs de l'emballage alimentaire, de l'emballage cosmétique, de la chimie industrielle et des dispositifs médicaux.
Ansix Tech Co Ltd
Si vous avez des projets concernant les préformes de bouteilles à col large de 152 mm, de 120 g ou 145 g, avec poignée et bouchon, n'hésitez pas à nous contacter. Nous concrétiserons vos idées, vous aiderons à réaliser vos ambitions et à obtenir d'importantes commandes. Vous pouvez nous contacter à l'adresse info@ansixtech.com ou contacter notre directeur technique, stephen@ansixtech.com.
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