Preforma per flacone a collo largo da 152 mm, 120 g 145 g, con manico e tappo

CARATTERISTICHE

• Per la configurazione a bocca larga da 152 mm, Ansix Tech produce una gamma completa di pesi standard per preforme in PET, adatti alle diverse esigenze dei clienti. L'offerta standard comprende le seguenti opzioni di peso:

   

  Peso della preforma Applicazione tipica Intervallo di capacità finale della bottiglia

  65 g – 75 g Barattoli leggeri, contenitori per polveri 0,5L – 1,0L

  120 g Barattoli industriali di media portata, contenitori per alimenti 1,5L – 2,5L

  145 g Barattoli resistenti, contenitori per prodotti chimici 2,5L – 4,0L

  180 g – 200 g Grandi contenitori per prodotti sfusi, taniche 4,0L – 6,0L

  Oltre alle configurazioni da 120 g e 145 g, il portfolio di preforme a bocca larga di Ansix Tech spazia da 12 g a 200 g con diametri del collo di 53 mm, 63 mm, 68 mm, 89 mm, 95 mm, 110 mm, 120 mm e 152 mm, offrendo ai clienti una gamma completa di opzioni per applicazioni di confezionamento nei settori alimentare, cosmetico, industriale e chimico.

   

  Tutte le preforme in PET di Ansix Tech sono realizzate al 100% con resina PET vergine o con miscele personalizzate, tra cui PET riciclato post-consumo (rPET), garantendo elevata trasparenza, elevata resistenza, eccellente levigatezza e conformità agli standard di sicurezza alimentare. Il prodotto presenta una finitura superficiale altamente lucida che si traduce direttamente in un'eccellente trasparenza della bottiglia dopo lo stampaggio a soffiaggio.

  
  

• Descrizione dello stampo
  Materiali del prodotto:	PET PETG
  Materiale dello stampo:	S136ESR
  Numero di carie:	2
  Metodo di alimentazione della colla:	Corridore caldo
  Metodo di raffreddamento:	Raffreddamento ad acqua
  ciclo di stampaggio	12,5 secondi

  
  
  

• 
• Il processo di fabbricazione dello stampo e la selezione del materiale del prodotto
  

   Processo di produzione: dalla resina alla preforma pronta per il soffiaggio.

  2.1 Preparazione delle materie prime

  Il processo di produzione inizia con un'attenta selezione e preparazione della resina. Per la preforma a bocca larga da 152 mm, Ansix Tech utilizza principalmente resina PET con una viscosità intrinseca (IV) compresa tra 0,78 e 0,84 dL/g, che offre l'equilibrio ottimale tra resistenza meccanica, resistenza alla pressione e lavorabilità per applicazioni di contenitori a bocca larga. La resina viene essiccata fino a un livello di umidità inferiore a 50 ppm (obiettivo 20-40 ppm) utilizzando essiccatori ad aria disidratante, prevenendo l'idrolisi e mantenendo la stabilità della viscosità intrinseca durante tutto il processo di stampaggio a iniezione.

• Stampaggio a iniezione

  Il processo di stampaggio a iniezione per la preforma del collo da 152 mm viene eseguito su presse a iniezione di alta precisione dotate di stampi a canale caldo multicavità. I ​​parametri di processo sono controllati con precisione:

   

  Temperatura di fusione: 270 °C – 290 °C

   

  Pressione di iniezione: ottimizzata in base all'analisi del riempimento della cavità

   

  Mantenimento della pressione e del tempo: calibrato per garantire un riempimento completo senza eccessivo riempimento.

   

  Tempo di raffreddamento: rappresenta il 40-60% del ciclo di stampaggio totale ed è fondamentale per la stabilità dimensionale e l'efficienza del ciclo.

   

  Ansix Tech gestisce un parco macchine di 260 presse a iniezione con forze di chiusura che vanno da 30 a 2.800 tonnellate, distribuite in quattro stabilimenti produttivi in ​​Cina e Vietnam, offrendo la capacità produttiva e la flessibilità necessarie per gestire ordini di preforme di grandi volumi.

   

  2.3 Raffreddamento ed espulsione

  Dopo l'iniezione, le preforme vengono sottoposte a un raffreddamento controllato all'interno dello stampo. Un sistema di raffreddamento ottimizzato, che include canali di raffreddamento a spirale e design con deflettori e gorgogliatori sia nella piastra del nucleo che in quella della cavità, garantisce un raffreddamento uniforme in tutte le cavità, mantenendo la variazione di temperatura entro ±2 °C su tutto lo stampo. Questa uniformità si traduce direttamente in una trasparenza e proprietà meccaniche costanti delle preforme, nonché in tempi di ciclo più brevi.

   

  2.4 Manipolazione e confezionamento post-stampaggio

  Una volta espulse, le preforme vengono trasportate delicatamente per evitare graffi superficiali o danni da impatto. Stazioni di campionamento automatizzate eseguono controlli di qualità in tempo reale, tra cui la verifica del peso e lo screening visivo dei difetti. Le preforme vengono quindi imballate in cartoni antistatici rivestiti di schiuma o in soluzioni di imballaggio personalizzate progettate per prevenire contaminazioni e danni fisici durante il trasporto.

   

  3. Vantaggi della produzione

  3.1 Infrastruttura avanzata per le apparecchiature (Trusted Hardware Foundation)

  Attrezzature per la produzione di stampi:

  Il reparto stampi di Ansix Tech è dotato di centri di lavoro ad alta velocità a 5 assi in grado di lavorare superfici curve complesse con una precisione di ±0,002 mm. Ciò garantisce che le linee di giunzione del prodotto siano lisce e prive di bave o sbavature. L'impianto dispone anche di macchine a elettroerosione a filo lento (EDM) in grado di realizzare microfori o fessure strette di 0,03 mm senza causare deformazioni delle pareti sottili.

   

  Flotta di macchine per lo stampaggio a iniezione:

  Con 260 presse a iniezione che coprono forze di chiusura da 30 a 2.800 tonnellate, distribuite in quattro stabilimenti produttivi in ​​Cina e Vietnam, Ansix Tech è in grado di gestire l'intera gamma di dimensioni e volumi di preforme. Le presse a iniezione sono prevalentemente a controllo servoassistito elettrico, garantendo una ripetibilità stabile entro ±0,1%, il che significa che ogni ciclo di stampaggio produce preforme praticamente identiche al precedente.

   

  Apparecchiature di ispezione e metrologia:

  Ogni stampo viene sottoposto a verifica pre-consegna mediante macchine di misura a coordinate (CMM) e sistemi di ispezione a immagini ottiche. Per ogni stampo viene fornito un report dimensionale completo, con le dimensioni critiche mantenute a CPK ≥ 1,33 – una garanzia statisticamente rigorosa della capacità di processo che soddisfa o supera gli standard dell'industria automobilistica e medicale.

   

  3.2 Competenze chiave nella produzione di stampi (indicatori di prestazione misurabili)

  Dimensione Espressione tecnica (vantaggio per il cliente)

  Durata dello stampo Utilizzo di acciaio inossidabile S136 per cavità/anime (durezza HRC 48–52), acciaio per utensili H13 per produzioni ad alto volume e acciaio pre-temprato P20 per applicazioni standard. Garanzia: 1–3 milioni di cicli in normali condizioni di lavorazione PET. Fornitura di certificati di conformità dei materiali e curve di trattamento termico alla consegna.

  Tolleranza raggiungibile ±0,05 mm per le caratteristiche strutturali standard; ±0,005 mm per le superfici di tenuta di precisione. Le dimensioni della sede di tenuta e della filettatura del collo da 152 mm sono mantenute entro ±0,03 mm per garantire una tenuta a prova di perdite del tappo.

  Tipo di stampo Sistemi a canale caldo con controllo a valvola – standard per tutti gli stampi per preforme in PET per eliminare gli sprechi del canale freddo, ridurre il consumo di materiale e garantire un riempimento uniforme in tutte le cavità.

  Progettazione di cancelli e guide Le teste coniche a forma di siluro riducono del 80% il gradiente di velocità di taglio del fuso ed eliminano le linee di flusso. La differenza di peso massima misurata tra gli stampi a 48 cavità è ≤0,03 g (gli stampi tradizionali in genere superano 0,15 g).

  Standard di consegna Standard: 25-45 giorni per stampi di media complessità. Express: anche in soli 20 giorni (mantenendo tutte le fasi di validazione).

  3.3 Selezione dei materiali per lo stampaggio a iniezione – Precisione strategica

  La scelta dell'acciaio per stampi e dei materiali di iniezione ha un impatto diretto sulla qualità dei pezzi e sui costi di attrezzaggio. Ansix Tech adotta un rigoroso processo di selezione dei materiali che valuta non solo le proprietà del materiale, ma anche la producibilità, il costo del ciclo di vita e le prestazioni nell'utilizzo finale.

   

  Per lo stampaggio a iniezione della preforma a bocca larga da 152 mm, Ansix Tech seleziona i materiali in base a tre dimensioni principali:

   

  Il volume di produzione determina i requisiti di durezza dell'acciaio.

   

  Composizione chimica della resina: influisce sulle esigenze di resistenza alla corrosione e all'usura.

   

  Requisiti di finitura superficiale: determinano la lucidabilità dell'acciaio.

   

  Tipi di materiali comuni e relative applicazioni:

   

  P20 (HRC 28–33, pre-indurito) – Ideale per stampi prototipali e di medio volume fino a 500.000 iniezioni con resine non caricate. Costo di attrezzaggio minimo; non richiede trattamento termico post-lavorazione.

   

  H13 / SKD61 / 1.2344 (HRC 48–52) – Standard per stampi per preforme in PET ad alto volume. Eccellente stabilità termica, tenacità e resistenza all'usura per funzionamento continuo ad alta temperatura.

   

  S136 / 420SS (HRC 50–54) – Obbligatorio per resine corrosive e applicazioni alimentari/medicali che richiedono superfici lucidate a specchio (Ra

   

  NAK80 (P21) – Acciaio pre-temprato con elevate prestazioni di lucidatura a specchio, ideale per preforme in PET trasparenti che richiedono una chiarezza eccezionale.

   

  M340 / 4Cr13 / 9Cr18 – Leghe di acciaio inossidabile alternative per requisiti specifici di resistenza alla corrosione.

   

  2344, 2343, 8407 – Acciai ad alte prestazioni per lavorazioni a caldo, adatti alle difficili condizioni di stampaggio del PET.

   

  DC53 (HRC 58–62) – Per gradi ad alto contenuto di fibra di vetro (>40% GF) che richiedono una resistenza all'usura superiore; offre una tenacità migliore rispetto a SKD11.

   

  Per soddisfare le vostre specifiche esigenze relative alla preforma a bocca larga da 152 mm, Ansix Tech può implementare:

   

  Struttura modulare della cavità: anelli di bloccaggio della cavità (parti soggette ad usura) sostituibili e separati dalla cavità per una sostituzione facile ed economica.

   

  Divisori di filettatura realizzati in acciaio inossidabile con rivestimento PVD (opzionale) per superfici estremamente resistenti all'usura e un'espulsione più agevole con forze di espulsione ridotte.

   

  Componenti lavorati e rifiniti con precisione che garantiscono una variazione di peso minima tra le cavità (≤0,03 g), un'eccellente concentricità tra nucleo e cavità, dimensioni uniformi tra le cavità e linee di separazione prive di bave.

   

  3.4 Integrazione della produzione intelligente e miglioramento dell'efficienza

  Integrazione del sistema MES (Manufacturing Execution System):

  Tutte le macchine per lo stampaggio a iniezione sono collegate a una piattaforma MES centralizzata. I parametri critici di processo, tra cui temperature, pressioni di iniezione, pressioni di mantenimento, velocità di iniezione e tempi di ciclo, sono bloccati all'interno del sistema. Solo i tecnici autorizzati possono modificare questi parametri, garantendo la disciplina del processo e la coerenza tra i lotti. Ogni lotto di produzione include ispezioni del primo e dell'ultimo pezzo, con registrazioni complete di tracciabilità.

   

  Monitoraggio del processo in tempo reale e controllo a circuito chiuso:

  Le presse a iniezione sono dotate di sensori a ultrasuoni per la misurazione dello spessore delle pareti, che monitorano costantemente le fluttuazioni dello spessore delle preforme e regolano automaticamente la pressione di tenuta in tempo reale per compensare le variazioni del materiale o ambientali. I sensori di temperatura e pressione montati sullo stampo forniscono un feedback a circuito chiuso al controllore della macchina, garantendo che la distribuzione della temperatura nella cavità dello stampo rimanga entro ±2 °C in tutte le cavità.

   

  Ottimizzazione del tempo di ciclo:

  Nella produzione di preforme in PET, il tempo di raffreddamento rappresenta in genere il 40-60% del ciclo di stampaggio totale. Il sistema di raffreddamento ottimizzato di Ansix Tech, che incorpora canali di raffreddamento a spirale, configurazioni con deflettori e gorgogliatori e raffreddamento conformale ove applicabile, accelera la dissipazione del calore senza compromettere la qualità della preforma. Ciò riduce direttamente i tempi di ciclo e aumenta la produttività per ora macchina.

   

  Prestazioni di riferimento del settore:

  I sistemi avanzati di preforme in PET ad alta cavità possono raggiungere tempi di ciclo di soli 4,5 secondi per preforme leggere utilizzando stampi a 144 cavità. Ansix Tech adatta principi simili al formato a bocca larga da 152 mm, sfruttando utensili multicavità e raffreddamento rapido per massimizzare la produttività mantenendo al contempo rigorosi standard di qualità.

   

  4. Garanzia di qualità – Ingegneria sistematica dell'affidabilità

  4.1 Controllo della qualità del processo (gestione delle problematiche di qualità segnalate dai clienti)

  Le problematiche di qualità più comuni segnalate dai clienti includono: restringimento/segni di ritiro, sbavature, instabilità dimensionale e variazione di colore tra i lotti. Ansix Tech affronta sistematicamente ciascuna di queste problematiche:

   

  Preoccupazione del cliente Soluzione tecnica Ansix

  Ritiro / segni di cedimento L'analisi Moldflow individua preventivamente le potenziali zone di ritiro; il posizionamento ottimizzato del punto di iniezione e i profili di pressione di mantenimento eliminano i difetti superficiali prima dell'inizio della produzione.

  Un lampo sulle ultime righe Le linee di separazione sono lavorate con una precisione di accoppiamento di ±0,005 mm. La compensazione della forza di serraggio autobloccante garantisce che la bava rimanga al di sotto di 0,03 mm per lotto, eliminando le operazioni di sbavatura manuale.

  Instabilità dimensionale La temperatura dello stampo è controllata tramite termoregolatori specifici per ciascuna zona; la differenza di temperatura tra nucleo e cavità viene mantenuta entro 2 °C, riducendo al minimo la deformazione. Per un tipico contenitore, la produzione continua su tre lotti produce fluttuazioni dimensionali chiave pari o inferiori a 0,02 mm.

  Variazioni di colore tra i lotti I sistemi di controllo del colore a circuito chiuso in tempo reale regolano automaticamente il dosaggio del colorante per mantenere la coerenza del colore tra le diverse produzioni.

  4.2 Controllo della viscosità intrinseca (IV)

  L'indice di viscosità (IV) è un parametro critico che misura la lunghezza della catena molecolare del PET e influisce direttamente sulla resistenza meccanica, sulla resistenza alla pressione e sul comportamento durante lo stampaggio per soffiaggio. Ansix Tech mantiene la variazione dell'IV entro ±0,02 dL/g rispetto al valore di riferimento per ogni lotto di produzione, garantendo che il comportamento durante lo stampaggio per soffiaggio rimanga costante.

   

  Viene effettuato il monitoraggio della via endovenosa:

   

  Sulla resina in entrata: valore IV di base registrato per lotto

   

  Durante la produzione – campionamento periodico per rilevare eventuali deviazioni

   

  Su preforme finite: verifica della stabilità IV dopo la lavorazione

   

  4.3 Controllo dell'acetaldeide (AA)

  Per le applicazioni in cui gusto e odore sono fondamentali, Ansix Tech mantiene i livelli di AA al di sotto di 10 ppm per le applicazioni in acqua, con controlli più rigorosi disponibili per le applicazioni sensibili al gusto. L'AA è un sottoprodotto della degradazione termica del PET durante la lavorazione; il controllo della temperatura di fusione, del tempo di permanenza e del design della vite riduce al minimo la generazione di AA preservando al contempo la qualità della preforma.

   

  4.4 Standard di qualità visiva

  Ansix Tech raggiunge e mantiene:

   

  Parti trasparenti: nessuna bolla, linea di flusso o alone di iniezione.

   

  Superfici lucide – Rugosità superficiale Ra ≤ 0,2 μm

   

  Per applicazioni stampate/etichettate: la compensazione della deformazione è pre-progettata nella geometria della preforma, consentendo una precisione di registro di stampa entro ±0,1 mm.

   

  5. Controllo dei costi: il vantaggio più competitivo

  5.1 Ottimizzazione dei costi dei materiali

  Per la preforma a bocca larga da 152 mm, Ansix Tech riduce i costi dei materiali attraverso:

   

  Sistemi a canale caldo: eliminano completamente gli sprechi del canale freddo. In uno stampo per preforme tipico, ciò riduce il consumo di materiale del 15-30% rispetto ai sistemi a canale freddo.

   

  Capacità di alleggerimento: grazie alla distribuzione dello spessore delle pareti ottimizzata da Moldflow, Ansix Tech può ridurre il peso delle preforme del 2-5% senza compromettere le prestazioni finali della bottiglia. Per la produzione di grandi volumi (milioni di preforme all'anno), ciò si traduce in un notevole risparmio di materiale.

   

  Miscelazione di rPET: le capacità di processo per rPET fino al 100% consentono ai clienti di ridurre i costi delle materie prime, rispettando al contempo gli obiettivi di sostenibilità. Ansix Tech mantiene parametri di processo che preservano la qualità delle preforme anche ad alte concentrazioni di rPET.

   

  5.2 Riduzione del tempo di ciclo → Aumento della produzione per ora macchina

  Il tempo di raffreddamento è il fattore dominante nel ciclo di stampaggio delle preforme, rappresentando in genere il 40-60% del tempo totale del ciclo. Il sistema di raffreddamento ottimizzato di Ansix Tech riduce il tempo di raffreddamento del 15-25% rispetto ai sistemi convenzionali, con i seguenti vantaggi diretti:

   

  Maggiore produttività per ora macchina

   

  Minore consumo energetico per preforma

   

  Riduzione dei costi generali di produzione per unità

   

  5.3 Ottimizzazione dell'efficienza del processo

  Il metodo Taguchi ha dimostrato che parametri di stampaggio a iniezione ottimizzati possono raggiungere una riduzione della deformazione del 4,75% e una riduzione del peso del 2,05% in condizioni ottimali. Ansix Tech applica metodologie di progettazione degli esperimenti (DOE) simili per determinare la combinazione ottimale dei parametri per ogni configurazione di preforma, massimizzando l'efficienza e mantenendo la qualità.

   

  5.4 Riduzione degli scarti e delle rilavorazioni

  I robusti sistemi di controllo qualità di Ansix Tech e i parametri di processo bloccati dal sistema MES garantiscono tassi di resa al primo passaggio superiori al 98,5% per la produzione standard di preforme in PET. Ciò significa:

   

  Riduzione degli sprechi di materiale

   

  Riduzione del consumo energetico dei pezzi di scarto

   

  Minori interruzioni della produzione per la regolazione del processo.

   

  Riduzione dei costi di manodopera per rilavorazioni e ispezioni.

   

  6. Efficienza di consegna: risposta rapida, esecuzione affidabile.

  Tempi di produzione:

   

  Ambito di applicazione Tempi di consegna standard Opzione Express

  Produzione di stampi (nuovo strumento) 25–45 giorni 20 giorni (con convalida compressa)

  Preforme campione (T0–T3) 2-3 settimane dal completamento dello stampo N / A

  Produzione di massa (primo lotto) Entro 1 settimana dall'approvazione del campione Servizio rapido disponibile in 48 ore

  Imballaggio e consegna:

  Ansix Tech fornisce imballaggi personalizzati con rivestimento in schiuma per ogni spedizione di stampi, con pacchetti per il controllo dell'umidità e documentazione completa. Le preforme sono imballate in:

   

  Sacchetti in PE antistatici e antipolvere

   

  Scatole di cartone ondulato con inserti divisori in schiuma per prevenire danni alla superficie.

   

  Imballato su pallet per il carico in container (imballaggio standard per l'esportazione)

   

  Pellicola termoretraibile per la protezione dall'umidità durante il trasporto marittimo

   

  Logistica globale:

  Con stabilimenti produttivi in ​​Cina e Vietnam, Ansix Tech serve clienti in tutto il mondo. La spedizione standard via mare verso il Nord America e l'Europa richiede in genere dai 25 ai 40 giorni; per ordini urgenti sono disponibili opzioni di spedizione aerea.

   

  7. Riepilogo del valore per il cliente – Cosa offre Ansix Tech

  Bisogno del cliente Capacità tecniche di Ansix Beneficio misurabile

  Costo dei componenti inferiore Sistemi a canale caldo + alleggerimento + ottimizzazione del ciclo + capacità rPET Risparmio di materiale del 15-30%; riduzione dei tempi di ciclo del 15-25%.

  Tempi di immissione sul mercato più rapidi Consegna rapida degli stampi (20 giorni); campioni T0 in 2-3 settimane Tempistiche di progetto ridotte del 30-50% rispetto alla media del settore.

  affidabilità della qualità Parametri di processo bloccati dal MES; controllo a circuito chiuso in tempo reale; CPK ≥1,33 Resa al primo passaggio >98,5%; stabilità dimensionale da lotto a lotto

  Riduzione del rischio nella catena di approvvigionamento Produzione in due paesi (Cina + Vietnam); 260 macchine per lo stampaggio a iniezione Ridondanza della produzione; capacità di picco disponibile

  Conformità alla sostenibilità Elaborazione rPET fino al 100%; controllo della deriva IV; controllo AA Raggiungere gli obiettivi ambientali senza compromettere la qualità.

  8. L'esperienza di Ansix Tech nel settore: 28 anni di comprovata affidabilità.

  Con oltre 28 anni di esperienza nel settore manifatturiero, Ansix Tech si è affermata come azienda specializzata nella produzione e realizzazione di stampi per materie plastiche e prodotti stampati a iniezione, dedicandosi alla ricerca, allo sviluppo, alla progettazione, alla produzione, alla vendita e all'assistenza. L'azienda possiede quattro stabilimenti produttivi in ​​Cina e Vietnam, gestisce 260 presse a iniezione con forze di chiusura che vanno dalle 30 alle 2.800 tonnellate e serve una clientela globale che spazia tra i settori degli imballaggi alimentari, degli imballaggi cosmetici, dei prodotti chimici industriali e dei dispositivi medici.

   

  Nello specifico, per la preforma della bottiglia a collo largo da 152 mm, Ansix Tech sfrutta decenni di conoscenze accumulate in:

   

  Principi di progettazione delle preforme a bocca larga di grande diametro

   

  Ottimizzazione del sistema di raffreddamento per geometrie di preforme a parete spessa

   

  Bilanciamento del canale di iniezione e del canale di alimentazione per stampi a cavità di grandi dimensioni

   

  Sistemi di movimentazione post-stampaggio che prevengono danni superficiali

   

  L'offerta completa di servizi dell'azienda spazia dalla progettazione del prototipo e dalla conferma della produzione fino alla produzione in grandi volumi e alla validazione dell'assemblaggio. Ogni progetto inizia con un'analisi di progettazione per la producibilità (DFM), che garantisce l'identificazione e la risoluzione di potenziali linee di saldatura, intrappolamenti d'aria, problemi di ritiro e difficoltà di sformatura prima del taglio dell'acciaio dello stampo.

   

  9. Ingegneria del valore – Riduzione dei costi diretti attraverso l'ottimizzazione sistematica

  Ansix Tech si distingue per il suo approccio sistematico alla riduzione dei costi, articolato in tre dimensioni interconnesse: ottimizzazione dei materiali, efficienza dei processi e integrazione della catena di fornitura.

   

  Strategia di riduzione dei costi dei materiali:

  La leva più efficace per ridurre i costi delle preforme è il consumo di materiale. Il team di ingegneri di Ansix Tech esegue analisi dettagliate con Moldflow per ottimizzare la distribuzione dello spessore delle pareti, garantendo che il materiale venga posizionato esattamente dove sono richieste prestazioni strutturali e ridotto laddove il materiale in eccesso non apporta alcun vantaggio funzionale. Per la preforma a bocca larga da 152 mm, questo si traduce in genere in una riduzione di peso del 2-5% rispetto alle preforme progettate in modo convenzionale con la stessa finitura del collo e capacità della bottiglia.

   

  Guadagni in termini di efficienza del processo:

  Il tempo di raffreddamento è la fase più lunga del ciclo di stampaggio a iniezione, rappresentando spesso più della metà del tempo totale del ciclo. Ottimizzando la configurazione dei canali di raffreddamento, Ansix Tech riduce il tempo di raffreddamento del 15-25% per le tipiche configurazioni di preforme a bocca larga. Ciò si traduce direttamente in un aumento della produttività per ora macchina e in minori costi generali di produzione per unità. Inoltre, l'adozione di presse a iniezione completamente elettriche riduce il consumo energetico del 30-40% rispetto alle macchine idrauliche, diminuendo ulteriormente i costi operativi.

   

  La capacità della PET rifrata come strumento di riduzione dei costi:

  Poiché il PET riciclato (rPET) è sempre più disponibile a costi inferiori rispetto alla resina vergine, la capacità di Ansix Tech di processare fino al 100% di rPET senza compromettere la qualità delle preforme offre ai clienti un'opzione diretta per la riduzione dei costi dei materiali. L'azienda ha sviluppato protocolli di processo proprietari che mantengono la stabilità dell'indice di viscosità (IV) e prevengono l'eccessiva generazione di acrilammide (AA) anche ad alte concentrazioni di rPET, consentendo ai clienti di ottenere contemporaneamente vantaggi in termini di sostenibilità e risparmi sui costi.

   

  Per specifiche tecniche dettagliate, consulenza sulla progettazione dello stampo o richieste di campioni per la preforma di bottiglia a bocca larga con collo da 152 mm (120 g / 145 g), si prega di contattare direttamente Ansix Tech.

   

  Informazioni su Ansix Tech: Ansix Tech è un'azienda specializzata nella produzione di stampi e macchine per lo stampaggio a iniezione con oltre 28 anni di esperienza nella progettazione, sviluppo, produzione, vendita e assistenza di stampi e prodotti in plastica. L'azienda gestisce quattro stabilimenti produttivi in ​​Cina e Vietnam, con 260 presse a iniezione che vanno da 30 a 2.800 tonnellate di forza di chiusura, servendo clienti globali nei settori degli imballaggi alimentari, degli imballaggi cosmetici, dei prodotti chimici industriali e dei dispositivi medici.

   

   

   

   

   

  Ansix Tech Co Ltd

  Se avete progetti relativi a preforme per bottiglie a collo largo da 152 mm, da 120 g e 145 g, con manico e tappo, potete contattarci in qualsiasi momento. Trasformeremo le vostre idee in realtà, vi aiuteremo a realizzare i vostri sogni e a ottenere grandi ordini dal mercato. Il nostro indirizzo email è info@ansixtech.com. In alternativa, potete contattare il nostro CTO all'indirizzo stephen@ansixtech.com.

   

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