غلاف من سبائك الزنك، تغليف السيليكون السائل LSR، وتشكيل الإدخال

سمات

• مؤسسة "القوة الصلبة" - بناء ثقة العملاء من خلال البنية التحتية

   

  لماذا هذا الأمر مهم بالنسبة لك: قبل أن نناقش تفاصيل التصميم، نريدك أن تفهم القدرة التصنيعية المادية التي تدعم كل وعد نقطعه.

   

  معدات تصنيع القوالب الدقيقة

   

  في شركة أنسيكس تك، نؤمن بأن الإنتاج المتميز يتطلب مدخلات متميزة. ورشة تصنيع القوالب لدينا مجهزة بمراكز تصنيع متطورة تؤثر بشكل مباشر على جودة منتجك وسرعة طرحه في السوق.

   

  نوع المعدات المواصفات الفنية قيمة العميل

  مراكز تصنيع عالية السرعة خماسية المحاور قدرة دقة تصل إلى 0.002 مم للأسطح المنحنية المعقدة تظل خطوط فصل منتجك ناعمة وخالية من النتوءات، مما يلغي الحاجة إلى عمليات التشطيب الثانوية المكلفة.

  التصنيع بالتفريغ الكهربائي البطيء باستخدام الأسلاك قادرة على إنتاج ثقوب دقيقة بحجم 0.03 مم وفتحات ضيقة تظل الأجزاء ذات الجدران الرقيقة المحيطة بالحشوات خالية من التشوه، مما يمنع حدوث أعطال في عملية التجميع.

  مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عالية السرعة وحدات متعددة تعمل على مدار الساعة تقليل أوقات التسليم دون المساس بالجودة

  ورشة تصنيع EDM إنتاج الأقطاب الكهربائية ذاتية الاحتواء والتآكل الشراري تتم تعديلات الأدوات داخلياً - بدون تأخيرات ناتجة عن الاستعانة بمصادر خارجية.

  فلسفتنا بسيطة: يتم اختيار كل قطعة من المعدات بناءً على معيار واحد - وهو كيف تفيدك أنت، عميلنا.

  
  

• وصف القالب
  مواد المنتج:	سبيكة الزنك + سيليكون LSR مطاط ناعم: سيليكون LSR
  مادة القالب:	S136ESR
  عدد التجاويف:	2
  طريقة تغذية الغراء:	عداء سريع
  طريقة التبريد:	التبريد المائي
  دورة التشكيل	22.5 ثانية

  
  
  

• 
• عملية تصنيع القوالب واختيار مواد المنتج
  

  أسطول آلات قولبة الحقن

   

  نُشغّل 260 ماكينة حقن بلاستيك بقوة إغلاق تتراوح من 30 طنًا إلى 2800 طن، لتغطية جميع أحجام المنتجات من المكونات الدقيقة للغاية إلى الهياكل كبيرة الحجم. تشمل أسطول ماكيناتنا ما يلي:

   

  فانوك اليابانية، سوميتومو، توشيبا، نيسي

   

  شركة إنجل وأربورغ الألمانية (المتخصصة في قولبة حقن مطاط السيليكون السائل ثنائي المكونات)

   

  شركة هايتيان الصينية وشركة فيكتور تايتشونغ للآلات

   

  جميع الآلات مزودة بمحركات كهربائية مؤازرة بالكامل، مما يوفر تكرارًا ثابتًا بدقة ±0.1%. هذا يعني أن كل طلقة منتجة اليوم تتطابق مع كل طلقة منتجة الأسبوع المقبل - اتساق بين الدفعات يحمي خطوط التجميع اللاحقة من أي تباين غير متوقع.

   

  لماذا تُعدّ آلاتنا مهمة بالنسبة لك؟ سواء كنت بحاجة إلى جرعات دقيقة من السيليكون السائل (LSR) لختم طبي صغير أو حقن عالي الضغط لهيكل سيارة كبير، فلدينا الآلة المناسبة لمشروعك. لا حلول وسطية تناسب الجميع.

•  معدات الفحص وضمان الجودة

   

  تخضع كل قوالبنا وكل أجزاء منتجاتنا لفحص دقيق:

   

  معدات طلب ميزتك

  آلات قياس الإحداثيات (CMM) فحص كامل لأبعاد القوالب وعينات الإنتاج يأتي كل قالب مزودًا بتقرير أبعاد كامل - لا مجال للتخمين

  أنظمة التصوير البصري قياس عالي السرعة للأشكال الهندسية المعقدة التحقق السريع من الميزات الأساسية

  أنظمة فحص الرؤية الكشف الآلي عن عيوب السطح جودة ثابتة دون إرهاق بشري

  الالتزام: يخضع كل قالب لمقارنة كاملة لتقرير الأبعاد قبل الشحن، مع تحقيق الأبعاد الحرجة Cpk ≥ 1.33 - وهو ضمان إحصائي بأن إنتاجك سيظل مستقرًا ضمن التفاوت المسموح به.

   

  القسم الثاني: الكفاءات الأساسية لتصنيع القوالب - التحدث بلغة قيمة العميل

   

  لماذا هذا الأمر مهم بالنسبة لك؟ قالبك هو محرك خط إنتاجك. نحن نترجم المواصفات الفنية إلى ضمانات تحمي استثمارك.

   

  2.1 عمر القالب ومتانته

   

  لا نكتفي بإخباركم بمواد القوالب التي نستخدمها، بل نخبركم أيضاً بما تعنيه هذه المواد بالنسبة لوقت تشغيل الإنتاج لديكم:

   

  مكونات القالب مادة المواصفات القياسية للصناعة التزام أنسيكس

  قاعدة القالب صفحة ٢٠ مُقسّى مسبقًا، قابلية جيدة للتشغيل الآلي السلامة الهيكلية لأكثر من 500 ألف دورة

  قلب القالب/التجويف (قياسي) الفولاذ المقاوم للصدأ S136 مُقسّى إلى 48-52 HRC، مقاوم للتآكل أكثر من مليون دورة للبلاستيك العام

  قلب القالب/التجويف (راتنجات مملوءة بمواد كاشطة) H13، 2344، 8407، SKD61 مُقسّى إلى 46-54 HRC، مقاوم للتآكل أكثر من 500,000 دورة للمواد المقواة بالألياف الزجاجية

  قلب القالب/التجويف (عالي التلميع/مسبب للتآكل) M340، 4Cr13، 9Cr18 مقاومة فائقة للتآكل ولمسة نهائية عاكسة عمر افتراضي ممتد للتطبيقات الطبية/البصرية

  قلب القالب/التجويف (بتفاوتات دقيقة) NAK80, DC53 مُقسّى مسبقًا، صلابة عالية، قابلية تلميع ممتازة دقة تثبيت تبلغ 0.005 مم لأكثر من 300 ألف دورة

  يُقاوم فولاذ H13، عند تبريده بالتفريغ وتلطيفه إلى صلابة تتراوح بين 46 و54 على مقياس روكويل C، التآكل الناتج عن الراتنجات المُدعّمة بالألياف الزجاجية أفضل بثلاث مرات تقريبًا من فولاذ P20 القياسي، وهي ميزة بالغة الأهمية عند استخدام البلاستيك الهندسي المُقوّى بالألياف الزجاجية. أما بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب أقصى مقاومة للتآكل أو الحفاظ على اللمعان المصقول، فإن فولاذ الأدوات المقاوم للصدأ S136 (بمحتوى كروم يزيد عن 13%) يُعدّ المعيار الصناعي للحفاظ على ثبات الأبعاد تحت الإجهاد الحراري الشديد.

   

  ما يعنيه هذا بالنسبة لك: كل قالب مصحوب بتقارير اعتماد المواد ومنحنيات المعالجة الحرارية - وثائق كاملة تحمي سلسلة الجودة الخاصة بك.

   

  2.2 التفاوتات الممكنة

   

  نوع القطعة التفاوت القياسي التفاوت الدقيق

  المكونات الهيكلية العامة ±0.05 مم ±0.02 مم

  تروس دقيقة، مكونات طبية غير متوفر ±0.005 مم

  السمات الحاسمة للتزاوج ±0.02 مم ±0.01 مم

  بالنسبة للمكونات المصبوبة من سبائك الزنك، فإننا نحقق باستمرار تفاوتات تبلغ ±0.01 مم في الأبعاد الحرجة - وهي الدقة المطلوبة لأسطح منع التسرب ذات التصنيف العالي IP.

   

  2.3 قدرات أنواع القوالب

   

  يقوم فريق هندسة القوالب لدينا بتصميم وبناء:

   

  أنظمة القنوات الساخنة — تقلل من هدر المواد عن طريق التخلص من مخلفات القنوات؛ وهي ذات قيمة خاصة للراتنجات الهندسية باهظة الثمن ومطاط السيليكون السائل

   

  قوالب متعددة التجاويف - تصل إلى 64 تجويفًا أو أكثر للإنتاج بكميات كبيرة

   

  قوالب عائلية - أشكال هندسية متعددة للأجزاء في قالب واحد

   

  قوالب الحقن المزدوج / متعددة المواد — للتشكيل المتزامن للركيزة الصلبة والقولبة الخارجية من السيليكون السائل

   

  قوالب ذات سطح لامع كمرآة - خشونة السطح Ra

   

  قوالب الإدخال — أنظمة تحديد المواقع الدقيقة لتغليف الإدخالات المعدنية

   

  2.4 تحسين نظام البوابات والعدائين

   

  نستخدم تحليل تدفق القوالب المتقدم (CAE) للتنبؤ بمواقع خطوط اللحام، ومواقع مصائد الهواء، واختلالات التدفق قبل قطع الفولاذ. تتيح لنا هذه القدرة التنبؤية ما يلي:

   

  تحسين مواقع البوابات وكمياتها لتحقيق ملء متوازن للتجويف

   

  تقليل خطوط اللحام في الأسطح التجميلية

   

  التخلص من مخاطر الرميات القصيرة

   

  تقليل عدد دورات القالب اللازمة لإنتاج مستقر

   

  بالنسبة لتطبيقات مطاط السيليكون السائل تحديدًا، نستخدم أنظمة قنوات باردة (أسطح باردة) حيث تُحفظ القناة عند درجة حرارة منخفضة لمنع التصلب المبكر، بينما يُسخن التجويف إلى 150-200 درجة مئوية للربط المتشابك. هذا الأسلوب يُلغي هدر القناة تمامًا، مما يوفر تكلفة المواد بشكل مباشر ويتضاعف على مدى ملايين الدورات.

   

  2.5 أوقات التسليم القياسية للقوالب

   

  تعقيد القالب المدة الزمنية القياسية للتسليم خدمة سريعة (مع التحقق)

  قوالب بسيطة (تجويف منخفض، هندسة أساسية) 15-20 يومًا مدة لا تقل عن 10 أيام

  مستوى التعقيد 25-35 يومًا 20-25 يومًا

  تعقيد عالٍ (متعدد التجاويف، قناة ساخنة، حشوات معقدة) 40-50 يومًا 30-35 يومًا

  ما لا نتنازل عنه أبدًا: حتى في ظل الجداول الزمنية السريعة، لا نتجاوز أبدًا خطوات التحقق. التسليم الأسرع لا يعني جودة أقل.

   

  القسم الثالث: التحكم في عملية قولبة الحقن - التخلص من قلقك بشأن الجودة

   

  لماذا هذا الأمر مهم بالنسبة لك: إن أكبر مخاوفك - علامات الانكماش، والوميض، والانحراف في الأبعاد، واختلاف اللون من دفعة إلى أخرى - هي بالضبط المشاكل التي قمنا بتنظيمها لمنعها.

   

  3.1 توحيد العمليات والتتبع الرقمي

   

  جميع آلات قولبة الحقن البالغ عددها 260 آلة متصلة بشبكة نظام إدارة عمليات التصنيع (MES). جميع معايير المعالجة الحرجة - درجة الحرارة والضغط والسرعة ووقت المعالجة - محفوظة داخل النظام ولا يمكن تعديلها إلا من قبل مهندسين معتمدين.

   

  تخضع كل دفعة لفحص ومقارنة أول وآخر قطعة. إذا لم تتطابق القطعة الأخيرة من عملية الإنتاج مع القطعة الأولى، فلن يتم شحن الدفعة.

   

  3.2 التحكم في استقرار الأبعاد

   

  يتم تحقيق الاستقرار البُعدي من خلال:

   

  نظام التحكم بدرجة حرارة القالب: كل قالب مزود بمناطق تحكم مستقلة بدرجة الحرارة، مع الحفاظ على فرق درجة حرارة اللب والتجويف في حدود 2 درجة مئوية، مما يقلل بشكل كبير من التشوه الناتج عن الحرارة.

   

  مراقبة السماكة في الوقت الفعلي: تقوم أجهزة الاستشعار فوق الصوتية بمراقبة تقلبات سماكة الجدار باستمرار، وتقوم تلقائيًا بتفعيل تعديلات ضغط التعبئة التعويضية.

   

  مستشعرات درجة الحرارة والضغط المدمجة في القالب (اختيارية): تُمكّن من التحكم في العملية بنظام الحلقة المغلقة للتطبيقات الأكثر تطلبًا.

   

  بيانات التحقق: بالنسبة لمكونات الهياكل المماثلة، نوضح أنه على مدار ثلاثة أسابيع إنتاج متتالية، يظل التباين الحرج في المسافة بين الثقوب ≤0.02 مم - وهو ضمن معايير الصناعة حتى لأكثر متطلبات التجميع تطلبًا.

   

  3.3 معايير تشطيب السطح والمظهر

   

  درجة مواصفة التطبيقات النموذجية

  SPI-A1 / SPI-A2 مصقول بالماس - Ra العدسات البصرية، والأسطح التجميلية شديدة اللمعان

  SPI-B1 / SPI-B2 ورق مصقول بالحجر - Ra 0.025-0.05 ميكرومتر أغلفة الأجهزة الطبية، والإلكترونيات الاستهلاكية

  SPI-C1 / SPI-C2 سطح مصقول بالحجر - خشونة السطح Ra 0.05-0.10 ميكرومتر مكونات صناعية، قطع غيار السيارات الموجودة تحت غطاء المحرك

  SPI-D نسيج جاف أسطح مسك محكمة، تشطيبات غير لامعة

  بالنسبة لمكونات السيليكون السائل تحديداً: نضمن أسطحاً خالية من الفقاعات وخطوط التدفق بفضل أنظمة التهوية المُحسّنة وأنظمة التشكيل بمساعدة الفراغ. ومن خلال تطبيق أنظمة تهوية دقيقة متعددة المراحل، نتخلص من الغاز المحتبس في كل منطقة قد تكون راكدة.

   

  3.4 قدرات المواد الهندسية المتقدمة

   

  لدينا خبرة مثبتة في الإنتاج مع مجموعة واسعة من المواد:

   

  اللدائن الحرارية:

   

  PC، ABS، مزيج PC/ABS

   

  PPS + 40% GF (معزز بالألياف الزجاجية)

   

  PEEK، PEKK (عالي الحرارة، عالي القوة)

   

  PA6 + GF30 (نايلون مع 30% ألياف زجاجية)

   

  POM، PBT

   

  PEI (Ultem®)، PPS، LCP

   

  مطاط السيليكون السائل (LSR):

   

  معيار LSR (شور A 20-80)

   

  درجات السيليكون السائل ذاتية اللصق - تلغي خطوات تطبيق البرايمر المنفصلة

   

  مادة السيليكون السائل الشفافة ذات الجودة البصرية - لعدسات LED وموجهات الضوء

   

  مطاط السيليكون السائل من الدرجة الطبية (حاصل على شهادة التوافق الحيوي ISO 10993)

   

  مطاط السيليكون السائل منخفض اللزوجة - يحسن ملء التفاصيل المعقدة

   

  أهمية استخدام السيليكون السائل في عمليات التشكيل: بلغت قيمة سوق السيليكون السائل العالمي 3.8 مليار دولار أمريكي في عام 2024، ومن المتوقع أن تصل إلى 7.1 مليار دولار أمريكي بحلول عام 2034، بمعدل نمو سنوي مركب قدره 6.5%. ويشهد سوق معدات التشكيل بالحقن للسيليكون السائل الطبي نموًا أسرع، حيث من المتوقع أن يصل معدل نموه السنوي المركب إلى 8.9% حتى عام 2031.

   

  ضمانات الأداء:

   

  تصنيف مقاومة اللهب UL94 V-0 متوفر للعلب الكهربائية

   

  مقاومة للأشعة فوق البنفسجية - 3000 ساعة من التجوية المتسارعة دون أي تغيير ملحوظ في اللون أو تدهور في السطح

   

  نطاق درجة الحرارة: من -50 درجة مئوية إلى +200 درجة مئوية للخدمة المستمرة

   

  تصنيف IP68 لمقاومة الماء عند التصميم الصحيح - مناسب للمعدات تحت الماء وأجهزة الاستشعار الخارجية

   

  معايير قولبة حقن السيليكون السائل (تم التحقق من صحتها في الإنتاج):

   

  المعلمة النطاق النموذجي تأثير ذلك على منتجك

  درجة حرارة البرميل 40-80 درجة مئوية (لمنع التصلب المبكر) تدفق مواد ثابت، بدون احتراق

  ضغط الحقن 50-150 بار يُظهر التفاصيل الدقيقة دون وميض

  درجة حرارة القالب (التصلب) 150-200 درجة مئوية تحسين عملية الربط المتقاطع للحصول على خصائص ميكانيكية كاملة

  سرعة الحقن مدة التعبئة من 0.5 إلى 3.0 ثانية يمنع التصلب المبكر قبل امتلاء التجويف

  على عكس المواد البلاستيكية الحرارية، فإن مقاومة التدفق المنخفضة لـ LSR تلغي الحاجة إلى تحديد الضغط المعقد أثناء الحقن - مما يبسط التحكم في العملية مع توفير نسخ تفصيلي فائق.

   

  3.5 قدرات التشكيل بالحقن والتشكيل بالحقن

   

  تعالج عملية التشكيل بالحقن المباشر لهياكل سبائك الزنك لدينا التحديين الأساسيين لتغليف المعادن:

   

  التحدي الأول: "الترابط" - تحقيق التصاق موثوق بين مطاط السيليكون السائل وسبائك الزنك

   

  درجات السيليكون السائل ذاتية الترابط (يتم اختيارها بناءً على متطلبات الأداء الخاصة بك)

   

  تحضير السطح: التنظيف بالموجات فوق الصوتية، أو المعالجة بالبلازما، أو المواد الكيميائية الأولية

   

  يؤدي الجمع بين تنشيط السطح، وتركيبة السيليكون اللاصقة المحسّنة، ومعايير العملية المتطابقة بدقة، إلى إنشاء آلية ربط مزدوجة من التشابك الميكانيكي والربط الكيميائي.

   

  يمكن أن يؤدي التخشين الفيزيائي المقترن بالتنشيط الكيميائي إلى زيادة قوة الترابط بين الأسطح بأكثر من 60%

   

  التحدي الثاني: "الاستقرار" - الحفاظ على وضع الحشوات المعدنية بدقة تحت ضغط حقن عالٍ

   

  أنظمة تثبيت دقيقة داخل القالب

   

  تصميم استراتيجي للقلب والتجويف لتثبيت الحشوات

   

  وضع البوابة الأمثل لتقليل الإزاحة الناتجة عن التدفق

   

  نتيجة قابلة للقياس: بالنسبة لمشروع إدخال سبائك الزنك، أدى التحول إلى مادة LSR منخفضة اللزوجة إلى تقليل معدلات الفراغات/الفقاعات من 15% إلى 2.3%، بينما انخفض وقت التعبئة من 8 ثوانٍ إلى 3.5 ثانية.

   

  القسم الرابع: تكامل الخدمات من البداية إلى النهاية - تقليل التكلفة الإجمالية للملكية

   

  لماذا هذا الأمر مهم بالنسبة لك: غالبًا ما تكون تكاليف الإدارة لديك - تنسيق المشتريات، وتأهيل الموردين، والتحقق من الجودة - خفية ولكنها كبيرة. نحن نعمل على التخلص منها بشكل منهجي.

   

  4.1 المشاركة المبكرة: تحليل التصميم من أجل قابلية التصنيع (DFM)

   

  قبل أن تلتزم بتصنيع القوالب، يقدم فريقنا الهندسي تقريرًا شاملاً حول التصميم من أجل التصنيع (DFM) يتضمن ما يلي:

   

  مكون التحليل ما نقدمه ميزتك

  توصيات زاوية السحب الزوايا المثلى لإخراج الأجزاء بشكل نظيف يمنع الالتصاق، ويقضي على تلف الإخراج

  تحسين سمك الجدار تحليل التماثل مع توصيات محددة يقلل من علامات الانكماش، ويقلل من الالتواء، ويمكن أن يقلل من استهلاك المواد بنسبة تصل إلى 25%

  تحسين موقع البوابة استراتيجية البوابات التي تم التحقق من صحتها بالمحاكاة تعبئة متوازنة، خطوط لحام أقل

  موضع علامة دبوس الطرد تحليل التوظيف الاستراتيجي يمنع ظهور عيوب سطحية تجميلية

  استشارة اختيار المواد تحليل المفاضلة بين التكلفة والأداء والتوافر اتخاذ قرارات مدروسة دون مفاجآت

  باستخدام محاكاة تدفق القوالب المتقدمة (CAE) لمحاكاة عملية الحقن افتراضياً قبل بدء الإنتاج، يقوم مهندسونا بتحسين مواقع البوابات والتنبؤ بسلوك التعبئة قبل وقت طويل من قطع الفولاذ. وتترجم هذه القدرة التنبؤية مباشرةً إلى توفير في التكاليف لعملائنا.

   

  مرجع دراسة الحالة: باستخدام التحقق من صحة تحليل تدفق القالب، قلل أحد المشاريع محتوى المواد بنسبة 25٪ مع الحفاظ على متطلبات الأبعاد، وقلل عدد تجارب القالب، وخفض تكاليف الإنتاج - مع انخفاض موثق بنسبة 67٪ في تكاليف العمالة اليدوية.

   

  4.2 التشكيل التجريبي وتسليم العينات — من T0 إلى T3

   

  لا نكتفي بإرسال قالب إليك ثم نختفي. عملية التحقق المتكررة لدينا:

   

  منصة المنتج النهائي

  T0 — الطلقة الأولى تجربة العفن المكشوف؛ عينات أولية مع تقرير فحص أولي

  T1 - التعديل الأول تعديلات على القالب بناءً على نتائج T0؛ عينات محدثة مع تقرير أبعاد كامل

  T2 - الضبط الدقيق تحسين المظهر والأبعاد؛ تحديد نطاقات معلمات العملية

  المرحلة الثالثة - التحقق من صحة ما قبل الإنتاج التحقق الكامل قبل إطلاق المنتج

  ما يعنيه هذا بالنسبة لك: يتم توثيق كل مرحلة من مراحل التطوير بتقرير تحسين. يمكننا استبدال قوالب الإضافة بسرعة للتحقق من صحة مناهج التصميم المختلفة دون الحاجة إلى إعادة بناء القالب بالكامل، مما يحافظ على ميزانية مشروعك.

   

  4.3 الإنتاج التجريبي بكميات صغيرة

   

  قبل الالتزام بالإنتاج بكميات كبيرة، نقدم تجارب تجريبية تتراوح بين 100 و500 طلقة توفر ما يلي:

   

  تحليل العائد الإحصائي ومؤشر Cpk عبر الدفعة التجريبية

   

  التحقق من استقرار العملية

   

  تأكيد جاهزية الإنتاج

   

  تم تحديد فرص التحسين

   

  تقليل المخاطر: أنت توافق على الإنتاج على نطاق واسع فقط بعد أن نثبت إحصائياً أن عمليتك جاهزة.

   

  4.4 برنامج الصيانة وقطع الغيار

   

  نحن نقدم موثوقية إنتاج طويلة الأمد، وليس مجرد شحنة لمرة واحدة:

   

  مكون الخدمة وصف

  مجموعة قطع الغيار قطع التآكل (دبابيس الطرد، دبابيس القلب، صفائح التآكل) المرفقة مع القالب

  جدول الصيانة فترات الصيانة الوقائية الموثقة (موصى بها: كل 200,000 دورة)

  دعم إصلاح مدى الحياة يتم تحديد أسعار الإصلاحات بناءً على التكلفة الإجمالية فقط؛ ولا توجد رسوم إضافية.

  4.5 التكامل الرأسي - مخطط المرونة

   

  تمتلك شركة أنسيكس تك أربعة مصانع في الصين وفيتنام. يوفر نهجنا المتكامل رأسياً - الذي يشمل النماذج الأولية، وتصنيع القوالب، والقولبة بالحقن، والتحقق من صحة التجميع النهائي - مخططاً لمرونة سلسلة التوريد.

   

  ما يعنيه هذا بالنسبة لك: لديك جهة واحدة مسؤولة عن برنامجك بالكامل. لا داعي لتبادل الاتهامات بين ورش القوالب ومصانع التشكيل المختلفة. لا داعي لمتاعب تنسيق الخدمات اللوجستية.

   

  القسم الخامس: عرض القيمة المتميزة - معالجة نقاط الضعف في الصناعة بشكل مباشر

   

  لماذا هذا الأمر مهم بالنسبة لك: بدلاً من إخبارك بمدى جودتنا، فإننا نتناول المشاكل المحددة التي ربما تكون قد واجهتها مع موردين آخرين.

   

  نقطة ضعف في الصناعة التجربة النموذجية حلول أنسيكس التقنية الالتزام القابل للقياس

  تؤدي عمليات إصلاح القوالب المتكررة إلى تعطيل الإنتاج يتعطل القالب بعد 100 ألف دورة؛ فتضطر إلى البحث عن إصلاحات بينما يتوقف الإنتاج. اختبار تقادم لمدة 2000 دورة قبل التسليم؛ تقرير التآكل مرفق مع القالب؛ ضمان هيكلي لمدة ثلاث سنوات (باستثناء أجزاء التآكل العادية) إنتاجية مضمونة: لا توقف غير متوقع بسبب فشل القالب المبكر

  فلاش - تكاليف التشطيب المرتفعة بعد التشكيل يتطلب الفلاش تقليمًا يدويًا، مما يزيد من تكلفة العمالة ويعرض الأجزاء لخطر التلف. تفاوت في خط الفصل 0.005 مم؛ نظام تعويض قوة التثبيت ذاتي القفل؛ تحكم في الزوائد بحيث لا تتجاوز 0.03 مم لكل دفعة لا حاجة للتشطيب اليدوي: يتم شحن القطع جاهزة للاستخدام

  عدم استقرار الأبعاد من دفعة إلى أخرى الدفعة الأولى مناسبة للتجميع؛ الدفعة الثانية غير مناسبة؛ يتم الاحتفاظ بالشحنات للفحص جميع الآلات متصلة بشبكة نظام إدارة التصنيع (MES) مع معلمات ثابتة؛ تغذية راجعة فورية للسمك مع تعويض تلقائي؛ تحكم اختياري في حلقة مغلقة باستخدام مستشعر داخل القالب قابلية التبديل المضمونة: يتم تجميع الأجزاء من أي دفعة دون الحاجة إلى إعادة العمل.

  فترات انتظار طويلة لإصلاح القوالب يتطلب إصلاح العفن إرسال الفنيين إلى ورش خارجية؛ وستبقى خارج الخدمة لمدة تتراوح بين أسبوعين وأربعة أسابيع. ورشة تصنيع الأقطاب الكهربائية والتفريغ الكهربائي داخل مقرنا؛ لا تغادر عمليات إصلاح القوالب منشأتنا؛ الإصلاح القياسي: إنجاز خلال 24 ساعة لإصلاحات اللحام/استبدال الحشوات تقليل وقت التوقف: يتم قياس انقطاع الإنتاج بالساعات، وليس بالأسابيع.

  التكاليف الخفية الناتجة عن عيوب التصميم التي تم اكتشافها بعد بناء القالب تُوافق على التصميم؛ يُصنع القالب؛ تكشف اللقطات الأولى عن ملامح غير قابلة للتشكيل؛ إعادة عمل مكلفة يُحدد تحليل DFM قبل التعاقد كل المخاطر - زوايا السحب، وسماكة الجدار، وموضع البوابة، وموقع دبوس الطرد - قبل قطع الفولاذ "صحيح من المرة الأولى": لا توجد تغييرات تصميمية مكلفة بعد عملية التشكيل

  ثغرات في جودة التوثيق في الصناعات الخاضعة للتنظيم تواجه صعوبة في تجميع شهادات المواد، وتقارير الفحص، ووثائق التحقق من صحة العمليات لأغراض التدقيق. أنظمة معتمدة وفقًا لمعيار ISO 13485:2016؛ إمكانية تتبع كاملة للمواد؛ توثيق التحقق من صحة العمليات (IQ/OQ/PQ)؛ قيمة Cpk ≥ 1.33 في جميع أبعاد CTQ؛ تكامل نظام eDHR لتتبع كامل للدُفعات وثائق جاهزة للتدقيق: تتضمن كل شحنة سجلات جودة كاملة

  بالنسبة لتطبيقات الأجهزة الطبية تحديدًا: تعمل شركة أنسيكس تك كشركة مصنعة معتمدة وفقًا لمعيار ISO 13485:2016، ولديها خبرة واسعة في تصميم المنتجات الطبية، وهندسة القوالب، والقولبة بالحقن الدقيق. ندعم متطلبات التوافق الحيوي لمعيار ISO 10993، ونوفر توافقًا كاملًا مع التعقيم (أكسيد الإيثيلين، وأشعة جاما، والبخار)، وإمكانية تتبع الدفعات بشكل كامل.

   

  بالنسبة لتطبيقات السيارات: توفر سبائك الزنك موصلية كهربائية ممتازة وخصائص حماية طبيعية ضد التداخل الكهرومغناطيسي/الترددات الراديوية، وهو أمر بالغ الأهمية لحماية الإلكترونيات الحساسة في مستشعرات القيادة الذاتية، وأغلفة أجهزة LiDAR، ووحدات التحكم الإلكترونية. يوفر السيليكون السائل المصبوب بالحقن تخميدًا للاهتزازات وإحكامًا بمعيار IP للموصلات وحلقات الكابلات.

   

  القسم السادس: نظرة فنية معمقة - عملية التشكيل بالحقن المباشر لسيليكون السيليكون السائل (LSR) في غلاف من سبائك الزنك حسب مرحلة العملية

   

  للمهندسين الذين يطلبون التفاصيل الفنية: إليكم مخطط سير العملية بالكامل.

   

  6.1 ركيزة من سبائك الزنك - اختيار المواد وخصائصها

   

  يتم اختيار سبائك الزنك (عادةً ZAMAK 2 أو 3 أو 5) للأسباب التالية:

   

  ملكية مواصفة فائدة

  نقطة الانصهار 380-420 درجة مئوية أقل من صب الألومنيوم بالقوالب (600-700 درجة مئوية)، مما يقلل من متطلبات الطاقة والمعدات.

  سيولة ممتاز يُمكّن من صب القوالب بدقة عالية مع جدران رقيقة (0.5-1.0 مم) بتفاصيل معقدة

  معدل دورة صب القوالب أسرع بنسبة 150-200% من الألومنيوم زيادة الإنتاجية من مرحلة تصنيع الركيزة

  مقاومة التآكل ممتاز متانة طويلة الأمد في البيئات القاسية

  الحماية من التداخل الكهرومغناطيسي/الترددات الراديوية خصائص الحماية الطبيعية يحمي الأجهزة الإلكترونية الحساسة دون الحاجة إلى طبقات طلاء ثانوية

  الثبات البُعدي يمكن تحقيق دقة ±0.01 مم على الميزات الحرجة يُتيح أسطح إحكام دقيقة للتجميعات المصنفة وفقًا لمعيار IP

  درجة حرارة التشغيل العليا مستمر: 95-120 درجة مئوية؛ أقصى درجة حرارة: 150 درجة مئوية مناسب لمعظم تطبيقات الإلكترونيات والسيارات الموجودة تحت غطاء المحرك

  6.2 اختيار مواد مطاط السيليكون السائل - الدرجات والخصائص

   

  درجة طلب الخصائص الرئيسية

  مطاط السيليكون السائل للأغراض العامة موانع تسرب قياسية، وحشيات، ومصدات قوة تمزق جيدة، صلابة شور A من 20 إلى 80

  السيليكون السائل ذاتي الترابط التشكيل المباشر على المعدن/البلاستيك بدون طبقة أساسية يلغي عملية التحضير الثانوية

  مطاط السيليكون السائل من الدرجة البصرية عدسات LED، موجهات ضوئية، نوافذ عرض شفافية عالية، ضبابية ضئيلة، انكسار مزدوج منخفض

  مطاط السيليكون السائل منخفض اللزوجة التشكيل بالقولبة الرقيقة، والميزات المعقدة تحسين ملء الأشكال الهندسية المعقدة؛ يقلل من تكوّن الفقاعات

  سيليكات سائلة طبية الأجهزة القابلة للزرع والأجهزة الملامسة للأنسجة حاصل على شهادة ISO 10993، من الفئة السادسة في دستور الأدوية الأمريكي؛ نسبة منخفضة من المواد المتطايرة (

  مطاط سائل عالي المقاومة للتمزق موانع تسرب ديناميكية، تطبيقات ذات إجهاد عالٍ عمر خدمة ممتد في ظل دورات التشغيل الميكانيكية

  6.3 تحضير السطح - المعالجة المسبقة لسبائك الزنك

   

  خطوة طريقة غاية

  1 - التنظيف التنظيف بالموجات فوق الصوتية باستخدام المذيب المناسب يزيل الزيوت، وسوائل التبريد، وبقايا عمليات التشغيل الآلي.

  2- التفعيل (اختياري) معالجة البلازما أو تطبيق البرايمر الكيميائي يزيد من طاقة السطح لتحسين التبلل والترابط

  3 - التسخين المسبق التسخين المسبق المتحكم به قبل تحميل الحشوة يمنع الصدمة الحرارية؛ ويضمن ثبات حركية معالجة مطاط السيليكون السائل.

  بالنسبة لأنواع السيليكون السائل ذاتية الترابط، يتم تقليل متطلبات تحضير السطح إلى الحد الأدنى، ولكن التنظيف المناسب يظل أمراً ضرورياً.

   

  6.4 تصميم القالب للقولبة بالحقن الداخلي

   

  عنصر تصميمي اعتبارات خاصة لحشوات سبائك الزنك

  تحديد موضع الإدخال تثبيت دقيق داخل القالب؛ تثبيت بالانكماش أو تثبيت ميكانيكي لمنع الإزاحة تحت ضغط الحقن

  تحديد موقع البوابة مصمم لتوجيه التدفق بعيدًا عن الأجزاء الحساسة في القطعة الداخلية؛ لتقليل حركة القطعة الداخلية الناتجة عن التدفق

  التهوية نظام تهوية متعدد المراحل حول محيط الحشوة لمنع انحباس الهواء؛ أمر بالغ الأهمية لضمان تغليف خالٍ من الفقاعات

  إدارة الحرارة مناطق درجة حرارة القالب المستقلة لمناطق التجويف المختلفة؛ غالبًا ما تتطلب الحشوات تحكمًا موضعيًا في التبريد

  اختيار خط الفصل وضع استراتيجي لتجنب إغلاق الأسطح أو المناطق التجميلية

  6.5 معايير عملية قولبة حقن السيليكون السائل

   

  المعلمة قيمة دراسة نقدية

  نسبة الخلط بين A و B 1:1 ±1% القياس الدقيق ضروري للمعالجة المتسقة؛ التحكم ذو الحلقة المغلقة مطلوب

  درجة حرارة البرميل 40-80 درجة مئوية ارتفاع درجة الحرارة ← تشابك مبكر في البرميل؛ انخفاض درجة الحرارة ← لزوجة عالية جدًا

  درجة حرارة القالب 150-200 درجة مئوية (قياسي)؛ 120-150 درجة مئوية (تطبيقات المعالجة البطيئة) يؤثر على وقت المعالجة والخواص الميكانيكية النهائية وتشطيب السطح

  ضغط الحقن 50-150 بار أقل من اللدائن الحرارية - مما يتيح نسخ التفاصيل الدقيقة دون زوائد.

  وقت المعالجة يعتمد ذلك على سمك القطعة ودرجة حرارة القالب تجارب التصميم التي يتم إنشاؤها أثناء التحقق من صحة العملية؛ عادةً ما تكون من 10 إلى 60 ثانية

  درجة حرارة العداء البارد 20-40 درجة مئوية (مبرد) يحافظ على سيولة المادة داخل قناة الصب أثناء تصلب التجويف؛ ويمنع هدر المادة في قناة الصب.

  بالنسبة لتطبيقات السيليكون السائل البصري، يتم الحفاظ على القالب الساخن بين 160 درجة مئوية و 200 درجة مئوية، ويحدث معظم التشابك داخل التجويف المسخن.

   

  6.6 التحقق من الجودة ومراقبة العمليات

   

  نظام الجودة لدينا مبني على عمليات موثقة ومعتمدة:

   

  مرحلة التحقق نشاط المنتج النهائي

  مؤهلات التركيب (IQ) التحقق من تركيب الآلة والقالب؛ والتحقق من جميع أجهزة الاستشعار والسخانات وأنظمة التبريد وثيقة بروتوكول IQ

  التأهيل التشغيلي (OQ) تعريف نافذة المعلمات: درجات الحرارة القصوى، وحدود الضغط، ونطاقات السرعة توثيق نافذة المعلمات؛ بروتوكول OQ

  PQ (مؤهل الأداء) ثلاث دفعات إنتاج متتالية؛ قيمة Cpk ≥ 1.33 في جميع أبعاد CTQ؛ توثيق PPAP عند الاقتضاء بروتوكول PQ؛ تحليل CPK؛ تقديم PPAP (عند الطلب)

  ضوابط أثناء العملية:

   

  مراقبة المعلمات في الوقت الفعلي عبر نظام إدارة التصنيع (MES)؛ تنبيهات آلية لانحراف المعلمات

   

  يتم تحديد تردد أخذ العينات بناءً على أهمية الجزء والقدرة التاريخية

   

  فحص العينة الأولى والعينة الأخيرة لكل دفعة

   

  فحص بصري للكشف عن عيوب السطح في التطبيقات التجميلية عالية الجودة

   

  التوافق التنظيمي: ISO 13485:2016 للأجهزة الطبية؛ أدوات IATF 16949 الأساسية مع Cpk ≥ 1.67 وتقديمات PPAP خالية من العيوب لقطاع السيارات؛ إمكانية تتبع الدفعة بالكامل لجميع الصناعات الخاضعة للتنظيم.

   

  القسم السابع: التحكم في التكاليف - كيف تُقلل شركة أنسيكس تك من إجمالي تكلفة التصنيع لديك

   

  لماذا هذا الأمر مهم بالنسبة لك: يتم تقييم كل قرار تصنيعي نتخذه من خلال منظور التكلفة الإجمالية الخاصة بك.

   

  7.1 تحسين تكلفة المواد

   

  استراتيجية طلب المدخرات النموذجية

  تقليل المواد المدفوع بتقنية DFM تم تحديد تحسين سمك الجدار خلال مرحلة التصميم للتصنيع تقليل المواد بنسبة 15-25% دون المساس بالقوة

  أنظمة قنوات التبريد الدقيقة للمطاط السائل يقضي تماماً على مخلفات العدائين - لا يتم التخلص من أي مواد بين الدورات انخفاض تكلفة مواد السيليكون السائل بنسبة 20-40% مقارنة بأنظمة القنوات الساخنة أو الباردة

  تحسين قنوات الصب للبوليمرات الحرارية أنظمة القنوات الساخنة تقلل أو تقضي على مخلفات القنوات تخفيض تكلفة المواد بنسبة 10-30% للأدوات العائلية أو متعددة التجاويف

  إرشادات استبدال المواد بدائل أخرى ذات أداء مماثل بتكلفة أقل انخفاض تكلفة المواد بنسبة 10-30% حسب التطبيق

  7.2 تقليل زمن الدورة - كفاءة العمالة والآلات

   

  استراتيجية طلب تأثير

  تصميم قالب متعدد التجاويف 2 أو 4 أو 8 أو 16 أو 32 أو 64 تجويفًا لكل قالب يتناسب الناتج طرديًا مع عدد التجاويف؛ ويتم تقسيم وقت دورة كل جزء فعليًا على عدد التجاويف

  قوالب الأسرة أشكال هندسية فريدة متعددة للأجزاء في قالب واحد يلغي الحاجة إلى عمليات إعداد متعددة وأجهزة متعددة

  تصميم مُحسَّن لقناة التبريد التبريد المطابق حيثما ينطبق ذلك؛ والوضع الاستراتيجي لخطوط التبريد تقليل وقت التبريد؛ دورات أسرع؛ مشاكل أقل في تشوه القوالب بعد التشكيل

  معالجة الأجزاء الآلية إزالة الأجزاء بواسطة الروبوتات وتوصيلها عبر السيور الناقلة انخفاض تكلفة العمالة؛ توقيت ثابت من دورة إلى أخرى

  7.3 عملية الإزالة الثانوية

   

  مشكلة حل المدخرات

  إزالة الزوائد بعد التشكيل دقة عالية في تركيب خط الفصل بمقدار 0.005 مم؛ تعويض قوة التثبيت ذاتي القفل يُلغي الحاجة إلى التشذيب اليدوي - والذي يستغرق عادةً من 5 إلى 15 ثانية لكل جزء من العمل

  إزالة الزوائد بعد التشكيل تصميم البوابة الأمثل وموقعها تنكسر البوابات بشكل نظيف؛ لا يوجد قطع ثانوي

  الجمعية مصممة بميزات التثبيت بالضغط، أو التثبيت الحراري، أو اللحام بالموجات فوق الصوتية يقلل أو يلغي عمليات التثبيت اللاحقة

  التحضير المسبق لعملية التشكيل بالحقن المباشر للسيليكون السائل تم اختيار درجات السيليكون السائل ذاتية الترابط عند الاقتضاء. يلغي الحاجة إلى محطة ومواد منفصلة لتطبيق الطلاء التمهيدي

  7.4 تقليل الخردة وإعادة العمل

   

  مبادرة قياس

  التحقق من قدرة العملية (Cpk ≥ 1.33) قبل الإنتاج عادةً ما تكون نسبة الخردة الإنتاجية أقل من 2% في العمليات المستقرة.

  مراقبة المعلمات في الوقت الفعلي مع تنبيهات الانحراف التلقائية يمنع استمرار إنتاج قطع غيار غير مطابقة للمواصفات لفترات طويلة

  فحص العينة الأولى لكل دفعة يحدد المشكلات قبل استمرار الإنتاج بكميات كبيرة

  تعديلات العمليات المدفوعة بالتحكم الإحصائي في العمليات يحافظ على العملية ضمن النطاق الزمني المعتمد؛ ويمنع الانحراف إلى منطقة العيوب

  القسم الثامن: كفاءة التسليم وموثوقية سلسلة التوريد

   

  لماذا هذا الأمر مهم بالنسبة لك: يؤدي التأخير في التسليم إلى تعطيل إنتاجك والإضرار بعلاقاتك مع العملاء.

   

  8.1 الالتزامات المتعلقة بفترة التسليم

   

  خدمة معيار خدمة سريعة

  تحليل DFM 3-5 أيام عمل في غضون يومين فقط

  تصنيع القوالب البسيطة 15-20 يومًا مدة لا تقل عن 10 أيام

  قالب متوسط ​​التعقيد 25-35 يومًا 20-25 يومًا

  قالب عالي التعقيد 40-50 يومًا 30-35 يومًا

  إنتاج تجريبي (100-500 لقطة) بعد 5-7 أيام من الموافقة على العفن 3-4 أيام

  الإنتاج المستمر - لكل شحنة من أسبوعين إلى أربعة أسابيع حسب الحجم والتعقيد تتوفر خدمة تسريع مرنة

  8.2 الطاقة الإنتاجية

   

  260 ماكينة حقن بلاستيك - لا تشكل أي ماكينة منها عنق زجاجة

   

  نطاق قوة التثبيت من 30 إلى 2800 طن - مورد واحد للمكونات ذات الدقة المتناهية إلى المكونات كبيرة الحجم

   

  أربعة مرافق في الصين وفيتنام - تنويع جغرافي لمرونة سلسلة التوريد

   

  إمكانية الإنتاج على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع — يمكننا زيادة الإنتاج لتلبية الزيادات الموسمية في الطلب

   

  8.3 مزايا التكامل الرأسي

   

  لأننا نتحكم في سلسلة العمليات بأكملها - من النماذج الأولية وتصنيع القوالب إلى قولبة الحقن والتحقق من التجميع - فإننا نتخلص من عمليات التسليم التي عادة ما تسبب التأخير:

   

  القدرة داخلي أو خارجي فائدة

  تصميم القالب التصميم الداخلي للتصنيع وهندسة القوالب لا توجد تأخيرات في التصميم الخارجي

  التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، والتفريغ الكهربائي، والتفريغ الكهربائي السلكي ورشة عمل داخلية لا توجد فترات انتظار للتعهيد الخارجي

  تصنيع الأقطاب الكهربائية داخلي تبدأ تعديلات القوالب فوراً

  قولبة الحقن 260 آلة داخلية لا حاجة للانتظار حتى توفر قدرة التشكيل من طرف ثالث

  فحص الجودة أنظمة قياس الإحداثيات ثلاثية الأبعاد والأنظمة البصرية الداخلية نتائج فورية، بدون مختبرات خارجية

  عمليات التجميع والعمليات الثانوية القدرات الداخلية مكونات نهائية من مورد واحد

  القسم التاسع: تخفيف المخاطر - حماية استثمار برنامجك

   

  لماذا هذا الأمر مهم بالنسبة لك: كل برنامج تصنيع ينطوي على مخاطر. نقوم بتحديدها والقضاء عليها بشكل منهجي قبل أن تؤثر عليك.

   

  9.1 إزالة المخاطر التقنية

   

  مخاطرة استراتيجية أنسيكس للتخفيف من المخاطر التقنية

  تصميم غير قابل للتشكيل يُحدد تحليل DFM قبل التعاقد ويحل جميع مشكلات قابلية التصنيع قبل قطع الفولاذ

  خطوط اللحام في المناطق التجميلية يتنبأ تحليل تدفق القالب بمواقع خطوط اللحام؛ ويتم تحسين وضع البوابات لنقل خطوط اللحام إلى مناطق غير تجميلية أو إزالتها تمامًا

  فقاعات الهواء التي تسبب فراغات أو فقاعات تصميم تهوية متعدد المراحل؛ مساعدة اختيارية بالتفريغ أثناء الحقن؛ التحقق من تدفق القالب لتفريغ الهواء

  تشوه ناتج عن التبريد غير المتساوي التحليل الحراري أثناء تصميم القالب؛ درجة حرارة القالب المتحكم بها حسب المنطقة؛ قنوات التبريد المطابقة عند الاقتضاء

  عدم كفاية الترابط بين مطاط السيليكون السائل وسبائك الزنك درجات السيليكون السائل ذاتية الترابط؛ إجراءات تحضير السطح الموثقة؛ معايير العملية المعتمدة؛ اختبار قوة الترابط وفقًا لمعايير الجمعية الأمريكية لاختبار المواد (ASTM).

  أدخل الإزاحة أثناء الحقن تثبيت دقيق؛ وضع مثالي للبوابة لتقليل قوى التدفق على المدخل؛ التحقق من صحة العملية لتأكيد استقرار الموضع

  10.0 الخلاصة — شريك، وليس مجرد مورد

   

  في شركة أنسيكس تك، ننظر إلى كل قالب وكل برنامج إنتاج كشراكة. فنحن لا نكتفي بتسليم المكونات فحسب، بل نضمن جاهزية الإنتاج، وجودة المنتج، وإمكانية التنبؤ بالتكاليف.

   

  تستند فلسفتنا إلى مبدأ بسيط: القالب ليس مجرد كتلة فولاذية، بل هو أصلٌ مُدرٌ للدخل لشركتك. كل قرار نتخذه في تصميم القالب - بدءًا من اختيار الفولاذ، مرورًا بموقع البوابة، وصولًا إلى تخطيط قنوات التبريد - مُصممٌ خصيصًا لخط إنتاجك: جاهز للتشغيل، بأقل قدر من الزوائد، وعمر خدمة طويل.

   

  ما نقدمه:

   

  أنظمة الجودة المعتمدة وفقًا لمعيار ISO 13485:2016 للتطبيقات الطبية والمنظمة

   

  خبرة تزيد عن 28 عامًا في مجال قولبة الحقن، مع تسليم أكثر من 30000 قالب منذ عام 1998

   

  260 آلة حقن بلاستيك موزعة على أربعة مصانع في الصين وفيتنام

   

  التكامل الرأسي من التصميم للتصنيع مروراً ببناء القوالب وصولاً إلى الإنتاج والتجميع

   

  تم توثيق عملية التحقق من الصحة بقيمة Cpk ≥ 1.33 على جميع الأبعاد الحرجة

   

  إمكانية تتبع كاملة من المواد الخام إلى الشحنة النهائية

   

  ماذا يعني هذا بالنسبة لك؟

   

  خفض التكلفة الإجمالية - وليس فقط خفض سعر القطعة - من خلال تحسين استخدام المواد، وتقليل وقت الدورة، وإلغاء العمليات الثانوية

   

  تقليل المخاطر من خلال تحليل التصميم للتصنيع، والتحقق من صحة العمليات، وأنظمة الجودة الموثقة

   

  تسريع وقت الوصول إلى السوق من خلال الهندسة المتوازية والقدرات الداخلية

   

  راحة البال من خلال شريك واحد مسؤول عن برنامجك بالكامل

   

  الخطوة التالية: ندعوكم لتقديم تصميم منتج قائم لإجراء تحليل شامل للتصميم من أجل التصنيع. خلال جلسة مراجعة مدتها ساعة واحدة، سنوضح لكم عمليًا كيف نحدد ونحل المشكلات المحتملة - مثل خطوط اللحام، وتجمعات الهواء، وعلامات الانكماش، ومخاطر الربط - قبل وصولها إلى خط الإنتاج الخاص بكم.

   

  شركة أنسيكس تك المحدودة - أكثر من 28 عامًا من التميز في قولبة الحقن الدقيقة | حاصلة على شهادة ISO 13485:2016 | 260 آلة قولبة حقن | من 30 طنًا إلى 2800 طن | أربعة مرافق عالمية

   

  الملحق: مرجع سريع - ملخص القدرات الرئيسية

   

  فئة القدرة

  الآلات 260 ماكينة حقن القوالب: من 30 طن إلى 2800 طن (FANUC، Sumitomo، Toshiba، Nissei، ENGEL، ARBURG، Haitian)

  مواد PC، ABS، PC/ABS، PPS+GF، PEEK، PA6+GF، POM، PBT، PEI، LCP، LSR (جميع الدرجات)، LSR طبي

  فولاذ القوالب P20 (قاعدة)، S136، H13، 2344، 8407، SKD61، M340، 4Cr13، 9Cr18، NAK80، DC53

  دقة يمكن تحقيق دقة ±0.005 مم؛ معيار Cpk ≥1.33

  حياة العفن يتراوح عدد الدورات من 500 ألف إلى أكثر من مليون دورة، وذلك حسب نوع المادة ونوع الفولاذ المستخدم.

  معلمات LSR درجة حرارة البرميل من 40 إلى 80 درجة مئوية؛ درجة حرارة القالب من 150 إلى 200 درجة مئوية؛ ضغط الحقن من 50 إلى 150 بار

  أنظمة الجودة ISO 13485:2016؛ إمكانية التتبع الكاملة؛ PPAP؛ التحقق من صحة IQ/OQ/PQ

  توصيل قالب بسيط: ١٠-١٥ يومًا؛ إنتاج تجريبي: ٣-٧ أيام

  مرافق أربعة مواقع في جميع أنحاء الصين وفيتنام

   

   

   

  شركة أنسيكس تك المحدودة

  إذا كانت لديكم أي خطط تتعلق بتغليف هياكل سبائك الزنك بتقنية التشكيل بالحقن المباشر باستخدام السيليكون السائل (LSR) وتقنية التشكيل بالحقن، يمكنكم التواصل معنا في أي وقت. سنحول أفكاركم إلى واقع ملموس، ونساعدكم على تحقيق أحلامكم، والحصول على طلبات كبيرة من السوق. معلومات الاتصال بنا هي info@ansixtech.com. أو يمكنكم التواصل مع مدير قسم التكنولوجيا لدينا عبر البريد الإلكتروني: stephen@ansixtech.com

   

  ●️ ... ●️ ... #مصنع قوالب حقن السيليكون السائل LSR لتغليف الهياكل المصنوعة من سبائك الزنك #Ansix Tech #قوالب Ansix Tech لتغليف الهياكل المصنوعة من سبائك الزنك LSR وحقن السيليكون السائل LSR، شركة Ansix لقوالب حقن الأجزاء، شركات قوالب حقن الأجهزة الطبية، مصانع Ansix الصينية لتغليف الهياكل المصنوعة من سبائك الزنك LSR وحقن السيليكون السائل LSR، مصانع Ansix لقوالب الحقن، شركة Ansix لقوالب حقن الهياكل المصنوعة من سبائك الزنك LSR وحقن السيليكون السائل LSR، قوالب Ansix Tech لتغليف الهياكل المصنوعة من سبائك الزنك LSR وحقن السيليكون السائل LSR، قوالب حقن البلاستيك، قوالب Ansix البلاستيكية #تصنيع القوالب ●️ ... مصنع قولبة الإدخال #شركة قولبة الإدخال وتغليف السيليكون السائل LSR مع غلاف من سبائك الزنك #مصنع قوالب حقن ضخمة #مصنع قولبة حقن ذات حمولة كبيرة #شركة قولبة الإدخال وتغليف السيليكون السائل LSR مع غلاف من سبائك الزنك #مصنع قولبة الإدخال وتغليف السيليكون السائل LSR مع غلاف من سبائك الزنك #مصنع قولبة حقن 2800 طن #قولبة حقن 3000 طن #مصنع قولبة حقن 4500 طن #قولبة حقن قوالب كبيرة #مصنع قولبة حقن قوالب بلاستيكية كبيرة #مصنع قوالب حقن كبيرة #مصنع قوالب بلاستيكية #قالب حقن #قالب بلاستيكي