Корпус из цинкового сплава, литье под давлением с использованием жидкого силикона (LSR), инкапсуляция и литье под давлением с вставками.
ФУНКЦИИ
Фонд «Жесткая сила» — построение доверия клиентов посредством инфраструктуры.
Почему это важно для вас: Прежде чем обсуждать детали дизайна, мы хотим, чтобы вы понимали производственные возможности, которые лежат в основе каждого данного нами обещания.
Оборудование для высокоточного изготовления пресс-форм
В компании Ansix Tech мы считаем, что для достижения мирового уровня качества необходимы ресурсы мирового уровня. Наш цех по изготовлению пресс-форм оснащен передовыми обрабатывающими центрами, которые напрямую влияют на качество вашей продукции и сроки ее вывода на рынок:
Тип оборудования Технические характеристики Ценность для клиента
Пятиосевые высокоскоростные обрабатывающие центры Возможность обеспечения точности 0,002 мм для сложных криволинейных поверхностей. Линии разъема вашего изделия остаются гладкими и без заусенцев, что исключает необходимость дорогостоящих операций вторичной обработки.
Электроэрозионная обработка медленной проволокой (EDM). Способен создавать микроскопические отверстия и узкие щели диаметром 0,03 мм. Тонкостенные секции вокруг вставок остаются без деформаций, что предотвращает поломки при сборке.
Высокоскоростные обрабатывающие центры с ЧПУ Несколько подразделений работают круглосуточно. Сокращение сроков выполнения заказов без ущерба для качества.
цех электроэрозионной обработки Автономное производство электродов и искровая эрозия Модификация инструментов осуществляется собственными силами — никаких задержек, связанных с привлечением сторонних подрядчиков.
Наша философия проста: каждый элемент оборудования выбирается на основе одного критерия — того, какую пользу он приносит вам, нашим клиентам.
-
Описание пресс-формы
Материалы изделия:
Цинковый сплав + LSR-силикон
Мягкая резина: силикон LSR
Материал для пресс-формы:
S136ESR
Количество полостей:
2
Способ подачи клея:
Горячий бегун
Метод охлаждения:
Водяное охлаждение
Цикл формования
22,5 с
- Процесс изготовления пресс-форм и выбор материалов для изделия.
Парк машин для литья под давлением
В нашем распоряжении 260 термопластавтоматов с усилием смыкания от 30 до 2800 тонн, охватывающих весь спектр размеров продукции — от микропрецизионных компонентов до крупноформатных корпусов. Наш парк оборудования включает в себя:
Японские FANUC, Sumitomo, Toshiba, Nissei
Немецкие компании ENGEL и ARBURG (специализирующиеся на литье под давлением двухкомпонентных жидких силиконовых каучуков)
Китайские компании Haitian и Victor Taichung Machinery
Все станки оснащены полностью сервоприводными электроприводами, обеспечивающими стабильную повторяемость с точностью ±0,1%. Это означает, что каждый оттиск, произведенный сегодня, будет соответствовать каждому оттиску, произведенному на следующей неделе — стабильность от партии к партии, которая защищает ваши последующие сборочные линии от неожиданных отклонений.
Почему наш парк оборудования важен для вас: Независимо от того, нужна ли вам микродозировка LSR для крошечного медицинского уплотнения или впрыск под высоким давлением для крупного автомобильного корпуса, у нас есть подходящее оборудование для вашего проекта. Никаких компромиссов по принципу «один размер подходит всем».
-
Оборудование для контроля и обеспечения качества
Каждая изготовленная нами пресс-форма и каждая произведенная нами деталь проходят строгую проверку качества:
Оборудование Приложение Ваша выгода
Координатно-измерительные машины (КИМ) Полный контроль размеров пресс-форм и производственных образцов. К каждой пресс-форме прилагается полный отчет о размерах — никаких догадок.
Оптические системы визуализации Высокоскоростное измерение сложных геометрических форм. Быстрая проверка критически важных характеристик
системы визуального контроля Автоматизированное обнаружение дефектов поверхности Стабильное качество без усталости персонала
Гарантия качества: Перед отгрузкой каждая пресс-форма проходит полное сравнение размеров по протоколу, при этом критические размеры должны соответствовать значению Cpk ≥ 1,33 — статистическая гарантия того, что ваше производство останется стабильным в пределах допустимых отклонений.
Раздел II: Основные компетенции в производстве пресс-форм — Говорим на языке ценности для клиента
Почему это важно для вас: Ваша пресс-форма — это двигатель вашей производственной линии. Мы переводим технические характеристики в гарантии, которые защищают ваши инвестиции.
2.1 Срок службы и долговечность плесени
Мы не просто рассказываем о материалах, из которых изготовлены наши пресс-формы; мы рассказываем, как они влияют на бесперебойность вашего производства:
Компонент пресс-формы Материал Отраслевой стандарт Обязательства Ansix
Основание формы П20 Предварительно закаленный, с хорошей обрабатываемостью. Прочность конструкции на более чем 500 000 циклов.
Штамп/полость (стандартная) нержавеющая сталь S136 Закалён до твердости 48-52 HRC, коррозионностойкий. Более 1 000 000 циклов для обычных пластмасс
Формовочный стержень/полость (наполненные абразивом смолы) H13, 2344, 8407, SKD61 Закалён до твердости 46-54 HRC, износостойкий. Более 500 000 циклов для материалов, армированных стекловолокном.
Сердечник/полость пресс-формы (полированная/коррозионно-активная) М340, 4Cr13, 9Cr18 Превосходная коррозионная стойкость и зеркальная полировка Увеличенный срок службы для медицинских/оптических применений.
Сердечник/полость пресс-формы (с жесткими допусками) NAK80, DC53 Предварительно закаленный, высокая твердость, отличная полируемость. Точность фиксации 0,005 мм на протяжении более 300 000 циклов.
Сталь H13, после вакуумной закалки и отпуска до твердости HRC 46-54, примерно в 3 раза лучше противостоит абразивному износу от стеклонаполненных смол, чем стандартная сталь P20 — это критически важное преимущество при работе со стеклоармированными конструкционными пластиками. Для применений, требующих максимальной коррозионной стойкости или сохранения зеркальной поверхности, инструментальная нержавеющая сталь S136 (содержание хрома более 13%) является отраслевым эталоном для поддержания стабильности размеров при экстремальных термических нагрузках.
Что это значит для вас: каждая пресс-форма сопровождается сертификатами на материалы и кривыми термообработки — полная документация, которая защищает вашу цепочку обеспечения качества.
2.2 Достижимые допуски
Тип детали Стандартный допуск Точность допусков
Общие структурные компоненты ±0,05 мм ±0,02 мм
Прецизионные шестерни, медицинские компоненты Н/Д ±0,005 мм
Ключевые характеристики спаривания ±0,02 мм ±0,01 мм
Для компонентов из цинкового сплава, изготовленных методом литья под давлением, мы неизменно достигаем допусков ±0,01 мм по критическим размерам — точности, необходимой для уплотнительных поверхностей с высоким классом защиты IP.
2.3 Возможности по типам пресс-форм
Наша команда инженеров-конструкторов пресс-форм проектирует и изготавливает:
Системы горячего литья — сокращают потери материала за счет устранения отходов литья; особенно ценны для дорогостоящих конструкционных смол и LSR.
Многогнездные пресс-формы — до 64 и более гнезд для крупносерийного производства.
Семейные формы — многокомпонентные геометрические формы в одной форме
Двухкомпонентные/многокомпонентные формы — для одновременного формования жесткой подложки и покрытия из LSR.
Формы с зеркальной полировкой и высоким блеском — шероховатость поверхности Ra
Вставные формы — системы точного позиционирования для инкапсуляции металлических вставок.
2.4 Оптимизация системы управления и направляющих
Мы используем передовой анализ потока расплава (CAE) для прогнозирования расположения сварочных швов, воздушных ловушек и дисбаланса потока до начала резки стали. Эта возможность прогнозирования позволяет нам:
Оптимизируйте расположение и количество литниковых каналов для сбалансированного заполнения полостей.
Сведите к минимуму сварочные швы на декоративных поверхностях.
Исключите риски, связанные с неперспективными проектами.
Сокращение количества итераций пресс-форм, необходимых для стабильного производства.
В частности, для применения в технологиях LSR мы используем системы холодного литья (холодные литники), где температура литника поддерживается на низком уровне для предотвращения преждевременного отверждения, в то время как полость нагревается до 150-200°C для сшивания. Такой подход полностью исключает отходы литника, что напрямую экономит затраты на материал и накапливается на протяжении миллионов циклов.
2,5 стандартных срока поставки пресс-форм.
Сложность плесени Стандартное время выполнения заказа Ускоренное оформление (с проверкой)
Простые формы (низкая степень образования полостей, базовая геометрия) 15-20 дней Всего за 10 дней
Средняя сложность 25-35 дней 20-25 дней
Высокая сложность (многогнездные, горячеканальные, сложные вставки) 40-50 дней 30-35 дней
Чем мы никогда не идем на компромисс: даже в условиях сжатых сроков мы никогда не пропускаем этапы проверки. Более быстрая доставка не означает более низкое качество.
Раздел III: Контроль процесса литья под давлением — Избавление от беспокойства по поводу качества
Почему это важно для вас: Ваши самые большие опасения — усадочные раковины, облой, искажение размеров, цветовые колебания от партии к партии — это именно те проблемы, предотвращению которых мы и научились предотвращать.
3.1 Стандартизация процессов и цифровая прослеживаемость
Все 260 термопластавтоматов подключены к нашей системе управления производством (MES). Каждый критически важный параметр процесса — температура, давление, скорость и время отверждения — заблокирован в системе и может быть отрегулирован только уполномоченными инженерами.
Каждая партия проходит проверку и сравнение первого и последнего экземпляров. Если последний экземпляр производственной партии не соответствует первому, партия не отгружается.
3.2 Контроль размерной стабильности
Стабильность размеров достигается за счет:
Зональная регулировка температуры пресс-формы: каждая пресс-форма оснащена независимыми зонами контроля температуры, при этом разница температур в сердечнике и полости поддерживается в пределах 2°C, что значительно снижает деформацию, вызванную термическим воздействием.
Мониторинг толщины в реальном времени: ультразвуковые датчики непрерывно отслеживают колебания толщины стенки и автоматически запускают компенсационную корректировку давления уплотнения.
Датчики температуры и давления, встроенные в пресс-форму (опционально): обеспечивают замкнутый контур управления технологическим процессом для самых сложных применений.
Данные проверки: Для аналогичных компонентов корпуса мы показали, что в течение трех последовательных производственных недель критическое отклонение расстояния между отверстиями остается ≤0,02 мм — что находится в пределах отраслевых стандартов даже для самых сложных требований к сборке.
3.3 Стандарты качества поверхности и внешнего вида
Оценка Спецификация Типичные области применения
SPI-A1 / SPI-A2 Алмазная полировка — Ra Оптические линзы, глянцевые косметические поверхности
SPI-B1 / SPI-B2 Поверхность, обработанная методом шлифовки бумажным камнем — Ra 0,025–0,05 мкм Корпуса медицинских приборов, бытовая электроника
SPI-C1 / SPI-C2 Каменная шлифовка — Ra 0,05–0,10 мкм Промышленные компоненты, автомобильные запчасти под капотом
SPI-D Текстура, полученная методом сухой пескоструйной обработки Текстурированные поверхности для лучшего захвата, матовая отделка.
В частности, для компонентов из LSR: мы гарантируем отсутствие пузырьков и линий растекания благодаря оптимизированным системам вентиляции и вакуумного формования. Внедрение многоступенчатых систем прецизионной вентиляции позволяет исключить скопление газа в каждой потенциальной мертвой зоне.
3.4 Возможности в области передовых инженерных материалов
Мы обладаем подтвержденным производственным опытом работы с широким спектром материалов:
Термопласты:
ПК, АБС, смеси ПК/АБС
PPS + 40% GF (армированный стекловолокном)
PEEK, PEKK (высокотемпературный, высокопрочный)
PA6 + GF30 (нейлон с 30% стекловолокна)
POM, PBT
PEI (Ultem®), PPS, LCP
Жидкий силиконовый каучук (LSR):
Стандартный LSR (берег А 20-80)
Самоклеящиеся марки LSR — исключают необходимость в отдельных этапах нанесения грунтовки.
Прозрачный оптический LSR-материал — для линз светодиодов и световодов.
Медицинский LSR (сертифицирован по стандарту ISO 10993 на биосовместимость)
Низковязкий LSR — улучшает заполнение сложных деталей.
Почему важно использовать LSR для литья под давлением: объем мирового рынка LSR в 2024 году оценивался в 3,8 млрд долларов США и, по прогнозам, достигнет 7,1 млрд долларов США к 2034 году, увеличиваясь на 6,5% в год. Рынок оборудования для литья под давлением медицинского LSR растет еще быстрее, прогнозируемый среднегодовой темп роста составляет 8,9% до 2031 года.
Гарантии производительности:
Доступен класс огнестойкости UL94 V-0 для электрических корпусов.
Устойчивость к УФ-излучению — ускоренное атмосферное воздействие в течение 3000 часов без существенного изменения цвета или деградации поверхности.
Диапазон рабочих температур: от -50°C до +200°C (непрерывная работа).
Водонепроницаемость по стандарту IP68 при правильном проектировании — подходит для подводного оборудования и наружных датчиков.
Параметры литья под давлением LSR (проверенные в процессе производства):
Параметр Типичный диапазон Влияние на ваш продукт
Температура бочки 40-80°C (для предотвращения преждевременного отверждения) Стабильный поток материала, отсутствие пригорания.
Давление впрыска 50-150 бар Прорабатывает мелкие детали без вспышки.
Температура формования (отверждения) 150-200°C Оптимизированная сшивка для достижения наилучших механических свойств.
Скорость впрыска Время заполнения: 0,5-3,0 секунды Предотвращает преждевременное затвердевание до пломбирования кариеса.
В отличие от термопластов, низкое сопротивление текучести LSR устраняет необходимость в сложном профилировании давления во время литья под давлением, что упрощает управление процессом и обеспечивает превосходное воспроизведение деталей.
3.5 Возможности литья с закладными элементами и литья с наложением.
Наш процесс литья под давлением корпусов из цинкового сплава решает две основные проблемы металлической инкапсуляции:
Задача 1: «Склеивание» — Обеспечение надежной адгезии между LSR и цинковым сплавом.
Самоклеящиеся марки LSR (выбираются в зависимости от ваших требований к эксплуатационным характеристикам)
Подготовка поверхности: ультразвуковая очистка, плазменная обработка или химическая грунтовка.
Сочетание активации поверхности, оптимизированного состава силиконового клея и точно подобранных параметров процесса создает двойной механизм склеивания: механическое сцепление + химическое соединение.
Физическое шерохование в сочетании с химической активацией может увеличить прочность межфазного соединения более чем на 60%.
Задача 2: «Стабильность» — обеспечение точного позиционирования металлических вставок при высоком давлении впрыска.
Системы прецизионной фиксации внутри пресс-формы
Стратегическая конструкция сердцевины и полости для стабилизации вставок.
Оптимизированное расположение затвора для минимизации смещения, вызванного потоком.
Измеримый результат: В проекте с вставкой из цинкового сплава переход на низковязкий LSR снизил процент пустот/пузырьков с 15% до 2,3%, а время заполнения сократилось с 8 секунд до 3,5 секунд.
Раздел IV: Комплексная интеграция сервисов — снижение общей стоимости владения
Почему это важно для вас: Ваши управленческие затраты — координация закупок, квалификация поставщиков, проверка качества — часто скрыты, но существенны. Мы систематически их устраняем.
4.1 Начальный этап: анализ технологичности производства (DFM)
Прежде чем вы примете решение о изготовлении пресс-формы, наша инженерная команда предоставит вам подробный отчет по проектированию с учетом технологичности производства (DFM), который включает в себя:
Компонент анализа Что мы предлагаем Ваша выгода
Рекомендации по углу наклона ковша Оптимальные углы для чистого извлечения детали Предотвращает залипание, исключает повреждения при выбросе гильзы.
Оптимизация толщины стенки Анализ однородности с конкретными рекомендациями Уменьшает усадочные швы, минимизирует деформацию, позволяет снизить расход материала до 25%.
Оптимизация расположения ворот Стратегия управления, подтвержденная моделированием Сбалансированное заполнение, уменьшение количества сварных швов.
Расположение метки выталкивающего штифта Анализ стратегического размещения Предотвращает косметические дефекты поверхности.
Консультации по выбору материалов Анализ компромиссов между стоимостью, производительностью и доступностью. Принятие взвешенных решений без неожиданностей.
Используя передовые технологии моделирования потока расплава (CAE) для виртуального моделирования процесса впрыска до начала производства, наши инженеры оптимизируют расположение литниковых каналов и прогнозируют поведение заполнения задолго до начала резки стали. Эта возможность прогнозирования напрямую приводит к экономии затрат для заказчика.
Пример из практики: В одном проекте, с использованием анализа потока расплава, содержание материала сократилось на 25% при сохранении требуемых размеров, уменьшилось количество испытаний пресс-форм и снизились производственные затраты — при этом зафиксировано снижение затрат на ручной труд на 67%.
4.2 Пробное формование и доставка образцов — T0–T3
Мы не просто присылаем вам слепок и исчезаем. Наш итеративный процесс проверки:
Этап Результат
Т0 — Первый выстрел Пробное использование плесени; первоначальные образцы с предварительным отчетом об осмотре.
Т1 — Первая корректировка Модификации пресс-формы на основе результатов T0; обновленные образцы с полным отчетом о размерах.
Т2 — Тонкая настройка Оптимизация внешнего вида и размеров; установлены оптимальные значения параметров процесса.
Т3 — Предпроизводственная проверка Полная проверка перед выпуском в производство.
Что это значит для вас: каждая итерация документируется отчетом об улучшении. Мы можем быстро заменить вставки пресс-формы для проверки различных подходов к проектированию без переделки всей пресс-формы — это защитит бюджет вашего проекта.
4.3 Пилотное производство в малых объемах
Перед началом крупномасштабного производства мы предлагаем опытные партии объемом 100-500 литров, которые обеспечивают следующие результаты:
Статистический анализ выхода продукции и Cpk по всей пилотной партии.
Проверка стабильности процесса
Подтверждение готовности к производству
Выявленные возможности оптимизации
Снижение рисков для вас: вы одобряете полномасштабное производство только после того, как мы статистически подтвердим готовность вашего процесса.
4.4 Программа технического обслуживания и запасных частей
Мы обеспечиваем долгосрочную надежность производства, а не просто разовую поставку:
Сервисный компонент Описание
комплект запасных частей Изнашиваемые детали (выталкивающие штифты, стержни сердечника, износостойкие пластины), поставляемые вместе с пресс-формой.
график технического обслуживания Документированные интервалы профилактического обслуживания (рекомендуемые: каждые 200 000 циклов)
Пожизненная поддержка по ремонту Ремонт по принципу «стоимость плюс прибыль»; без дополнительных надбавок.
4.5 Вертикальная интеграция — план повышения устойчивости
Компания Ansix Tech располагает четырьмя производственными предприятиями в Китае и Вьетнаме. Наш вертикально интегрированный подход, охватывающий прототипирование, изготовление пресс-форм, литье под давлением и окончательную проверку сборки, обеспечивает основу для устойчивости цепочки поставок.
Что это значит для вас: у вас есть единая точка ответственности за всю вашу программу. Никаких взаимных обвинений между отдельными цехами и компаниями по изготовлению пресс-форм. Никаких проблем с координацией логистики.
Раздел V: Дифференцированное ценностное предложение — прямое решение проблем отрасли
Почему это важно для вас: Вместо того чтобы рассказывать о том, какие мы хорошие, мы рассматриваем конкретные проблемы, с которыми вы, вероятно, сталкивались с другими поставщиками.
Проблемная точка отрасли Типичный опыт Технологическое решение Ansix Количественно измеримые обязательства
Частые ремонты плесени нарушают производственный процесс. Пресс-форма выходит из строя после 100 000 циклов; приходится в спешке искать способы ремонта, а производство останавливается. Предпродажное испытание на старение с 2000 циклами; отчет об износе предоставляется вместе с пресс-формой; трехлетняя гарантия на конструкцию (за исключением деталей, подверженных естественному износу). Гарантированная производительность: отсутствие непредвиденных простоев из-за преждевременного выхода из строя пресс-формы.
Флэш — высокие затраты на последующую обработку после формования. Для удаления лишнего материала требуется ручная обрезка, что увеличивает трудозатраты и создает риск повреждения детали. Допуск на посадку линии разъема 0,005 мм; самоблокирующаяся система компенсации усилия зажима; контроль облоя до ≤0,03 мм за партию. Без ручной обработки: детали поставляются готовыми к использованию.
Нестабильность размеров от партии к партии Первая партия подходит для сборки; вторая партия — нет; вы задерживаете поставки для проверки. Все станки подключены к системе MES с фиксированными параметрами; обратная связь по толщине в реальном времени с автоматической компенсацией; опциональное управление с обратной связью с помощью датчика внутри пресс-формы. Гарантированная взаимозаменяемость: детали из любой партии собираются без доработок.
Длительные сроки выполнения ремонта плесени Для ремонта плесени потребуется отправить оборудование в сторонние мастерские; в этом случае ремонт займет от 2 до 4 недель. Собственное производство электродов и цех электроэрозионной обработки; ремонт пресс-форм никогда не покидает наше предприятие; стандартный ремонт: 24 часа на сварку/замену вставок. Минимизация простоев: время простоя производства измеряется часами, а не неделями.
Скрытые затраты, связанные с недостатками конструкции, обнаруженными после изготовления пресс-формы. Вы утверждаете дизайн; форма изготовлена; первые пробные отливки показывают неформуемые элементы; дорогостоящая переделка. Предконтрактный анализ DFM позволяет выявить все риски — углы уклона, толщину стенок, расположение литниковых каналов, местоположение выталкивающего штифта — до начала резки стали. «С первого раза правильно»: никаких дорогостоящих изменений конструкции после формовки.
Недостатки в качественной документации в регулируемых отраслях. Вам сложно составлять сертификаты на материалы, протоколы инспекций и документацию по валидации процессов для аудитов. Системы сертифицированы по стандарту ISO 13485:2016; полная прослеживаемость материалов; документированная валидация процессов IQ/OQ/PQ; Cpk ≥ 1,33 по всем параметрам CTQ; интеграция с системой eDHR для полной прослеживаемости партий. Документация, готовая к аудиту: каждая партия включает в себя полные записи о качестве.
В частности, для применения в медицинских изделиях: компания Ansix Tech является сертифицированным производителем по стандарту ISO 13485:2016 и обладает обширным опытом в проектировании медицинских изделий, разработке пресс-форм и прецизионном литье под давлением. Мы поддерживаем требования ISO 10993 к биосовместимости, обеспечиваем полную совместимость со стерилизацией (этиленоксид, гамма-излучение, пар) и полную отслеживаемость партий.
Для применения в автомобильной промышленности: цинковые сплавы обеспечивают превосходную электропроводность и естественные экранирующие свойства от электромагнитных и радиочастотных помех — что крайне важно для защиты чувствительной электроники в датчиках автономного вождения, корпусах лидаров и ЭБУ. Литой LSR обеспечивает гашение вибраций и герметизацию разъемов и кабельных вводов с классом защиты IP.
Раздел VI: Подробный технический анализ — Литье под давлением LSR в корпусах из цинкового сплава: этапы процесса
Для инженеров, которым необходимы технические подробности: вот полный алгоритм процесса.
6.1 Подложка из цинкового сплава — выбор материала и свойства
Цинковые сплавы (обычно ЗАМАК 2, 3 или 5) выбираются по следующим причинам:
Свойство Спецификация Выгода
Температура плавления 380-420°C Более низкая температура, чем при литье алюминия под давлением (600-700°C), что снижает энергопотребление и требования к оборудованию.
Текучесть Отличный Позволяет осуществлять высокоточное литье под давлением тонких стенок (0,5-1,0 мм) с высокой степенью детализации.
Скорость цикла литья под давлением В 150-200% быстрее, чем алюминий Повышение производительности на этапе производства подложки.
Коррозионная стойкость Отличный Долговечность в суровых условиях эксплуатации
Экранирование от электромагнитных и радиочастотных помех Естественные экранирующие свойства Защищает чувствительную электронику без нанесения дополнительных покрытий.
Размерная стабильность Достижимая точность ±0,01 мм для критически важных элементов. Обеспечивает точное уплотнение поверхностей для узлов с классом защиты IP.
Верхняя рабочая температура Непрерывный режим: 95-120°C; Максимальный режим: 150°C Подходит для большинства электронных устройств и автомобильных систем, расположенных под капотом.
6.2 Выбор материала LSR — марки и свойства
Оценка Приложение Основные характеристики
ЛСР общего назначения Стандартные уплотнения, прокладки, амортизаторы По шкале Шора А 20-80, хорошая прочность на разрыв.
Самосклеивающийся ЛСР Прямое литье под давлением на металл/пластик без грунтовки. Исключает необходимость повторной процедуры заправки топливом.
LSR оптического качества Светодиодные линзы, световоды, витрины Высокая прозрачность, минимальная мутность, низкое двойное лучепреломление
Низковязкий LSR Тонкостенное литье под давлением, сложные детали. Улучшенное заполнение сложных геометрических форм; уменьшает образование пузырьков.
Медицинский LSR Имплантируемые и контактные с тканями устройства Сертифицировано по стандарту ISO 10993, класс VI USP; низкое содержание летучих веществ (
ЛСР с высокой прочностью на разрыв Динамические уплотнения, высоконагруженные конструкции Увеличенный срок службы при механическом циклическом воздействии
6.3 Подготовка поверхности — Предварительная обработка цинкового сплава
Шаг Метод Цель
1 — Уборка Ультразвуковая очистка с использованием соответствующего растворителя. Удаляет масла, охлаждающие жидкости и остатки механической обработки.
2 — Активация (необязательно) Плазменная обработка или нанесение химической грунтовки Повышает поверхностную энергию для улучшения смачивания и сцепления.
3 — Предварительный нагрев Контролируемый предварительный нагрев перед загрузкой вставки. Предотвращает термический шок; обеспечивает стабильную кинетику отверждения LSR.
Для самоклеящихся марок LSR требования к подготовке поверхности сведены к минимуму, но надлежащая очистка по-прежнему имеет важное значение.
6.4 Конструкция пресс-формы для литья с закладными элементами
Элемент дизайна Особые соображения при выборе вставок из цинкового сплава
Вставить позиционирование Точная фиксация внутри пресс-формы; посадка с натягом или механическая фиксация для предотвращения смещения под давлением впрыска.
размещение ворот Оптимизирована для отвода потока от критически важных элементов вставки; минимизирует перемещение вставки, вызванное потоком.
Вентиляция Многоступенчатая вентиляция по периметру вставки предотвращает попадание воздуха; это крайне важно для герметизации без образования пузырьков.
Терморегулирование Независимые температурные зоны пресс-формы для разных областей полости; для вставок часто требуется локальный контроль охлаждения.
Выбор линии разъема Стратегическое размещение позволяет избежать герметизации поверхностей или зон, требующих эстетического оформления.
6.5 Параметры процесса литья под давлением LSR
Параметр Ценить Важные соображения
Соотношение смешивания A:B 1:1 ±1% Для обеспечения стабильного процесса отверждения необходима точная дозировка; требуется замкнутая система управления.
Температура бочки 40-80°C Слишком высокая температура → преждевременное сшивание в бочке; слишком низкая температура → слишком высокая вязкость.
Температура формы 150-200°C (стандартная температура); 120-150°C (для медленного отверждения) Влияет на время отверждения, конечные механические свойства и качество поверхности.
Давление впрыска 50-150 бар Более низкая стоимость по сравнению с термопластами — позволяет воспроизводить мельчайшие детали без образования облоя.
Время затвердевания Зависит от толщины детали и температуры пресс-формы. Планирование экспериментов (DOE) устанавливается в ходе валидации процесса; обычно это занимает от 10 до 60 секунд.
Температура холодного канала 20-40°C (охлажденный) Поддерживает текучесть материала в литниковом канале во время отвердевания полости; исключает потери материала из литникового канала.
В оптических приложениях LSR температура горячей формы поддерживается в диапазоне от 160 °C до 200 °C, и большая часть сшивания происходит внутри нагретой полости.
6.6. Проверка качества и контроль производственных процессов
Наша система качества основана на документированных и проверенных процессах:
Этап валидации Активность Результат
IQ (Квалификация по установке) Проверка установки оборудования и пресс-форм; проверка всех датчиков, нагревателей и систем охлаждения. документ протокола IQ
OQ (Операционная квалификация) Определение диапазона параметров: экстремальные значения температуры, пределы давления, диапазоны скоростей. Документация по окну параметров; протокол OQ
PQ (Квалификация по результатам работы) Три последовательные производственные партии; Cpk ≥ 1,33 по всем параметрам CTQ; документация PPAP, где это требуется. Протокол PQ; анализ CPK; предоставление PPAP (по запросу)
Внутрипроизводственный контроль:
Мониторинг параметров в режиме реального времени с помощью MES; автоматические оповещения о дрейфе параметров.
Частота выборки определяется критичностью детали и историческими возможностями.
Первичный и окончательный контроль качества каждой партии.
Визуальный контроль дефектов поверхности в изделиях, представляющих высокую косметическую ценность.
Соответствие нормативным требованиям: ISO 13485:2016 для медицинской отрасли; основные инструменты IATF 16949 с показателем Cpk ≥ 1,67 и бездефектными документами PPAP для автомобильной промышленности; полная отслеживаемость партий для всех регулируемых отраслей.
Раздел VII: Контроль затрат — Как Anxix Tech снижает ваши общие производственные затраты
Почему это важно для вас: Каждое наше производственное решение оценивается с точки зрения ваших общих затрат.
7.1 Оптимизация стоимости материалов
Стратегия Приложение Типичная экономия
Уменьшение количества материала, обусловленное DFM-технологией Оптимизация толщины стенки была определена на этапе проектирования с учетом технологичности конструкции (DFM). Снижение содержания материала на 15-25% без ущерба для прочности.
Прецизионные системы холодного литья для LSR Полностью исключает отходы от литниковой системы — материал не выбрасывается между циклами. Снижение стоимости материала LSR на 20-40% по сравнению с системами горячего литья или холодного литника.
Оптимизация литниковой системы для термопластов Системы горячего литья позволяют сократить или полностью исключить отходы литниковых каналов. Снижение стоимости материалов на 10-30% для инструментов, предназначенных для использования в нескольких пазах или группах инструментов.
Рекомендации по замене материалов Альтернативные варианты с сопоставимыми характеристиками по более низкой цене. Снижение стоимости материалов на 10-30% в зависимости от области применения.
7.2 Сокращение времени цикла — повышение эффективности труда и оборудования
Стратегия Приложение Влияние
Конструкция многогнездной пресс-формы 2, 4, 8, 16, 32 или 64 полости на одну форму Производительность линейно зависит от количества полостей; время цикла на деталь фактически делится на количество полостей.
Семейные плесени Множество уникальных геометрических форм деталей в одной пресс-форме Устраняет необходимость в многократных настройках и использовании нескольких станков.
Оптимизированная конструкция каналов охлаждения Конформное охлаждение там, где это применимо; стратегическое размещение хладагентов. Сокращение времени охлаждения; ускорение циклов; меньше проблем с деформацией после формования.
Автоматизированная обработка деталей Роботизированное извлечение деталей и конвейерная подача Снижение затрат на рабочую силу; стабильное время выполнения цикла от цикла к циклу.
7.3 Исключение вторичных операций
Проблема Решение Экономия
Удаление заусенцев после формования Точная подгонка линии разъема 0,005 мм; самоблокирующаяся компенсация усилия зажима. Исключает ручную обрезку — обычно 5-15 секунд на каждый этап работы.
Удаление заусенцев после формования Оптимизированная конструкция и расположение ворот Затворы ломаются чисто, без дополнительной резки.
Этапы сборки В конструкции предусмотрены защелкивающиеся соединения, термостойкие крепления или ультразвуковая сварка. Сокращает или исключает последующие операции по креплению.
Грунтовка для нанесения покрытия из LSR методом литья под давлением При необходимости выбираются самоклеящиеся марки LSR. Исключает необходимость в отдельной станции для нанесения грунтовки и расходных материалах.
7.4 Сокращение брака и переделок
Инициатива Измерение
Проверка работоспособности процесса (Cpk ≥ 1,33) перед началом производства. Процент брака при производстве, как правило, составляет менее 2% для стабильных процессов.
Мониторинг параметров в реальном времени с автоматическими оповещениями о дрейфе Предотвращает длительную эксплуатацию деталей, не соответствующих техническим требованиям.
Первичный контроль качества каждой партии. Выявляет проблемы до начала крупномасштабного производства.
Корректировки процесса, осуществляемые с помощью статистического контроля процессов (SPC). Поддерживает процесс в пределах установленного диапазона; предотвращает переход в зону дефектов.
Раздел VIII: Эффективность доставки и надежность цепочки поставок
Почему это важно для вас: Задержки поставок нарушают ваше производство и наносят ущерб отношениям с клиентами.
8.1 Сроки выполнения заказа
Услуга Стандарт Ускоренная доставка
Анализ DFM 3-5 рабочих дней Всего за 2 дня
Простое изготовление пресс-форм 15-20 дней Всего за 10 дней
Пленка средней сложности 25-35 дней 20-25 дней
Формовочная форма высокой сложности 40-50 дней 30-35 дней
Пилотное производство (100-500 выстрелов) 5-7 дней после утверждения формы 3-4 дня
Текущее производство — за отгрузку 2-4 недели в зависимости от объема и сложности. Возможна гибкая процедура ускоренной доставки.
8.2 Производственная мощность
260 термопластавтоматов — ни один из них не является узким местом.
Диапазон усилия смыкания от 30 до 2800 тонн — один поставщик компонентов от микропрецизионных до крупноформатных.
Четыре производственных объекта в Китае и Вьетнаме — географическая диверсификация для повышения устойчивости цепочки поставок.
Производство доступно круглосуточно — мы можем масштабировать производство в соответствии с сезонными всплесками спроса.
8.3 Преимущества вертикальной интеграции
Поскольку мы контролируем всю технологическую цепочку — прототипирование, изготовление пресс-форм, литье под давлением и проверку сборки — мы исключаем этапы передачи информации, которые обычно приводят к задержкам:
Возможности Собственные или внешние специалисты Выгода
проектирование пресс-формы Собственная команда инженеров по проектированию, технологичности и разработке пресс-форм. Отсутствие внешних задержек в проектировании.
Обработка на станках с ЧПУ, электроэрозионная обработка, проволочная электроэрозионная обработка. Собственная мастерская Отсутствие сроков выполнения заказов на аутсорсинг.
Производство электродов Внутренние Модификация пресс-формы начинается немедленно.
Литье под давлением 260 станков собственного производства Не нужно ждать подключения сторонних литьевых мощностей.
Контроль качества Собственные координатно-измерительные машины и оптические системы. Мгновенный результат, не требуются дополнительные лаборатории.
Сборочные и вторичные операции Внутренние возможности Готовые компоненты от одного поставщика
Раздел IX: Снижение рисков — Защита ваших инвестиций в программу
Почему это важно для вас: Любая производственная программа сопряжена с рисками. Мы систематически выявляем и устраняем их до того, как они начнут влиять на вас.
9.1 Устранение технических рисков
Риск Стратегия смягчения последствий от Ansix Tech
Неформуемая конструкция Предконтрактный анализ технологичности производства выявляет и устраняет все проблемы, связанные с технологичностью, до начала резки стали.
Сварные швы в косметических зонах Анализ потока расплава позволяет прогнозировать расположение сварочных швов; оптимизация размещения литниковых каналов позволяет переместить сварочные швы в неэстетичные зоны или полностью их устранить.
Воздушные ловушки, вызывающие образование пустот или пузырьков. Многоступенчатая система вентиляции; опциональная вакуумная поддержка во время литья под давлением; проверка циркуляции воздуха в пресс-форме.
Деформация из-за неравномерного охлаждения Термический анализ на этапе проектирования пресс-формы; зональный контроль температуры пресс-формы; конформные каналы охлаждения, где это применимо.
Недостаточное сцепление между LSR и цинковым сплавом. Самоклеящиеся марки LSR; документированные процедуры подготовки поверхности; проверенные параметры процесса; испытания прочности сцепления в соответствии со стандартом ASTM.
Вставьте смещение во время инъекции Точная фиксация; оптимизированное расположение литникового канала для минимизации сил потока на вставке; проверка процесса, подтверждающая стабильность положения.
10.0 Заключение — Партнер, а не просто поставщик
В компании Ansix Tech мы рассматриваем каждую пресс-форму и каждую производственную программу как партнерство. Мы не просто поставляем компоненты; мы обеспечиваем готовность к производству, уверенность в качестве и предсказуемость затрат.
Наша философия основана на простом принципе: пресс-форма — это не просто стальной блок, это актив, приносящий доход вашему бизнесу. Каждое наше решение при проектировании пресс-формы — от выбора стали до расположения литниковых каналов и схемы охлаждающих каналов — оптимизировано для вашей производственной линии: готовность к работе, минимальное количество облоя, длительный срок службы.
Что мы предлагаем:
Системы управления качеством, сертифицированные по стандарту ISO 13485:2016, для медицинских и регулируемых областей применения.
Более 28 лет опыта в области литья под давлением, более 30 000 поставленных пресс-форм с 1998 года.
260 термопластавтоматов на четырех предприятиях в Китае и Вьетнаме.
Вертикальная интеграция от проектирования с учетом технологичности производства (DFM) и изготовления пресс-форм до производства и сборки.
Документированная валидация процесса с показателем Cpk ≥ 1,33 по всем критическим параметрам.
Полная отслеживаемость от сырья до готовой продукции.
Что это значит для вас:
Снижение общей стоимости — а не только цены за единицу продукции — за счет оптимизации материалов, сокращения времени цикла и исключения вторичных операций.
Снижение рисков за счет анализа DFM, валидации процессов и документированных систем качества.
Ускоренный вывод продукции на рынок благодаря параллельному проектированию и собственным возможностям.
Спокойствие и уверенность благодаря партнеру из одного источника, несущему ответственность за всю вашу программу.
Следующий шаг: Мы приглашаем вас предоставить существующий проект изделия для всестороннего анализа DFM (проектирование с учетом технологичности). В ходе часовой консультации мы продемонстрируем в режиме реального времени, как мы выявляем и устраняем потенциальные проблемы — линии сварки, воздушные зазоры, усадочные раковины, риски склеивания — до того, как они попадут на вашу производственную линию.
*Ansix Tech Limited — более 28 лет опыта в области высокоточного литья под давлением | Сертифицировано по ISO 13485:2016 | 260 литьевых машин | От 30 до 2800 тонн | Четыре предприятия по всему миру*
Приложение: Краткий справочник — Краткое описание основных возможностей
Категория Возможности
Машины 260 термопластавтоматов: от 30 до 2800 тонн (FANUC, Sumitomo, Toshiba, Nissei, ENGEL, ARBURG, Haitian)
Материалы PC, ABS, PC/ABS, PPS+GF, PEEK, PA6+GF, POM, PBT, PEI, LCP, LSR (все марки), медицинский LSR
Сталь для пресс-форм P20 (базовый), S136, H13, 2344, 8407, SKD61, M340, 4Cr13, 9Cr18, NAK80, DC53
Точность Достижимое отклонение ±0,005 мм; Cpk ≥1,33 (стандарт).
Жизнь плесени 500 тыс. – 1 млн+ циклов в зависимости от выбора материала и стали.
Параметры LSR Температура цилиндра 40-80°C; температура пресс-формы 150-200°C; давление впрыска 50-150 бар.
Системы качества ISO 13485:2016; полная прослеживаемость; PPAP; валидация IQ/OQ/PQ
Доставка Изготовление простой формы: 10-15 дней; опытное производство: 3-7 дней.
Удобства Четыре представительства в Китае и Вьетнаме
Ansix Tech Co Ltd
Если у вас есть какие-либо планы, связанные с литьем под давлением корпусов из цинкового сплава, инкапсуляцией жидким силиконом LSR и литьем с закладными элементами, вы можете связаться с нами в любое время. Мы воплотим ваши идеи в реальность, поможем вам реализовать ваши мечты и получить крупные заказы на рынке. Наши контактные данные: info@ansixtech.com. Или свяжитесь с нашим техническим директором по электронной почте: stephen@ansixtech.com
#www.ansixtech.com #ansixtech.com #Формование корпусов из цинкового сплава методом литья под давлением с использованием жидкого силикона LSR и вставочного литья #Компании по литью под давлением корпусов из цинкового сплава методом литья под давлением с использованием жидкого силикона LSR и вставочного литья #Компании по литью под давлением корпусов из цинкового сплава методом литья под давлением с использованием жидкого силикона LSR и вставочного литья #Ansix #Формовочные формы Ansix #Ansix Китай #Ansix Tech Китай #Компания Ansix Tech #Завод Ansix #Формование корпусов из цинкового сплава методом литья под давлением с использованием жидкого силикона LSR и вставочного литья #Инструменты для литья под давлением корпусов из цинкового сплава методом литья под давлением с использованием жидкого силикона LSR и вставочного литья #Формовочные формы для корпусов из цинкового сплава методом литья под давлением с использованием жидкого силикона LSR и вставочного литья #Пластиковые формы для корпусов из цинкового сплава методом литья под давлением с использованием жидкого силикона LSR #Формование корпусов из цинкового сплава методом литья под давлением с использованием жидкого силикона LSR и инструменты для литья пластмасс под давлением #Ansix Tech #Ansix пресс-формы #Ansix литье под давлением #Ansix завод пресс-форм #литье под давлением Корпус из цинкового сплава, литье с использованием жидкого силикона LSR и литье с закладными элементами #Ansix завод пресс-форм #Корпус из цинкового сплава, литье с использованием жидкого силикона LSR и литье с закладными элементами, Китай #Формы для литья из цинкового сплава, литье с использованием жидкого силикона LSR и литье с закладными элементами #завод по литью под давлением #Корпус из цинкового сплава, литье с использованием жидкого силикона LSR и литье с закладными элементами #Корпус из цинкового сплава, литье с использованием жидкого силикона LSR и литье с закладными элементами #завод по литью под давлением #компания по литью под давлением #Корпус из цинкового сплава, литье с использованием жидкого силикона LSR и литье с закладными элементами #Инструменты для литья из цинкового сплава, литье с использованием жидкого силикона LSR и литье с закладными элементами #Корпус из цинкового сплава, литье с закладными элементами ограниченная поставка пресс-форм #Ansix пресс-формы Китай #Ansix компании #Ansix компания Китай #Завод по литью под давлением корпусов из цинкового сплава с использованием жидкого силикона LSR и вставочного литья #Ansix Tech #Ansix Tech пресс-формы #Литье под давлением корпусов из цинкового сплава с использованием жидкого силикона LSR и вставочного литья #компания по литью под давлением #Ansix компании по литью под давлением деталей из цинкового сплава с использованием жидкого силикона LSR и вставочного литья #компании по литью под давлением медицинского оборудования Китай #Завод по литью под давлением корпусов из цинкового сплава с использованием жидкого силикона LSR и вставочного литья Китай #Ansix компании по литью под давлением #Ansix компания по литью под давлением #Завод по литью под давлением корпусов из цинкового сплава с использованием жидкого силикона LSR и вставочного литья #Ansix Tech пресс-формы #Печать для корпусов из цинкового сплава с использованием жидкого силикона LSR и вставочного литья #Корпус из цинкового сплава с использованием жидкого силикона LSR и вставочного литья Литье пластмасс под давлением #ansix пластиковая форма #Производство пресс-форм #Изготовление деталей из цинкового сплава методом литья под давлением с использованием жидкого силикона LSR и вставок #Завод по производству пластиковых деталей из цинкового сплава методом литья под давлением с использованием жидкого силикона LSR и вставок #Форма для литья под давлением деталей из цинкового сплава методом литья под давлением с использованием жидкого силикона LSR и вставок #ТОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО #Формование корпусов из цинкового сплава методом литья под давлением с использованием жидкого силикона LSR и вставок #Китайская пресс-форма #Литье под давлением корпусов из цинкового сплава методом литья под давлением с использованием жидкого силикона LSR и вставок #Форма для литья под давлением корпусов из цинкового сплава методом литья под давлением с использованием жидкого силикона LSR и вставок #Китайская прецизионная пресс-форма #пресс-форма в Китае #Форма для литья под давлением корпусов из цинкового сплава методом литья под давлением с использованием жидкого силикона LSR и вставок #Прецизионные пресс-формы #Высокоточные пресс-формы #Формование корпусов из цинкового сплава методом литья под давлением с использованием жидкого силикона LSR и вставок #Литьевые формы #Завод по производству корпусов из цинкового сплава методом литья под давлением с использованием жидкого силикона LSR и вставок #Компания по производству корпусов из цинкового сплава методом литья под давлением с использованием жидкого силикона LSR и вставок #Сверхкрупный завод литьевых форм #Завод литьевых форм большой тоннажности #Компания по производству корпусов из цинкового сплава методом литья под давлением с использованием жидкого силикона LSR и вставок #Завод по производству корпусов из цинкового сплава методом литья под давлением с использованием жидкого силикона LSR и вставок #Завод литьевых форм 2800 тонн #Литьевые формы 3000 тонн #Литьевые формы 4500 тонн #Крупные литьевые формы #Крупный завод по производству пластиковых литьевых форм #Крупный производитель литьевых форм #Завод по производству пластиковых форм #Литьевая форма #Пластиковая форма