การขึ้นรูปตัวเรือนโลหะผสมสังกะสีด้วยการหุ้มด้วยซิลิโคนเหลว LSR และการขึ้นรูปแทรก
คุณสมบัติ
มูลนิธิ “พลังกายภาพ” — สร้างความไว้วางใจจากลูกค้าผ่านโครงสร้างพื้นฐาน
เหตุใดเรื่องนี้จึงสำคัญสำหรับคุณ: ก่อนที่เราจะพูดถึงรายละเอียดด้านการออกแบบ เราต้องการให้คุณเข้าใจถึงศักยภาพในการผลิตจริงที่อยู่เบื้องหลังทุกคำมั่นสัญญาที่เราให้ไว้
อุปกรณ์การผลิตแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง
ที่ Ansix Tech เราเชื่อว่าผลผลิตระดับโลกต้องอาศัยปัจจัยการผลิตระดับโลก โรงงานผลิตแม่พิมพ์ของเราเพียบพร้อมด้วยเครื่องจักรกลที่ทันสมัย ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพผลิตภัณฑ์และระยะเวลาในการนำสินค้าออกสู่ตลาดของคุณ:
ประเภทอุปกรณ์ ข้อกำหนดทางเทคนิค คุณค่าของลูกค้า
ศูนย์เครื่องจักรกลความเร็วสูงห้าแกน ความสามารถในการสร้างชิ้นงานที่มีความแม่นยำถึง 0.002 มม. สำหรับพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อน รอยต่อของผลิตภัณฑ์ของคุณจะเรียบเนียนและปราศจากเสี้ยน ช่วยลดขั้นตอนการตกแต่งขั้นสุดท้ายที่มีค่าใช้จ่ายสูง
การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าแบบใช้ลวดความเร็วต่ำ (Slow wire EDM - Electrical Discharge Machining) สามารถผลิตรูขนาดเล็กละเอียด 0.03 มม. และร่องแคบได้ ส่วนที่มีผนังบางรอบชิ้นส่วนแทรกจะไม่เกิดการบิดเบี้ยว ป้องกันความล้มเหลวในการประกอบ
ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีความเร็วสูง มีหน่วยงานหลายหน่วยปฏิบัติงานตลอด 24 ชั่วโมง ลดระยะเวลานำส่งโดยไม่ลดทอนคุณภาพ
โรงงานเครื่องจักร EDM การผลิตอิเล็กโทรดแบบครบวงในตัวและการกัดเซาะด้วยประกายไฟ การปรับแต่งเครื่องมือดำเนินการภายในบริษัทเอง — ไม่มีความล่าช้าจากการจ้างงานภายนอก
ปรัชญาของเรานั้นเรียบง่าย: อุปกรณ์ทุกชิ้นได้รับการคัดเลือกโดยพิจารณาจากเกณฑ์เดียว นั่นคือ ประโยชน์ที่อุปกรณ์นั้นจะเป็นประโยชน์ต่อคุณ ลูกค้าของเรา
-
คำอธิบายแม่พิมพ์
วัสดุของผลิตภัณฑ์:
โลหะผสมสังกะสี + ซิลิโคน LSR
ยางนุ่ม: ซิลิโคน LSR
วัสดุสำหรับทำแม่พิมพ์:
เอส136เอสอาร์
จำนวนฟันผุ:
2
วิธีการป้อนกาว:
นักวิ่งสุดฮอต
วิธีการระบายความร้อน:
การระบายความร้อนด้วยน้ำ
วงจรการขึ้นรูป
22.5 วินาที
- กระบวนการผลิตแม่พิมพ์และการเลือกวัสดุผลิตภัณฑ์
กลุ่มเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก
เราใช้งานเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก 260 เครื่อง โดยมีแรงกดตั้งแต่ 30 ตันถึง 2,800 ตัน ครอบคลุมขนาดผลิตภัณฑ์ทุกขนาด ตั้งแต่ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงไปจนถึงตัวเรือนขนาดใหญ่ เครื่องจักรของเราประกอบด้วย:
FANUC ของญี่ปุ่น, ซูมิโตโม, โตชิบา, นิสเซ
บริษัท ENGEL และ ARBURG จากประเทศเยอรมนี (เชี่ยวชาญด้านการฉีดขึ้นรูปยางซิลิโคนเหลวสององค์ประกอบ)
บริษัท Haitian และ Victor Taichung Machinery ของจีน
เครื่องจักรทุกเครื่องติดตั้งระบบขับเคลื่อนไฟฟ้าแบบเซอร์โวเต็มรูปแบบ ให้ความเสถียรและความแม่นยำที่ระดับ ±0.1% หมายความว่า ทุกชิ้นงานที่ผลิตในวันนี้จะตรงกับชิ้นงานที่ผลิตในสัปดาห์หน้า ความสม่ำเสมอในแต่ละล็อตการผลิตนี้ช่วยปกป้องสายการประกอบในขั้นตอนถัดไปจากการเปลี่ยนแปลงที่ไม่คาดคิด
เหตุใดเครื่องจักรของเราจึงสำคัญสำหรับคุณ: ไม่ว่าคุณจะต้องการการฉีด LSR ในปริมาณน้อยสำหรับซีลทางการแพทย์ขนาดเล็ก หรือการฉีดด้วยแรงดันสูงสำหรับตัวเรือนยานยนต์ขนาดใหญ่ เราก็มีเครื่องจักรที่เหมาะสมสำหรับโครงการของคุณ ไม่มีการประนีประนอมแบบ "ขนาดเดียวใช้ได้กับทุกอย่าง"
-
อุปกรณ์ตรวจสอบและประกันคุณภาพ
แม่พิมพ์ทุกชิ้นที่เราผลิตและชิ้นส่วนทุกชิ้นที่เราประกอบขึ้นนั้น ผ่านการตรวจสอบอย่างเข้มงวด:
อุปกรณ์ แอปพลิเคชัน ผลประโยชน์ของคุณ
เครื่องวัดพิกัด (CMM) การตรวจสอบขนาดแม่พิมพ์และชิ้นงานตัวอย่างอย่างครบถ้วน แม่พิมพ์ทุกชิ้นจะจัดส่งพร้อมรายงานขนาดโดยละเอียด — ไม่ต้องคาดเดา
ระบบการถ่ายภาพด้วยแสง การวัดรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนด้วยความเร็วสูง การตรวจสอบคุณสมบัติที่สำคัญอย่างรวดเร็ว
ระบบตรวจสอบด้วยภาพ การตรวจจับข้อบกพร่องบนพื้นผิวแบบอัตโนมัติ คุณภาพสม่ำเสมอโดยไม่ทำให้มนุษย์เหนื่อยล้า
คำมั่นสัญญา: แม่พิมพ์ทุกชิ้นจะได้รับการตรวจสอบเปรียบเทียบขนาดอย่างละเอียดก่อนจัดส่ง โดยขนาดที่สำคัญจะต้องมีค่า Cpk ≥ 1.33 ซึ่งเป็นการรับประกันทางสถิติว่าผลผลิตของคุณจะคงที่อยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้
ส่วนที่ 2: สมรรถนะหลักในการผลิตแม่พิมพ์ — การสื่อสารคุณค่าของลูกค้าด้วยภาษาที่เหมาะสม
เหตุใดเรื่องนี้จึงสำคัญสำหรับคุณ: แม่พิมพ์ของคุณคือหัวใจสำคัญของสายการผลิต เราแปลงข้อกำหนดทางเทคนิคให้เป็นการรับประกันที่ปกป้องการลงทุนของคุณ
2.1 อายุการใช้งานและความทนทานของเชื้อรา
เราไม่ได้แค่บอกคุณเกี่ยวกับวัสดุแม่พิมพ์ของเราเท่านั้น แต่เรายังบอกคุณด้วยว่าวัสดุเหล่านั้นมีความหมายอย่างไรต่อเวลาการทำงานของสายการผลิตของคุณ:
ส่วนประกอบแม่พิมพ์ วัสดุ ข้อกำหนดมาตรฐานอุตสาหกรรม ความมุ่งมั่นของ Ansix
ฐานแม่พิมพ์ พี20 ผ่านการชุบแข็งเบื้องต้นแล้ว สามารถขึ้นรูปได้ดี ความทนทานของโครงสร้างสำหรับการใช้งานมากกว่า 500,000 รอบ
แกน/โพรงแม่พิมพ์ (มาตรฐาน) เหล็กกล้าไร้สนิม S136 ผ่านการชุบแข็งจนมีความแข็งระดับ 48-52 HRC ทนต่อการกัดกร่อน รอบการใช้งานมากกว่า 1,000,000 ครั้ง สำหรับพลาสติกทั่วไป
แกน/โพรงแม่พิมพ์ (เรซินผสมสารขัดถู) H13, 2344, 8407, SKD61 ผ่านการชุบแข็งจนได้ความแข็งระดับ 46-54 HRC ทนทานต่อการสึกหรอ วัสดุเสริมใยแก้วสามารถใช้งานได้มากกว่า 500,000 รอบ
แกน/โพรงแม่พิมพ์ (ขัดเงาสูง/กัดกร่อน) M340, 4Cr13, 9Cr18 ทนทานต่อการกัดกร่อนเป็นเลิศและมีผิวเงาเหมือนกระจก อายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นสำหรับการใช้งานทางการแพทย์/ด้านทัศนศาสตร์
แกน/โพรงแม่พิมพ์ (ความคลาดเคลื่อนต่ำ) NAK80, DC53 ผ่านการชุบแข็งเบื้องต้น มีความแข็งสูง และขัดเงาได้ดีเยี่ยม การคงค่าความแม่นยำ 0.005 มม. สำหรับการใช้งานมากกว่า 300,000 รอบ
เหล็กกล้า H13 เมื่อผ่านกระบวนการชุบแข็งในสุญญากาศและอบคืนตัวจนได้ความแข็ง HRC 46-54 จะทนต่อการสึกหรอจากการเสียดสีของเรซินเสริมใยแก้วได้ดีกว่าเหล็กกล้า P20 มาตรฐานประมาณ 3 เท่า ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญเมื่อใช้งานกับพลาสติกวิศวกรรมเสริมใยแก้ว สำหรับการใช้งานที่ต้องการความต้านทานการกัดกร่อนสูงสุดหรือการรักษาความเงางามระดับกระจก เหล็กกล้าเครื่องมือสแตนเลส S136 (มีปริมาณโครเมียม 13% ขึ้นไป) ถือเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมในการรักษาเสถียรภาพทางมิติภายใต้ความเครียดทางความร้อนสูง
สิ่งนี้หมายความว่าอย่างไรสำหรับคุณ: แม่พิมพ์ทุกชิ้นมาพร้อมกับรายงานการรับรองวัสดุและกราฟการอบชุบความร้อน ซึ่งเป็นเอกสารครบถ้วนที่ช่วยปกป้องห่วงโซ่คุณภาพของคุณ
2.2 ค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้
ประเภทชิ้นส่วน ความคลาดเคลื่อนมาตรฐาน ความคลาดเคลื่อนที่แม่นยำ
ส่วนประกอบโครงสร้างทั่วไป ±0.05 มม. ±0.02 มม.
เฟืองความแม่นยำสูง ชิ้นส่วนทางการแพทย์ ไม่มีข้อมูล ±0.005 มม.
ลักษณะการผสมพันธุ์ที่สำคัญ ±0.02 มม. ±0.01 มม.
สำหรับชิ้นส่วนหล่อขึ้นรูปจากโลหะผสมสังกะสี เราสามารถรักษาค่าความคลาดเคลื่อนได้สม่ำเสมอที่ ±0.01 มม. ในมิติที่สำคัญ ซึ่งเป็นความแม่นยำที่จำเป็นสำหรับพื้นผิวการปิดผนึกที่มีระดับการป้องกันน้ำและฝุ่นสูง
2.3 ความสามารถของแม่พิมพ์แต่ละประเภท
ทีมวิศวกรรมแม่พิมพ์ของเราออกแบบและสร้าง:
ระบบฮอตรันเนอร์ — ลดของเสียจากวัสดุโดยการกำจัดเศษวัสดุจากรันเนอร์ ซึ่งมีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับเรซินทางวิศวกรรมราคาแพงและ LSR
แม่พิมพ์หลายช่อง — มากถึง 64 ช่องขึ้นไป สำหรับการผลิตในปริมาณมาก
แม่พิมพ์สำหรับครอบครัว — แม่พิมพ์เดียวที่สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปทรงหลากหลายได้
แม่พิมพ์สองช็อต / แม่พิมพ์หลายวัสดุ — สำหรับการขึ้นรูปวัสดุแข็งและวัสดุหุ้ม LSR พร้อมกัน
แม่พิมพ์ผิวมันเงาสูง — ความหยาบผิว Ra
แม่พิมพ์แบบใส่ชิ้นส่วน — ระบบกำหนดตำแหน่งที่แม่นยำสำหรับการห่อหุ้มชิ้นส่วนโลหะ
2.4 การเพิ่มประสิทธิภาพระบบประตูและรางวิ่ง
เราใช้การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ขั้นสูง (CAE) เพื่อทำนายตำแหน่งรอยเชื่อม ตำแหน่งฟองอากาศ และความไม่สมดุลของการไหลก่อนที่จะทำการตัดเหล็ก ความสามารถในการทำนายนี้ช่วยให้เราสามารถ:
ปรับตำแหน่งและจำนวนประตูให้เหมาะสมเพื่อการเติมช่องว่างที่สมดุล
ลดรอยเชื่อมบนพื้นผิวตกแต่งให้เหลือน้อยที่สุด
ขจัดความเสี่ยงจากการยิงระยะสั้น
ลดจำนวนครั้งในการปรับปรุงแม่พิมพ์เพื่อให้ได้ผลผลิตที่เสถียร
สำหรับงานพิมพ์เลเซอร์เรซิน (LSR) โดยเฉพาะ เราใช้ระบบรันเนอร์เย็น (cold decks) ซึ่งรักษาอุณหภูมิของรันเนอร์ให้ต่ำเพื่อป้องกันการแข็งตัวก่อนกำหนด ในขณะที่โพรงพิมพ์จะถูกให้ความร้อนที่ 150-200°C เพื่อให้เกิดการเชื่อมโยงโมเลกุล วิธีนี้ช่วยขจัดของเสียจากรันเนอร์ได้อย่างสิ้นเชิง ซึ่งเป็นการประหยัดต้นทุนวัสดุโดยตรง และจะยิ่งประหยัดมากขึ้นเมื่อใช้งานไปหลายล้านรอบ
2.5 ระยะเวลานำส่งแม่พิมพ์มาตรฐาน
ความซับซ้อนของเชื้อรา ระยะเวลานำส่งมาตรฐาน เร่งด่วน (พร้อมการตรวจสอบความถูกต้อง)
แม่พิมพ์แบบง่าย (การเกิดโพรงอากาศต่ำ รูปทรงเรขาคณิตพื้นฐาน) 15-20 วัน ต่ำสุดเพียง 10 วัน
ความซับซ้อนระดับปานกลาง 25-35 วัน 20-25 วัน
มีความซับซ้อนสูง (หลายช่อง, ระบบพ่นความร้อน, ชิ้นส่วนแทรกที่ซับซ้อน) 40-50 วัน 30-35 วัน
สิ่งที่เราไม่ยอมประนีประนอมเด็ดขาด: แม้ภายใต้กำหนดเวลาที่เร่งด่วน เราก็ไม่เคยละเลยขั้นตอนการตรวจสอบความถูกต้อง การส่งมอบที่เร็วขึ้นไม่ได้หมายความว่าคุณภาพจะลดลง
ส่วนที่ 3: การควบคุมกระบวนการฉีดขึ้นรูป — ขจัดความกังวลเรื่องคุณภาพของคุณ
เหตุผลที่เรื่องนี้สำคัญสำหรับคุณ: สิ่งที่คุณกังวลมากที่สุด — รอยยุบ รอยสะท้อนแสง การเบี่ยงเบนของขนาด ความแตกต่างของสีระหว่างล็อต — เป็นปัญหาที่เราได้วางระบบเพื่อป้องกันไว้แล้ว
3.1 การกำหนดมาตรฐานกระบวนการและการตรวจสอบย้อนกลับทางดิจิทัล
เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกทั้ง 260 เครื่องเชื่อมต่อกับระบบการจัดการการผลิต (MES) ของเรา พารามิเตอร์การประมวลผลที่สำคัญทุกอย่าง — อุณหภูมิ ความดัน ความเร็ว และเวลาในการอบแห้ง — ถูกล็อกไว้ในระบบและสามารถปรับเปลี่ยนได้โดยวิศวกรที่ได้รับอนุญาตเท่านั้น
สินค้าทุกชุดจะได้รับการตรวจสอบและเปรียบเทียบทั้งชิ้นแรกและชิ้นสุดท้าย หากชิ้นส่วนสุดท้ายของการผลิตไม่ตรงกับชิ้นส่วนแรก สินค้าชุดนั้นจะไม่ถูกจัดส่ง
3.2 การควบคุมเสถียรภาพเชิงมิติ
ความคงตัวของมิติเกิดขึ้นได้จาก:
การควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์แบบแยกโซน: แม่พิมพ์แต่ละชิ้นมีโซนควบคุมอุณหภูมิอิสระ โดยรักษาความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างแกนกลางและโพรงแม่พิมพ์ให้อยู่ภายใน 2°C ซึ่งช่วยลดการบิดเบี้ยวที่เกิดจากความร้อนได้อย่างมาก
การตรวจสอบความหนาแบบเรียลไทม์: เซ็นเซอร์อัลตราโซนิกจะตรวจสอบความผันผวนของความหนาของผนังอย่างต่อเนื่อง และจะทำการปรับแรงดันการบรรจุโดยอัตโนมัติเพื่อชดเชย
เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิและความดันภายในแม่พิมพ์ (อุปกรณ์เสริม): ช่วยให้สามารถควบคุมกระบวนการแบบวงปิดได้อย่างแม่นยำ สำหรับงานที่ต้องการประสิทธิภาพสูงที่สุด
ข้อมูลการตรวจสอบ: สำหรับชิ้นส่วนตัวเรือนที่คล้ายคลึงกัน เราแสดงให้เห็นว่าตลอดสามสัปดาห์การผลิตติดต่อกัน ความแปรผันของระยะห่างระหว่างรูที่สำคัญยังคงอยู่ที่ ≤0.02 มม. ซึ่งอยู่ในเกณฑ์มาตรฐานอุตสาหกรรมแม้สำหรับข้อกำหนดการประกอบที่เข้มงวดที่สุด
3.3 มาตรฐานการตกแต่งพื้นผิวและลักษณะที่ปรากฏ
ระดับ ข้อกำหนด การใช้งานทั่วไป
สพีไอเอ1 / สพีไอเอ2 ขัดเงาด้วยเพชร — Ra เลนส์ออปติคอล พื้นผิวเครื่องสำอางมันเงาสูง
สพีไอ-บี1 / สพีไอ-บี2 พื้นผิวหินกระดาษ — Ra 0.025-0.05 μm ตัวเรือนอุปกรณ์ทางการแพทย์ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค
สพีไอซี1 / สพีไอซี2 พื้นผิวหินขัด — Ra 0.05-0.10 μm ชิ้นส่วนอุตสาหกรรม ชิ้นส่วนใต้ฝากระโปรงรถยนต์
สพีไอ-ดี พื้นผิวแบบพ่นแห้ง พื้นผิวจับถนัดมือ ผิวสัมผัสแบบด้าน
สำหรับชิ้นส่วน LSR โดยเฉพาะ: เรารับประกันพื้นผิวที่ปราศจากฟองอากาศและรอยเส้นจากการไหล ด้วยระบบระบายอากาศที่ได้รับการปรับให้เหมาะสมและระบบขึ้นรูปด้วยสุญญากาศ โดยการใช้ระบบระบายอากาศที่มีความแม่นยำสูงหลายขั้นตอน เราจึงกำจัดก๊าซที่ติดอยู่ตามจุดอับทุกจุดได้อย่างหมดจด
3.4 ขีดความสามารถด้านวัสดุวิศวกรรมขั้นสูง
เรามีประสบการณ์ที่ได้รับการพิสูจน์แล้วในการผลิตวัสดุหลากหลายประเภท:
เทอร์โมพลาสติก:
พีซี, เอสบีเอส, ส่วนผสมพีซี/เอสบีเอส
PPS + GF 40% (เสริมด้วยใยแก้ว)
PEEK, PEKK (ทนความร้อนสูง ความแข็งแรงสูง)
PA6 + GF30 (ไนลอนผสมใยแก้ว 30%)
พีโอเอ็ม, พีบีที
PEI (Ultem®), PPS, LCP
ยางซิลิโคนเหลว (LSR):
มาตรฐาน LSR (Shore A 20-80)
เกรด LSR ที่ยึดเกาะได้เอง — ช่วยลดขั้นตอนการทาไพรเมอร์แยกต่างหาก
LSR โปร่งใสเกรดออปติคอล — สำหรับเลนส์ LED และตัวนำแสง
LSR เกรดทางการแพทย์ (ได้รับการรับรองความเข้ากันได้ทางชีวภาพตามมาตรฐาน ISO 10993)
LSR ความหนืดต่ำ — ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการเติมเต็มรายละเอียดที่ซับซ้อน
เหตุใดการขึ้นรูปด้วย LSR จึงมีความสำคัญ: ตลาด LSR ทั่วโลกมีมูลค่า 3.8 พันล้านดอลลาร์สหรัฐในปี 2024 และคาดว่าจะสูงถึง 7.1 พันล้านดอลลาร์สหรัฐในปี 2034 โดยมีอัตราการเติบโตเฉลี่ยต่อปี (CAGR) อยู่ที่ 6.5% ตลาดอุปกรณ์ฉีดขึ้นรูป LSR ทางการแพทย์กำลังเติบโตเร็วยิ่งขึ้น โดยคาดการณ์ว่าจะมีอัตราการเติบโตเฉลี่ยต่อปี (CAGR) อยู่ที่ 8.9% จนถึงปี 2031
การรับประกันประสิทธิภาพ:
ตู้ไฟฟ้ามีมาตรฐานการทนไฟ UL94 V-0
ความทนทานต่อรังสียูวี — ผ่านการทดสอบการผุกร่อนแบบเร่งด่วน 3,000 ชั่วโมง โดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงสีหรือการเสื่อมสภาพของพื้นผิวอย่างมีนัยสำคัญ
ช่วงอุณหภูมิใช้งาน: -50°C ถึง +200°C ใช้งานต่อเนื่องได้
มาตรฐานกันน้ำ IP68 เมื่อออกแบบอย่างเหมาะสม — เหมาะสำหรับอุปกรณ์ใต้น้ำและเซ็นเซอร์กลางแจ้ง
พารามิเตอร์การฉีดขึ้นรูป LSR (ผ่านการตรวจสอบในกระบวนการผลิตแล้ว):
พารามิเตอร์ ช่วงทั่วไป ผลกระทบต่อผลิตภัณฑ์ของคุณ
อุณหภูมิถัง 40-80°C (เพื่อป้องกันการแข็งตัวก่อนกำหนด) การไหลของวัสดุสม่ำเสมอ ไม่เกิดการไหม้เกรียม
แรงดันการฉีด 50-150 บาร์ เก็บรายละเอียดได้อย่างครบถ้วนโดยไม่ต้องใช้แฟลช
อุณหภูมิการขึ้นรูป (การอบแห้ง) 150-200°C การเชื่อมโยงโครงสร้างที่เหมาะสมที่สุดเพื่อคุณสมบัติทางกลที่สมบูรณ์แบบ
ความเร็วในการฉีด เวลาในการเติม 0.5-3.0 วินาที ป้องกันการแข็งตัวก่อนกำหนดก่อนการอุดฟัน
แตกต่างจากเทอร์โมพลาสติก ความต้านทานการไหลที่ต่ำกว่าของ LSR ช่วยขจัดความจำเป็นในการควบคุมแรงดันที่ซับซ้อนระหว่างการฉีดขึ้นรูป ซึ่งช่วยลดความซับซ้อนในการควบคุมกระบวนการ ในขณะเดียวกันก็ให้รายละเอียดที่คมชัดเหนือกว่า
3.5 ความสามารถในการขึ้นรูปแทรกและการขึ้นรูปหุ้ม
กระบวนการขึ้นรูปหุ้มด้วยโลหะผสมสังกะสีของเราช่วยแก้ไขความท้าทายพื้นฐานสองประการของการห่อหุ้มโลหะ:
ความท้าทายที่ 1: “การยึดติด” — การสร้างการยึดติดที่เชื่อถือได้ระหว่าง LSR และโลหะผสมสังกะสี
เกรด LSR แบบยึดเกาะตัวเอง (เลือกตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของคุณ)
การเตรียมพื้นผิว: การทำความสะอาดด้วยคลื่นอัลตราโซนิค การบำบัดด้วยพลาสมา หรือการใช้สีรองพื้นทางเคมี
การผสมผสานระหว่างการกระตุ้นพื้นผิว สูตรซิลิโคนคุณภาพสูงที่ได้รับการปรับให้เหมาะสม และพารามิเตอร์กระบวนการที่ตรงกันอย่างแม่นยำ ทำให้เกิดกลไกการยึดติดแบบคู่ คือการยึดติดทางกลและการยึดติดทางเคมี
การปรับพื้นผิวให้หยาบด้วยวิธีการทางกายภาพร่วมกับการกระตุ้นด้วยสารเคมี สามารถเพิ่มความแข็งแรงของพันธะระหว่างพื้นผิวได้มากกว่า 60%
ความท้าทายที่ 2: “ความเสถียร” — การรักษาตำแหน่งของชิ้นส่วนโลหะให้คงที่อย่างแม่นยำภายใต้แรงดันการฉีดสูง
ระบบจับยึดที่มีความแม่นยำสูงภายในแม่พิมพ์
การออกแบบแกนและโพรงเชิงกลยุทธ์เพื่อเพิ่มความเสถียรของชิ้นส่วนแทรก
การจัดวางประตูให้เหมาะสมเพื่อลดการเคลื่อนตัวที่เกิดจากกระแสไหลให้น้อยที่สุด
ผลลัพธ์ที่วัดได้: สำหรับโครงการฝังโลหะผสมสังกะสี การเปลี่ยนมาใช้ LSR ที่มีความหนืดต่ำช่วยลดอัตราการเกิดช่องว่าง/ฟองอากาศจาก 15% เหลือ 2.3% ในขณะที่เวลาในการเติมลดลงจาก 8 วินาที เหลือ 3.5 วินาที
ส่วนที่ 4: การบูรณาการบริการแบบครบวงจร — ลดต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของของคุณ
เหตุใดเรื่องนี้จึงสำคัญสำหรับคุณ: ต้นทุนการบริหารจัดการของคุณ — การประสานงานจัดซื้อ การคัดเลือกซัพพลายเออร์ การตรวจสอบคุณภาพ — มักเป็นต้นทุนที่มองไม่เห็นแต่มีจำนวนมาก เราจะกำจัดต้นทุนเหล่านี้อย่างเป็นระบบ
4.1 การมีส่วนร่วมตั้งแต่เนิ่นๆ: การวิเคราะห์การออกแบบเพื่อการผลิต (DFM)
ก่อนที่คุณจะตัดสินใจสั่งทำแม่พิมพ์ ทีมวิศวกรของเราจะจัดทำรายงาน DFM ที่ครอบคลุม ซึ่งประกอบด้วย:
ส่วนประกอบการวิเคราะห์ สิ่งที่เราส่งมอบ ผลประโยชน์ของคุณ
คำแนะนำเกี่ยวกับมุมร่าง มุมที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการดีดชิ้นส่วนออกอย่างสะอาดหมดจด ป้องกันการติดขัด ลดความเสียหายจากการดีดออก
การเพิ่มประสิทธิภาพความหนาของผนัง การวิเคราะห์ความสม่ำเสมอพร้อมข้อเสนอแนะเฉพาะเจาะจง ช่วยลดรอยยุบ ลดการบิดเบี้ยว และลดปริมาณการใช้วัสดุได้สูงสุดถึง 25%
การเพิ่มประสิทธิภาพตำแหน่งประตู กลยุทธ์การควบคุมที่ได้รับการตรวจสอบโดยการจำลอง การเติมที่สมดุล ลดรอยเชื่อม
ตำแหน่งเครื่องหมายหมุดดันออก การวิเคราะห์การจัดวางเชิงกลยุทธ์ ป้องกันการเกิดตำหนิบนผิว
การให้คำปรึกษาเกี่ยวกับการเลือกวัสดุ การวิเคราะห์ข้อดีข้อเสียระหว่างต้นทุน ประสิทธิภาพ และความพร้อมใช้งาน การตัดสินใจอย่างรอบรู้โดยปราศจากเรื่องเซอร์ไพรส์
ด้วยการใช้เทคโนโลยีการจำลองการไหลของแม่พิมพ์ขั้นสูง (CAE) เพื่อจำลองกระบวนการฉีดขึ้นรูปเสมือนจริงก่อนเริ่มการผลิต วิศวกรของเราสามารถปรับตำแหน่งช่องฉีดให้เหมาะสมและคาดการณ์พฤติกรรมการเติมได้อย่างแม่นยำก่อนที่จะทำการตัดเหล็ก ซึ่งความสามารถในการคาดการณ์นี้ส่งผลโดยตรงต่อการประหยัดต้นทุนของลูกค้า
กรณีศึกษาอ้างอิง: จากการใช้การตรวจสอบความถูกต้องของการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ โครงการหนึ่งสามารถลดปริมาณวัสดุลงได้ 25% ในขณะที่ยังคงรักษาข้อกำหนดด้านขนาด ลดจำนวนการทดลองแม่พิมพ์ และลดต้นทุนการผลิต โดยมีการลดต้นทุนแรงงานด้วยมือลงถึง 67% ตามที่บันทึกไว้
4.2 การทดลองขึ้นรูปและการส่งมอบตัวอย่าง — T0 ถึง T3
เราไม่ได้แค่ส่งแม่พิมพ์ให้คุณแล้วก็หายไป เรามีกระบวนการตรวจสอบความถูกต้องแบบวนซ้ำ:
เวที ส่งมอบ
T0 — ยิงนัดแรก การทดสอบเชื้อราแบบเปลือย; ตัวอย่างเริ่มต้นพร้อมรายงานการตรวจสอบเบื้องต้น
T1 — การปรับครั้งแรก การปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์ตามผลการวิจัย T0; ตัวอย่างที่ได้รับการปรับปรุงพร้อมรายงานขนาดโดยละเอียด
T2 — การปรับแต่งอย่างละเอียด การปรับปรุงรูปลักษณ์และขนาดให้เหมาะสม; กำหนดช่วงพารามิเตอร์กระบวนการแล้ว
T3 — การตรวจสอบความถูกต้องก่อนการผลิต ตรวจสอบความถูกต้องอย่างครบถ้วนก่อนปล่อยสู่ระบบการผลิต
สิ่งนี้หมายความว่าอย่างไรสำหรับคุณ: ทุกขั้นตอนการปรับปรุงจะถูกบันทึกไว้ในรายงานการปรับปรุง เราสามารถเปลี่ยนชิ้นส่วนแม่พิมพ์ได้อย่างรวดเร็วเพื่อตรวจสอบวิธีการออกแบบที่แตกต่างกันโดยไม่ต้องสร้างแม่พิมพ์ใหม่ทั้งหมด ซึ่งจะช่วยประหยัดงบประมาณโครงการของคุณ
4.3 การผลิตนำร่องปริมาณน้อย
ก่อนที่จะเริ่มการผลิตในปริมาณมาก เราเสนอบริการทดลองยิงกระสุน 100-500 นัด เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ดังนี้:
การวิเคราะห์ผลผลิตทางสถิติและค่า Cpk ในชุดทดลองนำร่อง
การตรวจสอบความเสถียรของกระบวนการ
การยืนยันความพร้อมในการผลิต
ระบุโอกาสในการปรับปรุงประสิทธิภาพ
การลดความเสี่ยงของคุณ: คุณจะอนุมัติการผลิตเต็มรูปแบบก็ต่อเมื่อเราได้แสดงให้เห็นทางสถิติแล้วว่ากระบวนการของคุณพร้อมแล้ว
4.4 โปรแกรมการบำรุงรักษาและอะไหล่
เราส่งมอบความน่าเชื่อถือในการผลิตในระยะยาว ไม่ใช่แค่การจัดส่งเพียงครั้งเดียว:
ส่วนประกอบบริการ คำอธิบาย
ชุดอะไหล่ ชิ้นส่วนสึกหรอ (หมุดดันชิ้นงาน หมุดแกน แผ่นสึกหรอ) จัดส่งมาพร้อมกับแม่พิมพ์
ตารางการบำรุงรักษา กำหนดช่วงเวลาการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (แนะนำ: ทุก 200,000 รอบการใช้งาน)
การสนับสนุนการซ่อมแซมตลอดอายุการใช้งาน คิดราคาค่าซ่อมตามต้นทุนจริง ไม่รวมค่าธรรมเนียมเพิ่มเติม
4.5 การบูรณาการแนวดิ่ง — แผนแม่บทเพื่อความยืดหยุ่น
บริษัท Ansix Tech มีโรงงานผลิตสี่แห่งในประเทศจีนและเวียดนาม แนวทางการบูรณาการในแนวดิ่งของเรา ซึ่งครอบคลุมตั้งแต่การสร้างต้นแบบ การผลิตแม่พิมพ์ การฉีดขึ้นรูป และการตรวจสอบการประกอบขั้นสุดท้าย เป็นพิมพ์เขียวสำหรับความยืดหยุ่นของห่วงโซ่อุปทาน
สิ่งนี้หมายความว่าอย่างไรสำหรับคุณ: คุณจะมีผู้รับผิดชอบเพียงคนเดียวสำหรับโครงการทั้งหมดของคุณ ไม่มีการโยนความผิดไปมาระหว่างร้านทำแม่พิมพ์และโรงงานหล่อขึ้นรูปต่างๆ ไม่มีปัญหาเรื่องการประสานงานด้านโลจิสติกส์ให้ปวดหัว
ส่วนที่ 5: ข้อเสนอคุณค่าที่แตกต่าง — การแก้ไขปัญหาที่อุตสาหกรรมเผชิญโดยตรง
เหตุผลที่เรื่องนี้สำคัญสำหรับคุณ: แทนที่จะบอกว่าเราดีแค่ไหน เราจะกล่าวถึงปัญหาเฉพาะที่คุณอาจเคยประสบกับซัพพลายเออร์รายอื่น ๆ
ปัญหาที่อุตสาหกรรมกำลังเผชิญ ประสบการณ์ทั่วไป โซลูชันเทคโนโลยี Ansix ความมุ่งมั่นที่วัดผลได้
การซ่อมแซมแม่พิมพ์บ่อยครั้งส่งผลกระทบต่อการผลิต แม่พิมพ์เสียหายหลังจากใช้งานไป 100,000 รอบ คุณต้องเร่งหาทางซ่อมแซมในขณะที่การผลิตหยุดชะงัก ผ่านการทดสอบการเสื่อมสภาพก่อนส่งมอบ 2,000 รอบ; รายงานการสึกหรอจะจัดส่งพร้อมกับแม่พิมพ์; รับประกันโครงสร้าง 3 ปี (ไม่รวมชิ้นส่วนที่สึกหรอตามปกติ) รับประกันประสิทธิภาพการผลิต: ไม่มีปัญหาการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิดเนื่องจากแม่พิมพ์ชำรุดก่อนกำหนด
แฟลช — ค่าใช้จ่ายในการตกแต่งหลังการขึ้นรูปสูง การตัดแต่งแฟลชต้องใช้การตัดแต่งด้วยมือ ซึ่งจะเพิ่มต้นทุนแรงงานและเสี่ยงต่อการเสียหายของชิ้นส่วน ความคลาดเคลื่อนของแนวประกบ 0.005 มม.; ระบบชดเชยแรงยึดแบบล็อคตัวเอง; ควบคุมเศษวัสดุส่วนเกินให้ไม่เกิน 0.03 มม. ต่อชุดการผลิต ไม่ต้องตกแต่งเพิ่มเติม: ชิ้นส่วนจัดส่งพร้อมใช้งาน
ความไม่เสถียรของมิติในแต่ละล็อตการผลิต สินค้าล็อตแรกประกอบได้พอดี สินค้าล็อตที่สองประกอบไม่ได้ จึงต้องกักสินค้าไว้เพื่อตรวจสอบ เครื่องจักรทั้งหมดเชื่อมต่อกับระบบ MES พร้อมพารามิเตอร์ที่ล็อกไว้ การป้อนข้อมูลความหนาแบบเรียลไทม์พร้อมการชดเชยอัตโนมัติ การควบคุมแบบวงปิดด้วยเซ็นเซอร์ในแม่พิมพ์ (เป็นตัวเลือกเสริม) รับประกันความเข้ากันได้: ชิ้นส่วนจากล็อตใดก็ได้สามารถประกอบเข้าด้วยกันได้โดยไม่ต้องดัดแปลงแก้ไข
ระยะเวลารอซ่อมแม่พิมพ์นาน การซ่อมแซมเชื้อราจำเป็นต้องส่งไปให้ร้านซ่อมภายนอก ซึ่งจะทำให้บ้านของคุณใช้งานไม่ได้ประมาณ 2-4 สัปดาห์ เรามีโรงงานผลิตอิเล็กโทรดและโรงงาน EDM ภายในองค์กร บริการซ่อมแม่พิมพ์ไม่ส่งออกนอกโรงงานของเรา บริการซ่อมมาตรฐาน: ซ่อมรอยเชื่อม/เปลี่ยนชิ้นส่วนเสร็จภายใน 24 ชั่วโมง ลดเวลาหยุดทำงานให้น้อยที่สุด: การหยุดชะงักของการผลิตวัดเป็นชั่วโมง ไม่ใช่สัปดาห์
ต้นทุนแฝงจากข้อบกพร่องด้านการออกแบบที่พบหลังจากการสร้างแม่พิมพ์ คุณอนุมัติแบบแล้ว สร้างแม่พิมพ์แล้ว แต่เมื่อลองหล่อครั้งแรกกลับพบว่ามีส่วนที่ไม่สามารถขึ้นรูปได้ ต้องเสียค่าใช้จ่ายในการแก้ไขใหม่ การวิเคราะห์ DFM ก่อนทำสัญญาจะระบุความเสี่ยงทุกอย่าง ตั้งแต่มุมร่างแบบ ความหนาของผนัง ตำแหน่งของประตู ตำแหน่งของหมุดดัน ก่อนที่จะทำการตัดเหล็ก “ถูกต้องตั้งแต่ครั้งแรก”: ไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนแปลงการออกแบบหลังการขึ้นรูป
ช่องว่างด้านเอกสารคุณภาพในอุตสาหกรรมที่มีการกำกับดูแล คุณประสบปัญหาในการรวบรวมใบรับรองวัสดุ รายงานการตรวจสอบ และเอกสารการตรวจสอบความถูกต้องของกระบวนการสำหรับการตรวจสอบ ระบบได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 13485:2016; สามารถตรวจสอบย้อนกลับวัสดุได้อย่างครบถ้วน; มีเอกสารรับรองการตรวจสอบกระบวนการ IQ/OQ/PQ; ค่า Cpk ≥ 1.33 ในทุกมิติของ CTQ; การบูรณาการระบบ eDHR เพื่อการตรวจสอบย้อนกลับล็อตอย่างสมบูรณ์ เอกสารพร้อมสำหรับการตรวจสอบ: ทุกการจัดส่งจะมีบันทึกคุณภาพที่ครบถ้วน
สำหรับงานด้านอุปกรณ์ทางการแพทย์โดยเฉพาะ: Ansix Tech ดำเนินงานในฐานะผู้ผลิตที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 13485:2016 ด้วยประสบการณ์มากมายในการออกแบบผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์ วิศวกรรมแม่พิมพ์ และการฉีดขึ้นรูปที่มีความแม่นยำสูง เราสนับสนุนข้อกำหนดด้านความเข้ากันได้ทางชีวภาพ ISO 10993 ความเข้ากันได้ในการฆ่าเชื้ออย่างสมบูรณ์ (EtO, แกมมา, ไอน้ำ) และการตรวจสอบย้อนกลับของล็อตอย่างครบถ้วน
สำหรับงานด้านยานยนต์: โลหะผสมสังกะสีให้การนำไฟฟ้าที่ดีเยี่ยมและคุณสมบัติในการป้องกัน EMI/RFI โดยธรรมชาติ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการปกป้องอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ไวต่อสัญญาณรบกวนในเซ็นเซอร์ระบบขับขี่อัตโนมัติ ตัวเรือน LiDAR และ ECU วัสดุ LSR ที่ขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ช่วยลดแรงสั่นสะเทือนและให้การซีลตามมาตรฐาน IP สำหรับขั้วต่อและปลอกสายเคเบิล
ส่วนที่ VI: การเจาะลึกทางเทคนิค — การขึ้นรูปหุ้มด้วย LSR สำหรับตัวเรือนโลหะผสมสังกะสีตามขั้นตอนการผลิต
สำหรับวิศวกรที่ต้องการรายละเอียดทางเทคนิค: นี่คือแผนผังกระบวนการทั้งหมด
6.1 วัสดุพื้นฐานโลหะผสมสังกะสี — การเลือกวัสดุและคุณสมบัติ
โลหะผสมสังกะสี (โดยทั่วไปคือ ZAMAK 2, 3 หรือ 5) ถูกเลือกใช้สำหรับ:
คุณสมบัติ ข้อกำหนด ผลประโยชน์
จุดหลอมเหลว 380-420°C ต่ำกว่าการหล่อขึ้นรูปอะลูมิเนียม (600-700°C) ช่วยลดความต้องการพลังงานและอุปกรณ์
ความลื่นไหล ยอดเยี่ยม ช่วยให้สามารถหล่อขึ้นรูปโลหะผนังบาง (0.5-1.0 มม.) ได้อย่างแม่นยำและมีรายละเอียดซับซ้อน
อัตราวงจรการหล่อขึ้นรูป เร็วกว่าอะลูมิเนียม 150-200% เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตตั้งแต่ขั้นตอนการผลิตวัสดุตั้งต้น
ความต้านทานการกัดกร่อน ยอดเยี่ยม ทนทานในระยะยาวในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
การป้องกัน EMI/RFI คุณสมบัติการป้องกันตามธรรมชาติ ปกป้องอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่บอบบางโดยไม่ต้องเคลือบสารเพิ่มเติม
ความเสถียรของมิติ สามารถทำได้แม่นยำถึง ±0.01 มม. ในส่วนประกอบที่สำคัญ ช่วยให้สามารถสร้างพื้นผิวการปิดผนึกที่แม่นยำสำหรับชิ้นส่วนประกอบที่มีมาตรฐาน IP
อุณหภูมิใช้งานสูงสุด อุณหภูมิใช้งานต่อเนื่อง: 95-120°C; อุณหภูมิใช้งานสูงสุด: 150°C เหมาะสำหรับงานติดตั้งใต้ฝากระโปรงรถในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และยานยนต์ส่วนใหญ่
6.2 การคัดเลือกวัสดุ LSR — เกรดและคุณสมบัติ
ระดับ แอปพลิเคชัน ลักษณะสำคัญ
LSR อเนกประสงค์ ซีลมาตรฐาน ปะเก็น กันกระแทก ความแข็ง Shore A 20-80 ทนทานต่อการฉีกขาดได้ดี
LSR ที่ยึดติดด้วยตัวเอง การขึ้นรูปโดยตรงบนโลหะ/พลาสติกโดยไม่ต้องใช้ไพรเมอร์ ขจัดขั้นตอนการเติมน้ำยาครั้งที่สอง
LSR เกรดออปติคอล เลนส์ LED, ตัวนำแสง, หน้าต่างแสดงผล ความโปร่งใสสูง หมอกควันน้อย การหักเหของแสงต่ำ
LSR ความหนืดต่ำ การขึ้นรูปผนังบาง ลวดลายซับซ้อน ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการเติมช่องว่างที่มีรูปทรงเรขาคณิตซับซ้อน ลดการเกิดฟองอากาศ
LSR เกรดทางการแพทย์ อุปกรณ์ฝังในร่างกายและอุปกรณ์สัมผัสเนื้อเยื่อ ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 10993, USP Class VI; มีสารระเหยต่ำ (
LSR ที่มีความทนทานต่อการฉีกขาดสูง ซีลแบบไดนามิก สำหรับการใช้งานที่มีแรงเค้นสูง ยืดอายุการใช้งานภายใต้สภาวะการทำงานแบบเชิงกล
6.3 การเตรียมพื้นผิว — การปรับสภาพพื้นผิวโลหะผสมสังกะสี
ขั้นตอน วิธี วัตถุประสงค์
1 — การทำความสะอาด การทำความสะอาดด้วยคลื่นอัลตราโซนิคโดยใช้ตัวทำละลายที่เหมาะสม ขจัดคราบน้ำมัน น้ำหล่อเย็น และเศษวัสดุจากการกลึง
2 — การเปิดใช้งาน (ไม่บังคับ) การบำบัดด้วยพลาสมาหรือการทาสีรองพื้นด้วยสารเคมี เพิ่มพลังงานพื้นผิวเพื่อการเปียกและการยึดเกาะที่ดีขึ้น
3 — การอุ่นเครื่องล่วงหน้า ควบคุมอุณหภูมิก่อนการใส่ชิ้นส่วนเข้าไป ป้องกันการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน ช่วยให้กระบวนการบ่ม LSR มีความสม่ำเสมอ
สำหรับวัสดุ LSR ชนิดยึดเกาะตัวเองได้นั้น ข้อกำหนดในการเตรียมพื้นผิวจะลดลง แต่การทำความสะอาดอย่างเหมาะสมยังคงเป็นสิ่งสำคัญ
6.4 การออกแบบแม่พิมพ์สำหรับการขึ้นรูปชิ้นส่วนแทรกด้วยการฉีดขึ้นรูป
องค์ประกอบการออกแบบ ข้อควรพิจารณาเฉพาะสำหรับเม็ดมีดโลหะผสมสังกะสี
การกำหนดตำแหน่งแทรก การยึดชิ้นงานอย่างแม่นยำภายในแม่พิมพ์; การยึดด้วยแรงอัดหรือการยึดด้วยกลไกเพื่อป้องกันการเคลื่อนที่ภายใต้แรงดันการฉีด
การจัดวางประตู ออกแบบมาเพื่อเบี่ยงเบนการไหลของของเหลวออกจากส่วนประกอบที่สำคัญของชิ้นส่วนแทรก ลดการเคลื่อนที่ของชิ้นส่วนแทรกที่เกิดจากการไหลของของเหลวให้น้อยที่สุด
การระบายอากาศ ระบบระบายอากาศหลายขั้นตอนรอบขอบของชิ้นส่วนที่สอดเข้าไปเพื่อป้องกันการกักเก็บอากาศ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการห่อหุ้มที่ปราศจากฟองอากาศ
การจัดการความร้อน การกำหนดโซนอุณหภูมิแม่พิมพ์อิสระสำหรับแต่ละบริเวณของโพรงแม่พิมพ์; ชิ้นส่วนแทรกมักต้องการการควบคุมการระบายความร้อนเฉพาะจุด
การเลือกเส้นแบ่ง การจัดวางอย่างมีกลยุทธ์เพื่อหลีกเลี่ยงการปิดผนึกพื้นผิวหรือบริเวณที่ต้องการความสวยงาม
6.5 พารามิเตอร์กระบวนการฉีดขึ้นรูป LSR
พารามิเตอร์ ค่า การพิจารณาเชิงวิพากษ์
อัตราส่วนการผสม A:B 1:1 ±1% การวัดปริมาณอย่างแม่นยำเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการบ่มที่สม่ำเสมอ ต้องใช้ระบบควบคุมแบบวงปิด
อุณหภูมิถัง 40-80°C ร้อนเกินไป → เกิดการเชื่อมโยงโมเลกุลก่อนกำหนดในกระบอกอัด; เย็นเกินไป → ความหนืดสูงเกินไป
อุณหภูมิแม่พิมพ์ 150-200°C (มาตรฐาน); 120-150°C (สำหรับการใช้งานที่ต้องการการแห้งตัวช้า) ส่งผลต่อเวลาในการบ่ม คุณสมบัติทางกลขั้นสุดท้าย และความเรียบของพื้นผิว
แรงดันการฉีด 50-150 บาร์ ต่ำกว่าเทอร์โมพลาสติก — ช่วยให้สามารถจำลองรายละเอียดได้อย่างแม่นยำโดยไม่มีเศษวัสดุส่วนเกิน
ระยะเวลาการบ่ม ขึ้นอยู่กับความหนาของชิ้นส่วนและอุณหภูมิของแม่พิมพ์ DOE ที่กำหนดขึ้นระหว่างการตรวจสอบความถูกต้องของกระบวนการ โดยทั่วไปใช้เวลา 10-60 วินาที
อุณหภูมิของตัววิ่งเย็น 20-40°C (แช่เย็น) ช่วยให้วัสดุคงสภาพเป็นของเหลวในท่อส่งขณะที่โพรงฟันแข็งตัว ลดการสูญเสียวัสดุในท่อส่ง
สำหรับการใช้งาน LSR ทางแสง แม่พิมพ์ร้อนจะถูกควบคุมอุณหภูมิไว้ระหว่าง 160°C ถึง 200°C และการเชื่อมโยงส่วนใหญ่จะเกิดขึ้นภายในโพรงที่ได้รับความร้อน
6.6 การตรวจสอบคุณภาพและการควบคุมกระบวนการ
ระบบคุณภาพของเราสร้างขึ้นจากกระบวนการที่ได้รับการบันทึกและตรวจสอบแล้ว:
ขั้นตอนการตรวจสอบความถูกต้อง กิจกรรม ส่งมอบ
IQ (คุณสมบัติการติดตั้ง) การตรวจสอบการติดตั้งเครื่องจักรและแม่พิมพ์; ตรวจสอบเซ็นเซอร์ ฮีตเตอร์ และระบบระบายความร้อนทั้งหมดแล้ว เอกสารโปรโตคอล IQ
OQ (คุณสมบัติการปฏิบัติงาน) การกำหนดช่วงพารามิเตอร์: อุณหภูมิสูงสุดและต่ำสุด ขีดจำกัดความดัน ช่วงความเร็ว เอกสารประกอบหน้าต่างพารามิเตอร์; โปรโตคอล OQ
PQ (การประเมินคุณสมบัติเชิงปฏิบัติ) การผลิตต่อเนื่องสามชุด; ค่า Cpk ≥ 1.33 ในทุกมิติของ CTQ; เอกสาร PPAP ตามที่กำหนด โปรโตคอล PQ; การวิเคราะห์ CPK; การส่งข้อมูล PPAP (ตามคำขอ)
การควบคุมระหว่างกระบวนการ:
การตรวจสอบพารามิเตอร์แบบเรียลไทม์ผ่าน MES; การแจ้งเตือนอัตโนมัติเมื่อพารามิเตอร์มีการเปลี่ยนแปลง
ความถี่ในการสุ่มตัวอย่างถูกกำหนดโดยความสำคัญของชิ้นส่วนและความสามารถในอดีต
ตรวจสอบชิ้นงานแรกและชิ้นงานสุดท้ายของทุกชุดการผลิต
การตรวจสอบด้วยระบบภาพเพื่อตรวจหาข้อบกพร่องบนพื้นผิวในงานเครื่องสำอางระดับสูง
การปฏิบัติตามกฎระเบียบ: ISO 13485:2016 สำหรับอุตสาหกรรมการแพทย์; IATF 16949 เครื่องมือหลักที่มีค่า Cpk ≥ 1.67 และการส่ง PPAP ที่ปราศจากข้อบกพร่องสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์; การตรวจสอบย้อนกลับล็อตอย่างครบถ้วนสำหรับอุตสาหกรรมที่อยู่ภายใต้การกำกับดูแลทั้งหมด
ส่วนที่ VII: การควบคุมต้นทุน — Ansix Tech ช่วยลดต้นทุนการผลิตโดยรวมของคุณได้อย่างไร
เหตุใดเรื่องนี้จึงสำคัญสำหรับคุณ: ทุกการตัดสินใจด้านการผลิตที่เราทำนั้น จะถูกประเมินโดยพิจารณาจากต้นทุนโดยรวมของคุณเป็นหลัก
7.1 การเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุนวัสดุ
กลยุทธ์ แอปพลิเคชัน เงินออมทั่วไป
การลดวัสดุโดยใช้ DFM (Design for Manufacturing) ระบุการปรับความหนาของผนังให้เหมาะสมระหว่างขั้นตอนการออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) ลดปริมาณวัสดุลง 15-25% โดยไม่ลดทอนความแข็งแรง
ระบบท่อส่งลมเย็นที่มีความแม่นยำสูงสำหรับ LSR ช่วยกำจัดของเสียจากรางวิ่งได้อย่างสมบูรณ์ — ไม่มีวัสดุใดถูกทิ้งระหว่างรอบการผลิต ลดต้นทุนวัสดุ LSR ได้ 20-40% เมื่อเทียบกับระบบฮอตรันเนอร์หรือโคลด์สปรู
การเพิ่มประสิทธิภาพทางวิ่งสำหรับเทอร์โมพลาสติก ระบบฮอตรันเนอร์ช่วยลดหรือกำจัดเศษวัสดุเหลือทิ้งจากตัวรันเนอร์ ลดต้นทุนวัสดุได้ 10-30% สำหรับเครื่องมือแบบครอบครัวหรือแบบหลายช่อง
คำแนะนำเกี่ยวกับการทดแทนวัสดุ เกรดทางเลือกที่มีประสิทธิภาพเทียบเท่ากันในราคาที่ต่ำกว่า ลดต้นทุนวัสดุได้ 10-30% ขึ้นอยู่กับการใช้งาน
7.2 การลดระยะเวลาการผลิต — ประสิทธิภาพแรงงานและเครื่องจักร
กลยุทธ์ แอปพลิเคชัน ผลกระทบ
การออกแบบแม่พิมพ์หลายช่อง 2, 4, 8, 16, 32 หรือ 64 ช่องต่อแม่พิมพ์ ผลผลิตจะเพิ่มขึ้นเป็นสัดส่วนโดยตรงกับจำนวนโพรง; เวลาในการผลิตต่อชิ้นจะถูกหารด้วยจำนวนโพรงอย่างมีประสิทธิภาพ
แม่พิมพ์ครอบครัว สามารถสร้างชิ้นส่วนที่มีรูปทรงเฉพาะตัวหลากหลายรูปแบบในแม่พิมพ์เดียวได้ ช่วยลดขั้นตอนการตั้งค่าและการใช้เครื่องจักรหลายเครื่อง
การออกแบบช่องระบายความร้อนที่เหมาะสมที่สุด การระบายความร้อนตามรูปทรงของพื้นผิวในกรณีที่เหมาะสม; การวางตำแหน่งท่อระบายความร้อนอย่างมีกลยุทธ์ ลดเวลาในการระบายความร้อน; รอบการทำงานเร็วขึ้น; ปัญหาการบิดเบี้ยวหลังการขึ้นรูปน้อยลง
การจัดการชิ้นส่วนอัตโนมัติ การถอดชิ้นส่วนด้วยหุ่นยนต์และการลำเลียงด้วยสายพานลำเลียง ลดต้นทุนแรงงาน; กำหนดเวลาการผลิตที่สม่ำเสมอในแต่ละรอบการผลิต
7.3 การกำจัดขั้นตอนรอง
ปัญหา สารละลาย เงินออม
การกำจัดส่วนเกินหลังการขึ้นรูป ความแม่นยำในการประกบชิ้นงาน 0.005 มม. พร้อมระบบชดเชยแรงกดของแคลมป์ล็อคอัตโนมัติ ช่วยลดขั้นตอนการตัดแต่งด้วยมือ ซึ่งโดยทั่วไปใช้เวลา 5-15 วินาทีต่อส่วน
การกำจัดเศษวัสดุหลังการขึ้นรูป การออกแบบและการจัดวางประตูที่เหมาะสมที่สุด ประตูเปิดปิดได้อย่างเรียบร้อย ไม่มีการตัดซ้ำครั้งที่สอง
ขั้นตอนการประกอบ ออกแบบมาพร้อมระบบล็อคแบบกดเข้า ระบบล็อคด้วยความร้อน หรือระบบเชื่อมด้วยคลื่นอัลตราโซนิค ลดหรือขจัดขั้นตอนการยึดตรึงในขั้นตอนถัดไป
การเตรียมพื้นผิวสำหรับการขึ้นรูปด้วย LSR เลือกใช้เกรด LSR ที่ยึดเกาะตัวเองได้ตามความเหมาะสม ขจัดปัญหาการแยกสถานีและวัสดุสำหรับทาไพรเมอร์
7.4 ลดของเสียและงานแก้ไขซ้ำ
ความคิดริเริ่ม การวัด
การตรวจสอบความสามารถของกระบวนการ (Cpk ≥ 1.33) ก่อนการผลิต ของเสียจากการผลิตโดยทั่วไปมีน้อยกว่า 2% สำหรับกระบวนการที่เสถียร
การตรวจสอบพารามิเตอร์แบบเรียลไทม์ พร้อมระบบแจ้งเตือนการเปลี่ยนแปลงอัตโนมัติ ป้องกันการผลิตชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานเป็นเวลานาน
การตรวจสอบชิ้นงานตัวอย่างชิ้นแรกสำหรับทุกชุดการผลิต ระบุปัญหาต่างๆ ก่อนที่จะเริ่มการผลิตในปริมาณมาก
การปรับกระบวนการโดยใช้ SPC รักษาขั้นตอนการทำงานให้อยู่ภายในขอบเขตที่กำหนดไว้ และป้องกันไม่ให้เกิดความผิดพลาด
ส่วนที่ 8: ประสิทธิภาพในการส่งมอบและความน่าเชื่อถือของห่วงโซ่อุปทาน
เหตุใดเรื่องนี้จึงสำคัญสำหรับคุณ: การส่งมอบล่าช้าจะขัดขวางกระบวนการผลิตและทำลายความสัมพันธ์กับลูกค้าของคุณ
8.1 ข้อผูกพันด้านระยะเวลานำส่ง
บริการ มาตรฐาน เร่งด่วน
การวิเคราะห์ DFM 3-5 วันทำการ ต่ำสุดเพียง 2 วัน
การผลิตแม่พิมพ์แบบง่าย 15-20 วัน ต่ำสุดเพียง 10 วัน
แม่พิมพ์ที่มีความซับซ้อนปานกลาง 25-35 วัน 20-25 วัน
แม่พิมพ์ที่มีความซับซ้อนสูง 40-50 วัน 30-35 วัน
การผลิตนำร่อง (100-500 ภาพ) 5-7 วันหลังจากได้รับการอนุมัติให้ตรวจสอบเชื้อรา 3-4 วัน
การผลิตอย่างต่อเนื่อง — ต่อการจัดส่งแต่ละครั้ง 2-4 สัปดาห์ ขึ้นอยู่กับปริมาณและความซับซ้อน มีบริการเร่งด่วนที่ยืดหยุ่น
8.2 กำลังการผลิต
เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก 260 เครื่อง — ไม่มีเครื่องใดเครื่องหนึ่งเป็นคอขวด
ช่วงแรงยึดจับ 30 ถึง 2,800 ตัน — ผู้ผลิตชิ้นส่วนตั้งแต่ขนาดเล็กไปจนถึงขนาดใหญ่
โรงงานสี่แห่งกระจายอยู่ทั่วประเทศจีนและเวียดนาม — การกระจายตัวทางภูมิศาสตร์เพื่อเสริมสร้างความยืดหยุ่นของห่วงโซ่อุปทาน
พร้อมผลิตตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์ — เราสามารถปรับขนาดการผลิตเพื่อรองรับความต้องการที่เพิ่มขึ้นตามฤดูกาลได้
8.3 ข้อดีของการบูรณาการแนวดิ่ง
เนื่องจากเราควบคุมกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่ต้นจนจบ ตั้งแต่การสร้างต้นแบบ การผลิตแม่พิมพ์ การฉีดขึ้นรูป และการตรวจสอบการประกอบ เราจึงขจัดขั้นตอนการส่งต่อที่มักก่อให้เกิดความล่าช้า:
ความสามารถ ทำเองภายในองค์กรหรือจ้างภายนอก ผลประโยชน์
การออกแบบแม่พิมพ์ ฝ่ายออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) และวิศวกรรมแม่พิมพ์ภายในองค์กร ไม่มีความล่าช้าในการออกแบบจากภายนอก
การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC, EDM, การตัดเฉือนด้วยลวด EDM เวิร์คช็อปภายในองค์กร ไม่มีระยะเวลารอคอยสำหรับการว่าจ้างภายนอก
การผลิตอิเล็กโทรด ภายในองค์กร การปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์จะเริ่มทันที
การฉีดขึ้นรูป มีเครื่องจักร 260 เครื่องภายในบริษัท ไม่ต้องรอความสามารถในการขึ้นรูปจากภายนอก
การตรวจสอบคุณภาพ ระบบ CMM และระบบออปติกภายในองค์กร ได้ผลลัพธ์ทันที ไม่ต้องส่งตรวจที่ห้องแล็บภายนอก
การประกอบและการดำเนินงานขั้นรอง ความสามารถภายในองค์กร ชิ้นส่วนสำเร็จรูปจากซัพพลายเออร์รายเดียว
ส่วนที่ IX: การลดความเสี่ยง — การปกป้องการลงทุนในโครงการของคุณ
เหตุใดเรื่องนี้จึงสำคัญสำหรับคุณ: ทุกกระบวนการผลิตมีความเสี่ยง เราจึงทำการระบุและกำจัดความเสี่ยงเหล่านั้นอย่างเป็นระบบก่อนที่จะส่งผลกระทบต่อคุณ
9.1 การกำจัดความเสี่ยงทางเทคนิค
เสี่ยง กลยุทธ์การลดผลกระทบของ Ansix Tech
การออกแบบที่ไม่สามารถขึ้นรูปได้ การวิเคราะห์ DFM ก่อนทำสัญญาจะระบุและแก้ไขปัญหาด้านการผลิตทั้งหมดก่อนที่จะเริ่มตัดเหล็ก
รอยเชื่อมในบริเวณตกแต่ง การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ช่วยคาดการณ์ตำแหน่งของแนวเชื่อม การวางตำแหน่งช่องฉีดพลาสติกได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อย้ายแนวเชื่อมไปยังบริเวณที่ไม่ส่งผลต่อความสวยงาม หรือกำจัดแนวเชื่อมออกไปโดยสิ้นเชิง
ช่องอากาศที่ทำให้เกิดช่องว่างหรือฟองอากาศ การออกแบบระบบระบายอากาศหลายขั้นตอน; ระบบช่วยดูดสุญญากาศระหว่างการฉีดขึ้นรูป (เป็นตัวเลือกเสริม); การตรวจสอบการไหลของแม่พิมพ์เพื่อการระบายอากาศ
การบิดเบี้ยวเนื่องจากการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ การวิเคราะห์ความร้อนระหว่างการออกแบบแม่พิมพ์; การควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์ตามโซน; ช่องระบายความร้อนแบบปรับตามรูปทรงของแม่พิมพ์ (หากทำได้)
การยึดเกาะระหว่าง LSR กับโลหะผสมสังกะสีไม่เพียงพอ เกรด LSR ที่ยึดติดได้เอง; ขั้นตอนการเตรียมพื้นผิวที่ได้รับการบันทึกไว้; พารามิเตอร์กระบวนการที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว; การทดสอบความแข็งแรงของการยึดติดตามมาตรฐาน ASTM
การเคลื่อนตัวของวัสดุระหว่างการฉีด การจับยึดที่แม่นยำ การจัดวางตำแหน่งช่องทางเข้าที่เหมาะสมที่สุดเพื่อลดแรงดันการไหลบนชิ้นส่วนแทรก การตรวจสอบความถูกต้องของกระบวนการเพื่อยืนยันความเสถียรของตำแหน่ง
10.0 บทสรุป — พันธมิตร ไม่ใช่แค่ผู้จัดจำหน่าย
ที่ Ansix Tech เรามองแม่พิมพ์ทุกชิ้นและโครงการผลิตทุกโครงการเป็นความร่วมมือ เราไม่ได้แค่ส่งมอบชิ้นส่วน แต่เราส่งมอบความพร้อมในการผลิต ความมั่นใจในคุณภาพ และความสามารถในการคาดการณ์ต้นทุน
ปรัชญาของเราตั้งอยู่บนหลักการง่ายๆ คือ แม่พิมพ์ไม่ใช่แค่แท่งเหล็ก แต่เป็นสินทรัพย์ที่สร้างรายได้ให้กับธุรกิจของคุณ ทุกการตัดสินใจที่เราทำในการออกแบบแม่พิมพ์ ตั้งแต่การเลือกชนิดเหล็ก การวางตำแหน่งช่องทางเข้า ไปจนถึงการจัดวางช่องระบายความร้อน ล้วนได้รับการปรับให้เหมาะสมกับสายการผลิตของคุณ เพื่อให้พร้อมใช้งาน มีเศษเหล็กตกค้างน้อยที่สุด และมีอายุการใช้งานยาวนาน
สิ่งที่เรามอบให้:
ระบบคุณภาพที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 13485:2016 สำหรับการใช้งานทางการแพทย์และงานที่อยู่ภายใต้การกำกับดูแล
ด้วยประสบการณ์ด้านการฉีดขึ้นรูปพลาสติกกว่า 28 ปี และส่งมอบแม่พิมพ์ไปแล้วกว่า 30,000 ชิ้น ตั้งแต่ปี 1998
เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก 260 เครื่อง กระจายอยู่ในโรงงานสี่แห่งในประเทศจีนและเวียดนาม
การบูรณาการในแนวดิ่ง ตั้งแต่การออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) การสร้างแม่พิมพ์ ไปจนถึงการผลิตและการประกอบ
มีการบันทึกการตรวจสอบความถูกต้องของกระบวนการโดยมีค่า Cpk ≥ 1.33 ในทุกมิติที่สำคัญ
สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างครบถ้วน ตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงสินค้าสำเร็จรูป
สิ่งนี้หมายความว่าอย่างไรสำหรับคุณ:
ลดต้นทุนโดยรวม ไม่ใช่แค่ลดต้นทุนต่อชิ้น แต่ลดต้นทุนด้วยการปรับปรุงการใช้วัสดุ ลดระยะเวลาการผลิต และกำจัดขั้นตอนการผลิตรอง
ลดความเสี่ยงผ่านการวิเคราะห์ DFM การตรวจสอบความถูกต้องของกระบวนการ และระบบคุณภาพที่จัดทำเป็นเอกสาร
ลดระยะเวลาในการนำสินค้าออกสู่ตลาดด้วยกระบวนการทางวิศวกรรมคู่ขนานและความสามารถภายในองค์กร
มั่นใจได้ด้วยพันธมิตรผู้ให้บริการเพียงรายเดียวที่รับผิดชอบโครงการทั้งหมดของคุณ
ขั้นตอนต่อไป: เราขอเชิญคุณส่งแบบร่างผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่แล้วมาให้เราเพื่อทำการวิเคราะห์ DFM อย่างครอบคลุม ในระหว่างการตรวจสอบหนึ่งชั่วโมง เราจะสาธิตให้เห็นแบบเรียลไทม์ว่าเราสามารถระบุและแก้ไขปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้อย่างไร เช่น รอยเชื่อม ฟองอากาศ รอยยุบ ความเสี่ยงในการยึดติด ก่อนที่ปัญหาเหล่านั้นจะไปถึงสายการผลิตของคุณ
*บริษัท แอนซิกซ์ เทค จำกัด — ประสบการณ์กว่า 28 ปีแห่งความเป็นเลิศด้านการฉีดขึ้นรูปพลาสติกที่มีความแม่นยำสูง | ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 13485:2016 | เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก 260 เครื่อง | ขนาด 30 ตัน ถึง 2800 ตัน | โรงงานสี่แห่งทั่วโลก*
ภาคผนวก: คู่มืออ้างอิงฉบับย่อ — สรุปคุณสมบัติหลัก
หมวดหมู่ ความสามารถ
เครื่องจักร เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก 260 เครื่อง: ขนาด 30 ตัน ถึง 2800 ตัน (FANUC, Sumitomo, Toshiba, Nissei, ENGEL, ARBURG, Haitian)
วัสดุ PC, ABS, PC/ABS, PPS+GF, PEEK, PA6+GF, POM, PBT, PEI, LCP, LSR (ทุกเกรด), LSR เกรดทางการแพทย์
เหล็กแม่พิมพ์ P20 (ฐาน), S136, H13, 2344, 8407, SKD61, M340, 4Cr13, 9Cr18, NAK80, DC53
ความแม่นยำ สามารถทำได้ ±0.005 มม.; Cpk ≥1.33 เป็นมาตรฐาน
อายุของเชื้อรา อายุการใช้งาน 500,000-1 ล้านรอบขึ้นไป ขึ้นอยู่กับวัสดุและการเลือกใช้เหล็ก
พารามิเตอร์ LSR อุณหภูมิกระบอกสูบ 40-80°C; แม่พิมพ์ 150-200°C; แรงดันฉีด 50-150 บาร์
ระบบคุณภาพ ISO 13485:2016; การตรวจสอบย้อนกลับอย่างครบถ้วน; PPAP; การตรวจสอบความถูกต้อง IQ/OQ/PQ
จัดส่ง แม่พิมพ์แบบง่าย 10-15 วัน; การผลิตนำร่อง 3-7 วัน
สิ่งอำนวยความสะดวก สี่แห่งตั้งอยู่ทั่วประเทศจีนและเวียดนาม
บริษัท แอนซิกซ์ เทค จำกัด
หากคุณมีแผนงานใดๆ ที่เกี่ยวข้องกับการขึ้นรูปตัวเรือนโลหะผสมสังกะสีด้วยการหุ้มด้วยซิลิโคนเหลว LSR และการขึ้นรูปแทรก คุณสามารถติดต่อเราได้ตลอดเวลา เราจะเปลี่ยนไอเดียของคุณให้เป็นจริง ช่วยให้คุณบรรลุความฝัน และได้รับคำสั่งซื้อจำนวนมากจากตลาด ข้อมูลติดต่อของเราคือ info@ansixtech.com หรือติดต่อ CTO ของเราได้ที่อีเมล stephen@ansixtech.com
#www.ansixtech.com #ansixtech.com #การขึ้นรูปตัวเรือนโลหะผสมสังกะสีด้วยการหุ้มซิลิโคนเหลว LSR และการขึ้นรูปแทรก #บริษัทขึ้นรูปฉีดพลาสติกสำหรับการขึ้นรูปตัวเรือนโลหะผสมสังกะสีด้วยการหุ้มซิลิโคนเหลว LSR และการขึ้นรูปแทรก #บริษัทขึ้นรูปฉีดพลาสติกสำหรับการขึ้นรูปตัวเรือนโลหะผสมสังกะสีด้วยการหุ้มซิลิโคนเหลว LSR และการขึ้นรูปแทรก แม่พิมพ์หลังคา #Ansix #แม่พิมพ์Ansix #Ansix จีน #Ansix tech จีน #บริษัทAnsix tech #โรงงานAnsix #การขึ้นรูปตัวเรือนโลหะผสมสังกะสีด้วยการหุ้มซิลิโคนเหลว LSR และการขึ้นรูปแทรก การขึ้นรูปฉีด #เครื่องมือขึ้นรูปฉีดพลาสติกสำหรับการขึ้นรูปตัวเรือนโลหะผสมสังกะสีด้วยการหุ้มซิลิโคนเหลว LSR และการขึ้นรูปแทรก #แม่พิมพ์ขึ้นรูปฉีดพลาสติกสำหรับการขึ้นรูปตัวเรือนโลหะผสมสังกะสีด้วยการหุ้มซิลิโคนเหลว LSR และการขึ้นรูปแทรก #แม่พิมพ์พลาสติกสำหรับการขึ้นรูปตัวเรือนโลหะผสมสังกะสีด้วยการหุ้มซิลิโคนเหลว LSR และการขึ้นรูปแทรก #เครื่องมือพลาสติกสำหรับการขึ้นรูปตัวเรือนโลหะผสมสังกะสีด้วยการหุ้มซิลิโคนเหลว LSR และการขึ้นรูปแทรก #Ansix Tech #แม่พิมพ์Ansix #การฉีดขึ้นรูปAnsix #โรงงานแม่พิมพ์Ansix #การฉีดขึ้นรูปตัวเรือนโลหะผสมสังกะสีหุ้มด้วยซิลิโคนเหลว LSR และการขึ้นรูปแทรก #โรงงานแม่พิมพ์Ansix #การฉีดขึ้นรูปตัวเรือนโลหะผสมสังกะสีหุ้มด้วยซิลิโคนเหลว LSR และการขึ้นรูปแทรกจากจีน #แม่พิมพ์การฉีดขึ้นรูปตัวเรือนโลหะผสมสังกะสีหุ้มด้วยซิลิโคนเหลว LSR และการขึ้นรูปแทรก #โรงงานฉีดขึ้นรูป #การฉีดขึ้นรูปตัวเรือนโลหะผสมสังกะสีหุ้มด้วยซิลิโคนเหลว LSR และการขึ้นรูปแทรก #โรงงานฉีดขึ้นรูปตัวเรือนโลหะผสมสังกะสีหุ้มด้วยซิลิโคนเหลว LSR และการขึ้นรูปแทรก #บริษัทฉีดขึ้นรูป #บริษัทผลิตแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปตัวเรือนโลหะผสมสังกะสีหุ้มด้วยซิลิโคนเหลว LSR และการขึ้นรูปแทรก #เครื่องมือฉีดขึ้นรูปตัวเรือนโลหะผสมสังกะสีหุ้มด้วยซิลิโคนเหลว LSR และการขึ้นรูปแทรก #บริษัทจำกัดแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปตัวเรือนโลหะผสมสังกะสีหุ้มด้วยซิลิโคนเหลว LSR #แม่พิมพ์Ansixจากจีน #บริษัทAnsix #บริษัทAnsixจีน #สังกะสี โรงงานผลิตแม่พิมพ์ขึ้นรูปโลหะผสมสังกะสีหุ้มด้วยซิลิโคนเหลว LSR และขึ้นรูปแทรก #Ansix Tech #แม่พิมพ์Ansix Tech #แม่พิมพ์ขึ้นรูปโลหะผสมสังกะสีหุ้มด้วยซิลิโคนเหลว LSR และขึ้นรูปแทรก #บริษัทขึ้นรูปฉีด #บริษัทแม่พิมพ์ขึ้นรูป Ansix สำหรับชิ้นส่วนขึ้นรูปโลหะผสมสังกะสีหุ้มด้วยซิลิโคนเหลว LSR และขึ้นรูปแทรก #บริษัทขึ้นรูปฉีดทางการแพทย์ในประเทศจีน #โรงงานขึ้นรูปโลหะผสมสังกะสีหุ้มด้วยซิลิโคนเหลว LSR และขึ้นรูปแทรกในประเทศจีน #บริษัทขึ้นรูป Ansix #บริษัทขึ้นรูป Ansix #โรงงานขึ้นรูปโลหะผสมสังกะสีหุ้มด้วยซิลิโคนเหลว LSR และขึ้นรูปแทรก #แม่พิมพ์ Ansix Tech #แม่พิมพ์ขึ้นรูปโลหะผสมสังกะสีหุ้มด้วยซิลิโคนเหลว LSR และขึ้นรูปแทรก #แม่พิมพ์ขึ้นรูปพลาสติกขึ้นรูปโลหะผสมสังกะสีหุ้มด้วยซิลิโคนเหลว LSR และขึ้นรูปแทรก #แม่พิมพ์พลาสติก Ansix #การผลิตแม่พิมพ์ #การผลิตชิ้นส่วนขึ้นรูปโลหะผสมสังกะสีหุ้มด้วยซิลิโคนเหลว LSR และขึ้นรูปแทรก #โรงงานผลิตชิ้นส่วนพลาสติกขึ้นรูปด้วยโลหะผสมสังกะสี หุ้มด้วยซิลิโคนเหลว LSR และขึ้นรูปแทรก #แม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนขึ้นรูปด้วยโลหะผสมสังกะสี หุ้มด้วยซิลิโคนเหลว LSR และขึ้นรูปแทรก #การผลิตที่แม่นยำ #การขึ้นรูปด้วยโลหะผสมสังกะสี หุ้มด้วยซิลิโคนเหลว LSR และขึ้นรูปแทรก #แม่พิมพ์จีน #การขึ้นรูปด้วยการฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนขึ้นรูปด้วยโลหะผสมสังกะสี หุ้มด้วยซิลิโคนเหลว LSR และขึ้นรูปแทรกจากจีน #แม่พิมพ์ขึ้นรูปด้วยโลหะผสมสังกะสี หุ้มด้วยซิลิโคนเหลว LSR และขึ้นรูปแทรกจากจีน #แม่พิมพ์ความแม่นยำของจีน #แม่พิมพ์ในจีน #แม่พิมพ์ขึ้นรูปด้วยโลหะผสมสังกะสี หุ้มด้วยซิลิโคนเหลว LSR และขึ้นรูปแทรกจากจีน #แม่พิมพ์ความแม่นยำ #แม่พิมพ์ความแม่นยำสูง #การขึ้นรูปด้วยโลหะผสมสังกะสี หุ้มด้วยซิลิโคนเหลว LSR และขึ้นรูปแทรก #แม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูป #โรงงานผลิตการขึ้นรูปด้วยโลหะผสมสังกะสี หุ้มด้วยซิลิโคนเหลว LSR และขึ้นรูปแทรก #บริษัทผลิตและขึ้นรูปชิ้นส่วนโลหะผสมสังกะสีด้วยการหุ้มด้วยซิลิโคนเหลว LSR #โรงงานฉีดขึ้นรูปขนาดใหญ่พิเศษ #โรงงานฉีดขึ้นรูปขนาดใหญ่ #บริษัทผลิตและขึ้นรูปชิ้นส่วนโลหะผสมสังกะสีด้วยการหุ้มด้วยซิลิโคนเหลว LSR #โรงงานผลิตและขึ้นรูปชิ้นส่วนโลหะผสมสังกะสีด้วยการหุ้มด้วยซิลิโคนเหลว LSR #โรงงานฉีดขึ้นรูป 2800 ตัน #โรงงานฉีดขึ้นรูป 3000 ตัน #โรงงานฉีดขึ้นรูป 4500 ตัน #การฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ #โรงงานฉีดขึ้นรูปพลาสติกขนาดใหญ่ #ผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดขนาดใหญ่ #โรงงานแม่พิมพ์พลาสติก #แม่พิมพ์ฉีด #แม่พิมพ์พลาสติก