Апрацоўка штыфтоў і разетак для еўрапейскіх стандартных разетак зарадкі электрамабіляў
Апрацоўка штыфтоў і разетак для еўрапейскіх стандартных разетак зарадкі электрамабіляў
Дакладнасць пад ціскам: як Ансікс Тэхналогіі пераасэнсоўваюць апрацоўку штыфтоў і разетак для еўрапейскіх стандартных разетак для зарадкі электрамабіляў
У хутка зменлівым ландшафце інфраструктуры электрамабіляў (EV) розніца паміж надзейнай зараднай сеткай і катастрафічным збоем сістэмы часта зводзіцца да кампанентаў, якія вымяраюцца ў міліметрах. Па меры таго, як Еўрапейскі Саюз паскарае пераход да поўнай электрыфікацыі, попыт на зарадныя разеткі, якія адпавядаюць строгім еўрапейскім стандартам, расце. стандарты— у прыватнасці, серыя IEC 62196 — перажыла бум. Тым не менш, на гэтым рынку з высокімі стаўкамі вытворцы сутыкаюцца з трыядай пастаянных праблем: дасягненне дакладнасці на ўзроўні мікрон у праводзячых кампанентах, падтрыманне гэтай дакладнасці на мільёнах адзінак і дасягненне гэтага пры структуры выдаткаў, якая дазваляе маштабаваць прыбытковасць.
Знаёмцеся з Ansix Tech, спецыялізаваным вытворцам з больш чым 28-гадовым глыбокім вопытам у распрацоўцы і вытворчасці штыфтоў і разетак. У нядаўнім знакавым праекце, прысвечаным апрацоўцы штыфтоў і разетак для еўрапейскіх стандартных зарадных разетак для электрамабіляў, Ansix Tech прадэманстравала не толькі здольнасць да вытворчасці, але і майстэрства ў галіне інжынернай эканомікі. Дзякуючы стараннаму кантролю ўсяго жыццёвага цыклу — ад распрацоўкі і праверкі прататыпа да масавай вытворчасці і праверкі зборкі — кампанія ўстанавіла новы стандарт якасці. У гэтым артыкуле паглыбляюцца тэхнічныя тонкасці гэтага праекта, даследуючы, як Ansix Tech выкарыстоўвае перадавыя тэхналогіі. Дызайн прэс-формы, строгае матэрыялазнаўства і аптымізацыя працэсаў для вырашэння найбольш актуальных праблем галіны: зніжэння выдаткаў, забеспячэння якасці і маштабуемых магутнасцей.
Пачатак праекта: вырашэнне праблемных момантаў кліента
Праект пачаўся з таго, што еўрапейскі пастаўшчык аўтамабільнай прадукцыі першага ўзроўню сутыкнуўся з сур'ёзнай праблемай. Іх існуючы ланцужок паставак штыфтоў і гнёздаў для зарадных разетак тыпу 2 (Mennekes) сутыкнуўся з непаслядоўнасцю цыклаў паставак і высокім узроўнем браку, выкліканым слядамі ад увагнутасцей і дэфармацыяй у крытычных памерных зонах. Асноўнымі праблемамі кліента былі тры аспекты: высокі агульны кошт валодання (TCO) з-за ўзроўню браку, які перавышаў 8%, недастатковая вытворчая магутнасць для выканання агрэсіўнага графіка разгортвання электрамабіляў і адсутнасць вертыкальнай інтэграцыі, што прывяло да няроўнасці паміж пастаўшчыком металічнай штампоўкі і вытворцам ліцця пад ціскам.
Мадэль узаемадзеяння Ansix Tech вырашала гэтыя праблемы з самага пачатку. Замест таго, каб працаваць як ізаляваны вытворца, каманда інжынераў Ansix Tech была ўключана ў этап праектавання кліента. Прапанова кампаніі грунтавалася на комплексным падыходзе: разглядаць кантакт і разетку не проста як асобныя кампаненты, а як сістэму, дзе цеплавое кіраванне, электраправоднасць і механічнае ўтрыманне павінны заставацца стабільнымі на працягу больш чым 10 000 цыклаў стыкоўкі.
Асноўнай праблемай, якую Ansix Tech вырашыла для кліента, было ліквідаванне геаметрычнай зменлівасці. У еўрапейскіх стандартных разетках кантакты (звычайна сілавыя, PE і сігнальныя) павінны падтрымліваць дакладную адлегласць паміж цэнтральнымі лініямі і сілу ўстаўкі. Любое адхіленне прыводзіць да высокага кантактнага супраціву, што можа прывесці да цеплавога выбуху або блакавання зараднай прылады. Узяўшы на сябе адказнасць за ўвесь працэс — ад выбару сыравіны да праверкі зборкі — Ansix Tech гарантавала, што кліент атрымае кампаненты, гатовыя да канчатковай зборкі, без неабходнасці дапрацоўкі пасля яе.
Выбар матэрыялу: аснова праводнасці і даўгавечнасці
Шлях высокапрадукцыйнага штыфта або разеткі пачынаецца не ў ліцейнай машыне, а ў металургічным складзе сыравіны. Для гэтага праекта Ansix Tech выкарыстала стратэгію двух матэрыялаў, адаптаваную да электрычных і механічных патрабаванняў еўрапейскага стандарту.
Для сілавых кантактаў (фазных і нейтральных) кампанія Ansix Tech абрала Cu-ETP (C11000) — медны сплаў з высокай праводнасцю. Хімічны склад гэтай маркі строга кантралюецца, з мінімальным утрыманнем медзі 99,9%. Рашэнне выкарыстоўваць Cu-ETP было абумоўлена яго выключным паказчыкам электраправоднасці (100% IACS) і здольнасцю захоўваць стабільныя ўласцівасці пры тэрмічных цыклах, якія ўзнікаюць падчас хуткай зарадкі пастаянным токам (да 350 А). Каб змагацца з натуральнай мяккасцю чыстай медзі, якая можа прывесці да дэфармацыі пры паўторным спарванні, Ansix Tech укараніла лакалізаваную стратэгію ўмацавання падчас другаснага працэсу апрацоўкі, што гарантуе захаванне геаметрычнай цэласнасці кончыка кантакта.
Для сігнальных кантактаў і кантактаў ахоўнага зазямлення (PE) кампанія выкарыстала CuZn39Pb3 (CW614N) — аўтаматную латунь. Хімічны склад тут мае вырашальнае значэнне: 57-59% медзі, 2,5-3,5% свінцу і збалансаваны астатак цынку. Утрыманне свінцу дзейнічае як стружколам падчас хуткаснай апрацоўкі, што дазваляе рабіць складаныя падрэзы і пазы, неабходныя для герметызацыі сіліконавымі пракладкамі. Для карпусоў разетак і ізаляцыйных хамутоў Ansix Tech выбрала PA66 (поліамід 66), узмоцнены 30% шкловалакном (PA66-GF30). Гэтая канкрэтная марка, пастаўляемая ад вядучых пастаўшчыкоў, такіх як BASF (Ultramid® A3WG6) або DuPont (Zytel® 70G30L), была абраная дзякуючы высокаму параўнальнаму індэксу адсочвання (CTI) і стабільнасці памераў пры паглынанні вільгаці — крытычнаму фактару для кампанентаў, якія падвяргаюцца ўздзеянню вулічных умоў надвор'я па ўсёй Еўропе.
Праектаванне для тэхналагічнасці (DFM) і аналіз патоку ў прэс-форме
Пасля вызначэння матэрыялаў кампанія Ansix Tech пачала этап праектавання для вытворнасці (DFM). Выкарыстоўваючы перадавы аналіз патоку ў форме (MFA), каманда інжынераў мадэлявала працэс ліцця пад ціскам кампанентаў пластыкавага корпуса, адначасова аналізуючы дынаміку ліцця ўстаўкі для штыфтоў.
Маштабны аналіз ачысткі паверхні адыграў вырашальную ролю ў выяўленні схаванай праблемы: значнай розніцы ў каэфіцыентах цеплавога пашырэння паміж латунева-меднымі ўстаўкамі і смалой PA66-GF30. Падчас астуджэння металічныя ўстаўкі сціскаліся з іншай хуткасцю, чым пластыкавыя, ствараючы рэшткавыя напружанні, якія з часам маглі прывесці да мікратрэшчынаў.
Каб вырашыць гэтую праблему, працэс DFM быў сканцэнтраваны на аптымізацыі таўшчыні сценкі вакол уставак штыфта. Аналіз паказаў, што намінальная таўшчыня сценкі 2,5 мм была недастатковай для паглынання напружання зруху; Ansix Tech перапрацавала геаметрыю, каб уключыць паступовую пераходную зону таўшчынёй 3,2 мм, якая звужаецца да 2,0 мм. Гэтая геаметрыя для «зняцця напружання», пацверджаная метадам MFA, знізіла прагназуемае рэшткавае напружанне на 34%, ліквідуючы рызыку расколін пад уздзеяннем навакольнага асяроддзя падчас выпрабаванняў на цеплавы ўдар.
Канструкцыя прэс-формы: інжынерыя для высокай кавітацыі і дакладнасці
Асноўная вытворчая перавага Ansix Tech заключаецца ў яе здольнасці праектаваць і ствараць высокадакладныя ліццёвыя формы, якія функцыянуюць як аўтаматызаваныя вытворчыя ячэйкі. Для гэтага праекта еўрапейскага стандарту кампанія распрацавала сямейную форму з кавітацыяй 8+8 — восем поласцей для вузлоў штыфтоў і восем для камплементарных карпусоў разетак — прызначаную для працы на электрычнай ліццёвай машыне магутнасцю 320 тон.
Выбар матэрыялу формы
Улічваючы абразіўны характар 30% напоўненага шклом паліаміду PA66, аснова формы была выраблена са сталі DIN 1.2738 (AISI P20 + Ni), якая забяспечвае выдатную паліроўку і зварку. Аднак стрыжань і ўстаўкі для паражніны — паверхні, якія непасрэдна кантактуюць з матэрыялам, — былі выраблены з DIN 1.2343 (AISI H11), хромавай сталі для гарачай апрацоўкі. Гэты матэрыял быў абраны дзякуючы сваёй выключнай трываласці, высокай зносаўстойлівасці і здольнасці вытрымліваць высокія сілы заціску, неабходныя для шклонапоўненых матэрыялаў. Устаўкі былі апрацаваны ў вакууме да цвёрдасці 50-52 HRC і апрацаваны шматступенчатым працэсам паліроўкі, які завяршыўся алмазнай аздабленнем SPI A-2 для палягчэння аддзялення шклонапоўненага палімера.
Архітэктура канала астуджэння
Адной з найбольш важных інавацый у гэтым праекце стала канструкцыя канформных астуджальных каналаў. Традыцыйнае прамалінейнае астуджэнне часта недастатковае для складанай геаметрыі разетак для электрамабіляў, што прыводзіць да працяглых цыклаў і нераўнамернага астуджэння. Ansix Tech выкарыстала адытыўнае вытворчасць (3D-друк) для стварэння канформных астуджальных уставак для стрыжняў. Гэтыя каналы дакладна паўтараюць контур унутранай геаметрыі разеткі, забяспечваючы раўнамерны адвод цяпла.
У зоне вакол металічных штыфтавых уставак у канструкцыю формы былі інтэграваныя перагародкі і барботэры, каб выкарыстоўваць высокую цеплавую масу медзі. Скараціўшы час астуджэння са звычайных 35 секунд да ўсяго 22 секунд, Ansix Tech дасягнула скарачэння часу цыклу на 37%, што непасрэдна спрыяла зніжэнню выдаткаў.
Сістэмы бегуноў і варот
Каб забяспечыць збалансаванае запаўненне ўсіх васьмі паражнін, у форме выкарыстоўваецца сістэма гарачага канала з індывідуальна кіраванымі клапанамі-затворамі. Гэтая сістэма выключае адходы халоднага канала, што значна эканоміць матэрыялы, і дазваляе паслядоўна закрываць клапаны. Месцы размяшчэння затвораў былі стратэгічна размешчаны ў самай тоўстай частцы корпуса (задні мантажны фланец) з выкарыстаннем краявых затвораў шырынёй 4,0 мм і даўжынёй пляцоўкі 1,0 мм. Такая канструкцыя гарантуе, што расплаўлены палімер радыяльна абцякае металічныя ўстаўкі, не ствараючы звязаных ліній на крытычных паверхнях ушчыльнення.
Механізмы выкіду
Выкідванне высокіх, тонкасценных карпусоў гнязда без дэфармацыі з'яўляецца распаўсюджанай праблемай у прамысловасці. Кампанія Ansix Tech распрацавала камбінаваную сістэму выкідвання з выкарыстаннем гідраўлічных штыфтоў выкідвальніка ў спалучэнні са здымальнай пласцінай. Здымная пласціна ўзаемадзейнічае з перыметрам кампанента, раўнамерна размяркоўваючы сілу выкідвання па паверхні на 360 градусаў. Гэты падыход прадухіліў дэфармацыю фіксуючых зашчапак гнязда і гарантаваў, што адчувальная спалучальная паверхня заставалася ідэальна роўнай.
Праблемы вырабу і апрацоўкі прэс-формаў
Выраб самой формы ўяўляў сабой вяршыню дакладнай інжынерыі. Складаная геаметрыя разеткі еўрапейскага стандарту, у прыватнасці, абарончых засавак і накіроўвалай рамы, патрабавала спалучэння высакахуткаснага фрэзеравання на станку з ЧПУ і электраэрозійнай апрацоўкі (EDM).
Асноўнай тэхнічнай задачай была апрацоўка паражнін для спружынных засаўак. Гэтыя паражніны маюць паднутрэнні і пазы з допускамі ±0,005 мм. Ansix Tech выкарыстала 5-восевую адначасоваю апрацоўку на станках з ЧПУ з выкарыстаннем мікразярністых цвёрдасплаўных канцавых фрэз дыяметрам да 0,5 мм. Для складаных дэталяў механізму ахоўнай засаўкі выкарыстоўвалася электраэрозійная апрацоўка (EDM). Графітавыя электроды, апрацаваныя на высакахуткасным фрэзерным станку, выкарыстоўваліся для выпальвання складаных трохмерных геаметрый у загартованую сталь. Працэс электраэрозійнай апрацоўкі быў старанна кантраляваны з аздабленнем паверхні Ra 0,4 мкм, што выключае неабходнасць другаснай паліроўкі ў вузкіх кутах.
Ліццё пад ціскам: праверка і аптымізацыя працэсу
Пасля праверкі формы і яе ўстаноўкі ў кантраляванай чыстым памяшканні ячэйцы для ліцця пад ціскам, кампанія Ansix Tech пачала этап праверкі працэсу (PV). Тэхнічная складанасць ліцця пад ціскам гэтых кампанентаў заключаецца ў кіраванні анізатрапіяй, унесенай шклянымі валокнамі, пры захаванні дакладнасці размяшчэння металічных уставак.
Аптымізаваныя параметры працэсу былі ўстаноўлены з дапамогай метадалогіі планавання эксперыментаў (DOE):
Тэмпература плаўлення: 280°C – 300°C (для забеспячэння поўнага плаўлення PA66-GF30, адначасова прадухіляючы тэрмічную дэградацыю паверхневай апрацоўкі латуневай устаўкі).
Тэмпература формы: 80°C – 90°C (кантралюецца з дапамогай алейнага тэрмарэгулятара для падтрымання высокай тэмпературы паверхні, што спрыяе крышталічнасці палімера для лепшай хімічнай устойлівасці).
Хуткасць упырску: паступовая (павольна-хутка-павольна), каб прадухіліць выкід струй і забяспечыць правільнае размяшчэнне шкляных валокнаў вакол металічных уставак, не агаляючы паверхню металу.
Ціск упакоўкі: 800 бар на працягу 4 секунд, утрымліваецца да замярзання затвора для кампенсацыі аб'ёмнага ўсаджвання.
Стратэгіі павышэння эфектыўнасці і кантролю выдаткаў
Зніжэнне выдаткаў не было другараднай задачай; яно было ўлічана ў працэс. Ansix Tech дасягнула значнага адчувальнага зніжэння выдаткаў для кліента дзякуючы тром асноўным фактарам:
Аптымізацыя выхаду матэрыялу: дзякуючы выкарыстанню сістэмы гарачага канального клапана і дакладнаму разліку вагі дробу з дакладнасцю да 0,5% ад мэты, адходы матэрыялу былі скарочаныя да менш чым 1% ад агульнага спажывання. Акрамя таго, аптымізаваўшы канструкцыю ўставак штыфтоў для выкарыстання крыху карацейшых нарыхтовак (эканомія 2 мм на штыфт), кампанія знізіла спажыванне неапрацаванай медзі на 5% штогод без шкоды для электрычнага зазору або даўжыні шляху ўцечкі.
Скарачэнне часу цыклу: Дзякуючы стратэгіі канформнага астуджэння і аўтаматызаванаму выманню дэталяў, агульны час цыклу быў скарочаны з сярэднега па галіны паказчыка ў 55 секунд да 38 секунд. Пры кругласутачным вытворчым графіку гэта азначае павелічэнне штодзённай вытворчасці на 30%, што эфектыўна зніжае пастаянныя накладныя выдаткі на адзінку прадукцыі.
Аўтаматызаваная загрузка ўставак: кампанія інтэгравала ў ліцейную ячэйку 6-восевы рабатызаваны маніпулятар. Робат забірае, размяшчае і пазіцыянуе медныя і латуневыя штыфты ў паражнінах формы з дакладнасцю пазіцыянавання ±0,02 мм. Гэта выключыла памылкі ручной загрузкі, знізіла выдаткі на працу і павысіла бяспеку.
Кантроль і забеспячэнне якасці: пратаколы нулявога дэфекту
У індустрыі электрамабіляў адзін дэфектны кантакт можа прывесці да ўзгарання аўтамабіля, што прывядзе да масавых адкліканняў. Пратаколы якасці Ansix Tech для гэтага праекта былі распрацаваны для дасягнення ўзроўню якасці Six Sigma (3,4 дэфекту на мільён).
Працэс праверкі якасці пачынаецца з праверкі першага вырабу (FAI) у адпаведнасці са стандартамі AS9102, нават калі гаворка ідзе пра аўтамабільную прамысловасць. Гэта ўключае ў сябе поўнамерную макетку з выкарыстаннем каардынатна-вымяральнай машыны (CMM) і бескантактавага аптычнага кампаратара для праверкі ўсіх 124 крытычных памераў, вызначаных у 2D-чарцяжы кліента.
Падчас масавай вытворчасці ўжываецца шматступенчаты рэжым кантролю:
У працэсе: 100% візуальны кантроль на наяўнасць успышкі, кароткіх здымкаў і пазіцыянавання ўстаўкі з дапамогай высакахуткасных камер, інтэграваных у фармовачную ячэйку.
SPC (статыстычны кантроль працэсу): маніторынг крывых ціску ў паражніне ў рэжыме рэальнага часу. Калі паражніна адхіляецца ад усталяванай крывой сігнальнай формы, сістэма кіравання аўтаматычна адхіляе гэтую канкрэтную дэталь і папярэджвае тэхніка.
Механічная праверка: разбуральныя выпрабаванні праводзяцца кожныя 4 гадзіны. Гэта ўключае выпрабаванні на выцягванне штыфтоў (мінімальная сіла ўтрымання 250 Н) і выпрабаванні на сілу ўстаўкі/выцягвання з выкарыстаннем калібраванага калібра для забеспячэння адпаведнасці стандарту IEC 62196-1 (звычайна 10 Н пры ўтрыманні).
Электрычная праверка: чатырохправадны тэст Кельвіна вымярае кантактнае супраціўленне кожнага кантактнага вузла, каб пераканацца, што яно застаецца ніжэй за 5 мОм пасля цыклічнай нагрузкі.
Упакоўка, лагістыка і хуткая дастаўка
Усведамляючы, што пастаўка кампанентаў з'яўляецца найважнейшым фактарам бесперабойнай працы зборачнай лініі кліента, кампанія Ansix Tech укараніла лагістычную сістэму на аснове канбана. Пасля фармавання кампаненты на 100% дэзадаруюцца і змяшчаюцца ў спецыяльныя латкі, бяспечныя ад электрастатычнага разраду (ESD), распрацаваныя спецыяльна для геаметрыі штыфтоў еўрапейскага стандарту.
Стратэгія ўпакоўкі сканцэнтравана на вакуумна-герметычных пакетах з асушальнікамі, якія прадухіляюць убіранне вільгаці ў матэрыял PA66, што можа выклікаць гідроліз падчас паяння кліентам. Кожны латок маркіруецца кодам Data Matrix, які адносіцца да канкрэтнай формы, адзнакі часу і партыі сыравіны, што забяспечвае поўную адсочвальнасць ад плавільнага завода да канчатковай зборкі.
Каб гарантаваць своечасовую пастаўку, Ansix Tech падтрымлівала стратэгічны запас паўфабрыкатаў для штыфтоў і смалы. Выкарыстоўваючы свае 28-гадовыя адносіны ў галіне паставак, кампанія дамовілася аб 12-тыднёвым тэрміне пастаўкі сыравіны ў адрозненне ад галіновага стандарту ў 20 тыдняў. Такая спрытнасць дазволіла Ansix Tech абяцаць і забяспечваць стабільны ўзровень своечасовай пастаўкі ў 98,5% на працягу ўсёй фазы разгортвання праекта, нават падчас глабальных збояў у ланцужку паставак, якія адчулі на сабе аўтамабільны сектар.
Выснова: Забеспячэнне надзейнасці праз вопыт
Паспяховае выкананне праекта еўрапейскіх стандартных разетак для зарадкі электрамабіляў падкрэслівае фундаментальную ісціну дакладнай вытворчасці: вопыт — гэта найважнейшы фактар. 28-гадовая спецыялізацыя Ansix Tech у распрацоўцы і вытворчасці штыфтоў і разетак — гэта не проста гістарычная зноска; гэта актыўны актыў, які ўплывае на кожнае рашэнне, ад выбару Cu-ETP замест больш танных альтэрнатыў да інтэграцыі канформнага астуджэння ў канструкцыю прэс-формаў.
Для кліента атрыманая каштоўнасць была вымернай. Аптымізацыя выкарыстання матэрыялаў, скарачэнне цыклаў і ліквідацыя браку дзякуючы перадавой тэхналогіі DFM дазволіла Ansix Tech знізіць рэальны кошт вытворчасці канчатковай зборкі кантэйнера больш чым на 22%. Адначасова кампанія павялічыла вытворчыя магутнасці на 40%, не патрабуючы ад кліента інвестыцый у новую зборачную лінію, бо памерная паслядоўнасць кампанентаў дазволіла аўтаматызаваць зборку без браку.
У галіне, дзе надзейнасць з'яўляецца сінонімам бяспекі, Ansix Tech даказала, што шлях да зніжэння выдаткаў ляжыць не ў хітрых кроках, а ў дакладнасці інжынерыі. Дзякуючы строгай стратэгіі пазіцыянавання прадукту, якая адпавядае патрабаванням рынку — выкарыстоўваючы высакаякасныя матэрыялы, перадавы аналіз патоку ў прэс-форме і дбайныя працэсы праверкі — кампанія зарэкамендавала сябе як найважнейшы партнёр у еўрапейскім ланцужку паставак электрамабіляў. Па меры таго, як кантынент працягвае свой рух да ўстойлівай мабільнасці, прыхільнасць Ansix Tech да дбайнага праектавання, апрацоўкі і ліцця штыфтоў і гнёздаў гарантуе, што аўтамабілі будучыні будуць абсталяваны кампанентамі, якія з'яўляюцца такімі ж надзейнымі, як і дакладна распрацаванымі.
ТАА «Ансікс Тэхналогіі»
Калі ў вас ёсць якія-небудзь планы, звязаныя з апрацоўкай штыфтоў і разетак для еўрапейскіх стандартных зарадных разетак для электрамабіляў, вы можаце звязацца з намі ў любы час. Мы ўвасобім вашы ідэі ў рэальнасць, дапаможам вам рэалізаваць вашы мары і атрымаць буйныя заказы на рынку. Наша кантактная інфармацыя: info@ansixtech.com. Або звяжыцеся з нашым тэхнічным дырэктарам па электроннай пошце: stephen@ansixtech.com
#www.ansixtech.com #ansixtech.com #Апрацоўка штыфтоў і гнёздаў для еўрапейскіх стандартных зарадных разетак для электрамабіляў #Апрацоўка штыфтоў і гнёздаў для еўрапейскіх стандартных зарадных разетак для электрамабіляў #Апрацоўка штыфтоў і гнёздаў для еўрапейскіх стандартных зарадных разетак для электрамабіляў, кампанія па ліцці пад ціскам #Апрацоўка штыфтоў і гнёздаў для еўрапейскіх стандартных зарадных разетак для электрамабіляў, кампаніі па ліцці пад ціскам #Ansix #Формы Ansix #Ansix Кітай #Ansix tech Кітай #Ansix tech company #Завод Ansix #Ansix Tech #Формы Ansix #Ліццё пад ціскам Ansix #Завод формаў Ansix #ліццё пад ціскам Апрацоўка штыфтоў і гнёздаў для еўрапейскіх стандартных зарадных разетак для электрамабіляў #Завод формаў Ansix #Апрацоўка штыфтоў і гнёздаў для еўрапейскіх стандартных зарадных разетак для электрамабіляў Кітай #Апрацоўка штыфтоў і гнёздаў для еўрапейскіх стандартных зарадных разетак для электрамабіляў, формы #завод па ліцці #Апрацоўка штыфтоў і гнёздаў для еўрапейскіх стандартных зарадных разетак для электрамабіляў, ліццё пад ціскам #Апрацоўка штыфтоў і гнёздаў для еўрапейскіх стандартных зарадных разетак для электрамабіляў, завод па ліцці пад ціскам #кампанія па ліцці пад ціскам #Апрацоўка штыфтоў і гнёздаў для еўрапейскіх стандартных зарадных разетак для электрамабіляў, кампаніі па ліцці пад ціскам #Апрацоўка штыфтоў і гнёздаў для еўрапейскіх стандартных зарадных разетак для электрамабіляў #Апрацоўка штыфтоў і гнёздаў для еўрапейскіх стандартных зарадных разетак для электрамабіляў mold limited #Ansix mold china #Ansix companies #Ansix company China #Апрацоўка штыфтоў і гнёздаў для еўрапейскіх стандартных зарадных разетак для электрамабіляў #Ansix Tech #Ansix Tech mould #Апрацоўка штыфтоў і гнёздаў для еўрапейскіх стандартных зарадных разетак для электрамабіляў, ліццё пад ціскам #кампанія па ліцці пад ціскам #Ansix Апрацоўка штыфтоў і гнёздаў для еўрапейскіх стандартных зарадных разетак для электрамабіляў, дэталі, кампаніі па ліцці пад ціскам #Апрацоўка штыфтоў і гнёздаў для еўрапейскіх стандартных зарадных разетак для электрамабіляў #Апрацоўка штыфтоў і гнёздаў для еўрапейскіх стандартных зарадных разетак для электрамабіляў, кітайскі завод #Апрацоўка штыфтоў і гнёздаў для еўрапейскіх стандартных зарадных разетак для электрамабіляў #Ліццёвыя кампаніі Ansix #Ліццёвая кампанія Ansix #Апрацоўка штыфтоў і гнёздаў для еўрапейскіх стандартных зарадных разетак для электрамабіляў, ліццё пад ціскам, завод #Форма Ansix Tech #Апрацоўка штыфтоў і гнёздаў для еўрапейскіх стандартных зарадных разетак для электрамабіляў, ліццё пад ціскам, ліццё пластыка #форма Ansix пластыкавая #Выраб прэс-формаў #Апрацоўка штыфтоў і гнёздаў для еўрапейскіх стандартных зарадных разетак для электрамабіляў, вытворчасць дэталяў #Апрацоўка штыфтоў і гнёздаў для еўрапейскіх стандартных пластыкавых дэталяў #Апрацоўка штыфтоў і гнёздаў для еўрапейскіх стандартных зарадных разетак для электрамабіляў, ліццё пад ціскам, прэс-форма #Апрацоўка штыфтоў і гнёздаў для еўрапейскіх стандартных зарадных разетак для электрамабіляў, ліццё пад ціскам, завод #Апрацоўка штыфтоў і гнёздаў для еўрапейскіх стандартных зарадных разетак для электрамабіляў, ліццё пад ціскам, завод #Апрацоўка штыфтоў і гнёздаў для еўрапейскіх стандартных зарадных разетак для электрамабіляў, ліццё пад ціскам, Кітай #Апрацоўка штыфтоў і гнёздаў для еўрапейскіх стандартных зарадных разетак для электрамабіляў, ліццё пад ціскам, Кітай #кітайская дакладная форма #форма ў Кітаі #Апрацоўка штыфтоў і гнёздаў для еўрапейскіх стандартных зарадных разетак для электрамабіляў, форма ў Кітаі #Дакладныя формы #Высокадакладныя формы #Апрацоўка штыфтоў і гнёздаў для еўрапейскіх стандартных зарадных разетак для электрамабіляў #Формы пад ціскам #Апрацоўка штыфтоў і гнёздаў для еўрапейскіх стандартных зарадных разетак для электрамабіляў #Кампанія па вытворчасці штыфтоў і гнёздаў для еўрапейскіх стандартных зарадных разетак для электрамабіляў #Звышвялікі завод ліцця пад ціскам #Завод ліцця пад ціскам вялікага тонажу #Апрацоўка штыфтоў і гнёздаў для еўрапейскіх стандартных зарадных разетак для электрамабіляў #Кампанія па вытворчасці штыфтоў і гнёздаў для еўрапейскіх стандартных зарадных разетак для электрамабіляў #Завод ліцця пад ціскам 2800 тон #Ліццё пад ціскам 3000 тон #Завод ліцця пад ціскам 4500 тон #Ліццё пад ціскам вялікіх формаў #Вялікі завод ліцця пластыкавых формаў #Вялікі вытворца ліцця пластыкавых формаў #Завод пластыкавых формаў #Форма пад ціскам #Пластыкавая форма