Automobilgintzako piezen moldeaketa

Automobilentzako aire girotuko irteera

Autoaren aire girotuaren irteera ibilgailuaren aire girotuaren sistemaren aire irteeraren norabidea eta intentsitatea doitzeko eta banatzeko erabiltzen den osagaia da. Normalean ibilgailuaren barruan kokatzen da, aginte-panelean edo erdiko kontsolan, eta aire beroa eta hotza ibilgailuaren hainbat gunetara eramateko erabiltzen da.

Automobilen aire girotuko irteeretarako injekzio-moldeak fabrikatzeko eta injekzio bidezko moldeo-prozesuan dauden zailtasunak hauek dira:

Jarri gurekin harremanetan

produktuaren xehetasunak

EZAUGARRIAK

zailtasuna:

Oro har, automobilen aire girotuko irteerak fabrikatzeko injekzio-moldeak eta injekzio-moldeaketa prozesuak zailtasun batzuk dituzte, hala nola forma eta egitura konplexuak, materialen hautaketa eta prozesamendua, etab. Hala ere, moldeen diseinu eta fabrikazio arrazoizkoaren bidez, baita injekzio-moldeaketa parametroen eta hozte-sistemen kontrol zehatzaren bidez ere, zailtasun horiek gainditu daitezke eta kalitate handiko automobilen aire girotuko irteerako injekzio-moldeaketa lor daiteke.

Moldearen deskribapena
Produktuaren materialak:	ordenagailua
Moldearen materiala:	2344H
Barrunbe kopurua:	1*1
Kola elikatzeko metodoa:	Korrikalari beroa
Hozteko metodoa:	Olio-hoztea
Moldeatze Zikloa	38,5 segundo

Automobilentzako aire girotuko irteeraMoldeen fluxuaren analisia eta moldeen diseinua

Etxeko autoen aire girotuaren aire-irteeraren molde-diseinua prozesuaren lotura gakoa da. Jarraian, prozesu gako batzuk eta molde-fluxuaren analisi xehetasunak daude:

Moldeen diseinuaren prozesu nagusiak

Moldearen egituraren diseinua: Aire-irteeraren moldakortasuna eta diseinu anitza kontuan hartuta, moldearen egiturak aire-irteera desberdinen forma eta tamaina-eskakizunak bete behar ditu, moldearen egonkortasuna eta iraunkortasuna bermatuz.

Hozte-sistemaren diseinua: Aire-irteerak normalean egitura konplexua du eta arrazoiz diseinatutako hozte-sistema bat behar du, plastikozko materialak injekzio-moldeketan azkar hoztu ahal izateko eta deformazio eta uzkurdura irregularrek eragindako kalitate-arazoak murrizteko.

Moldearen materialaren hautaketa: Moldearen material egokia aukeratu, normalean gogortasun handiko, erresistentzia handiko eta higadura-erresistentziako altzairu erremintaduna, moldearen bizitza erabilgarria eta egonkortasuna bermatzeko.

Moldeen prozesamendu teknologia: Moldeen prozesamenduak CNC mekanizazioa, deskarga elektrikoaren mekanizazioa, alanbre bidezko ebaketa prozesamendua eta abar barne hartzen ditu, eta moldeen piezen zehaztasun prozesamendua moldearen zehaztasuna eta koherentzia bermatzeko.

Moldearen fluxuaren analisi xehetasunak

Betetze simulazioa: Molde barrunbean urtutako materialaren betetze prozesua simulatu, eta betetze denbora, betetze presioa eta betetze abiadura bezalako parametroak ebaluatu, betetze eskasa, burbuilak eta injekzio laburrak bezalako akats posibleak aurreikusteko.

Hozte-simulazioa: Aire-irteeraren egitura konplexua kontuan hartuta, hozte-simulazioa egin behar da hozte-denbora, tenperatura-banaketa eta uzkurdura bezalako parametroak ebaluatzeko, aire-irteera osoaren hozte uniformea bermatzeko eta deformazioa eta uzkurdura-eremu irregularrak murrizteko, kalitate-arazoak sortuz.

Tentsio Termikoaren Azterketa: Aire-irteera normalean plastikozko osagai handi eta mehe bat denez, tentsio termikoa aztertu eta egitura eta hozte-sistema arrazoizko bat diseinatu behar da tentsio termikoak produktuaren kalitatean duen eragina murrizteko.

Moldearen egituraren optimizazioa: Moldearen fluxuaren analisi emaitzetan oinarrituta, moldearen egitura optimizatzen da, hozte sistemaren, atearen diseinuaren eta abarren optimizazioa barne, produktuaren moldeatze kalitatea eta ekoizpen eraginkortasuna hobetzeko.

GM aire girotuko entxufeen moldeen fabrikazio prozesuak normalean urrats hauek ditu:

Diseinua: Produktuaren diseinu-eskakizunen arabera, moldeen diseinu-plan bat formulatu, egitura-diseinua, hozte-sistemaren diseinua, atearen diseinua eta abar barne.

Moldeen prozesamendua: Moldeen prozesamendua diseinu-planaren arabera egin, CNC mekanizazioa, EDM mekanizazioa, alanbre-ebaketa prozesamendua eta abar barne, eta moldeen piezen zehaztasun-prozesamendua egin.

Muntaketa: Moldearen piezak muntatzea, doikuntza-gailuak instalatzea, hodiak konektatzea eta abar barne.

Arazketa: Muntatutako moldea araztea moldearen zehaztasuna eta egonkortasuna bermatzeko.

Molde probak: Molde probak ekoiztea, moldea doitu eta optimizatu produktuaren moldaketa kalitatea eta ekoizpen eraginkortasuna bermatzeko.

GM aire girotuaren irteerako materiala aukeratzerakoan, normalean faktore hauek kontuan hartu behar dituzu:

Tenperatura altuko erresistentzia: Aire girotuaren irteera tenperatura altuak eragingo du erabiltzean, beraz, materialak tenperatura altuko erresistentzia ona izan behar du produktuaren egonkortasuna eta segurtasuna bermatzeko.

Higaduraren aurkako erresistentzia: Aire girotuko irteerak maiz doikuntza eta erabilera behar direnez, materialak higaduraren aurkako erresistentzia ona izan behar du produktuaren bizitza erabilgarria eta egonkortasuna bermatzeko.

Moldeatze-errendimendua: Materialek moldeatze-propietate onak izan behar dituzte moldeen prozesamenduaren eta produktuen moldeatzearen kalitatea eta eraginkortasuna bermatzeko.

Gainazalaren kalitatea: Materialek gainazalaren kalitate ona izan behar dute produktuaren itxura eta ehundura bermatzeko.

Ohiko materialen artean, ingeniaritza-plastikoak daude, hala nola ABS, PC, PA, etab. Material hauek tenperatura altuekiko erresistentzia ona dute, higadura-erresistentzia eta moldeatze-propietateak dituzte, eta egokiak dira automobilen aire girotuko irteerak fabrikatzeko. Horrez gain, beste material berezi batzuk hauta daitezke produktu espezifikoen eskakizunen arabera, hala nola suaren aurkako propietateak dituzten materialak.

Material hauen abantaila da tenperatura altuetan erresistentzia ona dutela, higaduraren aurkako erresistentzia eta moldeatze-propietateak dituztela, eta horrek automobilen aire girotuko irteerak erabiltzean bete ditzakeela. Prozesatzeko propietate onak ere badituzte eta moldeak fabrikatzeko egokiak dira.

Zergatik aukeratu AnsixTech plastikozko injekzio zerbitzu pertsonalizatuak?

AnsixTech-en fabrikazio-ahalmena

AnsixTech-ek lau ekoizpen-base ditu Txinan eta Vietnamen. Guztira 260 injekzio-moldeaketa makina ditugu. Injekzio-moldeaketa makinen tonajea 30 tona txikienetik 2800 tonaraino doa. Injekzio-moldeaketa makina nagusien artean Japoniako Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei eta Alemaniako Arburg daude (batez ere silikona likidoaren injekzio-moldeaketa, batez ere bi osagaikoa). Txinak Haiti eta Victor Taichung Machinery ditu, etab.

AnsixTech batez ere ekipamendu medikoetan, automobilen barneko moldeetan, automobilen barneko dekorazioan (INS/TOM/DOD), etxetresna elektrikoetan, eguneroko beharretan, sukaldeko tresnen seriean, 3C-n, kontsumo elektronikan, industria-kontroleko etxetresnetan, amaren eta haurren produktuetan eta abarretan aritzen da.

Ekipamendu aurreratua: AnsixTech fabrikak injekzio bidezko moldeorako ekipamendu aurreratua, moldeak fabrikatzeko ekipamendua eta prozesatzeko ekipamendua ditu. Azken teknologia eta ekipamendua erabiltzen ditugu ekoizpen prozesuaren eraginkortasuna eta kalitatea bermatzeko.

Ekoizpen-ahalmena: AnsixTech fabrikak ekoizpen-ahalmen handia du eta bezeroen ekoizpen masiboaren beharrak ase ditzake. Ekoizpen-lerro eta -prozesu eraginkorrak ditugu, bezeroen eskaerei azkar erantzuteko eta garaiz entregatzeko aukera ematen digutenak.

Kalitate Kontrola: AnsixTech fabrikak garrantzi handia ematen dio kalitate kontrolari. Kalitate kudeaketa sistema zorrotza dugu, lehengaien erosketatik ekoizpen prozesuraino kalitate kontrola eta ikuskapena barne. Probak egiteko ekipamendu eta metodo aurreratuak erabiltzen ditugu gure produktuen kalitatea bezeroen eskakizunak eta estandarrak betetzen dituela ziurtatzeko.

Talde teknikoa: AnsixTech fabrikak talde tekniko profesionala du, ingeniariak, teknikariak eta kalitate kontrolerako langileak barne. Esperientzia eta ezagutza profesionala dugu eta laguntza teknikoa eta irtenbideak eman ditzakegu ekoizpen prozesuaren aurrerapen egokia eta produktuen kalitatea bermatzeko.

Ingurumen kudeaketa: AnsixTech fabrikak ingurumenaren babesa eta garapen jasangarria ditu ardatz. Ingurumen araudiak eta estandarrak betetzen ditugu eta ingurumenean duten eragina murrizteko neurriak hartzen ditugu, hala nola hondakinak botatzea eta energia kudeatzea.

Hornikuntza-katearen kudeaketa: AnsixTech fabrikak hornikuntza-katearen kudeaketa gaitasun onak ditu. Epe luzerako lankidetza-harremanak ezarri ditugu hornitzaile fidagarriekin, lehengaien kalitatea eta hornikuntzaren egonkortasuna bermatzeko. Logistika-enpresekin ere lan egiten dugu produktuen entrega puntuala eta logistika eraginkorra bermatzeko.

Berrikuntza gaitasuna: AnsixTech fabrikak berrikuntzan eta aurrerapen teknologikoan jartzen du arreta. Etengabe ikertzen eta garatzen ditugu material, prozesu eta teknologia berriak produktu eta irtenbide hobeak eskaintzeko. Aktiboki parte hartzen dugu industriako mintegi eta erakusketetan, industria bereko adituekin komunikatzen eta esperientziak partekatzen ditugu, eta etengabe hobetzen ditugu gure berrikuntza gaitasunak eta lehiakortasuna.

AnsixTech fabrikak bere ekipamendu aurreratuan, ekoizpen-ahalmen sendoan, kalitate-kontrol zorrotzean, talde tekniko profesionalean, ingurumen-kudeaketan, hornikuntza-katearen kudeaketan eta berrikuntza-gaitasunetan oinarritzen da bezeroei kalitate handiko, eraginkor eta fidagarriak diren produktu eta zerbitzuez hornitzeko. Zerbitzatu. Bezeroekin lan egiteko konpromisoa hartu dute industriaren garapena eta aurrerapena elkarrekin sustatzeko.

Esperientzia profesionala: AnsixTech-ek urte askotako esperientzia du doitasun plastikozko injekzio zerbitzuetan eta kontrol industriaren beharrak eta estandarrak oso ondo ezagutzen ditu. Kalitate handiko injekzio zerbitzuak eskaintzeko eta produktuen segurtasuna eta fidagarritasuna bermatzeko gai gara.

Ekipamendu aurreratua: AnsixTech-ek injekzio-ekipo eta teknologia aurreratuak ditu, injekzio-behar konplexu ugari asetzeko gai direnak. Etengabe eguneratzen ditugu beren ekipamendua eta teknologia, azken irtenbideak eman ahal izateko.

Kalitate kontrola: ISO9001/ISO13485/IATF16949 nazioarteko ziurtagiri medikoa dugu, eta ISO 8 Gela Garbia eta GMP lortu ditugu, AEBetako FDA510K estandar medikoarekin bat datorrena, eta zorrotz ezartzen du estandarren arabera. AnsixTech-ek kalitate kontrolari erreparatzen dio, eta kalitate kudeaketa sistema zorrotza hartzen du produktu bakoitzak dagokion estandarra eta eskakizunak betetzen dituela ziurtatzeko. Ikuskapen eta proba zorrotzak egiten ditugu produktuaren kalitatea eta errendimendua bermatzeko.

AnsixTech-ek kostuak eraginkortasunez kontrolatu eta enpresaren lehiakortasuna eta errentagarritasuna hobetu ditzake. Gure arreta hornikuntza-katearen kudeaketan, ekoizpen-prozesuen optimizazioan, energia eta baliabideen kontserbazioan, gainkostuen kontrolean eta kalitatearen kudeaketan jartzen dugu, kostuak alderdi askotan murrizteko.

Bezeroaren pertsonalizazioa: AnsixTech-ek injekzio zerbitzu pertsonalizatuak eskain ditzake bezeroen beharren arabera. Bezeroekin estuki lan egiten dugu haien beharrak eta eskakizunak ulertzeko eta horren araberako irtenbideak emateko.

Kalitatezko zerbitzua: AnsixTech-ek bezeroarentzako arreta eskaintzen du, bezeroen gogobetetasuna bermatzeko laguntza tekniko puntuala eta profesionala eskaintzen du. Bezeroen beharrei azkar erantzuteko eta irtenbideak emateko gai gara.

AnsixTech plastikozko injekzio zerbitzuak aukeratzeak esperientzia profesionala, ekipamendu aurreratua, kalitate handiko zerbitzuak eta produktuaren kalitatea eta errendimendua bermatzeko irtenbide pertsonalizatuak eskain diezazkizuke.

Kostuen kontrola:

1. Hornikuntza-katearen kudeaketa: AnsixTechek epe luzerako lankidetza-harremanak ezartzen ditu hornitzaileekin eta hornikuntza-katearen kudeaketa eraginkorra egiten du. Hornitzaileekin negoziatzen dugu prezio hobeak eta lehentasunezko baldintzak lortzeko, horrela lehengaien eta ekipamenduen erosketa-kostua murriztuz. Horrez gain, aldizka ebaluatzen dugu hornitzaileen errendimendua hornikuntza-katearen egonkortasuna eta eraginkortasuna bermatzeko.

2. Ekoizpen prozesuen optimizazioa: AnsixTech-ek ekoizpen-eraginkortasuna hobetzen du eta ekoizpen-kostuak murrizten ditu ekoizpen-prozesua optimizatuz. Lan- eta denbora-kostuak murrizten ditugu kudeaketa finduaren eta ekipamendu automatizatuaren bidez. Gainera, aldizka ebaluatzen eta hobetzen ditugu ekoizpen-prozesuak, eraginkortasuna handitzeko eta kostuak murrizteko.

3. Energia eta baliabideak aurreztea: AnsixTech-ek energia eta baliabideen erabilera aurreztean jartzen du arreta, eta energia eta baliabideen xahuketa murrizten du ekipamendu eta prozesu eraginkorrak erabiliz. Birziklatze eta berrerabiltze neurriak ere hartu ditugu hondakinak botatzeko kostua murrizteko. Horrez gain, energia eta baliabideen erabilera aldizka ebaluatu eta hobetzen dugu kostuak gehiago murrizteko.

4. Kudeaketa gastuen kontrola: AnsixTech-ek kudeaketa gastuak murrizten ditu hainbat gasturen kudeaketa eta kontrol finduaren bidez. Hainbat gasturen aurrekontu zorrotza eta jarraipen zorrotza egiten dute gastuen arrazionaltasuna eta eraginkortasuna bermatzeko. Gainera, gastu orokorrak aldizka ebaluatu eta optimizatzen ditugu kostuak gehiago murrizteko.

5. Kalitatearen kudeaketa: AnsixTech-ek kalitatearen kudeaketan jartzen du arreta eta salmenta osteko zerbitzuaren eta itzulketen kostua murrizten du produktuen kalitatea hobetuz eta produktu akastunen tasa murriztuz. Kalitate kontrol eta proba zorrotzak egiten ditugu produktuek estandarrak eta eskakizunak betetzen dituztela ziurtatzeko. Gainera, aldizka ebaluatu eta hobetzen dugu kalitatearen kudeaketa, kostuak gehiago murrizteko. Plastikozko moldeen eta moldeen arloko produktuei buruzko galderarik baduzu, bidali mezu bat (posta elektronikoa: info@ansixtech.com) edozein unetan eta gure taldeak 12 orduko epean erantzungo dizu.