Tvíþátta 2K sprautumótun á tannburstahandfangi

EIGINLEIKAR

• Tvíþátta 2K sprautumótun á tannburstahandfangi
  

  Kæling og storknun: Eftir að plastsprautuninni er lokið mun mótið halda áfram að kólna og storkna um tíma.

  Taktu vöruna út: Að lokum, opnaðu formið og taktu út mótaða tvílita tannburstahandfangið.

  Samantekt:

  Tvílita mótunaraðferð AnsixTech tannburstahandfanga og tvílita sprautumótun eru báðar aðferðir sem eru algengar til að framleiða tvílita tannburstahandföng. Báðar aðferðirnar gera kleift að hafa mismunandi liti á mismunandi hlutum handfangsins, sem eykur fagurfræði og persónugervingu vörunnar. Val á aðferð fer eftir þáttum eins og kröfum um vöruhönnun, framleiðslukostnaði og framleiðsluhagkvæmni. Vinsamlegast sendið okkur skilaboð (netfang: info@ansixtech.com) hvenær sem er og teymið okkar mun svara þér innan 12 klukkustunda.

• Lýsing á myglu
  Vöruefni:	PP Mjúkt gúmmí: TPR
  Mótefni:	S136ESR
  Fjöldi hola:	12+12
  Límfóðrunaraðferð:	Heitt hlaupari
  Kælingaraðferð:	Vatnskæling
  Mótunarhringrás	15,5 sekúndur

  
  
  

• Greining á móthúðarflæði og hönnun móta

  Fyrir flæðigreiningu á mótinu fyrir tvílita tannburstahandfangið og hönnun 2K tvílita innhylkingarmótsins:

  Greining á moldarflæði:

  a. Safnaðu viðeigandi upplýsingum um tannburstahandfangið, þar á meðal stærð, lögun, efni o.s.frv.

  b. Notið hugbúnað fyrir greiningu á moldarflæði til að flytja inn CAD-líkan af tannburstahandfanginu og stilla breytur sprautumótunarferlisins, svo sem sprautuhraða, hitastig, þrýsting o.s.frv.

  c. Framkvæmið flæðisgreiningu á mótinu til að herma eftir bræðsluflæði, fyllingu, kælingu og öðrum ferlum meðan á sprautumótun stendur til að meta fyllingargetu, loftbólur, stutt skot og aðra galla í tannburstahandfanginu og hámarka breytur sprautumótunarferlisins.

  2K tvílit innhylkingarmót hönnun:

  a. Ákvarðið uppbyggingu og stærð 2K tvílita húðunarmótsins út frá niðurstöðum flæðigreiningarinnar. Með hliðsjón af lögun og kröfum tannburstahandfangsins skal hanna viðeigandi mótbyggingu, þar á meðal móthola, mótkjarna, afmótunarkerfi, kælikerfi o.s.frv.

  b. Ákvarðið ferli tvílitrar sprautumótunar, þar á meðal sprautunarröð, litaskiptingaraðferð o.s.frv.

  c. Framkvæma ítarlega hönnun mótsins, þar á meðal vinnslutækni móthlutanna, samsetningaraðferð, hönnun afmótunarkerfisins o.s.frv.

  d. Notið CAD hugbúnað til að hanna mót og búið til þrívíddarlíkön og verkfræðiteikningar af mótinu.

  Við greiningu á flæði mótsins og hönnun á 2K tvílitum innhúðuðum mótum þarf að hafa eftirfarandi í huga:

  Tryggið fyllingargetu tannburstahandfangsins: Með greiningu á moldflæði eru breytur sprautumótunarferlisins fínstilltar til að tryggja góða fyllingargetu tannburstahandfangsins og koma í veg fyrir galla.

  Hönnun kælikerfis: Hannaðu kælikerfið á sanngjarnan hátt til að tryggja góða kælingu meðan á sprautumótunarferlinu stendur og bæta framleiðsluhagkvæmni og gæði vöru.

  Hönnun mótunarkerfis: Í samræmi við lögun og kröfur tannburstahandfangsins skal hanna viðeigandi mótunarkerfi til að tryggja að hægt sé að taka tannburstahandfangið úr mótun á sléttan hátt og koma í veg fyrir skemmdir og aflögun.

  Sprautumótunarröð og litaskipti: Ákvarðið ferli tvílita sprautumótunar, þar með talið sprautunarröð og litaskiptingaraðferð, til að tryggja áhrif og gæði tvílita sprautumótunar.

  Til að greina flæði mótsins á tvílita tannburstahandfangsmótinu og hanna 2K tvílita yfirmótunarmótið er nauðsynlegt að framkvæma flæðigreiningu mótsins, hámarka breytur sprautumótunarferlisins, hanna viðeigandi mótbyggingu og stærð, ákvarða tvílita sprautumótunarferlið og framkvæma ítarlega hönnun mótsins. Með sanngjörnu hönnunar- og stjórnun er hægt að fá hágæða tvílita sprautumótuð tannburstahandföng.
• 

• 
• Framleiðsluferli mótsins og val á efni fyrir tannburstahandfang

  Fyrir vinnslutækni tvílita mótsins á tannburstahandfanginu og val á tvílita sprautumótunarefninu PP innhylkjun TPR:

  Mótvinnslutækni:

  a. Samkvæmt hönnunarkröfum tvílita mótsins skal velja viðeigandi vinnslutækni og búnað, svo sem CNC vinnslumiðstöð, EDM vél o.s.frv.

  b. Vinnið úr móthlutum, þar á meðal mótholi, mótkjarna, afmótunarkerfi, kælikerfi o.s.frv. Gangið úr skugga um að nákvæmni og stærð vinnslunnar uppfylli kröfur.

  c. Setjið saman móthlutana til að tryggja nákvæma passun og stillingu hlutanna og tryggja stöðugleika og áreiðanleika mótsins.

  Val á efni fyrir tvílita sprautumótun:

  a. Hafðu í huga hönnunarkröfur og notkunarumhverfi tannburstahandfangsins og veldu viðeigandi tvílita sprautuefni. Í þessu tilfelli er hægt að velja PP-hjúpað TPR-efni, sem sameinar styrk og stífleika PP-plasts við sveigjanleika og slitþol TPR-elastómersins.

  b. Vinna með áreiðanlegum efnisbirgjum til að tryggja gæði og stöðugt framboð á efni.

  Í moldarvinnslutækni og vali á efni fyrir tvílita sprautumótun þarf að fylgjast með eftirfarandi atriðum:

  Nákvæmni vinnslu og stærðarstýring: Gakktu úr skugga um að nákvæmni vinnslu og stærð móthluta uppfylli kröfur til að tryggja gæði og stöðugleika sprautumótunar.

  Yfirborðsmeðferð: Í samræmi við kröfur tannburstahandfangsins skal framkvæma viðeigandi yfirborðsmeðferð, svo sem slípun, fægingu o.s.frv., til að bæta yfirborðsgæði og sléttleika tannburstahandfangsins.

  Hitameðferð efna: Samkvæmt kröfum mótefnisins er viðeigandi hitameðferð framkvæmd, svo sem slökkvun, herðing o.s.frv., til að bæta hörku og slitþol efnisins.

  Viðhald og viðhald á mótum: Reglulegt viðhald og viðhald á mótum, þar á meðal þrif, smurning, viðgerðir o.s.frv., er nauðsynlegt til að lengja líftíma mótsins og tryggja stöðugleika framleiðslunnar.

  Hvað varðar vinnslutækni tvílita mótsins fyrir tannburstahandfangið og val á tvílita sprautumótunarefninu PP-hjúpuðu TPR, er nauðsynlegt að velja viðeigandi vinnslutækni og búnað til að tryggja nákvæmni vinnslunnar og víddarstýringu. Hvað varðar val á tvílita sprautumótunarefnum, í samræmi við hönnunarkröfur og notkunarumhverfi tannburstahandfangsins, skal velja viðeigandi tvílita sprautumótunarefni, svo sem PP-hjúpuðu TPR efni. Með sanngjörnu vinnslutækni og efnisvali er hægt að ná fram hágæða tvílita sprautumótuðum tannburstahandföngum.

• Húfuburstahandfang Massframleiðsla og gæðaeftirlit
  Massframleiðsla á tannburstahandfangi með tveimur litum í mótum hefur eftirfarandi hagkvæmni og kostnaðarkosti:

  Skilvirk framleiðsla: Sprautusteypa er skilvirk og hraðvirk framleiðsluaðferð sem hentar vel til fjöldaframleiðslu. Með skynsamlegri framleiðsluáætlun og tímasetningu er hægt að ná fram mikilli framleiðslugetu og stöðugri framleiðsluhagkvæmni.

  Sjálfvirk framleiðsla: Sprautusteypa getur gert framleiðsluna sjálfvirka. Með sjálfvirkum sprautusteypuvélum og vélmennakerfum er hægt að bæta framleiðsluhagkvæmni og lækka launakostnað.

  Hraðvirk frumgerðarferli: Sprautumótunarferlið er tiltölulega stutt, sem getur fljótt lokið mótun vörunnar og bætt framleiðsluhagkvæmni.

  Mótun margra hluta í einu: Tvílit mót geta mótað marga hluta í einu, sem dregur úr framleiðsluskrefum og vinnutíma og bætir framleiðsluhagkvæmni.

  Sparnaður á efni og kostnaði: Sprautusteypa getur hámarkað nýtingu hráefna og dregið úr úrgangi. Á sama tíma er hægt að lækka framleiðslukostnað vegna kostanna sem felast í skilvirkri framleiðslu og sjálfvirkri framleiðslu.

  Samræmi og stöðugleiki: Sprautumótun getur náð samræmi og stöðugleika vörunnar og tryggt að gæði og afköst hverrar vöru uppfylli kröfur.

  Sveigjanleiki og hönnunarfrelsi: Sprautumótun getur gert kleift að framleiða vörur með flóknum formum og uppbyggingu til að uppfylla hönnunarkröfur og sérsniðnar þarfir tannburstahandfanga.

  Fjöldaframleiðsla á tvílitum sprautumótum fyrir tannburstahandföng hefur kosti eins og skilvirka framleiðslu, sjálfvirka framleiðslu, hraðrar mótunarferlis, efnis- og kostnaðarsparnaðar, samræmis og stöðugleika, sveigjanleika og hönnunarfrelsi. Með sanngjörnu framleiðsluáætlanagerð og tímasetningu, notkun sjálfvirks búnaðar og hagræðingu framleiðsluferla og ferla er hægt að bæta framleiðsluhagkvæmni og lækka kostnað til að mæta þörfum fjöldaframleiðslu.

  
  

  
  
• 14 Á morgun hata ég bara