Калап за двоен инјектирање за електрични алати

Двокомпонентно 2K лиење со вбризгување на рачката од четката за заби

Двокомпонентно 2K лиење со вбризгување на рачката од четката за заби

Процесот на лиење во две бои на рачките за четки за заби AnsixTech и процесот на лиење со вбризгување во две бои се метод на процес што најчесто се користи за производство на рачки за четки за заби.

Процес на двобојно обликување:

Процесот на лиење со две бои користи специјален калап за вбризгување на две различни бои на пластични материјали во калапот за да се формира ефект на две бои во еден процес на лиење со вбризгување. Овој процес им овозможува на различните делови од рачката да имаат различни бои, со што се зголемува естетиката и персонализацијата на производот.

Главните чекори во процесот на производство на двобојни калапи вклучуваат:

Дизајн на калап: Според барањата за дизајн на производот, дизајнирајте калап погоден за двобојно лиење со вбризгување, вклучувајќи две комори за лиење со вбризгување и грамофон или ротирачки механизам.

Инјектирање во калап: Ставете две пластични честички со различни бои во две комори за инјектирање во калап, а потоа растопете ја пластиката преку машина за инјектирање во калапот. За време на процесот на инјектирање во калапот, калапот ротира така што наизменично се инјектираат две бои на пластика, создавајќи ефект на две бои.

Ладење и зацврстување: Откако ќе заврши инјектирањето на пластиката, калапот ќе продолжи да ротира одреден временски период за да се осигури дека пластиката е целосно изладена и зацврстена.

Извадете го производот: Конечно, отворете го калапот и извадете ја формираната рачка за четка за заби во две бои.

Процес на лиење со вбризгување во две бои:

Процесот на лиење со вбризгување во две бои користи две различни бои на пластични материјали за време на процесот на лиење со вбризгување. Двете бои на пластика наизменично се вбризгуваат во калапот преку машина за лиење со вбризгување, со што се формира ефект на две бои.

Главните чекори на процесот на лиење со вбризгување во две бои вклучуваат:

Подгответе пластични пелети: Подгответе пластични пелети во две различни бои одделно.

Лиење со вбризгување: Ставете две пластични честички со различни бои во два бункера од машината за лиење со вбризгување, а потоа пластиката се топи од машината за лиење со вбризгување и се вбризгува во калапот. За време на процесот на лиење со вбризгување, машината за лиење со вбризгување наизменично инјектира две бои пластика за да создаде ефект на две бои.

Контактирајте не

детали за производот

КАРАКТЕРИСТИКИ

Двокомпонентно 2K лиење со вбризгување на рачката од четката за заби

Ладење и стврднување: Откако ќе заврши инјектирањето на пластика, калапот ќе продолжи да се лади и стврднува одреден временски период.

Извадете го производот: Конечно, отворете го калапот и извадете ја формираната рачка за четка за заби во две бои.

Резимирајте:

Процесот на лиење со две бои на рачката за четка за заби AnsixTech и процесот на лиење со вбризгување во две бои се методи на производство кои најчесто се користат за производство на рачки за четки за заби во две бои. И двата процеса овозможуваат различни делови од рачката да имаат различни бои, со што се зголемува естетиката и персонализацијата на производот. Специфичниот избор на процес зависи од фактори како што се барањата за дизајн на производот, трошоците за производство и ефикасноста на производството. Ве молиме испратете ни порака (е-пошта: info@ansixtech.com) во секое време и нашиот тим ќе ви одговори во рок од 12 часа.

Опис на мувла
Материјали на производот:	ПП Мека гума: TPR
Материјал на калапот:	S136ESR
Број на кариес:	12+12
Метод на внесување лепак:	Жежок тркач
Метод на ладење:	Водено ладење
Циклус на обликување	15,5 секунди

Рачка за четка за заби Анализа на протокот на мувла и дизајн на мувла

За анализа на протокот на калапот на двобојниот калап за рачка на четка за заби и дизајнот на 2K двобојниот калап за енкапсулација:

Анализа на протокот на мувла:

а. Соберете релевантни информации за рачката на четката за заби, вклучувајќи ја големината, обликот, материјалот итн.

б. Користете софтвер за анализа на проток на мувла за да го увезете CAD моделот на рачката на четката за заби и да ги поставите параметрите на процесот на лиење со инјектирање, како што се брзината на вбризгување, температурата, притисокот итн.

в. Спроведете анализа на протокот на калап за да симулирате проток на топење, полнење, ладење и други процеси за време на процесот на лиење со вбризгување, со цел да се проценат перформансите на полнење, меурчињата, кратките истрели и другите дефекти на рачката на четката за заби, како и да се оптимизираат параметрите на процесот на лиење со вбризгување.

2K дизајн на калап за енкапсулација во две бои:

a. Врз основа на резултатите од анализата на протокот на калапот, утврдете ја структурата и големината на калапот за обложување со две бои 2K. Земајќи ги предвид обликот и барањата на рачката на четката за заби, дизајнирајте соодветна структура на калапот, вклучувајќи ја празнината на калапот, јадрото на калапот, системот за отстранување на калапот, системот за ладење итн.

б. Определете го текот на процесот на двобојно вбризгување, вклучувајќи ја секвенцата на вбризгување, методот на менување на бои итн.

в. Извршете детален дизајн на калапот, вклучувајќи ја технологијата за обработка на деловите од калапот, методот на склопување, дизајнот на механизмот за отстранување на калапот итн.

г. Користење на CAD софтвер за дизајнирање калапи и генерирање на тридимензионални модели и инженерски цртежи на калапот.

За време на анализата на протокот на калапот и процесот на дизајнирање на 2K двобојна енкапсулирана калапа, треба да се земат предвид следниве точки:

Обезбедете ги перформансите на полнење на рачката на четката за заби: Преку анализа на протокот на мувла, параметрите на процесот на лиење со вбризгување се оптимизирани за да се обезбеди добра ефикасност на полнење на рачката на четката за заби и да се избегнат дефекти.

Дизајн на систем за ладење: Разумно дизајнирајте го системот за ладење за да обезбедите добар ефект на ладење за време на процесот на вбризгување и да ја подобрите ефикасноста на производството и квалитетот на производот.

Дизајн на систем за отстранување на калапот: Според обликот и барањата на рачката на четката за заби, дизајнирајте соодветен систем за отстранување на калапот за да се осигурате дека рачката на четката за заби може непречено да се отстрани и да се избегне оштетување и деформација.

Редослед на лиење со вбризгување и префрлување на бои: Определете го процесот на лиење со вбризгување во две бои, вклучувајќи ја секвенцата на инјектирање и методот на префрлување на бои, за да се обезбеди ефектот и квалитетот на лиењето со вбризгување во две бои.

За анализа на протокот на калапот на двобојниот калап за рачка на четка за заби и дизајнот на двобојниот калап за прелиење од 2K, потребно е да се спроведе анализа на протокот на калапот, да се оптимизираат параметрите на процесот на лиење со вбризгување, да се дизајнира соодветната структура и големина на калапот, да се одреди процесот на лиење со вбризгување во две бои и да се спроведе детален дизајн на калапот. Преку разумен дизајн и контрола, може да се добијат висококвалитетни двобојни рачки за четки за заби со вбризгување.

Процес на производство на калап и избор на материјал за рачка на четка за заби

За технологијата на обработка на двобојниот калап на рачката на четката за заби и изборот на двобоен материјал за лиење со вбризгување PP енкапсулација TPR:

Технологија за обработка на мувла:

а. Според барањата за дизајн на двобојниот калап, изберете ја соодветната технологија и опрема за обработка, како што се центар за CNC обработка, EDM машина итн.

б. Обработете ги деловите од калапот, вклучувајќи ја шуплината на калапот, јадрото на калапот, системот за отстранување на калапот, системот за ладење итн. Осигурајте се дека точноста и големината на обработката ги исполнуваат барањата.

в. Составете ги деловите од калапот за да обезбедите прецизно вклопување и прилагодување на деловите и да ја осигурите стабилноста и сигурноста на калапот.

Избор на материјал за лиење со две бои:

а. Разгледајте ги барањата за дизајн и околината за употреба на рачката на четката за заби и изберете соодветен двобоен материјал за лиење со инјектирање. Во овој случај, можете да изберете PP енкапсулиран TPR материјал, кој ја комбинира цврстината и цврстината на PP пластиката со флексибилноста и отпорноста на абење на TPR еластомерот.

б. Соработувајте со сигурни добавувачи на материјали за да обезбедите квалитет и стабилно снабдување со материјали.

Во технологијата за обработка на калапи и процесот на избор на материјал за лиење со две бои, треба да обрнете внимание на следниве точки:

Точност на обработка и контрола на големината: Осигурајте се дека точноста на обработката и големината на деловите од калапот ги исполнуваат барањата за да се обезбеди квалитет и стабилност на леењето со вбризгување.

Површинска обработка: Според барањата на рачката на четката за заби, извршете соодветен површински третман, како што се брусење, полирање итн., за да го подобрите квалитетот на површината и мазноста на рачката на четката за заби.

Термичка обработка на материјали: Според барањата на материјалот од калапот, се изведува соодветна термичка обработка, како што се калење, калење итн., за да се подобри тврдоста и отпорноста на абење на материјалот.

Одржување и одржување на мувла: Редовно одржувајте и одржувајте го калапот, вклучувајќи чистење, подмачкување, поправка итн., за да го продолжите работниот век на калапот и да обезбедите стабилност на производството.

За технологијата на обработка на двобојниот калап на рачката на четката за заби и изборот на двобоен материјал за лиење со вбризгување PP енкапсулација TPR, потребно е да се избере соодветна технологија и опрема за обработка за да се обезбеди точност на обработката и димензионална контрола. Во однос на изборот на двобојни материјали за лиење со вбризгување, според барањата за дизајн и околината за употреба на рачката на четката за заби, изберете соодветен двобоен материјал за лиење со вбризгување, како што е PP енкапсулиран TPR материјал. Преку разумна технологија на обработка и избор на материјал, може да се постигнат висококвалитетни двобојни рачки за четки за заби со вбризгување.

Рачка за четка за заби Масовно производство и контрола на квалитетот

Масовното производство на рачка од четка за заби со двобојна обработка на мувла има следниве предности за ефикасност и цена:

Ефикасно производство: Инјектирањето е ефикасен и брз метод на производство погоден за масовно производство. Преку разумно планирање и распоред на производството, може да се постигне високо производство и стабилна ефикасност на производството.

Автоматизирано производство: Лиењето со вбризгување може да реализира автоматизирано производство. Преку автоматизирани машини за лиење со вбризгување и роботски системи, ефикасноста на производството може да се подобри и трошоците за работна сила да се намалат.

Брз циклус на прототипирање: Циклусот на лиење со вбризгување е релативно краток, што може брзо да го заврши лиењето на производот и да ја подобри ефикасноста на производството.

Лиење повеќе делови одеднаш: Двобојните калапи можат да лијат повеќе делови одеднаш, намалувајќи ги чекорите на производство и работното време и подобрувајќи ја ефикасноста на производството.

Заштеда на материјали и трошоци: Инјектирањето во обликување може да ја максимизира употребата на суровини и да го намали отпадот. Во исто време, трошоците за производство можат да се намалат поради предностите на ефикасното производство и автоматизираното производство.

Конзистентност и стабилност: Со шприцување може да се постигне конзистентност и стабилност на производот, осигурувајќи дека квалитетот и перформансите на секој производ ги исполнуваат барањата.

Пластичност и слобода на дизајнирање: Инјектирањето во обликување може да реализира производство на производи со сложени форми и структури за да ги задоволи барањата за дизајн и персонализираните потреби на рачките на четките за заби.

Масовното производство на двобојно лиење со вбризгување на калапи за рачки од четка за заби има предности како што се ефикасно производство, автоматизирано производство, брз циклус на лиење, заштеда на материјали и трошоци, конзистентност и стабилност, пластичност и слобода на дизајнирање. Преку разумно планирање и распоред на производството, употреба на автоматизирана опрема и оптимизација на производствените процеси и процеси, ефикасноста на производството може да се подобри и трошоците да се намалат за да се задоволат потребите на масовното производство.

14 Утре само мразам