බල මෙවලම් සඳහා ද්විත්ව වෙඩි එන්නත් අච්චුව
හූත්බ්රෂ් හසුරුවෙහි සංරචක දෙකක 2K එන්නත් අච්චුව
විශේෂාංග
- හූත්බ්රෂ් හසුරුවෙහි සංරචක දෙකක 2K එන්නත් අච්චුව
සිසිලනය සහ ඝන වීම: ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීම අවසන් වූ පසු, අච්චුව යම් කාලයක් සිසිල් වී ඝන වීම දිගටම කරගෙන යනු ඇත.නිෂ්පාදිතය පිටතට ගන්න: අවසාන වශයෙන්, අච්චුව විවෘත කර සාදන ලද වර්ණ දෙකේ දත් බුරුසු හසුරුව පිටතට ගන්න.සාරාංශගත කරන්න:AnsixTech දත් බුරුසු හසුරුව ද්වි-වර්ණ අච්චු ක්රියාවලිය සහ ද්වි-වර්ණ එන්නත් අච්චු ක්රියාවලිය යන දෙකම වර්ණ දෙකේ දත් බුරුසු හැන්ඩ්ල් නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වන ක්රියාවලි ක්රම වේ. ක්රියාවලි දෙකම හසුරුවෙහි විවිධ කොටස් වලට විවිධ වර්ණ ලබා දීමට හැකියාව ලබා දෙන අතර එමඟින් නිෂ්පාදනයේ සෞන්දර්යය සහ පුද්ගලීකරණය වැඩි කරයි. ක්රියාවලියේ නිශ්චිත තේරීම නිෂ්පාදන සැලසුම් අවශ්යතා, නිෂ්පාදන පිරිවැය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැනි සාධක මත රඳා පවතී. කරුණාකර ඕනෑම වේලාවක අපට පණිවිඩයක් (ඊමේල්: info@ansixtech.com) එවන්න, අපගේ කණ්ඩායම පැය 12ක් ඇතුළත ඔබට පිළිතුරු දෙනු ඇත.
-
අච්චු විස්තරය
නිෂ්පාදන ද්රව්ය:
පීපී
මෘදු රබර්: TPR
අච්චු ද්රව්ය:
S136ESR හඳුන්වා දීම
කුහර ගණන:
12+12
මැලියම් පෝෂණ ක්රමය:
උණුසුම් ධාවකයා
සිසිලන ක්රමය:
ජල සිසිලනය
අච්චු චක්රය
තත්පර 15.5
- හූත්බ්රෂ් හසුරුව අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණය සහ අච්චු නිර්මාණයද්වි-වර්ණ දත් බුරුසු හැන්ඩ්ල් අච්චුවේ අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණය සහ 2K ද්වි-වර්ණ කැප්සියුලේෂන් අච්චුවේ සැලසුම සඳහා:අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණය:අ. දත් බුරුසු හසුරුව පිළිබඳ ප්රමාණය, හැඩය, ද්රව්ය ආදිය ඇතුළුව අදාළ තොරතුරු රැස් කරන්න.b. දත් බුරුසු හසුරුවෙහි CAD ආකෘතිය ආනයනය කිරීමට සහ එන්නත් කිරීමේ වේගය, උෂ්ණත්වය, පීඩනය යනාදිය වැනි එන්නත් අච්චු ක්රියාවලි පරාමිතීන් සැකසීමට අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණ මෘදුකාංග භාවිතා කරන්න.c. එන්නත් අච්චු ක්රියාවලියේදී දියවන ප්රවාහය, පිරවීම, සිසිලනය සහ අනෙකුත් ක්රියාවලීන් අනුකරණය කිරීම සඳහා අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණය සිදු කිරීම, පිරවුම් කාර්ය සාධනය, බුබුලු, කෙටි වෙඩි තැබීම් සහ දත් බුරුසු හසුරුවෙහි අනෙකුත් දෝෂ ඇගයීම සහ එන්නත් අච්චු ක්රියාවලි පරාමිතීන් ප්රශස්ත කිරීම.2K ද්වි-වර්ණ කැප්සියුල අච්චු නිර්මාණය:a. අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණ ප්රතිඵල මත පදනම්ව, 2K ද්වි-වර්ණ ආලේපන අච්චුවේ ව්යුහය සහ ප්රමාණය තීරණය කරන්න. දත් බුරුසු හසුරුවෙහි හැඩය සහ අවශ්යතා සැලකිල්ලට ගනිමින්, අච්චු කුහරය, අච්චු හරය, ඩිමෝල්ඩින් පද්ධතිය, සිසිලන පද්ධතිය යනාදිය ඇතුළුව සුදුසු අච්චු ව්යුහයක් සැලසුම් කරන්න.b. එන්නත් අනුපිළිවෙල, වර්ණ මාරු කිරීමේ ක්රමය යනාදිය ඇතුළුව ද්වි-වර්ණ එන්නත් අච්චුවේ ක්රියාවලි ප්රවාහය තීරණය කරන්න.c. අච්චු කොටස් සැකසීමේ තාක්ෂණය, එකලස් කිරීමේ ක්රමය, ඉවත් කිරීමේ යාන්ත්රණය සැලසුම් කිරීම යනාදිය ඇතුළුව අච්චුවේ සවිස්තරාත්මක සැලසුමක් සිදු කරන්න.ඈ. අච්චු නිර්මාණය සඳහා CAD මෘදුකාංගය භාවිතා කර අච්චුවේ ත්රිමාණ ආකෘති සහ ඉංජිනේරු චිත්ර ජනනය කරන්න.අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණය සහ 2K ද්වි-වර්ණ කැප්සියුලගත අච්චු සැලසුම් ක්රියාවලියේදී, පහත කරුණු සටහන් කළ යුතුය:දත් බුරුසු හසුරුවෙහි පිරවුම් ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම: අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණය හරහා, දත් බුරුසු හසුරුවෙහි පිරවුම් ක්රියාකාරිත්වය හොඳ බව සහතික කිරීමට සහ දෝෂ වළක්වා ගැනීමට එන්නත් අච්චු ක්රියාවලි පරාමිතීන් ප්රශස්ත කර ඇත.සිසිලන පද්ධති නිර්මාණය: එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්රියාවලියේදී හොඳ සිසිලන බලපෑමක් සහතික කිරීම සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සිසිලන පද්ධතිය සාධාරණ ලෙස සැලසුම් කරන්න.ඉවත් කිරීමේ පද්ධතිය නිර්මාණය: දත් බුරුසු හසුරුවෙහි හැඩය සහ අවශ්යතා අනුව, දත් බුරුසු හසුරුව සුමටව ඉවත් කළ හැකි බව සහතික කිරීමට සහ හානි හා විරූපණය වළක්වා ගැනීමට සුදුසු ඉවත් කිරීමේ පද්ධතියක් සැලසුම් කරන්න.ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් අනුපිළිවෙල සහ වර්ණ මාරු කිරීම: ද්වි-වර්ණ එන්නත් අච්චුවේ බලපෑම සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, එන්නත් අනුපිළිවෙල සහ වර්ණ මාරු කිරීමේ ක්රමය ඇතුළුව, ද්වි-වර්ණ එන්නත් අච්චුවේ ක්රියාවලි ප්රවාහය තීරණය කරන්න.වර්ණ දෙකේ දත් බුරුසු හැන්ඩ්ල් අච්චුවේ අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණය සහ 2K වර්ණ දෙකේ ඕවර්මෝල්ඩින් අච්චුවේ සැලසුම සඳහා, අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණයක් සිදු කිරීම, එන්නත් අච්චු ක්රියාවලි පරාමිතීන් ප්රශස්ත කිරීම, සුදුසු අච්චු ව්යුහය සහ ප්රමාණය සැලසුම් කිරීම, වර්ණ දෙකේ එන්නත් අච්චු ක්රියාවලිය තීරණය කිරීම සහ අච්චුවේ සවිස්තරාත්මක සැලසුමක් පැවැත්වීම අවශ්ය වේ. . සාධාරණ සැලසුමක් සහ පාලනයක් හරහා, උසස් තත්ත්වයේ වර්ණ දෙකේ එන්නත් අච්චු දත් බුරුසු හැන්ඩ්ල් ලබා ගත හැකිය.
- හූත්බ්රෂ් හසුරුව සඳහා අච්චු නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සහ නිෂ්පාදන ද්රව්ය තෝරා ගැනීමදත් බුරුසු හසුරුවෙහි ද්වි-වර්ණ අච්චුවේ සැකසුම් තාක්ෂණය සහ ද්වි-වර්ණ එන්නත් අච්චු ද්රව්ය PP එන්කැප්සියුලේෂන් TPR තෝරා ගැනීම සඳහා:අච්චු සැකසුම් තාක්ෂණය:a. වර්ණ දෙකේ අච්චුවේ සැලසුම් අවශ්යතා අනුව, CNC යන්ත්රෝපකරණ මධ්යස්ථානය, EDM යන්ත්රය වැනි සුදුසු සැකසුම් තාක්ෂණය සහ උපකරණ තෝරන්න.b. අච්චු කුහරය, අච්චු හරය, ඩිමෝල්ඩින් පද්ධතිය, සිසිලන පද්ධතිය යනාදිය ඇතුළුව අච්චු කොටස් සැකසීම. සැකසුම් නිරවද්යතාවය සහ ප්රමාණය අවශ්යතා සපුරාලන බවට සහතික වන්න.c. කොටස් නිවැරදිව ගැලපීම සහ ගැලපීම සහතික කිරීම සඳහා අච්චු කොටස් එකලස් කිරීම සහ අච්චුවේ ස්ථායිතාව සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම.වර්ණ දෙකේ එන්නත් අච්චු ද්රව්ය තේරීම:a. දත් බුරුසු හසුරුවෙහි සැලසුම් අවශ්යතා සහ භාවිත පරිසරය සලකා බලා සුදුසු වර්ණ දෙකේ එන්නත් අච්චු ද්රව්යයක් තෝරන්න. මෙම අවස්ථාවේදී, ඔබට PP ප්ලාස්ටික් වල ශක්තිය සහ තද බව TPR ඉලාස්ටෝමරයේ නම්යශීලීභාවය සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සමඟ ඒකාබද්ධ කරන PP කැප්සියුලගත TPR ද්රව්ය තෝරා ගත හැකිය.ආ. ද්රව්යවල ගුණාත්මකභාවය සහ ස්ථාවර සැපයුම සහතික කිරීම සඳහා විශ්වාසදායක ද්රව්ය සැපයුම්කරුවන් සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කරන්න.අච්චු සැකසුම් තාක්ෂණය සහ ද්වි-වර්ණ එන්නත් අච්චු ද්රව්ය තෝරා ගැනීමේ ක්රියාවලියේදී, ඔබ පහත කරුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය:සැකසුම් නිරවද්යතාවය සහ ප්රමාණය පාලනය: එන්නත් අච්චුවේ ගුණාත්මකභාවය සහ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා අච්චු කොටස්වල සැකසුම් නිරවද්යතාවය සහ ප්රමාණය අවශ්යතා සපුරාලන බවට සහතික වන්න.මතුපිට ප්රතිකාර: දත් බුරුසු හසුරුවෙහි අවශ්යතා අනුව, දත් බුරුසු හසුරුවෙහි මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ සුමට බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඇඹරීම, ඔප දැමීම වැනි සුදුසු මතුපිට ප්රතිකාර සිදු කරන්න.ද්රව්යවල තාප පිරියම් කිරීම: අච්චු ද්රව්යයේ අවශ්යතා අනුව, ද්රව්යයේ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිවාදැමීම, තෙම්පරාදු කිරීම වැනි සුදුසු තාප පිරියම් කිරීම සිදු කරනු ලැබේ.අච්චු නඩත්තුව සහ නඩත්තුව: අච්චුවේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ නිෂ්පාදනයේ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා පිරිසිදු කිරීම, ලිහිසි කිරීම, අලුත්වැඩියා කිරීම යනාදිය ඇතුළුව අච්චුව නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම.දත් බුරුසු හසුරුවෙහි ද්වි-වර්ණ අච්චුව සැකසීමේ තාක්ෂණය සහ ද්වි-වර්ණ එන්නත් අච්චු ද්රව්ය PP කැප්සියුලේෂන් TPR තෝරා ගැනීම සඳහා, සැකසුම් නිරවද්යතාවය සහ මාන පාලනය සහතික කිරීම සඳහා සුදුසු සැකසුම් තාක්ෂණය සහ උපකරණ තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ. ද්වි-වර්ණ එන්නත් අච්චු ද්රව්ය තෝරා ගැනීමේදී, දත් බුරුසු හසුරුවෙහි සැලසුම් අවශ්යතා සහ භාවිත පරිසරය අනුව, PP කැප්සියුලේටඩ් TPR ද්රව්ය වැනි සුදුසු ද්වි-වර්ණ එන්නත් අච්චු ද්රව්යයක් තෝරන්න. සාධාරණ සැකසුම් තාක්ෂණය සහ ද්රව්ය තේරීම හරහා, උසස් තත්ත්වයේ ද්වි-වර්ණ එන්නත් අච්චු දත් බුරුසු හසුරු ලබා ගත හැකිය.
- හූත්බ්රෂ් හසුරුව මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සහ තත්ත්ව පාලනයදත් බුරුසු හසුරුව ද්වි-වර්ණ අච්චු එන්නත් සැකසුම් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට පහත කාර්යක්ෂමතාව සහ පිරිවැය වාසි ඇත:කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදනය: ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු කාර්යක්ෂම හා වේගවත් නිෂ්පාදන ක්රමයකි. සාධාරණ නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීම සහ කාලසටහන්ගත කිරීම තුළින් ඉහළ ප්රතිදානයක් සහ ස්ථාවර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක් ලබා ගත හැකිය.ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදනය: ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මඟින් ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදනය සාක්ෂාත් කරගත හැකිය. ස්වයංක්රීය ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්ර සහ රොබෝ පද්ධති හරහා නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර ශ්රම පිරිවැය අඩු කළ හැකිය.වේගවත් මූලාකෘති චක්රය: ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් චක්රය සාපේක්ෂව කෙටි වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදනයේ අච්චුව ඉක්මනින් සම්පූර්ණ කර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.එකවර කොටස් කිහිපයක් අච්චු කිරීම: වර්ණ දෙකේ අච්චු වලට එකවර කොටස් කිහිපයක් අච්චු කළ හැකි අතර, නිෂ්පාදන පියවර සහ වැඩ කරන වේලාවන් අඩු කර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.ද්රව්ය සහ පිරිවැය ඉතිරි කරන්න: ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මඟින් අමුද්රව්ය භාවිතය උපරිම කර නාස්තිය අඩු කළ හැකිය. ඒ සමඟම, කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදනයේ සහ ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදනයේ වාසි නිසා නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කළ හැකිය.අනුකූලතාව සහ ස්ථාවරත්වය: එන්නත් අච්චු කිරීම මඟින් නිෂ්පාදන අනුකූලතාව සහ ස්ථාවරත්වය ලබා ගත හැකි අතර, එක් එක් නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්ය සාධනය අවශ්යතා සපුරාලන බව සහතික කරයි.ප්ලාස්ටික් බව සහ නිර්මාණ නිදහස: දත් බුරුසු හසුරුවල සැලසුම් අවශ්යතා සහ පුද්ගලාරෝපිත අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා සංකීර්ණ හැඩතල සහ ව්යුහයන් සහිත නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මඟින් සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.දත් බුරුසු හසුරුව ද්වි-වර්ණ අච්චු ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මහා පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදනය, ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදනය, වේගවත් අච්චු චක්රය, ද්රව්ය හා පිරිවැය ඉතිරි කිරීම, අනුකූලතාව සහ ස්ථාවරත්වය, ප්ලාස්ටික් බව සහ සැලසුම් නිදහස යන වාසි ඇත. සාධාරණ නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීම සහ කාලසටහන්ගත කිරීම, ස්වයංක්රීය උපකරණ භාවිතය සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් සහ ක්රියාවලීන් ප්රශස්ත කිරීම තුළින් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා පිරිවැය අඩු කළ හැකිය.
- 14 යි හෙට දවස මට වෛර කරනවා විතරයි