4キャビティ5ガロンボトル用プリフォーム金型
特徴
ハードウェア基盤 ― 顧客の信頼を築くインフラストラクチャ
鋼材を切断する前から、当社の製造インフラは、私たちが約束するあらゆる性能の基盤を築きます。当社は世界最高水準の設備に戦略的に投資しており、それがお客様にとって優れた製品品質、迅速な納期、そしてライフサイクルコストの削減に直接つながっています。
金型製造装置（お客様の言葉で精密さを表現する）
5軸高速マシニングセンター ― 当社は、複雑な曲面において0.002mmの精度を実現できる5軸同時加工マシニングセンターを運用しています。お客様にとって、これは完璧なパーティングライン、完成したボトルに目に見える痕跡がないこと、そして後処理のバリ取りコストがゼロになることを意味します。
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金型の説明
製品素材：
PET PETG PS AS PP
金型材料：
S136ESR
虫歯の数：
1*4
接着剤供給方法：
ホットランナー
冷却方法：
水冷
成形サイクル
32.5秒
- 金型製造プロセスと製品材料の選定
低速ワイヤ放電加工（ワイヤカット放電加工）— 当社の低速ワイヤ放電加工機は、0.03mmまでの微細な穴や狭いスロットを極めて高い精度で加工します。この加工能力により、冷却チャネル、通気スロット、エジェクタピン穴などを完璧に仕上げることができ、低品質なメーカーのプリフォーム金型にありがちな薄肉変形のリスクを排除します。
グラファイト/Cu-W電極を用いたCNC放電加工 ― 専用の電極加工センターにより、複雑なキャビティ形状（シール面やねじ山形状を含む重要なネック仕上げ領域など）を鏡面仕上げで再現します。
平面研削および円筒研削 ― 0.002 mmの平行度まで精密研削することで、金型プレートの完璧な嵌合が保証され、バリが除去され、4つのキャビティすべてにわたって均一な肉厚分布が確保されます。
射出成形機群（生産の原動力）
当社の製造能力は、30トンから4,000トンまでの射出成形機に対応しており、5ガロンプリフォームの製造からそれ以上の規模まで、あらゆるニーズを網羅しています。4キャビティ5ガロンプリフォーム用途向けに、当社が推奨する機械構成は以下のとおりです。
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パラメータ 仕様
締め付け力 3,850 kN～4,500 kN（385～450トン）
射出重量容量 4,000g以上（750gショット4回分に相当）
ネジのデザイン PET専用バリアスクリュー（L/D比24:1）
制御システム 完全電動サーボ駆動、繰り返し精度±0.1%
各マシンにはフルサーボモーター駆動システムが搭載されており、±0.1%の再現性を実現。これにより、すべてのキャビティにおけるすべてのショットが前回と全く同じ仕上がりになります。お客様にとってこれは、寸法のずれや生産途中のトラブルがなく、材料のロット変更時に高額な再認定試験を行う必要がないことを意味します。
計測機器と検査機器（データを信頼性に変える）
当社の社内検査ラボには以下の設備が備わっています。
装置 能力 顧客価値
CMM（三次元測定機）（ブリッジ型／ガントリー型） 0.001 mmの解像度 出荷前の寸法検査報告書
光デジタル比較器 0.0005 mmの解像度 迅速な空洞およびコア形状の検証
表面粗さ測定器 Ra測定精度は0.01μm 透明ボトルの表面仕上げを保証します
硬度計（ロックウェル硬度、ブリネル硬度） HRC校正 鋼材の熱処理基準への適合性を確認済み
超音波壁厚計 非破壊プリフォーム検査 試運転中のリアルタイム品質管理
当社の品質保証：すべての金型は出荷前に100％寸法検査を受け、主要寸法はCPK≧1.33で記録されます。
第II部：金型製造 ― 顧客にとって分かりやすい指標で測定されるコアコンピタンス
当社の金型製造能力は、専門用語ではなく、お客様のビジネスにとって最も重要な指標、すなわち、製品の寿命、寸法安定性、およびメンテナンスコストを通して理解していただくのが最適です。
金型の耐用年数予測（生産期間）
鋼材 応用 カビの寿命保証 顧客価値
P20（事前硬化処理済み） 金型プレート、支持構造 50万～100万発 標準用途における基本耐久性
S136 / 420SS（ステンレス鋼） コア、キャビティ、ネックリング 1,000,000～2,000,000発 優れた耐食性、透明なプリフォーム表面品質
2344 / 8407 / H13（高温作業） コアピン、ホットランナーマニホールド 50万～150万発 高温安定性；PET特有の熱性能
NAK80（プレ硬化処理済み） 高光沢キャビティ 最大300万発 クリスタルクリアなボトルに鏡面仕上げを施す
D2 / DC53 / SKD11（冷間加工） 摩耗しやすいインサート 200万回以上の撮影 長期生産における極めて高い耐摩耗性
S136鋼は優れた耐食性と研磨性を備えているため、透明および食品接触用プリフォームに最適な鋼材です。2344鋼と8407鋼は、いずれもH13クラスの熱間加工用工具鋼で、純度が高く均一な微細構造を有しており、熱処理後の硬度はHRC 50～54に達し、高温PET用途において優れた耐熱疲労性と長寿命を実現します。
ガラス繊維強化PET（通常、ガラス繊維含有量30%以上）の場合、主要なメンテナンスが必要になるまでに50万ショットの成形を保証します。標準的なバージンPETの場合、300万ショットの成形を保証します。すべての金型には、完全な材料認証レポートと熱処理温度曲線が付属しており、完全なトレーサビリティが確保されています。
寸法公差の達成可能性
特徴 標準公差 高精度機能
コアとキャビティの寸法 ±0.01 mm ±0.005 mm
エジェクターピンの位置 ±0.02 mm ±0.01 mm
冷却チャネルの位置 ±0.05 mm ±0.02 mm
同心度（コアとキャビティの比率） 0.02 mm 0.01 mm
プリフォームの肉厚分布 ±0.03 mm ±0.02 mm
プリフォームの寸法は、その後のブロー成形の成功に不可欠であるため、当社では常に0.015mm以内の同心度を維持し、延伸ブロー成形中の肉厚分布が均一になるようにしています。
金型の種類と構成
ホットランナーシステム ― ランナーの無駄をなくし、サイクルタイムを短縮し、材料を各キャビティに直接供給することで、均一な充填を実現します。PETプリフォームの場合、バルブゲート式ホットランナーシステムは、ゲート跡をきれいに残し、後処理のトリミング作業が不要です。
コールドランナー（3プレート）— 初期投資が少なく、少量生産や材料の柔軟性が求められる場合に適しています。
スタックモールド（将来的な拡張）— 生産量が増加した場合に、機械の設置面積を増やすことなく生産量を倍増させます。
ゲートおよびランナーの最適化（金型流動解析の卓越性）
すべての金型プロジェクトは、鋼材の切断作業を開始する前に、包括的な金型流動解析（Moldex3DまたはAutodesk Moldflowを使用したCAEシミュレーション）から始まります。当社のチーム：
溶融物の流れ全体をシミュレートし、充填パターン、溶接線の位置、および空気混入領域を予測します。
ゲートの位置と量を最適化し、4つのキャビティ全体に均等に充填することで、ショートショットや過剰充填を排除します。
冷却回路の効率を検証し、温度分布を予測して冷却チャネルの配置を最適化します。
反りや収縮を予測し、金型製造前に材料固有の挙動を補正します。
顧客価値：一度のDFM分析で、そうでなければ数週間の実地試作と数万ドルの再作業費用がかかるような潜在的な問題を特定できます。
標準リードタイム（市場投入までの時間）
複雑性レベル 標準リードタイム 特急サービス
シンプルなプリフォーム金型（標準的なネック形状、既存のデザイン） 25～30日 18～22日
中程度の複雑さ（カスタムネック、特殊冷却システム） 30～45日 25～30日
複雑なケース（完全なDFM、複数回の反復、カスタム材料） 45～60日 35～45日
緊急注文であっても、徹底したDFM（設計製造性）分析と検証を実施します。当社はスピードのために品質を犠牲にすることは決してありません。
第III章：射出成形プロセス管理 ― 顧客の品質不安の解消
年間数百万本のボトルを生産する顧客にとって、製品品質に関する不安は、次の3つの疑問に集約されます。プリフォームの寸法はバッチごとに均一になるだろうか？ヒケ、バリ、白い帯などの欠陥は発生するだろうか？生産ロット全体を廃棄しなければならないだろうか？Ansix Techのプロセス制御システムは、約束ではなくデータに基づいて、これらの疑問すべてに答えます。
プロセス標準化とMES統合
すべての生産機械は、中央集中型のMES（製造実行システム）にネットワーク接続されています。成形パラメータ（温度プロファイル、射出速度プロファイル、保持圧力、冷却時間、スクリュー位置）はすべてシステムに登録されています。調整できるのは権限のあるエンジニアリング担当者のみで、すべての変更は日付、時刻、オペレーターIDとともに記録されます。
顧客価値：不正な改変や文書化されていない工程の逸脱がなく、完全なバッチトレーサビリティが確保されています。すべてのショットは、最初に検証されたサンプルと全く同じ条件下で製造されます。
寸法安定性制御システム
制御機構 技術的な実行 顧客メリット
金型温度ゾーン制御 各空洞ゾーンは独立して制御可能（±1℃） コアとキャビティの温度ミスマッチがない → 反りが軽減される
超音波壁厚センサー 射出成形中のプリフォーム厚さのリアルタイムモニタリング 材料粘度変動に対する自動補正
金型内圧力/温度センサー 閉ループ式キャビティ圧力フィードバックシステム 統計的サンプリングだけでなく、サイクルごとの一貫性
成形後冷却ステーション 射出後の二次冷却 品質を損なうことなくサイクルタイムを短縮
当社は、コアとキャビティの温度差を2℃以内に維持しています。これは、プリフォームの反りや内部応力を最小限に抑えるための業界標準です。最近の自動車内装パネルのプロジェクトでは、3週間連続の生産において、重要な穴間隔の変動を0.02mm未満に抑え、一貫した寸法安定性を実証しました。
表面仕上げおよび外観品質基準
要件 アンシックス・テックの能力 業界ベンチマーク
一般的なプリフォーム SPI A-1（ミラー仕上げ）／SPI B-1（高光沢仕上げ） Ra ≤ 0.025 μm
透明プリフォーム（ボトルグレード） ダイヤモンド研磨を施したSPI A-1 曇りなし、流れ跡なし
スレッド領域 SPI B-2（半光沢） 安定したトルク性能
門の痕跡 突出量≦0.3mm トリミング不要
鏡面研磨されたキャビティ（Ra ≤ 0.025 μm）により、ブロー成形後に目に見えるような表面欠陥のない、透明度の高いプリフォームが保証されます。
特殊材料加工能力
Ansix Techは、標準的なPETに加え、幅広いエンジニアリング熱可塑性樹脂において豊富な製造実績を有しています。以下に、当社の主要な材料加工能力と、それぞれの材料に対する特有の要件をまとめました。
PET（バージンPETおよびrPET）は、加水分解による劣化を防ぐため、水分含量を50ppmまで十分に乾燥させる必要があります。射出成形温度：260～290℃。当社独自のPET最適化スクリュー設計により、アセトアルデヒドの発生を最小限に抑えつつ、均一な可塑化を実現します。rPET含有率100%まで、正常に処理可能です。
ポリカーボネート（PC）は、高い融点（280～310℃）と厳格な水分管理を必要とします。優れた透明度と耐衝撃性を備えています。再利用可能な5ガロンボトルや高級用途に使用されます。
PC/ABSブレンド ― PCの強靭性とABSの加工性を兼ね備えています。溶融温度：260～280℃。残留応力を防ぐため、均一な冷却が必要です。耐薬品性と耐衝撃性が重要なボトルキャップや付属品に使用されます。
PEEKおよびPEI（Ultem®）— 連続使用温度が250℃（PEEK）までの高温エンジニアリングプラスチック。340～400℃の溶融温度と特殊な耐腐食性金型鋼が必要です。極めて高い耐久性が求められる工業用および医療用容器に使用されます。
PP（ポリプロピレン）およびHDPE ― 加工温度が低い（200～250℃）半結晶性ポリマー。耐薬品性に優れ、コストも低い。不透明な容器のプリフォームに適している。
PA6+GF30（ガラス繊維30%含有ナイロン）は、高い射出圧力（最大2,000バール）と耐摩耗性に優れた金型部品を必要とします。当社のD2/DC53耐摩耗インサートは、研磨性の高いガラス繊維成分に耐え、金型寿命を大幅に延ばします。
PPS（ポリフェニレンスルフィド）は、産業機器や食品機器用途向けの、高温・高耐薬品性ポリマーです。溶融温度は300～340℃で、ガスの閉じ込めを防ぐための特殊な通気設備が必要です。
LCP（液晶ポリマー）は、極めて低粘度ですが、精密な肉厚設計（推奨1mm以下）と流動長管理（150mm以下）が必要です。超薄肉プリフォームや精密部品に使用されます。
LSR（液状シリコーンゴム）は、コールドランナーシステムと精密な計量が必要な二液性熱硬化性材料です。ソフトタッチ部品やシーリング用途に使用されます。
財産 アンシックス・テック検証
UL94難燃性評価 該当材料についてV-0認証取得済み
紫外線耐性 3,000時間加速耐候性試験
FDA食品接触適合性 材料認証に関する完全な文書
EU 10/2011 移行テスト ご要望に応じて提供いたします
REACH / RoHS指令への準拠 標準認証が含まれています
第IV章：フルプロセスサービス ― 顧客管理コストの削減
ほとんどの金型メーカーは金型のみを納入しますが、Ansix Techは完全な生産エコシステムを提供することで、管理コストを削減し、複数のベンダー間の調整を不要にし、商業生産への移行を加速させます。
初期段階のエンジニアリング（DFMレポート - 契約締結前）
手付金をお支払いいただく前に、以下の内容を含む包括的なDFM（製造性設計）分析レポートをご提供いたします。
DFMコンポーネント 私たちが分析するもの 投資を保護する仕組み
ドラフト角度の検証 最低1°～3°（プリフォーム固有の値） 部品の排出が確実に行われます
壁厚の均一性 PET検査には2.5～3.5mmを推奨します。 陥没や空洞の発生を防ぎます
ゲート位置の最適化 CAEシミュレーションを通じて ゲート跡が目立たなくなる
エジェクターピンマークの位置 指定された場所のみ 重要なシール面に傷なし
冷却回路の検証 CFD熱解析 サイクルタイムが40～60％短縮されると予測される
材料収縮補償 事前補正済みCADモデル 初回生産部品は仕様を満たしている
顧客価値：部品コストの最大70%は設計段階で確定します。DFM（製造性設計）段階で問題点を特定することで、高額な金型変更や生産遅延を防ぐことができます。
試運転およびサンプル承認（T0～T3）
製品リリース前に、4つの構造化されたテスト段階を実施します。
トライアル 集中 成果物
T1 最初のサンプル写真 寸法検証レポート
T2 プロセスウィンドウマッピング 最適なパラメータが文書化されています
T3 検証実行（8時間連続） CPK分析、欠陥率
制作リリース 顧客承認済みの実行 PPAPパッケージ一式
各試行の間には、すべての調整内容とその品質指標への影響を文書化した詳細な改善報告書を提供します。
パイロット生産検証（量産リスクの低減）
本格的な商業生産に着手する前に、100～500発の試作検証ランを提供します。
お客様指定の生産機械（または同等の代表的な機械）で製造されます。
バッチ一貫性の統計分析 ― すべての重要次元におけるCPK
最終的なボトル品質を確認するためのランダムサンプルのブロー成形テスト
欠陥の完全な分類 - 是正勧告とともに文書化
顧客価値：大規模調達に着手する前に生産の安定性を確認できるため、本格的な生産開始後に品質問題が発覚するリスクを排除できます。
メンテナンス、スペアパーツ、および生涯サポート
サービス 詳細
初期スペアパーツキット エジェクターピン（フルセット）、コアピン（キャビティあたり2本）、ホットランナーノズル＋チップセット、スプリング、ファスナー
予防保守スケジュール 納品時に提供される情報：潤滑箇所、清掃間隔、推奨点検項目
金型改修 50万ショットごと、または必要に応じて、摩耗部品の交換、表面の再研磨を行う。
緊急修理 重大な生産停止に対する24時間対応
生涯修理価格 Ansix Tech社が製造する金型は原価のみ（利益なし）で販売されます。
第5章：差別化された取り組み ― 業界共通の課題を解決策へと転換する
射出成形業界には、根強く予測可能な顧客の不満が存在します。Ansix Techは、一般的な約束ではなく、検証可能な具体的な取り組みによって、これらの不満に真正面から向き合います。
よくある顧客からの苦情 Ansix Techの回答（確かな実力に裏付けられた回答）
「カビは絶え間ない修復が必要で、生産スケジュールを狂わせる」 納品前に2,000発の射撃テストを実施し、摩耗レポートを添付いたします。また、3年間の構造保証（通常の摩耗部品を除く）もご提供いたします。
「過剰な点滅 ― 後処理の人件費が高額になる」 0.005 mmのパーティングライン精度を維持し、セルフロック式クランプ力補正を採用しています。バリは0.03 mm以下を保証し、手作業によるバリ取りは不要です。
「寸法がロットごとに異なる ― ブロー成形のばらつき」 金型内温度センサーと超音波肉厚モニターにより、リアルタイムのクローズドループ制御を実現。バッチ間のドリフトは発生しません。
「修理に長い時間がかかるため、生産が数週間停止する」 社内での電極製造および放電加工（EDM）に対応。金型改造：軽微なインサート挿入／溶接補修は24時間以内。大規模な改修：7～10日間。
「門の残骸は二次的なトリミングが必要となり、コストと端材が増える」 バルブゲート式ホットランナーシステムを採用し、ゲート痕跡を一切残しません。プリフォームの成形後仕上げは不要です。
「訓練なしで金型が納品されたため、導入には数週間かかる」 現地での試運転を含む、完全なシステム統合サポートを提供します（出張費・諸経費は別途必要ですが、技術サポートは含まれています）。
第VI章：コスト優位性 ― 多次元からの体系的な削減
Ansix Techでは、品質を損なうことなく、体系的に製品のコストを削減します。当社のコスト最適化フレームワークは、材料、プロセス、効率、ライフサイクルの4つの側面で機能します。
1. 材料費の最適化（原材料費の削減）
アプローチ 実装 お客様の節約
壁厚の最適化 DFMとFEA解析を通じて、不要な材料を特定し排除します。 構造的完全性を損なうことなく、プリフォームの重量を5～15％削減する。
ゲート位置の最適化 バランスの取れた充填により、局所的な過剰充填と材料の無駄を削減します。 再生材の発生を最小限に抑える
材料選定ガイド 過剰な仕様を定めずに、費用対効果の高い代替案を推奨します。 部品あたりの材料費を最大20%削減
スプルー/ランナーの無駄を最小限に抑える ホットランナーシステムは、コールドランナーの廃棄物を完全に排除します。 コールドランナー金型と比較して、材料を10～25%節約できます。
重量700gの5ガロンプリフォームの場合、100万個のプリフォーム全体で重量を1%削減するごとに、年間7トンのPET樹脂を節約できます。これは、大幅なコスト削減と、持続可能性への有意義な貢献を意味します。
2．工程効率の最適化（部品あたりの生産コスト削減）
効率性向上要因 実装 サイクルインパクト
コンフォーマル冷却チャネル 3Dプリントまたは精密機械加工による冷却は、部品の輪郭に沿って行われる。 サイクルタイムを15～30％短縮
成形後冷却ステーション 金型外部での二次冷却 カビの滞留時間を20～40％削減
最適化された噴射プロファイル 多段式注入＋保持圧力最適化 充填/冷却バランスが10～15%向上
ホットランナー温度ゾーン 各空洞ごとに個別のゾーン制御が可能 せん断加熱の低減 → 冷却速度の向上
クイック金型交換システム 標準化されたクランプインターフェース 金型交換時間：10分未満
一般的な4キャビティ、5ガロンのプリフォーム金型は、120秒のサイクルで稼働していますが、当社の最適化プロセスにより、サイクルタイムを85～95秒に短縮できます。これは、追加の設備投資なしに、1日の生産量を25～35%増加させることを意味します。
3．品質コスト削減（不良品と手直しの削減）
品質コスト 典型的な業界 アンシックス・テック・ターゲット
初回製品検査の不合格率 10～20％ 5%未満（DFMおよびシミュレーションによる）
生産不良率（安定生産） 2～5％ 0.5%未満
ブロー成形不良率（下流工程） 1～3％ 0.5%未満
計画外のメンテナンスによるシステム停止 生産時間の5～10％ 2%未満（予防的なスケジュール管理による）
1日に5,000個のプリフォームを生産する顧客の場合、不良率を3%から0.5%に削減することで、1日あたり125個のプリフォーム、年間約45,000個のプリフォームを節約でき、回収材料費と生産時間の短縮による経済効果は数千ドルに相当します。
4. ライフサイクルコストの最適化（総所有コスト）
コスト要因 業界基準 アンシックス・テック・アドバンテージ
金型購入価格 ベンチマークのみ バリューエンジニアリングにより10～20％削減
100万ショットあたりの工具メンテナンス費用
3
、
000
–
3,000～8,000
1
、
500
–
1,500～3,000（耐摩耗性素材＋スペアキットを含む）
金型の問題による生産停止 年間50～100時間 年間10～20時間
金型の寿命 100万～200万ショット 3Mショット（標準材料）
事例：最適化された冷却システム設計によるコストへの影響
PETプリフォームの場合、冷却時間は通常、成形サイクル全体の最大80%を占めます。Moldflowシミュレーションを用いた当社のコンフォーマル冷却設計は、以下のことを実現します。
比較 標準冷却 コンフォーマルクーリング（Ansix） 利点
サイクル時間（4キャビティ） 120秒 95秒 21%高速化 → 1日あたりの生産量が21%増加
温度均一性 空洞全体で±8℃ 空洞全体で±2℃ 品質が安定しており、反りも少ない。
冷却チャネルへのアクセス 限定 メンテナンスに最適化 清掃時間の短縮、ダウンタイムの削減
年間生産量（2交代制、250日稼働） 60万個のプリフォーム 76万個のプリフォーム 追加の機械投資なしで16万個以上のプリフォームを生産可能
年間16万個のプリフォームの増産は、追加の射出成形機を購入することなく収益機会を生み出すことを意味し、初期金型投資に対する説得力のある投資対効果（ROI）の正当化となる。
第VII項：品質保証 ― 納品前の完全検証
当社の品質システムは、マーケティング上の主張ではなく、文書化された証拠に基づいて構築されています。
配送前検証プロトコル
検証段階 アクティビティ 成果物
工程内検査 各加工段階でのCMM検査 段階別検査記録
アセンブリ検証 すべての部品が組み立てられ、動作も確認済みです。 組み立て動画／写真
カビ試験（アンシックス社にて） 代表的な機種で1,000回の連続撮影 サンプルプリフォーム（100個）、サイクルタイム検証
ブロー成形検証 完成したボトルに無作為に抽出したサンプルを吹き込む。 ボトルサンプル、壁厚分布レポート
完全な検査報告書 すべての重要な側面が測定され、文書化されています。 CPK分析を含む完全なCMMレポート
出荷検査 最終洗浄、防錆処理、梱包 出荷通関証明書
当社が遵守する業界標準
ISO 9001:2015 — 品質マネジメントシステム
ISO 22000 / HACCP — 食品安全マネジメントシステム（食品接触用途向け）
FDA/EU 10/2011 — 食品接触材料の適合性
GB/T 41102-2021 — PETプリフォーム射出成形システムの一般技術要求事項
BB/T 0060-2025 — 食品包装用PETプリフォーム製品規格
第VIII章：配送と梱包 ― 海を越える輸送時の保護
国際輸送の場合、弊社の梱包手順は、輸送中の保護とお客様の施設での迅速な展開を目的として設計されています。
パッケージングコンポーネント 仕様
防錆 すべての鋼材表面に防錆油を塗布
内部包装 防水プラスチックフィルム＋吸湿乾燥剤
内部クッション プラスチック発泡袋／ストレッチフィルム包装
外装パッケージ 標準輸出用木箱（ISPM-15認証取得済み）
文書 梱包リスト、金型マニュアル、スペアパーツリスト、検査報告書
お客様のご希望の納期とご予算に応じて、DHL、UPS、FedEx、TNT、およびLCL/FCL海上輸送による配送サービスをご提供いたします。
結論：金型はコストセンターではなく、価値創造の原動力である
当社では、4キャビティ5ガロンボトル用プリフォーム金型を、お客様にとって最も重要な価値創造の原動力と捉えています。つまり、お客様の生産能力、製品品質、そして収益性を直接的に向上させるものだと考えています。
当社の能力で解決できる問題：
生産の中断を解消 ― 3年間の構造保証、2,000発の事前テスト、耐摩耗性素材
不良品を削減 ― CPK ≥ 1.33、寸法安定性 ±0.02 mm、リアルタイム閉ループプロセス制御
部品あたりのコスト削減 ― サイクルタイムの最適化、コンフォーマルクーリング、ランナー廃棄物の最小化、重量最適化設計
総所有コストの削減 ― 金型寿命の延長、メンテナンス間隔の短縮、コストプラス方式の修理価格設定
私たちの経験が物語る：
28年以上にわたる精密金型製造の経験
BMWやテスラを含む戦略的パートナーシップ
北米、南米、ヨーロッパ、アジア、アフリカに広がるグローバルな顧客基盤
ぜひ当社のDFMプロセスを実際にご体験ください。製品図面または既存の課題プロジェクトをご提供いただければ、溶接線管理、閉じ込めガスの除去、ヒケ防止、その他射出成形におけるあらゆる課題など、お客様固有の懸念事項を、鋼材を切断する前に、当社がどのように解決するかを詳細にご説明する包括的なDFM分析を実施いたします。
アンシックス・テックでは、単に金型を製造するだけではありません。精密な工具を一つ一つ丁寧に作り上げることで、お客様の競争優位性を実現します。
Ansix Techへのお問い合わせ：
メールアドレス：info@ansixtech.com
ウェブサイト：www.ansixtech.com
本社所在地：中国・深圳
金型はそれぞれ固有のものです。お客様の部品形状、生産目標、材料要件をお知らせいただければ、カスタマイズされた製造ソリューションとお見積もりをご提案いたします。お気軽にお問い合わせください。
アンシックス・テック株式会社
4キャビティ5ガロンボトル用プリフォーム金型に関するご計画がございましたら、いつでもご連絡ください。お客様のアイデアを形にし、夢を実現させ、市場から大きな受注を獲得できるようお手伝いいたします。お問い合わせ先はinfo@ansixtech.comです。または、CTOのstephen@ansixtech.comまでメールでご連絡ください。
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