持続可能な暮らし
重要かつ達成可能な目標に対処するために、コーポレート部門は部門管理者と協力して、有意義で目的主導型の持続可能な調達および環境ポリシーを実行するための対策を講じるための運営上の決定を決定および実施します。
信頼できる組織への報告に毎年参加し、一貫して実践することで、ビジネスの継続的な改善を一貫してベンチマークし、本社のベストプラクティスを実装して対応することができます。
AnsixTech では、あらゆる活動において環境の持続可能性という精神を育むことに尽力しています。長年にわたり、当社は数々のグリーンイニシアチブを実施してきました。そのすべてが、当社がプラスチック射出成形業界で最も持続可能なリーダーの 1 つとなるのに役立っています。
AnsixTech は、持続可能な未来に向けた世界的な取り組みに参加することに力を注いでおり、国連グローバル コンパクトに沿うことを目標としています。当社は現在、埋め立て廃棄物を出さない組織であり、二酸化炭素排出量の監視と削減に積極的に取り組んでいます。当社は企業の社会的責任を認識し、目標と目的を積極的に追求しています。協力して取り組むことでのみ、明日により良い世界を残すことができます。
AnsixTech は、品質と生産性を最大化するために、全電動機械への世界的な取り組みを進めています - 電動射出成形機
重要な産業用部品の世界的メーカーであるアンシックステック社は、2031年末までに機械ポートフォリオを完全電動化するための長期投資プログラムの一環として、185台目の油圧射出成形機を新しい電動モデルに交換しました。
同社は、世界的なサポート ネットワークを持つ少数の主要機器サプライヤーと協力し、15 年以上稼働している (現在、耐用年数の終わりに近づいている) 180 台の機械を交換しています。交換する機械は、全電気式とハイブリッド電気式の両方で、後者は Vireo サーボ ドライブ テクノロジーを使用しています。
現在ベトナムと中国に設置されているこの機械は、サイクルごとに消費されるエネルギーを 30% 削減し、総合設備効率 (OEE) を 85% 以上向上させています。サイクル時間は 2 か国全体で平均 15% 短縮されました。
プロセスと生産性の向上により、実質的に 3 台の電動マシンで 4 台の油圧モデルの作業を実行できるようになり、全体的な設置面積が削減されます。容量の増加は、電動マシンが実現できる保証された繰り返し精度によって補完され、さらに優れた製品品質を保証します。
AnsixTech の CEO である Stephen Huang 氏は、多額の投資が明らかに成果を上げていると述べています。「生産能力の向上とエネルギー コストの削減は、当社とお客様の両方にとって喜ばしいことです。電動機械は油圧式機械よりも信頼性が高く、寿命が長く、年間の生産時間が大幅に長くなります。このパフォーマンスと自動化の強化により、当社はお客様の効率をさらに高めることができます。」
スティーブン氏は、アンシックステックは投資の野心を継続すると語る。「当社は2024年にさらに油圧機械を交換する計画があり、新しい電動機械の導入に550万ドル以上を割り当て、耐用年数に達した最も古い機械を最初に交換することに重点を置いています。」
持続可能性のための設計: 射出成形プロセスの最適化と生分解性材料の選択
今日の環境意識の高い気候では、持続可能性の原則に合わせてプラスチック射出成形プロセスを最適化することが重要です。プラスチック生産に伴う廃棄物、エネルギー消費、環境への影響を削減することで、メーカーはより持続可能な未来を推進する上で重要な役割を果たすことができます。このガイドでは、次の内容を取り上げます。
持続可能性を考慮したプラスチック射出成形プロセスの最適化
射出成形による持続可能な製造の環境的利点
射出成形における持続可能な設計の経済的利点
持続可能な製造業の社会的責任と企業責任への影響
プラスチック射出成形における持続可能性設計の課題と解決策
AnsixTech の持続可能性
持続可能性を考慮したプラスチック射出成形プロセスの最適化
メーカーはどのようにして射出成形プロセスを最適化し、炭素の影響を低減できるでしょうか? これには、戦略的な意思決定、プロセスの最適化、責任あるリソース管理が含まれます。
プラスチック射出成形の詳細については、弊社のガイド「プラスチック射出成形とは何か、どのように機能するのか」をお読みください。
次に、プロセスをより持続可能にするために考慮すべき重要な要素を見てみましょう。
材料とバイオベースポリマーの選択
リサイクルプラスチックなどのリサイクル材料を使用した製造や、バイオベースの材料の選択により、射出成形製品の二酸化炭素排出量を大幅に削減できます。
たとえば、AnsixTech は、テーパー キャップやプラグ、コーナー プロテクター、チューブ エンド プラグ、チューブ エンド キャップなど、多数の LDPE コンポーネントを 98% のリサイクル プラスチックから製造しています。残りの 2% は着色剤です。
AnsixTech は、バージン ポリマーのより持続可能な代替品に焦点を当てた、北京中国にあるセンター オブ エクセレンスなどの研究開発プロジェクトにも投資しています。具体的には、植物由来のバイオベース ポリマーや、リサイクル樹脂とバージン樹脂を混合した生分解性添加剤などの材料を試験しています。気候変動と持続可能な製造について詳しくは、こちらをご覧ください。
射出成形でリサイクルまたはリサイクル可能な材料を選択すると、製造および加工材料の環境への影響を軽減できます。これらの材料は、初期費用が高くなる場合もありますが、エネルギーを節約したり、製品の寿命を延ばしたりできます。
AnsixTech では、原材料のサプライ チェーン管理と納期の正確性と信頼性を重視しています。当社の実践と取り組みの一部をご紹介します。
サプライヤーの選定と評価：当社は信頼できるサプライヤーと長期的な協力関係を築き、定期的に納期遵守率、製品品質、サービスレベルを評価します。当社は、当社のニーズを満たし、安定した供給能力を持つサプライヤーを選択します。
予測と計画: 市場調査と需要予測を通じて、必要な原材料の量と時期を予測します。合理的な購入計画を策定し、タイムリーにサプライヤーと連絡を取り、原材料の供給が生産ニーズを満たすことができるようにします。
在庫管理: 在庫レベルが過度に高かったり低かったりしないように、正確な在庫管理を実施しています。在庫の正確性と適時性を確保するために、定期的に在庫数を数えて分析を行っています。
サプライ チェーンの連携: 当社はサプライヤーと緊密なコミュニケーションと連携を維持しています。需要の変化や納期をサプライヤーにタイムリーに伝え、サプライ チェーンの円滑性と調整を確保しています。
多様化されたサプライチェーン：当社は、サプライチェーンのリスクを軽減するために、複数のサプライヤーと協力関係を築いています。あるサプライヤーが需要を満たせない場合は、原材料の供給に影響が及ばないように、すぐに他のサプライヤーに切り替えることができます。
追跡と監視: 当社は原材料の配送状況と進捗状況を追跡し、遅延の原因となる問題を速やかに解決します。当社ではサプライ チェーン管理システムやその他のツールを使用してサプライ チェーンの運用を監視し、潜在的な問題を適時に発見して解決できるようにしています。
納期の約束: お客様の納期要件に従って、製品を迅速にお届けすることをお約束します。お客様のニーズと納期に基づいて合理的な生産計画と物流手配を策定し、製品を時間どおりにお客様にお届けできるようにします。
一般的な原材料については、サプライヤーに依頼して2時間以内に当社工場に原材料を届けてもらうことも可能です。
上記のサプライチェーン管理措置と納期遵守を通じて、原材料のタイムリーな供給と製品の迅速な納品を確保するよう努めており、お客様のニーズと期待に応えるために、サプライチェーン管理の効率と信頼性を継続的に向上させています。
効率性と廃棄物削減のための製造性を考慮した設計の実装
製造性を考慮した設計 (DFM) は、製造プロセスにおける効率を高め、無駄を削減するための重要なアプローチです。DFM は、製品をより簡単に、よりコスト効率よく製造できるように設計することに重点を置いています。
これには、製品設計のシンプルさを重視することが含まれます。部品の数と複雑な形状を減らすと、製造の複雑さと無駄が増す可能性があります。設計を合理化することで、欠陥のリスクも軽減できます。
また、部品設計と金型レイアウトを最適化して材料の無駄を最小限に抑えることも重要です。これには、効率的なネスティング技術を使用してスクラップ材料を減らし、余分な材料やトリミング要件を最小限に抑えた部品を設計することが含まれます。部品とコンポーネントの許容差を慎重に定義します。許容差が厳しすぎることを避けることで、やり直しやスクラップを防ぐことができます。適切な許容差管理により、過度な調整をすることなく、部品が意図したとおりにフィットすることが保証されます。
可能な限りコンポーネントとプロセスを標準化することで、カスタム部品の必要性が減り、ツールの変更が最小限に抑えられ、製造の効率とコスト効率が向上します。
設計におけるコストと持続可能性の考慮のバランス
コスト効率と持続可能性を相乗的な目標として扱うことで、メーカーは二酸化炭素排出量を最小限に抑えながら競争上の優位性を獲得できます。
持続可能性を早期に統合することから始めましょう。プロジェクトの開始時から、コストの考慮とともに、持続可能性を基本要件として優先します。このアプローチにより、コスト効率の高い持続可能なソリューションの特定が容易になります。たとえば、使用中のエネルギー消費が少ない製品は、運用コストと炭素排出量を削減できます。
アプリケーションの包括的なライフサイクル アセスメント (LCA) を実施します。LCA は、原材料の抽出から製造、流通、使用、および寿命終了時の廃棄までの環境への影響を評価します。コストを大幅に増加させることなく持続可能性を改善できる領域を特定するのに役立ちます。
モジュール性について考えてください。簡単に交換またはアップグレードできるモジュール式コンポーネントを使用して製品を設計します。このアプローチにより、製品寿命が延び、廃棄に伴う環境への影響が軽減され、コスト効率の高いメンテナンスが可能になります。
開発プロセスの早い段階で潜在的な設計改善を特定するためにプロトタイピングとテストに投資することで、コストのかかる修正を防ぎ、持続可能性の要件を効率的に統合することができます。
射出成形による持続可能な製造の環境的利点
材料の無駄を減らす
再生可能プラスチックやリサイクルプラスチックを使用した射出成形は、二酸化炭素排出量を削減し、環境への影響を最小限に抑えることができます。これには、リサイクルプラスチックや生分解性プラスチックの使用が含まれ、資源を節約し、埋立地や海洋のプラスチック廃棄物を削減するのに役立ちます。
射出成形をより持続可能なものにすることで、効率的な設計、最適化された金型レイアウト、スクラップ率と不良率の削減を通じて、材料の無駄を最小限に抑えることを目指します。これによりコストが削減され、廃棄物処理に伴う環境への影響が軽減されます。
リソース管理の改善
持続可能な製造は、水の使用量の削減や責任ある化学物質の取り扱いなど、効率的な資源管理を促進します。これらの実践は環境に利益をもたらすだけでなく、運用コストも削減します。
射出成形における持続可能な設計の経済的利点
運用コストの削減
その他の経済的利点としては、エネルギー効率の高い製造プロセス、機械、ツールが挙げられます。これにより、エネルギー消費量が削減されるだけでなく、運用コストも削減され、生産の全体的な経済的持続可能性が向上します。
持続可能性の取り組みには初期投資が必要になる場合もありますが、長期的なコスト削減につながることも少なくありません。こうしたコスト削減は、エネルギー消費の削減、材料の無駄の低減、メンテナンスによるダウンタイムの短縮、効率性の向上によって実現できます。
サプライチェーンの回復力
より持続可能な方法で射出成形を行うと、有限または環境に有害な資源への依存が減り、サプライ チェーンの回復力が向上します。これにより、資源不足や環境災害に関連するリスク (コストを含む) を軽減できます。
持続可能な製造業の社会的責任と企業責任への影響
ブランドイメージの向上
プラスチック射出成形において持続可能な慣行を優先する企業は、肯定的なブランドイメージと評判を築くことができます。環境に配慮した製品を好むバイヤーが増えており、売上と市場シェアの拡大につながる可能性があります。
環境規制および基準への準拠
持続可能な実践は、多くの環境規制や基準にも準拠しています。これらの規制を遵守することで、罰金や法的問題のリスクを軽減し、ビジネスの経済的持続可能性にさらに貢献することができます。
長期的な存続可能性
持続可能なプラスチック射出成形は、有限資源への依存を減らし、環境悪化の悪影響を最小限に抑えることで、長期的な事業の存続をサポートします。これにより、変化する世界情勢の中で事業を継続することができます。
プラスチック射出成形における持続可能性設計の課題と解決策
プラスチック射出成形における持続可能性を考慮した設計には、製品開発のあらゆる側面に環境への配慮を取り入れた包括的かつ協調的なアプローチが必要です。課題に積極的に取り組み、持続可能な設計原則を実装することで、メーカーは競争力を維持し、消費者の期待に応えると同時に、環境への影響を減らすことができます。
課題1: 材料の選択
バイオベースのポリマーやリサイクルプラスチックなどのオプションは入手が限られていたり、コストが高かったり、特定のパフォーマンスに制限があったりする可能性があるため、材料の選択は複雑な作業になる可能性があります。
解決策: 材料サプライヤーと緊密に連携して持続可能な代替品を特定し、その特性と限界を総合的に理解します。新興の持続可能な材料の市場を注意深く監視します。
課題2: 材料の適合性
バイオプラスチックやリサイクルプラスチックなどの持続可能な材料は、従来の材料と比較して特性が異なる場合があり、既存の金型やプロセスとの互換性の問題が生じる可能性があります。
解決策: 包括的な材料適合性テストを実施して、持続可能な材料が金型やプロセスでシームレスに機能することを確認します。必要に応じて、金型と機械に必要な調整を行います。
材料の特性に適した金型と設備を選択します。金型と機械の寿命を延ばすために、定期的なメンテナンスと検査を実施します。
課題3: 材料の性能
持続可能な材料は、従来のプラスチックに比べて機械的強度と耐久性が低い場合があります。
解決策: 持続可能な素材の独自の特性を考慮して製品設計を最適化します。重要な領域を強化するか、持続可能な素材と従来の素材を組み合わせたハイブリッド設計を検討して、強度と耐久性を高めます。
課題4: 耐熱性
持続可能な材料の中には耐熱性が低いものもあり、高温を必要とする用途には逆効果となります。
解決策: 耐熱性を向上させる材料添加物または混合物を検討します。本質的に耐熱性がより優れている代替の持続可能な材料を検討します。
課題5: 一貫性と品質
持続可能な材料で一貫した品質を達成することは、原料や材料源の変動により困難な場合があります。
解決策: 材料サプライヤーと緊密に連携し、高品質で持続可能な材料の一貫した供給を確保します。製品の一貫性を維持するために、厳格な品質管理とテスト プロトコルを実装します。
課題6: 複雑な設計のジレンマ
持続可能な設計では、多くの場合、簡素化が必要になりますが、これは複雑な製品要件や望ましい美観と矛盾する可能性があります。
解決策: 徹底した設計分析を実施して、美観と機能性のバランスをとるよう努めます。望ましい美観を実現しながら、コンポーネントの再利用や交換を可能にするモジュール設計を検討します。
課題7: 製造上のハードル
持続可能なデザインは、従来とは異なる形状や材料特性のため、製造がより困難になる可能性があります。
解決策: 設計チームと製造チーム間の早期のコラボレーションを促進します。製造性を考慮した設計 (DFM) の原則を活用して、製造性の課題を特定し、対処します。プロトタイピングとテストは、設計の改良において極めて重要な役割を果たします。
課題8: コスト制約
持続可能性の取り組みは、特に初期段階では、生産コストを膨らませ、予算の制約に合わない可能性があります。
解決策: 長期にわたる持続可能な実践を通じて達成可能なコスト削減を考慮に入れて、長期的な視点を取り入れます。政府のインセンティブ、コスト共有パートナーシップ、ライフサイクル コスト分析を検討して、初期投資を正当化します。
AnsixTech の持続可能性
AnsixTech は、世界をリードする、責任ある、手間のかからない必須産業用コンポーネントのサプライヤーを目指しています。当社は、持続可能な産業用コンポーネント ソリューションを開発することで、お客様が持続可能性の目標と目的を達成できるようサポートすることに尽力しています。
持続可能なプラスチック射出成形材料
私たちは、プラスチックは人類がより良く、より健康に、より長く生きることを可能にした素晴らしい素材だと信じています。
プラスチックは、適切に管理されなければ生態系に悪影響を与える可能性があると認識しています。人類と地球に最大限の利益をもたらす長期的な解決策は、循環型経済に完全に取り組むことだと私たちは考えています。私たちは、お客様と協力し、製造され、本来の目的に使用され、回収され、完全に再加工/「生まれ変わり」して新しい製品になるか、製品が基本要素に戻るように責任を持って廃棄されるように設計されたすべての製品のライフサイクル全体の設計と計画をサポートすることに尽力しています。
当社は合成ポリマーと天然ポリマーの加工業者です。当社の機械は、さまざまな業界のパートナーが製造した材料を、消費者向け、農業用、建設用、医療用、工業用の部品に加工します。
材料は、製品用途の要件に合わせて当社のエンジニアによって指定されます。通常、これらの要件には、引張強度、延性、耐衝撃性、耐熱性または耐寒性などの機械的特性、または紫外線暴露による退色耐性や溶剤や酸にさらされたときの性能などの化学的特性が含まれます。
持続可能なプラスチックとは何ですか?
定義上、持続可能なプラスチックは、廃棄物、有毒物質、汚染の発生を避けるために、持続可能な材料管理システム（循環型経済）内で管理されます。
循環型経済とは何ですか?
循環型経済は、従来の線形経済（製造、使用、廃棄）に代わるものであり、資源をできるだけ長く使用し続け、使用中に最大限の価値を引き出し、耐用年数の終わりに製品と材料を回収して再生します。持続可能な射出成形。
リサイクル可能なプラスチック
リサイクル可能なプラスチック - 回収、再加工し、有用な製品の生産ストリームに戻すことができるプラスチック。
プラスチックは、リサイクル シンボルとプラスチックの種類を示す番号で識別される 7 つのカテゴリに分類されています。
包装の保全
持続可能性への取り組み
当社では、最も大量の樹脂を一括購入し、サイロに保管しています。その量は年間約 10,000,000 ポンドに上ります。AnsixTech の施設に持ち込まれる段ボール箱の 20% 以上をリサイクルしており、この割合は毎年増加し続けています。
また、出荷時に段ボールを節約するため、サーボ ロボットを使用して完成品を積み重ねて出荷します。これにより、梱包時間が短縮されるだけでなく、無駄なスペースも削減されます。現在、AnsixTech から出荷される段ボールは、以前よりも 300% から 400% 多く詰め込まれており、段ボールの全体的な使用量が大幅に削減されています。また、すべてのお客様に、返却可能で再利用可能な梱包プログラムを提供できることを誇りに思っています。
エネルギーの節約
当社は、中国の 2035 年省エネ、排出削減、カーボン ニュートラル計画に参加しました。このプログラムに参加してエネルギー使用方法を改善し、シンプルなモーション センサー作動式照明設定による節電など、常識的なさまざまな省エネ イニシアチブを実施しています。また、より複雑な需要応答オペレーションも確立しました。たとえば、需要のピーク時 (通常は非常に暑い夏の間) にエネルギー使用量を削減して、周辺地域の電力供給を維持し、停電のリスクを最小限に抑えています。
非毒性物質
すべての着色剤、樹脂、潤滑剤、洗浄剤、つまり AnsixTech 施設での製造中に使用されるすべての化学物質は、無毒で無害であることが保証されています。さらに、当社が使用する医療グレードの樹脂は FDA 承認済みであり、大量成形プロセスに使用するすべての樹脂は RoHS、REACH、NSF に準拠しています。
これらの無毒の化学物質と樹脂は、環境に優しいだけでなく、当社のスタッフ、顧客、そして最終消費者にとっても優れています。
環境管理
AnsixTech の従業員全員が施設内のシングル ストリーム リサイクル プログラムをサポートしています。従業員の家族は、使用済みの照明、電子機器、コンピューター機器、電池などの家庭用品をリサイクルできます。
AnsixTech では、企業責任を真剣に受け止め、環境管理に取り組んでいます。
AnsixTech は、すべての事業活動において良好な環境パフォーマンスを確保し、この義務を果たすために必要な組織、取り組み、トレーニングを提供することが重要な責務であると考えています。上級管理職は、環境パフォーマンス、汚染防止、環境保護の監視と改善を固く信じ、取り組んでいます。プロジェクトでお手伝いできることがありましたら、400 109 0029 までお電話いただくか、こちらからお問い合わせください。
包装の保全
持続可能性への取り組み
当社では、最も大量の樹脂を一括購入し、サイロに保管しています。その量は年間約 10,000,000 ポンドに上ります。AnsixTech の施設に持ち込まれる段ボール箱の 20% 以上をリサイクルしており、この割合は毎年増加し続けています。
また、出荷時に段ボールを節約するため、サーボ ロボットを使用して完成品を積み重ねて出荷します。これにより、梱包時間が短縮されるだけでなく、無駄なスペースも削減されます。現在、AnsixTech から出荷される段ボールは、以前よりも 300% から 400% 多く詰め込まれており、段ボールの全体的な使用量が大幅に削減されています。また、すべてのお客様に、返却可能で再利用可能な梱包プログラムを提供できることを誇りに思っています。
環境マネジメントシステム（ISO14001）
明確に定義された原則と明確な目標
当社は、設計から製造までの日々の業務において、環境への影響を最小限に抑えるという観点から社会的責任を果たしています。当社は、汚染防止、省エネ、廃棄物管理、リサイクルにおいて継続的な改善を行っています。
当社は環境管理の重要性を十分に理解しています。環境保護と環境に優しい生産の重要性について従業員を教育しています。社会的責任を負い、外部組織と協力して、EVAと地球の環境保護に最大限貢献しています。
よく開発されたシステムと効果的な実装
当社の環境管理システムは十分に整備されており、国際基準に従って運用されています。2003年にBSIグループからISO14001: 1996認証を取得し、2007年にはISO14001: 2004認証にアップグレードされました。環境保護の国際基準が継続的にアップグレードされるにつれて、当社の環境管理システムもそれに応じて改善されています。EVAは設立以来、関連法と基準を厳格に遵守しており、環境被害を引き起こす事故は一度も発生していません。
環境保護に対する社会的責任
「汚染を防ぎ、資源を大切にし、地球を愛し、環境を美しくする」これが私たちの価値観であり、義務であり、使命です。
環境および有害物質管理（WEEEおよびRoHS）
よく発達したシステムと明確な目標
当社は、ISO9001: 2000、ISO14001: 2004、WEEE、および RoHS の要件を基盤として、独自の環境管理システムを開発しました。原材料の購入、生産、配送を含むすべての製造手順に対して、厳格な管理を実施しています。必要に応じて、環境保護テストのために製品を関係当局に持ち込みます。現在、すべてのサプライヤーと生産パートナーは当社と RoHS 契約を締結しており、定期的に製品テスト レポートを提出しています。同時に、当社の環境管理目標を達成するために、生産プロセスで有毒物質や有害物質を使用しないようにする契約を顧客と締結しています。当社の環境保護の目標は次のとおりです。
有毒物質や有害物質を含む製品を購入しないでください。
有毒・有害物質を含む製品を製造しない！
有毒・有害物質を含む商品を販売しない！
顧客からの称賛
当社は、国際基準への適合を目指し、お客様とともに継続的に管理システムの改善に取り組んでいます。管理システムを継続的にアップグレードすることで、お客様からさまざまな認定を受けています。2004 年にはキヤノンより「グリーン活動認証」を、2005 年にはリコーより化学物質管理 (CMS) 規格の認証を取得しました。
