持続可能な暮らし
重要かつ達成可能な目標に取り組むため、本社は各部門の経営陣と協力して、有意義で目的意識の高い持続可能な調達および環境方針を実行するための措置を講じるための業務上の決定を決定し、実施します。
信頼できる組織への年次報告に継続的に参加することで、事業の継続的な改善を常にベンチマークし、本社のベストプラクティスを実施・実行することが可能になります。
AnsixTechでは、あらゆる活動において環境持続可能性の理念を育むことに尽力しています。長年にわたり、数々の環境配慮型イニシアチブを実施してきた結果、プラスチック射出成形業界において最も持続可能なリーダー企業の一つとなることができました。
AnsixTechでは、持続可能な未来に向けた世界的な取り組みに積極的に参加し、国連グローバル・コンパクトへの参加を目指しています。当社は現在、埋立地への廃棄物を一切出さない組織であり、二酸化炭素排出量の監視と削減に積極的に取り組んでいます。私たちは企業の社会的責任を認識し、目標達成に向けて積極的に努力しています。共に協力することで初めて、より良い未来を築くことができると信じています。
AnsixTech社、品質と生産性の最大化を目指し、全電動機械へのグローバルな取り組みを推進――電動射出成形機
産業用重要部品の世界的なメーカーであるAnsixTech社は、2031年末までに機械ポートフォリオを完全に電動化するという長期投資プログラムの一環として、185台目の油圧式射出成形機を新しい電動モデルに交換しました。
同社は、世界的なサポートネットワークを持つ少数の主要機器サプライヤーと協力し、15年以上稼働している（そして現在、耐用年数が近づいている）180台の機械を交換する予定だ。交換される機械は、完全電動式とハイブリッド電動式があり、後者にはVireo社のサーボドライブ技術が採用されている。
現在ベトナムと中国に設置されているこれらの機械は、サイクルごとのエネルギー消費量を30%削減し、総合設備効率（OEE）を85%以上に向上させています。サイクルタイムは両国全体で平均15%短縮されました。
工程と生産性の向上により、電動機3台で油圧機4台分の作業を効率的にこなせるようになり、設置面積の削減につながっています。さらに、電動機ならではの高い再現性により、生産能力の向上と相まって、製品品質のさらなる向上を実現しています。
AnsixTechのCEOであるスティーブン・ファン氏は、この多額の投資が明らかに成果を上げていると述べています。「生産能力の向上とエネルギーコストの削減は、当社とお客様双方にとって喜ばしいことです。電動機械は油圧機械よりも信頼性が高く、寿命も長く、年間稼働時間も大幅に向上します。この性能と高度な自動化により、お客様のさらなる効率化を支援していきます。」
スティーブン氏は、AnsixTechが投資目標に引き続き取り組んでいると述べ、「2024年には油圧機械のさらなる更新を計画しており、550万ドル以上を投じて新しい電動機械を導入する予定です。耐用年数が過ぎた古い機械から順に交換していくことに重点を置いています。」と語った。
持続可能性を考慮した設計：射出成形プロセスの最適化と生分解性材料の選定
今日の環境意識の高まりにおいて、持続可能性の原則に沿ってプラスチック射出成形プロセスを最適化することは非常に重要です。廃棄物、エネルギー消費、そしてプラスチック生産に伴う環境負荷を削減することで、製造業者はより持続可能な未来の実現に重要な役割を果たすことができます。本ガイドでは、以下の内容を取り上げます。
持続可能性を考慮したプラスチック射出成形プロセスの最適化
射出成形による持続可能な製造の環境上の利点
射出成形における持続可能な設計の経済的利点
持続可能な製造業が社会および企業の責任に及ぼす影響
プラスチック射出成形における持続可能性を考慮した設計の課題と解決策
AnsixTechにおけるサステナビリティ
持続可能性を考慮したプラスチック射出成形プロセスの最適化
射出成形プロセスを最適化することで、二酸化炭素排出量を削減するにはどうすればよいでしょうか？戦略的な意思決定、プロセスの最適化、そして責任ある資源管理が不可欠です。
プラスチック射出成形に関する詳細については、弊社のガイド「プラスチック射出成形とは何か、そしてどのように機能するのか？」をご覧ください。
それでは、プロセスをより持続可能なものにするために考慮すべき重要な要素を見ていきましょう。
材料の選択とバイオベースポリマー
再生プラスチックなどの再生素材を使用したり、バイオベース素材を選択したりすることで、射出成形製品の二酸化炭素排出量を大幅に削減できる。
例えば、AnsixTech社は、テーパーキャップやプラグ、コーナープロテクター、チューブエンドプラグ、チューブエンドキャップなど、98%リサイクルプラスチックを使用したLDPE部品を多数製造している。残りの2%は着色剤である。
AnsixTechは、中国・北京にある卓越研究センターをはじめとする研究開発プロジェクトにも投資しており、バージンポリマーに代わるより持続可能な代替材料の開発に注力しています。具体的には、植物由来のバイオベースポリマーや生分解性添加剤をリサイクル樹脂やバージン樹脂とブレンドした材料の試験を行っています。詳しくは「気候変動と持続可能な製造」をご覧ください。
射出成形において、リサイクル材またはリサイクル可能な材料を選択することで、製造および材料加工による環境負荷を軽減できます。これらの材料は、初期費用が高くなる場合もありますが、エネルギーの節約や製品寿命の延長といったメリットをもたらします。
AnsixTechでは、原材料サプライチェーン管理と納期の正確性・信頼性を非常に重視しています。以下に、当社の取り組みとコミットメントの一部をご紹介します。
仕入先の選定と評価：当社は信頼できる仕入先と長期的な協力関係を築き、納期遵守率、製品品質、サービスレベルを定期的に評価します。当社のニーズを満たし、安定した供給能力を持つ仕入先を選定します。
予測と計画：市場調査と需要予測に基づき、必要な原材料の量と時期を予測します。合理的な購買計画を策定し、生産ニーズを満たす原材料の供給を確保するため、サプライヤーとタイムリーに連絡を取り合います。
在庫管理：在庫レベルが過剰になったり不足したりしないよう、精密な在庫管理を実施しています。定期的な棚卸しと分析を行い、在庫の正確性と適時性を確保しています。
サプライチェーンにおける連携：当社はサプライヤーと緊密なコミュニケーションと連携を維持しています。需要の変化や納期に関する情報をサプライヤーとタイムリーに共有することで、サプライチェーンの円滑な運営と連携を確保しています。
多様なサプライチェーン：当社は複数のサプライヤーと協力関係を構築し、サプライチェーンのリスクを低減しています。あるサプライヤーが需要を満たせない場合でも、迅速に他のサプライヤーに切り替えることで、原材料の供給が滞ることを防ぎます。
追跡と監視：原材料の配送状況と進捗状況を追跡し、遅延の原因となる可能性のある問題は迅速に解決します。サプライチェーン管理システムなどのツールを活用してサプライチェーンの運用を監視し、潜在的な問題を早期に発見・解決します。
納期に関するお約束：お客様の納期要件に基づき、迅速な製品配送をお約束いたします。お客様のニーズと納期を考慮し、合理的な生産計画と物流体制を構築することで、製品を期日通りにお客様にお届けいたします。
一般的な原材料については、サプライヤーに2時間以内に工場へ原材料を配送してもらうよう依頼することができます。
上記のサプライチェーン管理対策と納期遵守を通じて、原材料の安定供給と製品の迅速な配送に努めています。お客様のニーズと期待に応えるため、サプライチェーン管理の効率性と信頼性を継続的に向上させていきます。
効率化と廃棄物削減のための製造性設計の導入
製造性設計（DFM）は、製造工程における効率性の向上と無駄の削減に不可欠なアプローチです。DFMは、製品をより容易かつ費用対効果の高い方法で設計することに重点を置いています。
これは、製品設計におけるシンプルさを重視することを意味します。部品点数や複雑な形状を減らすことで、製造の複雑さや無駄を削減できます。設計を簡素化することで、欠陥のリスクも低減できます。
また、部品設計と金型レイアウトを最適化することで材料の無駄を最小限に抑えることも重要です。これには、効率的なネスティング技術を用いてスクラップ材料を削減すること、および余分な材料やトリミングの必要性を最小限に抑えた部品を設計することが含まれます。部品やコンポーネントの公差を慎重に定義してください。公差を厳しくしすぎると、手直しやスクラップの発生を防ぐことができます。適切な公差管理を行うことで、部品が過度な調整なしに意図どおりに組み合わさることを保証します。
可能な限り部品や工程を標準化することで、特注部品の必要性を減らし、工具の変更を最小限に抑えることができ、製造効率とコスト効率を高めることができる。
設計におけるコストと持続可能性のバランス
コスト効率と持続可能性を相乗効果のある目標として捉えることで、製造業者は二酸化炭素排出量を最小限に抑えながら、競争優位性を獲得することができる。
持続可能性を早期に組み込むことから始めましょう。プロジェクト開始当初から、コスト面の考慮事項と並んで、持続可能性を基本的な要件として優先的に考慮してください。このアプローチにより、費用対効果の高い持続可能なソリューションを見つけやすくなります。例えば、使用時のエネルギー消費量が少ない製品は、運用コストと二酸化炭素排出量の削減につながります。
アプリケーションの包括的なライフサイクルアセスメント（LCA）を実施してください。LCAは、原材料の採掘から製造、流通、使用、そして最終的な廃棄に至るまでの環境影響を評価します。これにより、コストを大幅に増加させることなく、持続可能性を向上させるための改善点を特定することができます。
モジュール性について考えてみましょう。交換やアップグレードが容易なモジュール式コンポーネントを用いて製品を設計することで、製品寿命を延ばし、廃棄に伴う環境負荷を軽減し、費用対効果の高いメンテナンスを実現できます。
開発プロセスの初期段階でプロトタイプ作成とテストに投資し、潜在的な設計改善点を特定することで、費用のかかる修正を回避し、持続可能性に関する要件を効率的に統合することが可能になります。
射出成形による持続可能な製造の環境上の利点
材料の無駄を減らす
再生可能プラスチックやリサイクルプラスチックを用いた射出成形は、二酸化炭素排出量を削減し、環境への影響を最小限に抑えることができます。これには、資源の節約や埋立地や海洋におけるプラスチック廃棄物の削減に役立つ、リサイクルプラスチックや生分解性プラスチックの使用が含まれます。
射出成形をより持続可能なものにするためには、効率的な設計、最適化された金型レイアウト、不良率および不良品率の低減を通じて、材料の無駄を最小限に抑えることが目標となります。これにより、コスト削減と廃棄物処理に伴う環境負荷の軽減が実現します。
資源管理の改善
持続可能な製造は、水の使用量削減や責任ある化学物質の取り扱いなど、効率的な資源管理を促進します。これらの取り組みは、環境に良いだけでなく、運用コストの削減にもつながります。
射出成形における持続可能な設計の経済的利点
運用コストの削減
その他の経済的利点としては、エネルギー効率の高い製造プロセス、機械、工具などが挙げられます。これはエネルギー消費量を削減するだけでなく、運用コストも低減し、生産全体の経済的持続可能性を高めます。
持続可能性への取り組みには初期投資が必要となる場合もありますが、多くの場合、長期的なコスト削減につながります。こうした削減は、エネルギー消費量の削減、資材廃棄物の減少、メンテナンスによる稼働停止時間の短縮、そして効率性の向上などによって実現されます。
サプライチェーンの回復力
より持続可能な方法で射出成形を行うことで、有限資源や環境に有害な資源への依存度を低減し、サプライチェーンの回復力を向上させることができます。これは、資源不足や環境災害に伴うリスク（コストを含む）を軽減するのに役立ちます。
持続可能な製造業が社会および企業の責任に及ぼす影響
ブランドイメージを向上させる
プラスチック射出成形において持続可能な取り組みを優先する企業は、良好なブランドイメージと評判を築くことができる。環境に配慮した製品を消費者がますます好むようになるため、売上と市場シェアの拡大につながる可能性がある。
環境規制および基準への準拠
持続可能な取り組みは、多くの環境規制や基準にも合致しています。これらの規制を遵守することで、罰金や法的問題のリスクを軽減でき、事業の経済的な持続可能性をさらに高めることができます。
長期的な存続可能性
持続可能なプラスチック射出成形は、有限資源への依存度を低減し、環境悪化による悪影響を最小限に抑えることで、長期的な事業継続性を支えます。これにより、変化の激しいグローバル環境下においても、事業の継続的な運営が保証されます。
プラスチック射出成形における持続可能性を考慮した設計の課題と解決策
プラスチック射出成形における持続可能性を考慮した設計には、包括的かつ協調的なアプローチが求められ、製品開発のあらゆる側面に環境への配慮を組み込む必要があります。課題に積極的に取り組み、持続可能な設計原則を導入することで、メーカーは競争力と消費者の期待への対応力を維持しながら、環境負荷を軽減することができます。
課題1：材料選定
材料の選択は複雑な作業となる場合があり、バイオベースポリマーや再生プラスチックなどの選択肢は、入手可能性が限られていたり、コストが高かったり、特定の性能上の制約があったりする可能性がある。
解決策：材料供給業者と緊密に連携し、持続可能な代替材料を特定し、それらの特性と限界を包括的に理解する。新たな持続可能な材料の市場動向を常に注視する。
課題2：材料の適合性
バイオプラスチックや再生プラスチックなどの持続可能な素材は、従来の素材とは異なる特性を持つ場合があり、既存の金型やプロセスとの互換性の問題を引き起こす可能性があります。
解決策：持続可能な材料が金型や製造プロセスと円滑に連携することを確認するため、包括的な材料適合性試験を実施してください。必要に応じて、金型や機械設備に調整を加えてください。
材料の特性に合った金型と設備を選定してください。金型と機械の寿命を延ばすために、定期的なメンテナンスと点検を実施してください。
課題3：材料性能
持続可能な素材は、従来のプラスチックに比べて機械的強度や耐久性が低い場合がある。
解決策：持続可能な素材の持つ独自の特性を考慮して、製品設計を最適化する。重要な箇所を強化するか、持続可能な素材と従来素材を組み合わせたハイブリッド設計を検討し、強度と耐久性を向上させる。
課題4：耐熱性
一部の持続可能な素材は耐熱性が低い場合があり、高温を必要とする用途には不向きである。
解決策：耐熱性を向上させるための材料添加剤やブレンドを検討する。本来的に優れた耐熱性を持つ代替の持続可能な材料を検討する。
課題5：一貫性と品質
原料や材料の供給源にばらつきがあるため、持続可能な材料を用いて一貫した品質を達成することは困難な場合がある。
解決策：高品質で持続可能な素材の安定供給を確保するため、材料供給業者と緊密に連携する。製品の一貫性を維持するために、厳格な品質管理および試験手順を実施する。
課題6：複雑な設計上のジレンマ
持続可能なデザインはしばしば簡素化を必要とするが、それは複雑な製品要件や望ましい美観と相反する可能性がある。
解決策：徹底的な設計分析を行い、美観と機能性のバランスを取るよう努めてください。望ましい美観を実現しつつ、部品の再利用や交換を可能にするモジュール設計を検討してください。
課題7：製造可能性のハードル
持続可能なデザインは、従来とは異なる形状や素材特性のため、製造がより困難になる場合がある。
解決策：設計チームと製造チーム間の早期の連携を促進する。製造性を考慮した設計（DFM）の原則を活用して、製造上の課題を特定し、対処する。プロトタイプの作成とテストは、設計の改良において重要な役割を果たす。
課題8：コスト制約
持続可能性への取り組み、特に初期段階では、生産コストが膨らみ、予算上の制約と矛盾する可能性がある。
解決策：長期的な視点に立ち、持続可能な取り組みによって長期的に達成可能なコスト削減効果を考慮に入れる。初期投資を正当化するために、政府の奨励策、費用分担パートナーシップ、ライフサイクルコスト分析などを検討する。
AnsixTechにおけるサステナビリティ
AnsixTechは、世界をリードする責任ある、手間のかからない産業用部品サプライヤーを目指しています。当社は、お客様の持続可能性に関する目標達成を支援するため、持続可能な産業用部品ソリューションの開発に尽力しています。
持続可能なプラスチック射出成形材料
私たちは、プラスチックは素晴らしい素材であり、プラスチックのおかげで人類はより良く、より健康に、より長く生きられるようになったと信じています。
プラスチックは、適切に管理されないと生態系に悪影響を及ぼす可能性があることを認識しています。人類と地球全体の利益を長期的に実現するには、循環型経済を本格的に推進することが不可欠だと考えています。当社は、お客様と協力し、製造、使用、回収、そして新たな製品への完全な再加工／「再生」、あるいは製品が基本要素に戻るような責任ある廃棄に至るまで、あらゆる製品のライフサイクル全体にわたる設計と計画を支援することに尽力しています。
当社は合成ポリマーおよび天然ポリマーの加工業者です。当社の機械は、様々な業界パートナーが製造した材料を加工し、消費財、農業、建設、医療、産業用部品を製造しています。
材料は、製品用途の要件に合わせて当社のエンジニアが選定します。一般的に、これらの要件には、引張強度、延性、耐衝撃性、耐熱性または耐寒性などの機械的特性、あるいは紫外線による退色耐性、溶剤や酸に対する耐性などの化学的特性が含まれます。
持続可能なプラスチックとは何ですか？
定義上、持続可能なプラスチックとは、廃棄物、有害物質、汚染の発生を回避するために、持続可能な材料管理システム（循環型経済）の中で管理されるものである。
循環型経済とは何ですか？
循環型経済は、従来の直線型経済（製造、使用、廃棄）に代わるもので、資源を可能な限り長く使用し、使用中に最大限の価値を引き出し、各耐用年数の終わりに製品や材料を回収および再生します。持続可能な射出成形。
リサイクル可能なプラスチック
リサイクル可能なプラスチック ― 回収、再加工して、有用な製品の製造工程に戻すことができるプラスチック。
プラスチックは、リサイクルマークとプラスチックの種類を示す番号で識別される7つのカテゴリーに分類されています。
包装の保護
持続可能性への取り組み
当社では、最も大量に仕入れる樹脂をバルクで購入し、サイロに保管しています。年間保管量は約1,000万ポンドに上ります。また、AnsixTechの施設に搬入される段ボール箱の20%以上をリサイクルしており、この割合は毎年増加し続けています。
当社では出荷時にも段ボールの使用量を削減するため、サーボロボットを使用して完成品を積み重ねて出荷準備を行っています。これにより梱包時間の短縮だけでなく、無駄なスペースの削減にもつながっています。現在、AnsixTechから出荷されるカートンの充填率は以前に比べて300%から400%向上しており、段ボールの使用量を大幅に削減しています。また、すべてのお客様に返却・再利用可能な梱包材プログラムをご提供できることを誇りに思っています。
エネルギー保全
当社は、中国の2035年エネルギー節約・排出削減・カーボンニュートラル計画に参加しました。また、エネルギー使用方法の改善プログラムを実施し、電力消費を抑えるためのシンプルな人感センサー式照明など、さまざまな常識的な省エネ対策を実施しています。さらに、より高度なデマンドレスポンス運用も確立しており、例えば、周辺地域への電力供給を維持し、停電のリスクを最小限に抑えるため、需要のピーク時（通常は猛暑の夏季）のエネルギー使用量を削減しています。
無毒性材料
AnsixTechの施設で製造工程で使用される着色剤、樹脂、潤滑剤、洗浄剤など、すべての化学物質は無毒かつ無害であることが保証されています。さらに、当社が使用する医療グレードの樹脂はFDAの承認を受けており、大量生産成形プロセスで使用するすべての樹脂はRoHS指令、REACH規則、およびNSFの基準に準拠しています。
これらの無毒性の化学物質や樹脂は、環境に優しいだけでなく、当社の従業員、顧客、そして最終消費者にとってもより良いものです。
環境保全
AnsixTechの全従業員は、施設内での単一ストリームリサイクルプログラムを支持しています。また、家族も使用済みの照明器具、電子機器、コンピューター機器、バッテリーなどの家庭用品をリサイクルできます。
AnsixTechでは、企業の社会的責任を真剣に受け止め、環境保全に尽力しています。
AnsixTechは、すべての事業活動において良好な環境パフォーマンスを確保することが重要な責務であると考えており、この責務を果たすために必要な組織体制、取り組み、および研修を提供しています。経営陣は、環境パフォーマンスの監視と改善、汚染防止、および環境保護の重要性を強く信じ、これらに尽力しています。プロジェクトでお困りの際は、400 109 0029までお電話いただくか、こちらからお問い合わせください。
包装の保護
持続可能性への取り組み
当社では、最も大量に仕入れる樹脂をバルクで購入し、サイロに保管しています。年間保管量は約1,000万ポンドに上ります。また、AnsixTechの施設に搬入される段ボール箱の20%以上をリサイクルしており、この割合は毎年増加し続けています。
当社では出荷時にも段ボールの使用量を削減するため、サーボロボットを使用して完成品を積み重ねて出荷準備を行っています。これにより梱包時間の短縮だけでなく、無駄なスペースの削減にもつながっています。現在、AnsixTechから出荷されるカートンの充填率は以前に比べて300%から400%向上しており、段ボールの使用量を大幅に削減しています。また、すべてのお客様に返却・再利用可能な梱包材プログラムをご提供できることを誇りに思っています。
環境マネジメントシステム（ISO14001）
明確に定義された原則と明確な目標
設計から製造に至るまでの日々の業務において、私たちは環境への影響を最小限に抑えることを念頭に、社会的責任を果たしています。汚染防止、省エネルギー、廃棄物管理、リサイクルにおいて、継続的な改善に取り組んでいます。
私たちは環境管理の重要性を十分に理解しています。従業員に対し、環境保護と環境に配慮した生産の重要性について教育を行っています。また、社会的責任を果たすべく、外部団体と協力し、EVAと地球の環境保護に最大限貢献していきます。
十分に整備されたシステムと効果的な実施
当社の環境マネジメントシステムは十分に整備されており、国際規格に準拠して運用されています。2003年にBSIグループよりISO14001:1996認証を取得し、2007年にはISO14001:2004認証にアップグレードしました。環境保護に関する国際規格が継続的に改訂されるにつれ、当社の環境マネジメントシステムもそれに合わせて改善されています。EVA設立以来、当社は関連法規および規格を厳格に遵守しており、環境被害を引き起こす事故はこれまで一切発生していません。
環境保護に対する社会的責任
「汚染を防ぎ、資源を大切にし、地球を愛し、環境を美しくする」ことこそが、私たちの価値観であり、義務であり、使命です！
環境および有害物質管理（WEEE指令およびRoHS指令）
十分に整備されたシステムと明確な目標
当社は、ISO9001:2000、ISO14001:2004、WEEE指令、RoHS指令の要求事項を基盤として、独自の環境マネジメントシステムを開発しました。原材料の調達、生産、納品を含むすべての製造工程において、厳格な管理を実施しています。必要に応じて、環境保護試験のために製品を関係当局に提出します。現在、すべてのサプライヤーおよび生産パートナーは、当社とRoHS指令に関する契約を締結し、製品試験報告書を定期的に提出しています。同時に、環境マネジメント目標の達成を目指し、生産工程において有害物質を使用しないことについて、お客様とも契約を締結しています。当社の環境保護目標は以下のとおりです。
有毒物質や有害物質を含む製品は購入しないこと！
有毒物質や有害物質を含む製品を製造してはならない！
有毒物質や有害物質を含む製品を販売してはならない！
お客様からの称賛の声
国際規格への準拠を目指し、当社はお客様と共に経営システムの継続的な改善に取り組んでまいりました。経営システムの継続的なアップグレードにより、お客様から様々な認証をいただいております。2004年にはキヤノンより「グリーン活動認証」を、2005年にはリコーより化学物質マネジメントシステム（CMS）認証を取得いたしました。
