編組強化チューブ

特徴

• 金型の説明
  製品素材：	ステンレス鋼304（丸型／平型）、ステンレス鋼 316（丸型／平型）、ナイロン
  金型材料：	S136ESR
  虫歯の数：	1
  接着剤供給方法：	ホットランナー
  冷却方法：	水冷
  成形サイクル	40.5秒

  
  

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  既成概念を打ち破る：Ansix Tech社が業界の課題に取り組み、新たな価値を創造するため、包括的な編組強化チューブプロジェクトを開始

  28年の業界経験を持つベテランが、設計、金型製作、量産能力を統合し、重要な性能問題を解決しながら顧客コストを体系的に削減する編組強化チューブソリューションを提供します。

   

  中国・深圳 – 世界の編組強化チューブ市場は転換期を迎えています。2023年には医療用途だけで約4億5,600万米ドルの市場規模となり、年平均成長率7.2%で2030年には7億4,200万米ドルに達すると予測されています。この業界は、心血管外科手術、脳血管外科手術、内視鏡手術、医薬品製造、食品・飲料移送システム、バイオ医薬品製造など、前例のない需要に直面しています。しかし、用途が拡大するにつれて、製造上の課題も増えています。柔軟性を維持しながら50～300psiの破裂圧力定格を一定に保つこと、直径1.8mmという小径でも±0.01mm以内の寸法公差を実現すること、品質を犠牲にすることなく生産規模を拡大することなどが課題となっています。

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  こうした背景のもと、Ansix Techは、精密成形と押出成形における28年の実績を包括的なエンドツーエンドの製造エコシステムに統合する、専用の編組強化チューブ（BRT）プロジェクトを正式に立ち上げました。中国とベトナムにまたがる4つの生産拠点、総建築面積約20万平方メートル、1,200名以上の従業員（200名以上の設計者を含む）、30トンから2,800トンまでの射出成形機260台を擁する同社は、複雑なチューブプロジェクトを初期コンセプトスケッチから大量かつ費用対効果の高い量産まで実現できるワンストップのエンジニアリングパートナーとしての地位を確立しています。

   

  プロジェクト・ジェネシス：統一編組強化チューブプログラムの開始

  BRTプロジェクトの開始決定は、2年以上にわたる顧客フィードバック分析、市場需要評価、および社内能力マッピングの結果生まれたものです。業界関係者は、編組強化チューブの調達において、一貫して4つの問題点を挙げていました。それは、生産バッチ間の品質のばらつき、長期にわたる金型開発サイクル、断片化されたサプライチェーンに起因する高い単価、そして量産拡大時の拡張性の限界です。Ansix Techの経営陣は、これらの問題を解決するには、漸進的な改善以上のものが必要であることを認識していました。設計、エンジニアリング、金型製作、生産、物流が単一の品質管理システムの下で運営される、統合された製造プラットフォームが必要だったのです。

   

  「お客様が設計会社、金型サプライヤー、押出成形専門業者、最終組立業者を何ヶ月もかけて行き来しているのを目にしてきました」と、Ansix Techのシニアプロジェクトエンジニアは述べています。「それぞれの引き継ぎによって、リスク、ばらつき、コストが発生していました。当社のBRTプロジェクトは、すべてを社内で一元管理することで、これらのギャップを解消します。」

   

  2026年初頭に正式に開始されたこのプロジェクトは、既存の押出成形および成形能力を統合するとともに、専用のBRT設計ワークフロー、特殊な金型製造プロセス、連続編組および過剰押出成形のための最適化された生産ラインを追加しました。プロジェクトの初期検証では、医療機器、自動車用流体移送、産業オートメーション分野のパートナーとの協力が既に成功しており、これらの分野では、編組強化チューブがカテーテル、ホースアセンブリ、および空気圧システムの構造的基盤として機能しています。

   

  顧客価値提案：重大なパフォーマンス問題の解決

  編組強化チューブは、単層押出成形では実現できない性能特性の組み合わせを提供します。内側と外側の熱可塑性エラストマー層の間に、通常はステンレス鋼、ニッケルチタン合金、または高強度ポリマー繊維などの強化編組を埋め込むことで、メーカーは要求の厳しい用途に必要な柔軟性を維持しながら、剛性を精密に制御できます。カテーテルベースの医療機器の場合、性能を決定づける重要な特性は次の3つです。

   

  トルク応答：インターベンショナル心臓病学および電気生理学において、医師は1：1のトルク伝達を必要とします。つまり、ハンドルの回転角度が先端のたわみに正確に対応する必要があります。ステンレス鋼線で構成された編組強化チューブは、末梢カテーテルおよび冠動脈カテーテルの標準的な作業長である最大150cmのシャフト長にわたって、1：1に近いトルク伝達比を実現します。これは、ねじり荷重を一点に集中させるのではなく、シャフトの全周に均等に分散させるインターロック編組構造によって可能になります。

   

  屈曲耐性：屈曲（チューブの内腔が曲げられた際に突然潰れる現象）は、インターベンション機器における最も重大な故障モードの一つです。屈曲したカテーテルは、体液の流れを阻害し、ガイドワイヤーの通過を妨げ、深刻な処置合併症を引き起こす可能性があります。標準的な曲げ試験において、編組カテーテルは、同じ外径の非編組構造のカテーテルと比較して、40～60%小さい曲げ半径でも内腔の完全な開存性を維持します。

   

  放射状周方向強度：編組補強材は、外部からの圧縮や真空下でも崩壊しにくく、蠕動ポンプによる流体移送から高圧油圧システムまで、幅広い用途において内腔の完全性を維持します。約54.7度の編組角度（「中立角度」として知られています）は、軸方向の柔軟性と放射状強度を同時に最大化する形状であり、ガイドカテーテルの設計において広く用いられています。

   

  産業用途において、編組強化チューブは、優れた耐久性、耐熱性（-80℃～+250℃）、および耐薬品性を備えています。暖房、換気、自動化、食品加工などの産業では、過酷な条件下での連続運転のために、これらの特性が不可欠です。

   

  製造性を考慮した設計：デジタル基盤の構築

  Ansix Techにとって、BRTプロジェクトの道のりは、ポリマーが溶融されるずっと前から始まります。それは、製造性を考慮した設計（DFM）プロセスというデジタル領域から始まり、潜在的な生産上の落とし穴が製造現場に到達する前に特定し、排除します。同社の200名を超える設計者とエンジニアのチームは、顧客と緊密に連携し、生産の実現可能性とコストの観点から、チューブ設計のあらゆる側面を精査します。

   

  この段階の要となるのは、高度な金型流動解析（MFA）です。エンジニアは、高度なシミュレーションソフトウェアを用いて、金型と製造プロセスのデジタルツインを作成します。この解析により、金型キャビティ内での材料の流れを予測し、チューブの完全性を損なう可能性のあるエアトラップ、ウェルドライン、不均一な冷却などの潜在的な欠陥を特定します。ゲート位置、充填パターン、冷却チャネルのレイアウトを仮想的に最適化することで、Ansix Techはバランスの取れた流れと最小限の応力を確保し、寸法精度や柔軟性に影響を与える可能性のある反りなどの問題を防止します。

   

  この仮想プロトタイピング手法は、プロジェクトの初期段階からリスクを軽減します。流量の不均衡や反りといった問題をデジタル的に特定・修正することで、金型製作後に高額で時間のかかる鋼材調整を行う必要がなくなります。顧客にとっては、開発期間の短縮、初期費用の削減、そして予測可能なプロジェクト成果へと直接つながります。

   

  DFM（設計製造性）の原則は、流れ解析にとどまらず、肉厚均一性の評価、抜き勾配の検証、アンダーカットの特定、公差の積み重ね解析、および組立の簡素化にも及びます。Ansix Techは、部品点数の削減や追加コネクタの代わりにスナップフィット機能を使用することで組立工程を簡素化するなど、製造上の課題に積極的に取り組むことで、組立時間を大幅に短縮し、生産ワークフロー全体を効率化しています。

   

  材料選定：性能とコストの基盤

  材料選定は、BRT製造において最も重要な戦略的決定事項の一つと言えるでしょう。臨床機能や産業用途、規制遵守、耐久性要件、そしてコストのバランスを取る必要があります。Ansix Techは、高度なポリマーや強化材の幅広い分野を網羅し、それぞれの選定においてバリューエンジニアリングの考え方を適用しています。

   

  医療グレードの編組強化チューブの場合、ISO 10993の要件を満たす生体適合性と、繰り返し滅菌（EtO、ガンマ線照射、オートクレーブ滅菌、または電子ビーム滅菌）への適合性は必須条件です。Ansix Techでは、透明性と耐衝撃性のために医療グレードのポリカーボネート（PC）、耐薬品性のために特殊ポリプロピレン（PP）共重合体、特定の硬度と柔軟性プロファイルを必要とする外被用途には高性能Pebaxまたはポリウレタンなどの材料を一般的に指定しています。ガイドワイヤーや流体の通過において摩擦低減が重要な潤滑性インナーライナーには、必要な表面特性を提供するPTFEまたはポリイミドライナーが使用されています。

   

  コストに対する感度が高く、かつ性能要求も高い産業用途向けに、Ansix Techは、強度、軽量性、コスト効率のバランスに優れたガラス繊維強化ポリプロピレン（PP）を推奨しています。この材料は収縮率が低い（通常1～2%）ため、アセンブリに正確に適合させる必要がある部品の寸法安定性が向上します。温度変動、振動、または継続的な化学物質への曝露といった、より厳しい環境向けには、引張強度が150MPaを超え、荷重下でのクリープ耐性に優れ、耐熱変形温度も高い、鉱物充填剤入りの強化ポリアミド（PA66、ナイロン）を選定しています。

   

  補強層には、様々な材料の選択肢があります。ステンレス鋼線は最高の引張強度を提供し、ニッケルチタン合金は、非常に複雑な形状や経路に適した超弾性を提供します。また、ポリエステルやアラミドなどの高強度ポリマー繊維は、軽量でありながら、要求の低い用途に適した十分な耐圧性を備えています。Ansix Techのエンジニアは、お客様と緊密に連携し、必要な破裂圧力、曲げ半径、重量目標、およびコストパラメータに基づいて最適な補強材を選定します。

   

  Ansix Techのアプローチの特徴は、単なる材料選定ではなく、材料の最適化にあります。過剰な仕様を設定するのではなく、部品の実際の性能要件に材料グレードを正確に適合させることで、同社は不必要に機器のコストを膨らませる高額な過剰設計を回避しています。このバリューエンジニアリングのアプローチをBRT製品ライン全体に体系的に適用することで、品質を損なうことなく、目に見えるコスト削減を実現しています。

   

  金型設計：大量生産のための設計

  金型はBRTの製造工程の中核を成すものです。押出成形と、端部継手や移行部品の射出成形の両方を含むチューブ用途においては、金型設計は高サイクル連続生産に対応しつつ、一貫した寸法精度と欠陥のない部品を実現する必要があります。

   

  BRTアプリケーションにおける金型流動解析

  Ansix Techは、製造工程に先立ち、高度なMoldflowシミュレーションを用いて成形プロセスのあらゆる側面をデジタル的に評価します。この分析では、充填時間（材料がキャビティに充填される速度）を評価し、早期凝固やショートショットを防ぎます。また、ガスが閉じ込められて空隙や表面欠陥が発生する可能性のあるエアトラップを特定します。さらに、溶融先端が収束するウェルドラインの位置を予測し、設計変更が必要となる可能性のある構造的または外観上の弱点を特定します。そして、システム圧力要件を計算し、成形装置が安全な運転限界を超えずに適切な圧力を供給できることを確認します。

   

  Moldflowの流体解析と構造シミュレーションを組み合わせることで、Ansix Techのエンジニアは、高圧射出成形時の金型変形を予測・軽減し、最終金型が最初の射出から寸法安定性の高い部品を生産することを保証することも可能になります。

   

  BRT生産における金型設計の優先事項

  BRTの金型設計は、いくつかの重要な要素を優先しています。バランスの取れた流路により、キャビティ全体に材料が均一に分布し、フローマークや肉厚の不均一が解消されます。最適なゲート位置は、仮想テストによって最適な位置を特定することで、目に見える痕跡を最小限に抑え、完全かつストレスのない充填を実現します。堅牢な冷却システム設計により、サイクル全体を通して部品温度を一定に保ち、反りを防ぎ、サイクル時間を短縮します。また、寸法安定性機能により、材料の収縮と熱膨張を考慮し、冷却後も部品が厳しい公差を満たすことを保証します。

   

  医療用チューブの用途では、長期間にわたる高精度な金型が求められるため、Ansix Tech社はP20などの焼入れ鋼や、ステンレス鋼420などの耐腐食性鋼を頻繁に採用しています。これらの材料を用いることで、金型は何百万回ものサイクルに耐え、研磨性ポリマーによる摩耗にも強く、鏡面仕上げに研磨することで完璧な部品表面を実現できます。これは、容易な洗浄と滅菌が求められる用途において非常に重要な要素となります。

   

  冷却システムの革新：コンフォーマルクーリング

  Ansix TechのBRT成形技術における最も重要な進歩は、コンフォーマル冷却の導入でしょう。従来の直線状の冷却ラインとは異なり、コンフォーマル冷却チャネルはチューブ金型の正確な輪郭に沿って機械加工または3Dプリントされます。この設計により、部品表面全体に均一な熱除去が可能となり、冷却時間を大幅に短縮し、不均一な収縮による反りを防ぎます。その結果、サイクルタイムの短縮、部品品質の安定化、金型寿命の延長が実現します。

   

  金型製造工程の流れ

  BRTプロジェクトの金型製造ワークフローは、厳密に管理された手順に従います。CAD設計（DFM統合）、CNC加工用CAMプログラミング、必要に応じた放電加工用電極設計、重要面の精密研削、指定された表面仕上げを実現するための手動ベンチングと研磨、すべての金型部品の組み立てと取り付け、そして最後に、広範な金型試作と検証が行われます。この体系的なアプローチは、作業の70%を自動化する加工能力と、創業以来3万個以上の金型を完成させてきた実績と相まって、予測可能なリードタイムと初回生産の成功を保証します。

   

  編組および押出成形プロセス：製造上の課題を克服する

  強化チューブの編組における製造上の最大の課題は、材料の流れ、編組の配置、層の接着、寸法安定性を、数十万メートルにも及ぶ可能性のある長さにわたって正確に制御しなければならない、連続的な多段階プロセスにある。

   

  従来のBRT製造フロー

  従来の製造方法では、通常、一連の工程が行われます。まず、最初の押出成形ステーションで内層が成形され、冷却槽を通過します。冷却後、内層は編組ステーションに移送され、そこで補強材のスプールが、あらかじめ定められたパターンで、制御された張力とピック数で外表面に巻き付けられます。編組後、補強された内管は2番目の押出成形ステーションに移送され、そこで外側のジャケットが取り付けられ、2つの熱可塑性樹脂層の間に編組材が挟み込まれます。最後に、完成したチューブは、巻き取りまたは切断の前に、サイジングおよび冷却セクションを通過します。

   

  Ansix Techは、効率と品質を最大限に高めるために、このプロセスの各段階を改良してきました。

   

  連続過剰押出成形が好ましい方法

  BRTの製造において、同社は連続押出成形を主要な製造方法として優先的に採用しています。この方法は、競合する製造方法の中で最も高い生産効率を実現しています（押出速度は毎分5～20メートルで、溶接方式の毎分1～4メートル、ディップコーティング方式の毎分0.5～6メートルと比較して大幅に向上しています）。また、押出成形中に軸方向の分子配向が得られるため、他の製造方法と比較して優れた引張強度が得られます。この方法は、低コスト、高スループット、優れた機械的性能、そして幅広い加工自由度を兼ね備えており、医療用および産業用BRT用途の両方に最適です。

   

  コアマンドレルの役割

  コアマンドレルはBRT製造において重要な役割を果たし、過剰押出および編組工程中にチューブの内径を支え、制御します。精密な基準に基づいて製造および維持管理された高品質のマン​​ドレルは、安定した押出、スムーズなコア抜き、信頼性の高い歩留まり、そして効率的な生産を保証します。

   

  Ansix Tech社は、BRT（バスレフ・ラテラル・チューブ）製造において、アセタール（ポリオキシメチレン）製の丸型マンドレルを採用しています。アセタールは、摩擦係数が低くスムーズな剥離が可能であること、寸法安定性が高く押出成形や編組時の変形を防ぐこと、両端から引っ張った際に均一に伸びるため完成チューブから容易に取り外せることなど、理想的な特性を兼ね備えています。この素材は、従来使用されていた銀メッキ銅製マンドレルに取って代わり、同等以上の性能をはるかに低いコストで実現しています。

   

  重要なプロセス変数と統計的管理

  安定した高性能なプロセスを維持するには、重要な変数を精密に制御する必要があります。溶融温度の均一性により、押出成形工程全体を通して材料の粘度と流動特性が一定に保たれます。ヘッド圧力の安定性により、直径のばらつきの原因となるサージや供給不足が防止されます。引取速度の一貫性により、肉厚と編組の埋め込み深さが均一に維持されます。また、巻取り張力の制御により、ワイヤの破損や変形を防ぎ、編組が適切に装着されます。

   

  厳しい公差が求められるBRTアプリケーションにおいて、Ansix Techは統計的プロセス管理（SPC）手法を採用し、プロセス能力指数（Cpk）とプロセス性能指数（Ppk）を監視することで、押出成形プロセスの出力を評価および維持しています。

   

  効率とコスト管理のためのプロセス最適化

  BRTプロジェクトでは、生産量と単位コストの両方を対象とした複数のプロセス最適化を実施しました。流量バランスを改善した最適化された金型設計により、起動時および移行時の材料ロスを削減。安定した熱プロファイルにより、寸法ずれによる不良率を最小限に抑えます。予測保全スケジュールにより、計画外のダウンタイムを防止。さらに、リアルタイム監視システムにより、プロセス変数が変動した際に即座にフィードバックを提供し、規格外のチューブが製造される前に迅速な是正措置を可能にします。

   

  BRT特有の押出成形における課題

  BRT押出成形は、一般的な押出成形プロセスでは遭遇しない特有の課題をいくつか抱えています。チューブの崩壊を防ぐには、真円度を維持するために内部圧力と冷却速度を慎重に制御する必要があります。編組の露出を防ぐには、表面に欠陥を生じさせることなく補強材を完全に包み込むために、外層の厚さと溶融流を精密に制御する必要があります。層間の接着は、剥離を防ぐのに十分な強度を持ちながら、編組の機械的特性を損なう可能性のある過浸透を避ける必要があります。また、寸法精度は製造工程全体にわたって維持する必要があり、外径と内径は通常、±0.01mm以下の公差で、医療用途ではさらに厳しく管理されます。

   

  品質検証：あらゆる段階で信頼性を確保する

  Ansix TechのBRT品質フレームワークは、包括的なステージゲート開発検証、工程内統計管理、および最終製品検証プロトコルの3つの柱に基づいています。

   

  開発段階の検証

  BRT製品が生産に入る前に、プロジェクトは体系的な検証シーケンスを経ます。初回製品検査では、初期生産サンプルがすべての指定寸法を最も厳しい公差で満たしていることを確認します。圧力試験では、破裂圧力定格（用途に応じて通常50～300psi）を確認し、サイクル条件下での圧力保持を検証します。キンク抵抗試験では、内腔が損なわれる前の最小曲げ半径を定量化します。医療用途向けのトルク伝達試験では、ハンドルの回転と先端のたわみの関係を測定し、作業長全体で1:1の伝達を目指します。接着強度試験では、層間の接着が指定された最小値を満たしていることを確認します。また、医療製品の生体適合性検証では、ISO 10993の要件への準拠を確認します。

   

  生産段階における品質管理

  量産中は、あらゆる段階で品質管理が継続的に行われます。寸法検証は定められたサンプリング頻度で行われ、測定値が管理限界に近づくとリアルタイムで作動します。表面欠陥、編組線の露出、汚染の有無を目視検査で確認するため、生産ラインの複数の箇所で検査を実施します。代表サンプルの耐圧試験により、破裂圧力保持能力を検証します。また、SPCチャートを用いて外径、内径、肉厚、編組密度などの主要な変数を追跡し、工程変動を早期に警告します。

   

  認証および品質システム

  Ansix Tech社の品質管理システムは、ISO 9001（一般品質管理）、ISO 14001（環境管理）、IATF 16949（自動車産業品質）、およびISO 13485（医療機器品質管理）に準拠しています。医療機器BRTのお客様にとって、ISO 13485認証は特に重要です。これは、同社が医療機器製造における厳格な規制要件を遵守していることを示すものだからです。

   

  梱包と迅速な配送

  BRTプロジェクトでは、精密チューブ特有の要件に合わせて、標準化された梱包および物流プロセスを採用しています。カスタムスプール加工により、輸送中の変形を防ぐ適切な張力で、顧客指定のコアサイズに損傷なく巻き付けます。医療用途向けのクリーンルーム梱包では、最終梱包時にISOクラス認証を受けた環境を確保します。また、チューブ内チューブ構造、仕切り付きケース、カスタムフォームインサートなどの堅牢な保護梱包により、輸送中の摩耗、破損、汚染を防ぎます。

   

  中国とベトナムに4つの生産拠点を構えるAnsix Techは、アジアおよび世界の主要市場への地理的な近接性を活かし、輸送距離とリードタイムを短縮しています。同社の物流チームは顧客と緊密に連携し、顧客の生産計画に合わせたジャストインタイム（JIT）配送スケジュールを調整することで、倉庫保管の必要性を最小限に抑えつつ、部品の安定供給を確保しています。

   

  コスト削減の方程式：材料、プロセス、効率

  Ansix TechのBRTプロジェクトを際立たせているのは、コスト削減に対する体系的なアプローチである。同社はコストを管理すべき制約と捉えるのではなく、設計上の変数として捉え、最適化を図っている。

   

  材料コスト削減は、仕様策定段階から始まります。材料グレードを実際の性能要件に正確に適合させ、品質を損なうことなく可能な限り低コストの代替品を推奨することで、不要な材料費を削減します。確立されたグローバルな供給関係を通じて材料を直接調達できるため、ボリュームディスカウントを顧客に還元できます。また、強度を維持しながら部品重量を削減する設計最適化により、単位当たりのコストを直接削減できます。

   

  工程コスト削減は、冷却の最適化、射出速度の向上、流量のバランス調整によるサイクルタイム短縮に重点を置いています。統計的工程管理とリアルタイム監視による不良率の低減は、歩留まりの向上につながります。脱型、部品搬送、包装などの反復作業を自動化することで、直接人件費を削減できます。また、機械のスケジュールと工程パラメータを最適化することでエネルギー効率を向上させ、間接費を削減できます。

   

  効率化によるコスト削減効果は、これらの節約効果をさらに高めます。製造を簡素化するDFM（設計製造性）に基づいた設計は、工具の複雑さとメンテナンスコストを削減します。標準化された部品とモジュール式の工具設計は、在庫維持コストを削減します。また、予期せぬダウンタイムを防ぐ予知保全プログラムは、設備総合効率（OEE）を向上させ、固定費を生産量全体に分散させます。

   

  その結果、包括的な価値提案が実現しました。それは、すべての技術仕様を満たす、あるいはそれを上回る編組強化チューブを、断片化されたサプライチェーンの代替案と比較して大幅なコスト削減を実現する価格で提供するというものです。

   

  業界経験と確かな信頼性

  自動車、医療機器、パーソナルケア製品、商用通信機器、モバイル機器、ウェアラブル機器、スマートホーム機器など、28年にわたる押出成形および射出成形の経験は、Ansix Tech社のBRTプロジェクトに、実績のある能力と組織的な知識という基盤を提供します。同社は創業以来3万個以上の金型を製造し、0.002mmの加工精度と、平均わずか2回の試作時間を実現しています。

   

  特にBRTプロジェクトに関して、Ansix Techは心血管カテーテルチューブ、内視鏡器具シャフト、蠕動ポンプチューブアセンブリ、自動車用流体移送ホース、および産業用空気圧ラインのプロトタイプの検証に成功しました。初期の顧客からのフィードバックでは、同社の統合的なアプローチの価値が一貫して強調されています。医療機器OEMはサプライヤー管理の負担軽減と市場投入までの時間短縮を挙げ、産業機器メーカーは大量生産における一貫した品質を重視し、新興テクノロジー企業は社内ツール能力によって可能になった設計コラボレーションと迅速な反復を高く評価しています。

   

  結論：編組強化チューブの新たな標準

  Ansix Tech社の編組強化チューブプロジェクトは、単なる新製品ラインにとどまらず、精密チューブの設計、加工、製造、そして納品方法を根本的に見直すものです。バリューチェーンの全段階を単一の品質管理システムに統合することで、同社は断片化されたサプライチェーンに内在する摩擦、コスト、リスクを排除します。金属の切断やポリマーの溶融を行う前にDFM（設計製造性）の原則と高度なシミュレーションを適用することで、問題が発生してから対処するのではなく、未然に防ぎます。そして、材料、プロセス、効率を体系的に最適化することで、顧客が最終的に求める妥協のない品質、安定した供給、そして競争力を強化する総所有コストを実現します。

   

  医療技術の進歩、産業用途の拡大、そしてますます厳しくなる品質要件に牽引され、世界の編組強化チューブ市場は2032年までに21億米ドル規模へと成長を続ける見込みです。Ansix Techは、性能、信頼性、そして価値を等しく求めるOEMにとって最適な製造パートナーとなるべく、BRTプロジェクトを位置づけています。同社の掲げるミッション「お客様の成功を実現する」は、単なるスローガンではありません。複雑な編組強化チューブの世界において、それはあらゆる設計、あらゆる金型、そして製造されるチューブのあらゆるメートルにまで浸透する、揺るぎない経営理念なのです。

   

  Ansix Techについて

   

  1998年に香港で設立されたAnsix Techは、射出成形および押出成形ソリューションのグローバルリーダーへと成長しました。ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、ISO 13485の認証を取得し、1,200名以上の従業員、200名以上の設計者、260台の射出成形機、そして中国とベトナムに4つの生産拠点を擁する同社は、医療機器、自動車、産業機器、消費財業界のお客様にエンドツーエンドの製造サービスを提供しています。

   

  メディア担当者

  アンシックス・テック・リミテッド

  メールアドレス：info@ansixtech.com

  ウェブサイト：www.ansixtech.com

   

  アンシックス・テック株式会社

  編組強化チューブに関する計画をお持ちでしたら、いつでもご連絡ください。お客様のアイデアを形にし、夢を実現させ、市場から大きな受注を獲得できるようお手伝いいたします。お問い合わせ先は info@ansixtech.com です。または、CTO の stephen@ansixtech.com までメールでご連絡ください。

   

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