光ファイバーケーブルI型ビームスプール

特徴

•  技術基盤 ― 信頼を築くインフラストラクチャ

  1.1 金型加工装置：部品品質につながる精密加工

  Ansix Techの金型製造工場には、業界最先端の機械設備が備えられており、お客様の光ファイバーIビームスプールの品質と性能に直接影響を与えます。

   

  5軸高速マシニングセンター — 当社は、複雑な曲面において±0.002mmの精度を実現できる先進的な5軸高速マシニングセンターを運用しています。お客様のIビームスプールの場合、これは以下のことを意味します。

   

  完璧なパーティングライン：滑らかでバリのない接合面により、二次的なバリ取り作業が不要になります。

   

  組み立て時間の短縮：精密に設計された部品は、無理に押し込んだり研磨したりすることなく、カチッとはめ込むだけで組み立てられます。

   

  一貫したファイバーアライメント：光ケーブルのリールには精密な溝形状が求められますが、当社の5軸加工技術により、あらゆるミリメートルが設計意図に完全に一致することを保証します。

   

  低速ワイヤ放電加工（EDM）—ケーブル保持機能のために微細な穴（直径0.03mm）や狭いスロットが必要なI型ビームスプール向けに、当社の低速ワイヤ放電加工技術は以下の特長を備えています。

  
  

• 金型の説明
  製品素材：	PP
  金型材料：	S136ESR
  虫歯の数：	1
  接着剤供給方法：	ホットランナー
  冷却方法：	水冷
  成形サイクル	42.5秒

  
  
  

• 
• 金型製造プロセスと製品材料の選定
  

  バリのない微細な特徴：繊細な光ファイバーガイドチャネルの二次洗浄は不要です。

   

  薄肉構造の完全性：精密な材料除去により、薄肉スプールフランジの変形を防ぎます。

   

  キャビティ間の再現性：マルチキャビティEDM加工により、すべての金型キャビティで同一の形状が保証されます。

   

  お客様への価値提供：*当社の精密な加工技術により、スプールはプレス加工後すぐに組み立て可能な状態で出荷されるため、一般的な後処理作業コストを最大15%削減できます。*

   

  1.2 射出成形機群：規模と安定性の両立

  Ansix Techは、中国とベトナムの4つの生産拠点で260台の射出成形機を運用しており、型締め力は30トンから2,800トンまでです[1†L7-L8]。当社の機械には、FANUC、住友、東芝、日精、ENGEL、ARBURGのほか、HaitianとVictor Taichungの機械が含まれています[7†L12-L15]。

   

  光ファイバー用I型ビームスプールについては、お客様の製品寸法に合わせて最適な機械サイズを選定いたします。小径の精密スプールはFANUC製の全電動機械で製造され、大型ケーブルリール本体は2,800トンの処理能力を持つ機械で製造されます。

   

  完全サーボ駆動技術 ― 当社の主要機械はすべて、±0.1%の再現精度を誇る全電動サーボ駆動システムを採用しています。お客様にとってのメリットはシンプルです。すべてのショットが最初のショットと全く同じ仕上がりになるからです。ケーブルスプールの大量生産において、この一貫性により、下流工程での組み立て不良や現場での故障の原因となる「緩やかなずれ」が解消されます。

   

  MES（製造実行システム）によるリアルタイムプロセスロック — すべての機械がネットワーク接続されています。温度、射出圧力、射出速度、サイクルタイムなどのパラメータはMES内でロックされ、権限のあるエンジニアのみが設定を変更できます。バッチ間の一貫性が保証されます。

   

  顧客への価値移転：予測可能で再現性のある生産とは、生産量を自信を持って予測でき、不良率が予測可能であり、寸法ばらつきによる保証請求がほぼなくなることを意味します。

   

• 品質保証と計測：あらゆる測定に証拠を。

  CMM（座標測定機）—各金型は、顧客による受け入れ前に完全な寸法検査を受けます。すべての重要な寸法は正式なCMMレポートに記録され、主要な寸法はCpk ≥ 1.33 [24†L14-L15]で検証されます。

   

  光学検査システム — リブ構造やスナップフィット機能などの複雑な形状を持つI型ビームスプールの場合、光学測定により非接触で形状と輪郭を検証できます。

   

  金型認証 — 納品前に、各金型には以下のものが添付されます。

   

  鋼材の等級および熱処理履歴を証明する材料証明書。

   

  顧客承認済みの2D/3Dデータに対する、完全な寸法適合性レポート。

   

  顧客指定のすべての重要寸法に対するCpk能力分析。

   

  お客様への価値提供：金型が確実に機能するという証拠書類をお届けします。推測に頼る必要はありません。「先に出荷して、後で検証する」といったこともありません。

   

  第2章：金型製造の中核能力 ― サイクルとミクロンで測定される能力

  2.1 金型寿命：長期使用を想定した設計

  光ファイバーケーブルのリールは通常、ガラス繊維強化材を使用しています。ガラス繊維は研磨性があり、未充填プラスチックよりも早く金型を摩耗させます。Ansix Techは、この問題に積極的に取り組んでいます。

   

  寸法 専門仕様 顧客価値

  金型ベース材料 P20焼入れ鋼 長期的な構造安定性 ― たわみや変形なし

  コア／キャビティ材 S136、2344、8407、SKD11、NAK80、M340/4Cr13/9Cr18、DC53、H13 — 耐摩耗性に基づいて選定 ガラス繊維含有量にもかかわらず、工具寿命が延長されました。

  モールドライフ（ガラス繊維複合材） 50万サイクル以上を保証 工具交換頻度の低減 ― 部品あたりの長期的なコスト削減

  金型寿命（未充填プラスチック） 1,000,000サイクル以上 業界トップクラスの耐久性

  業界データによると、適切な仕様でメンテナンスされた、硬度約HRC50の処理済み鋼を使用した生産用金型は、50万～100万サイクルを達成します[21†L8-L10]。樹脂に約35%のガラス繊維が含まれ、金型の寿命が最大50万ショットの場合、予備焼入れおよび全体焼入れされた工具鋼が必要です[15†L48-L49]。Ansix Techの材料選定プロセスにより、すべてのIビームスプール金型は、想定される生産量に対して過剰仕様となっています。

   

  顧客への価値提供：金型への投資1回で、数百万個の良質な部品が生産されます。金型は費用ではなく、資産となります。

   

  2.2 達成可能な許容範囲：信頼できる予測可能性

  コンポーネントタイプ 達成可能な許容範囲 顧客メリット

  一般構造構成要素 ±0.05 mm (±0.002 インチ) 一貫した組み立て適合性

  精密加工機能（パイロット穴、インデックス機能） ±0.005 mm (±0.0002 インチ) ケーブルの位置合わせを保証します

  T1試験中の早期能力検証では、±0.1 mm以上の寸法ベースライン目標が確立され、重要な寸法については統計的検証（Cpk/Ppk）が実施されます[24†L45-L47]。

   

  お客様への価値提供：ケーブルスプールは、数百万回のサイクルにわたって、相手側の部品に常に確実に適合します。

   

  2.3 当社が使用する金型の種類

  ホットランナーシステム - ランナーの無駄をなくし、充填バランスを改善します。マルチキャビティIビームスプール金型の場合、ホットランナーは部品あたりの材料消費量を15～30%削減します。ホットランナーのバランスが改善されることで、寸法安定性と材料利用率の両方が向上します[6†L29]。

   

  スタックモールド ― 大量生産のスプールシリーズの場合、スタックモールドを使用することで、設置面積や機械への投資を倍増させることなく、プレスサイクルあたりの生産量を倍増させることができます。

   

  高光沢仕上げおよび光学表面モールド — 透明または高光沢のスプール部品において、Ra ≤ 0.05μmの表面仕上げを実現します。

   

  2.4 ゲート制御戦略：バランスの取れた充填を実現する設計

  Autodesk Moldflowシミュレーションソフトウェアを使用して、鋼材の切断を開始する前に溶融流動挙動を分析します[22†L6-L7]。当社のエンジニアは、以下の項目を事前に特定します。

   

  溶接線の位置 ― ゲートの位置を変更して、溶接線を重要でない領域または隠れた領域に移動させる。

   

  エアトラップ予測 — キャビティ内の空気を完全に排出できるように、補助通気口と排出ピンの位置を調整する。

   

  繊維配向 ― ガラス繊維の配向が荷重軸に沿った機械的強度を最適化するようにする。

   

  充填バランスの不均衡 ― すべてのキャビティにわたってランナーの形状を均衡させる。

   

  複雑なハブ形状と放射状リブ構造を持つIビームスプールの場合、Moldflow解析により、ショートショット、不完全な充填、反り、ウェルドライン、エアトラップの可能性が予測されます[16†L33-L35]。その結果、試行錯誤ではなく、初回ショットでの成功が実現します。

   

  お客様への価値提供：当社は、お客様の生産現場ではなく、コンピューター上で充填問題を解決します。すべての試作で、使用可能な部品が納品されます。

   

  2.5 リードタイム基準：品質を犠牲にしないスピード

  Ansix Techは、スピードと検証の厳格さのバランスをとった標準化されたリードタイムを維持しています。

   

  カビの複雑さ 標準リードタイム 納期短縮

  シンプルな／低キャビティのスプール金型 10日間 ご要望に応じて提供いたします

  中程度の複雑さ（4～16個の虫歯、ホットランナー） 25～45日 速達料金込みで20日間

  高複雑度／多機能金型 45～60日 プロジェクトごとに評価

  たとえ納期が短縮された場合でも、私たちは決して以下の点を省略しません。

   

  T0 機械的シェイクダウン（金型機能チェック）

   

  T1ベースラインサンプリング（最初の機能的サンプル）

   

  寸法検査

   

  顧客検証サンプル

   

  顧客への価値提供：プロジェクト計画のための予測可能なタイムライン。迅速な対応が必要な場合でも、信頼できる品質。

   

  第3章：射出成形プロセス管理 ― 品質不安の解消

  3.1 射出成形に関する顧客の4つの不安への対処

  顧客の不安 業界原因 Ansix Techのソリューション

  厚いハブ部分によるヒケ 充填圧力が不十分 Moldflowで最適化されたゲート配置とリアルタイムのキャビティ圧力モニタリング

  除去が必要なバリ/閃光 パーティングラインのフィット感が悪い 0.005mmのパーティングライン嵌合公差＋セルフロック式クランプ力補正

  バッチごとの寸法不安定性 プロセスドリフト MESロックされたパラメータ＋連続30～50ショット実行検証

  バッチ間の色の不一致 一貫性のない資材取り扱い 文書化された材料 + マスターバッチ比率 + クリーンマシン切り替え手順

  3.2 プロセスの標準化：確固たるものであり、推測に基づくものではない

  MESパラメータロック — すべての成形パラメータはMESシステム内でロックされ、権限のあるエンジニアのみが設定を調整できます[8†L8-L9]。各バッチは、初回品および最終品のサンプルに対して検証されます。

   

  顧客への価値伝達：製品の品質は製造プロセスに組み込まれており、作業員のスキルやシフト交代に依存しません。

   

  3.3 寸法安定性：制御された歪み

  当社では、熱画像検証を用いたマルチゾーン金型温度制御を採用し、コアとキャビティの温度差を2℃以内に維持しています。Iビームスプールの主要機能（ハブ径、フランジ間隔、ケーブル保持スロット幅）については、以下の点を実証します。

   

  同一ロット内のばらつきは、全てのキャビティにおいて0.02mm以下です。

   

  3つの連続生産バッチにおける週ごとの変動は0.02mm以下。

   

  お客様への価値伝達：お客様のスプールは、月曜日の朝に生産ラインから出荷されても、金曜日の午後に生産ラインから出荷されても、お客様の組立装置に全く同じように適合します。

   

  3.4 化粧表面基準

  応募要件 達成可能な基準

  工業用スプール SPI B-2 / C-1（マイナーフローライン付き）

  視認性の高いスプール SPI A-2 ダイヤモンド研磨剤

  透明なスプール 気泡や筋がなく、目視による繊維検査に適した透明度を備えています。

  めっき後の表面 ヒケがなく、光沢の均一性が85以上の光沢単位を満たしています。

  パッド印刷やラベル貼付が必要なスプール向けに、Ansix Techは±0.1mmの印刷位置精度を実現する事前補正済みジオメトリを提供しています。

   

  顧客への価値伝達：再加工や不良品となるような隠れた表面欠陥はありません。一貫した外観は、ブランドへの信頼を高めます。

   

  3.5 特殊材料に関する能力 ― 光ファイバーグレードの専門知識

  Ansix Techは、光ファイバーおよびケーブル用途向けに、以下の材料群の加工に成功しました。

   

  マテリアルファミリー 特定の学年 光ファイバー用途における主要特性

  PC（ポリカーボネート） PC、PC/ABSブレンド 耐衝撃性、検査のための透明性

  PBT+GF PBT+GF40%（例：LGケミカル社製ルポックスLW5402A） 低反り、高光沢、誘電安定性 [12†L26-L27]

  PPS+GF40 PPS+GF40 高温耐性、化学的不活性 [4†L17-L18]

  ピーク PEEK（未充填）/GF 超高性能（260℃までの連続使用が可能）

  PA6+GF30 PA6+30%ガラス 大量生産向けスプールにおいて、強度とコストのバランスに優れた製品

  LCP（液晶ポリマー） LCP 薄肉精密スプールに最適な流量

  UL94 V-0 難燃性等級 PC+GF10%、PC+GF20%、非ハロゲンPPE プレナム定格ケーブルの安全規格への適合性 [14†L15-L16]

  お客様への価値提供：当社は単に材料を加工するだけでなく、お客様の性能、コスト、規制要件に最適なポリマーをご提案します。

   

  第4章：フルストリームサービス ― 管理コストの削減

  Ansix Techは、お客様が複数のベンダー（設計、金型製作、成形、二次加工、倉庫管理など）を管理する必要性をなくします。当社は、責任の所在を一本化します。

   

  4.1 早期介入：コミットメント前のDFM（製造性設計）レポート

  契約締結前に、Ansix Techは以下の点を網羅した包括的なDFMレポートを提供します。

   

  抜き出し角度に関する推奨事項 ― 部品の排出時に傷がつかないようにします。

   

  壁厚の最適化 ― ヒケの原因となる厚肉部と薄肉部の境目を解消します。

   

  ゲート位置に関する推奨事項 — 最適な給油ポイントを特定します。

   

  エジェクタピン跡の位置許容範囲 ― 跡が許容される場所と、跡を避けなければならない場所を定義します。

   

  パーティングラインの位置 ― 化粧面または重要度の低い面に分割線を配置します。

   

  業界のベストプラクティスが示すように、製造コストの約70%は初期設計の決定によって決まります[20†L19-L20]。Ansix Techの設計チームは、高度なコンピュータ支援エンジニアリングツールを使用して、生産開始前に塑性流動ダイナミクスをシミュレーションし、反りを予測し、応力集中領域を特定します[20†L20-L22]。その結果、コストのかかる手直しサイクルが発生する前に防止できます。

   

  お客様への価値提供：お客様が見落としがちな問題点を当社が把握します。金型鋼材の切断前に製造上の問題点を特定することで、高額な手直し作業、製品発売の遅延、そしてエンジニアの不満を防ぎます。

   

  4.2 金型試験：T0、T1、T2、T3（改善報告付き）

  試験段階 集中 顧客への納品物

  T0（内部機械的シェイクダウン） 金型の機械的機能：位置合わせ、射出、冷却回路、パーティングラインの完全性 社内承認済み。顧客に通知済み。検査はご要望に応じて実施いたします。

  T1（最初の記事） 寸法基準と欠陥の特定（ショートショット、フラッシュ、エアトラップ） 物理サンプル＋寸法レポート概要

  T2（プロセス最適化） 30～50回の連続ショット＋100～500個のパイロットバッチ；プロセスウィンドウの検証 完全なCMMレポート + CPK分析 + パイロットバッチ収量概要

  T3（顧客承認サンプル） すべての修正内容を確認します 初回製品検査（FAI）に合格した承認済みサンプル

  顧客への価値提供：すべての試用段階が文書化されます。不完全な状態から製品版として使用できる状態になるまでの過程を、修正内容と方法を含めて完全に透明性をもって確認できます。

   

  4.3 小ロット検証：大量生産のリスク低減

  本格的な量産開始前に、Ansix Techは100～500個の試作生産を行い、工程能力を統計的に検証します。この段階では、以下の項目を測定します。

   

  定常生産時の収率

   

  顧客指定のすべての重要寸法に対するCpk

   

  パイロットバッチ全体におけるサイクルタイムの安定性

   

  材料消費効率

   

  顧客への価値伝達：お客様は、継続的な生産を反映していない可能性のある見積もりや初回試作品ではなく、実際の金型から得られた実際のデータに基づいて量産を承認します。

   

  4.4 メンテナンスとスペアパーツ：長期投資を守る

  献身 詳細 顧客価値

  スペアパーツパッケージ 金型に付属する重要な摩耗部品（エジェクタピン、コアピン、摩耗プレート、ホットランナーチップ） 交換部品を待つ必要がないため、ダウンタイムが発生しません。

  予防保守スケジュール 20万サイクルごとのメンテナンス間隔 予測可能なメンテナンスコスト、金型の長寿命化

  生涯修理サポート 修理費用は実費（送料別途）となります。 陳腐化なし。投資保護

  緊急現場サービス 重大なシステム停止事象発生時にご要望に応じて対応可能です。 生産ラインは稼働し続ける

  お客様への価値提供：金型への投資は、製品ラインのライフサイクル全体にわたって保護されます。摩耗が発生した場合でも、交換部品はすでに在庫として用意されています。

   

  第5章：コミットメントによる差別化 ― 業界の課題解決

  5.1 業界共通の苦情に対する直接的な取り組み

  業界によくある苦情 Ansix Techの取り組み 検証方法

  「カビは頻繁な修理を必要とし、生産の中断は損失につながります。」 出荷前に弊社工場にて2,000サイクルの金型劣化試験を実施。摩耗レポートを提供いたします。3年間の構造保証（通常摩耗部品を除く）。 経年劣化試験の動画記録＋摩耗測定レポート

  「過剰なフラッシュは、撮影ごとに手動でゲート処理を行うという高額な作業を余儀なくさせる。」 パーティングラインの嵌合公差は0.005mmに抑えられています。セルフロック式クランプ力補正により、機械起動時のバリが解消されます。バリは全ショットで0.03mm以下に抑えられています。 T1記事のフラッシュ測定結果と照合する

  「製造ロットごとに寸法がずれるため、何千個もの部品を廃棄しています。」 金型内温度・圧力センサーからのフィードバックをMESシステムに送ることで、部品の重量と寸法を維持するためのクローズドループ制御が可能になります。量産前に設置、校正、検証済みです。 バッチごとのCPKトレンドチャート

  「修理には数週間かかります。そんなリードタイムは許容できません。」 社内に電極加工設備と放電加工設備を完備。金型修理（スポット溶接、インサート交換など）のほとんどは、外部業者への発送なしに24時間以内に完了します。 実際の平均修理所要時間（記録済み）

  5.2 アンシックスの違い：金型を負債ではなく資産として捉える

  アンシックス・テックにとって、金型は単なる空洞のある鋼鉄の塊ではありません。それは収益性を追求して設計された生産資産です。ゲートのレイアウトから冷却チャネルの配置、射出戦略に至るまで、すべての設計上の決定は、次の3つの目標に基づいて行われます。

   

  プラグアンドプレイ対応 ― 金型は最小限のセットアップで設置・稼働できる状態でお客様の施設に届きます。

   

  長寿命化を実現 ― 鋼材の選定と表面処理により、業界標準の工具に比べて生産寿命を30～50%延長します。

   

  メンテナンスの手間が少ない運用 ― サービスポイントにアクセスしやすく、摩耗部品は完全分解せずに交換可能。

   

  お客様への価値提供：お客様の金型は当社の出荷ドックからお客様の機械に搬入され、その日のうちに収益性の高い部品の生産を開始します。これは単なる約束ではなく、当社の標準的なプロセスです。

   

  要約：顧客価値提供の5つの柱

  柱 コアコンピタンス 測定可能な顧客メリット

  1. ハードパワーインフラストラクチャ 5軸加工、CMM検証、MESロック機能を備えた30～2,800トンの加工機 推測に頼らない品質、予測可能な出力

  2. 中核となる能力を形成する 0.005mmのパーティングライン公差、50万～100万回のサイクル寿命、Moldflowで最適化されたゲート 部品単価の低減、資産寿命の延長

  3. 射出成形制御 リアルタイムの空洞モニタリング；週ごとの寸法安定性±0.02mm；UL94 V-0材料 不良品の予期せぬ発生なし。フィット感と機能性の一貫性。

  4. フルストリームサービス 契約前のDFM（製造性設計）；T0～T3段階の検証；金型付きスペアパーツ 責任を負えるサプライヤーは1社のみ。管理コストは最小限に抑えられる。

  5. 透明性のある約束 経年劣化試験報告書、2000サイクル試運転、24時間緊急修理 隠れたリスクなし。実績は文書化済み。

  締めくくり：パートナーシップへのご招待

  Ansix Techは、すべてのI形鋼スプールプロジェクトをパートナーシップとして捉えています。早期から参画し、DFM解析に投資し、各マイルストーンで文書化された検証を提供し、納品するすべての金型に責任を持ちます。当社の技術チームは、お客様の現在または計画中のスプール設計のいずれかを使用して、DFMデモンストレーションセッションを実施する準備ができています。鋼材を切断する前に、溶接線、エアトラップ、ヒケ、その他のリスクをどのように特定し、排除するかをご説明します。

   

  金型は単なる設備ではありません。それは生産ラインの原動力です。Ansix Techと提携することで、その原動力がスピード、信頼性、そして長期的な利益のために構築されることを保証できます。

   

  アンシックス・テック・リミテッド

  *28年以上にわたる射出成形における卓越した実績を世界4ヶ所の製造拠点で展開 | 射出成形機260台 | ISO9001、IATF16949、ISO13485、ISO14001、BSCI認証取得 | 医療・光学グレード部品向けISO 8クリーンルーム

   

   

   

   

   

  アンシックス・テック株式会社

  光ファイバーケーブルIビームスプールに関するご計画がございましたら、いつでもご連絡ください。お客様のアイデアを形にし、夢を実現させ、市場から大きな受注を獲得できるようお手伝いいたします。お問い合わせ先はinfo@ansixtech.comです。または、CTO（最高技術責任者）までメール（stephen@ansixtech.com）でご連絡ください。

   

  #www.ansixtech.com #ansixtech.com #光ファイバーケーブルIビームスプール #LEGOブリックモールド金型 #LEGOブリックモールド射出成形会社 #LEGOブリックモールドキャノピーモールド射出成形会社 #Ansix #Ansixモールド #Ansix中国 #Ansixテック中国 #Ansixテック会社 #Ansix工場 #LEGOブリックモールド射出成形 #LEGOブリックモールド射出ツール #LEGOブリックモールド射出成形金型 #LEGOブリックモールドプラスチック金型 #LEGOブリックモールドプラスチックツール #Ansixテック #Ansixモールド #Ansix射出成形 #Ansixモールド工場 #射出成形LEGOブリックモールド #Ansixモールド工場 #LEGOブリックモールド中国 #LEGOブリックモールド金型 #射出工場 #LEGOブリックモールド射出成形 #LEGOブリックモールド射出成形工場 #射出成形会社 #LEGO ブリック モールド射出成形会社 #LEGO ブリック モールド #LEGO ブリック モールド モールド 限定 #Ansix モールド 中国 #Ansix 会社 #Ansix 会社 中国 #LEGO ブリック モールド 工場 #Ansix Tech #Ansix Tech モールド #LEGO ブリック モールド射出成形 #射出成形会社 #Ansix LEGO ブリック モールド 部品射出成形会社 #医療用射出成形会社 中国 #LEGO ブリック モールド 中国工場 #Ansix 成形会社 #Ansix 成形会社 #LEGO ブリック モールド射出成形工場 #Ansix Tech モールド #LEGO ブリック モールド モールド #LEGO ブリック モールド プラスチック射出成形 #ansix プラスチックモールド #金型製造 #LEGO ブリック モールド 部品製造 #LEGO ブリック モールド プラスチック部品工場 #LEGO ブリック モールド 射出部品モールド #LEGO ブリック モールド 精密製造#LEGOブロック金型 #中国金型 #LEGOブロック金型射出成形中国 #LEGOブロック金型金型中国 #中国精密金型 #中国製金型 #LEGOブロック金型金型中国 #精密金型 #高精度金型 #LEGOブロック金型 #射出成形金型 #LEGOブロック金型工場 #LEGOブロック金型会社 #超大型射出成形金型工場 #大型射出成形工場 #LEGOブロック金型会社 #LEGOブロック金型工場 #2800トン射出成形工場 #3000トン射出成形 #4500トン射出成形工場 #大型金型射出成形 #大型プラスチック金型射出成形工場 #大型射出成形金型メーカー #プラスチック金型工場 #射出成形金型 #プラスチック金型