エンジン側カバー吸気管の金型

エンジン側カバー吸気管の金型

 

自動車用吸気システムの革新： アンシックス エンジンサイドカバー吸気パイプ金型製造において、テクノロジーが比類のない価値を提供

28年以上にわたる射出成形の専門知識により、精密な材料設計から大量生産の検証まで、複雑な自動車用吸気部品に対する包括的なワンストップソリューションを提供します。

 

現代の高性能自動車工学の分野において、エンジンサイドカバーの吸気パイプおよび関連する吸気マニホールド部品は、推進システムの重要な構成要素でありながら、しばしば過小評価されがちです。これらの部品は、エアフィルターからエンジンの燃焼室へ高密度で高速な空気を直接送り込む役割を担っており、その健全性は極めて重要です。ひび割れ、破損、寸法歪みなどの不具合が発生すると、計測されていない空気がシステムに流入し、エンジンチェックランプが点灯したり、エンジン性能が低下したりします。

 

この特殊な製造分野の最前線に立つのがAnsix Tech社です。同社は30年近くにわたる経験を活かし、この要求の厳しい用途において比類のない価値、信頼性、そして性能を提供しています。1998年に香港で設立されて以来、Ansix Tech社は28年以上にわたり、射出成形金型の設計・製造、そして射出成形部品の機械設計・製造を専門とする、ワンストップ射出成形ソリューションのリーディングプロバイダーへと成長しました。同社の企業理念である「お客様の成功」は、エンジンサイドカバー吸気管製造における複雑な課題を解決するための統合的なアプローチのあらゆる側面を推進しています。

 

プロジェクト開始：構想から実現まで、卓越したエンジニアリングを追求

Ansix Tech社におけるエンジンサイドカバー吸気パイプ製造プロジェクトは、鋼材の切断やプラスチックの溶解が始まるずっと前から始まっています。同社は、厳しい仕様を満たしつつ単位コストを大幅に削減できる部品を供給できるサプライヤーを求める自動車メーカーとの激しいグローバル競争の中で、プロジェクトを獲得しています。課題は単なる部品製造にとどまらず、設計の完全性、製造効率、サプライチェーンの信頼性、そして持続可能性への配慮といった包括的なソリューションが求められます。

 

インテークマニホールドのU字型ベンドパイプやターボインテークパイプといった重要な部品の場合、従来の製造方法では技術的な要求とコスト効率のバランスを取るのに苦労し、設計の妥協や高額なソリューションに陥ることが少なくありませんでした。Ansix Techのプロジェクト開始段階では、各エンジンプラットフォームの具体的な機能要件（動作温度、圧力条件、化学物質への曝露、寸法公差など）を理解することに重点を置き、最初からカスタマイズされた製造戦略を策定します。

 

同社の垂直統合型エコシステムは、設計、エンジニアリング、金型製作、生産、物流を網羅する統一プラットフォームを提供し、コミュニケーションのギャップを解消し、プロジェクトのタイムラインを短縮すると同時に、コンセプトから納品まで一貫性を確保します。中国とベトナムに4つの生産拠点を持ち、30トンから2,800トンまでの射出成形機を260台保有し、200名以上のデザイナーを含む1,200名以上の従業員を擁し、累計30,000個以上の金型製作実績を持つAnsix Techは、あらゆる複雑さのプロジェクトに対応できる規模と専門知識を備えています。

 

価値提案：Ansix Techが顧客に提供するもの

エンジンサイドカバー用エアインテークパイプの金型をお探しの顧客にとって、Ansix Techが提供する価値は部品そのものにとどまりません。同社は以下のものを提供します。

 

エンジニアリングされた性能：ターボ付近の部品では、連続温度が150℃を超え、ピーク耐性が180℃に達するなど、エンジンルーム内の過酷な環境に耐えるように設計・製造された部品。また、一定の圧力脈動や、エンジンオイルや燃料への曝露にも対応します。

 

寸法精度：Ansix Techは、製造精度が0.002mmに達し、自動加工率が70%であることから、すべての部品が漏れのない組み立てと最適なエンジン性能に不可欠な厳密な寸法仕様を満たしていることを保証します。

 

信頼性保証：当社の品質管理システムは、ISO9001、ISO14001、IATF16949、およびISO13485の認証を無事取得しており、国際基準への取り組みを実証しています。 基準 品質管理、環境管理、自動車製造の分野において。

 

エンドツーエンドの責任体制：断片化されたサービスプロバイダーとは異なり、Ansix Techはプロトタイプの設計と製造確認から量産と組立検証まで、包括的なターンキーソリューションを提供し、顧客が複数のベンダーを調整する必要性を排除します。

 

問題解決：吸気管の製造における重要な課題への取り組み

エンジンサイドカバーの吸気パイプは、自動車用射出成形において最も厳しい製造上の課題の一つである。ガラス繊維強化プラスチックから、大きく薄肉で構造的に健全な管状部品を成形する。Dプラスチックス 従来の射出成形では限界を超えるほどの精度が求められます。Ansix Techは、統合的なエンジニアリングアプローチを通じて、これらの課題に体系的に取り組んでいます。

 

複雑な形状と流量の不均衡：吸気マニホールドのU字型曲げパイプの複雑な形状は、射出成形時に固有の流量の不均衡を引き起こします。溶融材料は外側の半径に沿って速く流れ、内側のより狭い曲げ部分に沿って停滞する傾向があり、その結果、目に見える溶接線や潜在的な弱点が生じます。Ansix Techは、高度な金型流動解析によってこの問題を解決し、溶接線を予測して除去すると同時に、繊維の配向を管理します。

 

熱管理：複雑な形状のパイプの冷却が不均一になると、反り、残留応力、寸法誤差が生じます。従来の直線状の冷却チャネルでは、パイプの複雑な曲率に追従できないため、冷却が不均一になり、冷却サイクルが長くなり、反りが発生します。Ansix Techの革新的なコンフォーマル冷却チャネルは、金属3Dプリンティングによる積層造形によって、パイプ内部の形状を正確に反映し、均一な熱除去を実現します。

 

極限条件下における材料性能：吸気系部品は、高温下でも構造的完全性を維持し、油や燃料への曝露による化学的劣化に耐え、温度変化に関わらず寸法安定性を維持する必要があります。Ansix Techの戦略的な材料科学アプローチは、こうした過酷な機能要件に特化して設計されたポリマーを選定します。

 

品質検証：予防重視の多層的アプローチ

Ansix Techでは、品質保証は最終検査だけでなく、あらゆる工程に組み込まれています。エンジンサイドカバーの吸気パイプ金型に関しては、自動車業界の卓越性基準に準拠した、厳格で予防重視の品質管理システムを導入しており、自動車業界のAPQP（先進製品品質計画）フレームワークに類似した手法を採用し、開発のあらゆる段階で品質に関する考慮事項を統合しています。

 

鋼材切断前の仮想検証

Ansix Techは、実際の製造を開始する前に、高度なデジタルフローモデリング（DFM）とシミュレーションを用いて、プロジェクト全体のリスクを低減します。このプロセスは、基本的なキャビティ充填解析をはるかに超えるものです。ターボインテークパイプの場合、シミュレーションは溶接線の予測と除去、および繊維配向の管理に重点的に取り組みます。高圧部品における弱い溶接線は、壊滅的な破損につながる可能性があるためです。シミュレーションプロセスにより、充填パターンとフローフロントの進行、溶接線の位置と深刻度、エアトラップの特定とベント要件、圧力分布とクランプトン数要件、冷却時間と反りの予測、および最終的な強度と収縮挙動に影響を与える繊維配向に関する重要な知見が得られます。

 

Ansix Techは、物理的な生産を開始する前に仮想環境でこれらの製造上の課題に取り組むことで、物理的な試行錯誤に伴う時間とコストを大幅に削減し、顧客の市場投入までの時間を劇的に短縮すると同時に、高額な金型の再加工を不要にします。

 

工程内統計的プロセス管理（SPC）

製造工程では、重要な寸法をリアルタイムで測定・記録し、不良部品が発生する前に工程のずれを検出します。溶融温度、射出速度、梱包圧力、冷却時間などの重要なパラメータをセンサーでリアルタイムに追跡することで、即座に是正措置を講じることができます。「私たちは工程の数理モデルを作成します」と、Ansix Tech社の品質管理担当者は述べています。「このモデルによって、最短のサイクルタイムで最適な部品を生産できる機械設定の正確な組み合わせを特定できます。」

 

包括的な物理的検証

検証および妥当性確認プロセスには、複数の品質保証層が組み込まれています。リアルタイムのセンサーベースの追跡による工程内モニタリング、顧客仕様に対するすべての重要寸法を確認する初回製品検査、機械的特性および熱特性を検証する破壊試験および非破壊試験、そして一貫した性能を確保するためにすべての原料ポリマーのバッチが仕様を満たしていることを保証する完全な材料認証などです。

 

フォルクスワーゲンのU字型曲げパイププロジェクトにおいて、最適化の取り組みは品質指標において目覚ましい成果を上げ、初回合格率は94.3%から99.6%に向上し、目視による不良率はほぼゼロにまで低下しました。ばらつきの低減により二次選別作業が不要となり、コスト削減にも大きく貢献しました。

 

コスト削減：材料、プロセス、効率性全体にわたる戦略的バリューエンジニアリング

Ansix Techの最も魅力的な価値提案の一つは、品質を損なうことなく顧客コストを大幅に削減できる点です。フォルクスワーゲンのU字型曲げパイププロジェクトでは、品質指標を向上させながら、1本あたりの総コストを驚異的な34%削減することに成功しました。このコスト削減は、マージン圧縮や価格交渉によるものではなく、生産エコシステム全体における付加価値のないコストを特定し排除する高度なバリューエンジニアリングによって実現されたものです。

 

材料効率

高度なシミュレーションにより、ランナーシステムの容積を最小限に抑え、部品の肉厚を最適化することで、性能を損なうことなく材料消費量を17%削減します。戦略的な材料選定により、軽量化と一体型設計が可能になり、金属部品に必要な二次組立や機械加工工程が不要になるため、コスト削減に直接つながり、生産工程全体を最初から効率化します。

 

エネルギー管理

戦略的なプロセスパラメータ最適化により、溶融温度、射出圧力、冷却プロファイルを綿密に管理することで、部品あたりのエネルギー消費量を22%削減します。サイクルタイムの最小化、エネルギー消費量の削減、そしてスクラップのほぼ完全な排除により、Ansix Techは使用する材料のあらゆる量、機械稼働時間のあらゆる秒数から最大限の価値を引き出します。

 

ツーリング最適化

耐久性の高い金型材料と最適化されたメンテナンススケジュールにより、メンテナンス間隔が延長され、部品あたりの金型コストが31%削減されます。精密なシミュレーション主導型設計の結果、金型1つあたり平均わずか2回の試作で済むため、開発コストが大幅に削減され、市場投入までの時間が短縮されます。

 

労働生産性

下流工程の自動化により、直接労働時間を最小限に抑えつつ、品質の一貫性を向上させています。Ansix Techは、全工場で70%の自動加工率を実現し、高い品質の一貫性と低い単位当たり労働コストを達成しています。

 

生産サイクル時間の短縮

Ansix Techは、熱管理、射出成形パラメータ、部品ハンドリングにおける戦略的な改善を通じて、フォルクスワーゲン・プロジェクトにおける生産サイクル時間を28%短縮することに成功しました。革新的なコンフォーマル冷却チャネルは冷却時間を最大30%短縮し、生産能力を直接的に向上させるとともに、不良品の原因となる反りやヒケを解消します。

 

フォルクスワーゲンにとって、これらの累積的なコスト削減は、この単一部品で年間42万ユーロを超える節約につながり、戦略的な製造イノベーションが自動車OEMの競争力に直接貢献することを示している。

 

生産能力の強化と納期保証：大量生産のための規模拡大

Ansix Techの製造インフラは、大量生産のニーズに対応できるよう設計されています。4つの生産拠点に30トンから2,800トンまでの射出成形機を260台保有しており、顧客需要の変動に応じて迅速に生産規模を拡大できる能力を備えています。

 

同社の70%という自動加工率と、金型1つあたり平均わずか2回の試作という実績は、安定した大量生産が可能な、成熟した最適化された生産システムを反映しています。部品が承認されると、輸送中の傷や変形を防ぐように特別に設計された保護治具を使用して梱包され、部品が完璧な状態で顧客の施設に届くことを保証します。同社は信頼できる物流パートナーと協力し、輸送ルートを最適化し、納期を最小限に抑えています。

 

原材料の選定：性能とコストの基盤

プラスチック材料の選定は、部品の性能、耐久性、そして最終コストを決定づける最も重要な要素です。Ansix Techのエンジニアは、汎用グレードにとどまらず、エンジンサイドカバーの吸気パイプという過酷な機能要件に特化した高性能エンジニアリングポリマーを選定しています。

 

コア材料の要件

高い耐熱性：150℃を超える連続温度下でも構造的完全性を維持する必要があり、ターボ付近の部品については、最大180℃以上の耐熱性が求められます。

 

優れた機械的強度と剛性：ブースト圧やエンジンの振動に耐え、変形や疲労破壊を起こさないこと。

 

優れた耐薬品性：エンジンルーム内のオイル、燃料、冷却水への曝露による劣化を一切受けません。

 

寸法安定性：低い吸湿性と一貫した成形収縮率は、接続部からの漏れを防ぐために非常に重要です。

 

材料構成仕様

フォルクスワーゲンの吸気マニホールドのU字型曲げパイプには、エンジニアリングチームが、現代のターボチャージャー付きエンジンの動作要件に耐えるように特別に配合された、以下の組成のガラス繊維強化ナイロン複合材を指定しました。

 

ポリマーベース：PA66（ナイロン66）は優れた耐熱性を持ち、120℃の連続暴露に耐え、180℃のピーク耐性を備えています。

 

補強材：ガラス繊維含有量30％で構造的完全性と寸法安定性を向上

 

添加剤：耐熱安定剤、加水分解耐性化合物、および耐老化剤（耐用年数を延長するため）

 

流体適合性：オイル、燃料、冷却液への曝露による劣化に強い配合

 

材料選定プロセスでは、加速ライフサイクル試験プロトコル全体にわたる性能検証のため、広範な仮想および物理的なプロトタイピングを実施します。Ansix Techの材料工学チームは、従来のサプライヤー部品で観察された特定の故障モードに対処するため、組成を最適化します。特に、熱疲労耐性と応力集中点における脆性亀裂の防止に重点を置いています。

 

金型流動解析とDFM：デジタルシミュレーションによるリスク低減

金型流動解析とは、射出成形時に溶融プラスチックが金型キャビティ内でどのように流れるかをシミュレーションするものであり、鋼材を切断したり実際の金型を製作したりする前に実施される仮想的なテストショットです。エンジンサイドカバーの吸気パイプ金型の場合、Ansix Tech社は高度な金型流動シミュレーションソフトウェアを活用し、初期の実現可能性調査には一般化Hele-Shaw（GHS）近似法を、最終検証には完全なNavier-Stokes方程式に基づく完全な3D非ニュートン流体解析の両方を採用しています。

 

Ansix TechのDFM（製造性設計）プロセスでは、部品や金型を、高歩留まり、最小限の手直し、および要求仕様への完全な準拠で効率的に製造できるように設計します。シミュレーションプロセスは、以下の重要な予測機能を提供します。

 

充填パターン解析：溶融界面が複雑なU字型または管状形状をどのように通過してキャビティを完全に充填するかを理解する

 

溶接線予測：流動先端が収束して潜在的な弱点が生じる場所を特定し、溶接線の深刻度を最小限に抑えるためにゲート位置を最適化する。

 

エアトラップの特定：エアトラップによって焦げ跡や充填不良が発生する可能性のある箇所を特定する

 

圧力分布：キャビティ全体に均一な圧力を確保し、ショートショットやフラッシュを防ぎます。

 

冷却時間と反りの予測：部品が均一に冷却され、寸法公差を満たすように熱力学を予測します。

 

この仮想検証により、物理的な試行錯誤に伴う時間とコストが大幅に削減され、顧客の市場投入までの時間を劇的に短縮すると同時に、最初の物理的な金型試作で許容できる部品が確実に生産されることが保証されます。

 

大量生産における金型設計の優先事項

金型は、卓越したエンジニアリング技術が具現化される場所です。Ansix Tech社が設計したエンジンサイドカバー用エアインテークパイプの金型は、大量生産環境における耐久性、精度、そして革新的な効率性をバランス良く両立させた、まさに傑作と言えるでしょう。

 

金型鋼材の選定

金型鋼材の選定は、生産量と部品材料に基づいて慎重に検討された決定です。大量生産プロジェクトでは、Ansix TechはP20などのプレハードニング工具鋼を選定します。P20は、被削性、研磨性の高いガラス繊維強化ポリマーに適した硬度、そして優れた研磨性を兼ね備え、部品表面仕上げに優れた仕上がりを実現します。50万サイクルを超える超大量生産では、耐久性と耐摩耗性を最大限に高めるため、H13などのハードニング工具鋼を採用します。

 

革新的なコンフォーマル冷却システム

Ansix Techの金型設計における最も革新的な点は、積層造形（3Dプリント）による形状適合型冷却チャネルを採用していることです。従来のドリル加工による冷却チャネルは直線状で、パイプの複雑な曲面に沿って形成することができませんが、Ansix Techは金属印刷技術を活用することで、パイプ内部の形状に正確に適合するらせん状の冷却チャネルを実現しています。

 

このアプローチにより、金型キャビティ全体で均一な放熱が確保され、従来、複雑なU字型部品において冷却差、残留応力、寸法誤差の原因となっていたホットスポットが解消されます。その結果は画期的なものです。

 

均一な金型温度：金型表面全体の温度差は7℃未満に抑えられます。

 

冷却時間の短縮：効率的な熱除去により冷却時間を最大30％短縮でき、生産能力を直接的に向上させることができます。

 

欠陥の排除：均一な冷却により、反りやヒケがほぼ完全に解消され、品質と歩留まりが劇的に向上します。

 

形状に合わせた冷却チャネルは、4,000～8,000の最適なレイノルズ係数を実現します。これは、過剰なエネルギー消費を伴わずに熱伝達効率を最大化する乱流にとって理想的な範囲です。

 

ランナーとゲートシステム

精密に配置されたピンポイントゲートまたはサブマリンゲートは、重要度の低い領域に最小限のきれいな痕跡を残します。バランスの取れたホットランナーシステムにより、すべてのキャビティが均一か​​つ同時に充填され、材料の無駄とサイクルタイムが削減されます。

 

射出システム

エジェクタピン、スリーブ、プレートのカスタムレイアウトにより、複雑な形状のパイプでも、数千回の製造サイクル後でも、スムーズかつ歪みなく取り外すことができます。

 

金型製造プロセス：あらゆる工程における精密さ

エンジンサイドカバー吸気パイプ金型の製造は、綿密に計画されたワークフローに従って行われます。

 

CAD/CAM設計およびシミュレーション：金型アセンブリの詳細な3Dモデリング。熱シミュレーションによって最適化されたコンフォーマル冷却チャネル設計を含む。

 

CNC加工：金型ベースおよびコア／キャビティ部品の高精度CNC加工。精度は0.002mmに達します。

 

放電加工（EDM）：CNC加工では加工できない複雑な形状や鋭角な内角の加工に適しています。

 

コンフォーマル冷却のための金属3Dプリンティング：部品の形状に正確に沿ったコンフォーマル冷却チャネルインサートの積層造形。

 

熱処理：大量生産における耐摩耗性を向上させるため、金型の重要部品を硬化処理する。

 

手作業による仕上げと研磨：必要な表面粗さ仕様を満たすための表面仕上げ。これは、部品の適切な離型と外観にとって非常に重要です。

 

組み立てとフィッティング：冷却ライン、ホットランナーシステム、射出機構、ガイド部品など、金型のすべてのサブシステムを統合します。

 

金型試作と検証：完成した金型を物理的にテストし、シミュレーション予測を検証し、部品の品質を確認します。

 

射出成形プロセスの最適化：効率とコスト管理

完璧な金型が完成したら、次は射出成形プロセスの最適化に焦点を移します。Ansix Techは、統計的プロセス最適化手法を用いて、最短のサイクルタイムで最適な部品を生産できる機械設定の正確な組み合わせを特定します。

 

最適化された重要なプロセスパラメータは以下のとおりです。

 

溶融温度：ガラス繊維強化ポリマーの熱分解を防ぎ、適切な流動性を確保するためにバランス調整済み。

 

射出速度：せん断による繊維の破損を最小限に抑えつつ、完全な充填を実現するように制御されます。

 

梱包圧力と時間：材料の収縮を補償しつつ、過剰な残留応力を発生させないように最適化されています。

 

冷却時間：寸法安定性を確保しながら、コンフォーマル冷却により最小限に抑えます。

 

背圧とスクリュー速度：過度の繊維劣化を起こさずに、溶融物の均一性を一定に保つことができた。

 

サイクルタイムを最小限に抑え、エネルギー消費量を削減し、スクラップをほぼ完全に排除することで、Ansix Techは、材料のあらゆるオンス、機械稼働時間のあらゆる秒数から最大限の価値を引き出すことを保証します。

 

業界経験と信頼性：28年にわたる確かな実績

射出成形業界で28年以上の実績を持つAnsix Techは、自動車製品、医療機器、家電製品、業務用通信機器、モバイル機器およびウェアラブル機器、スマートホーム製品など、様々な業界にわたる多様な顧客基盤を築いてきました。

 

同社の技術力の高さは、IATF 16949、ISO 9001、ISO 14001の認証取得によって裏付けられており、品質管理、環境責任、自動車製造要件に関する国際規格への準拠が証明されています。設立以来3万個を超える金型を製造してきた実績は、複雑かつ高精度な金型を納期と予算内で納品できる同社の能力に対する顧客の信頼を確固たるものにしています。

 

Ansix Techの材料選定、金型設計、プロセス最適化へのアプローチは、数千件に及ぶ成功プロジェクトにおける数十年にわたる実践経験に基づいています。同社は以下の分野で独自の専門知識を培ってきました。

 

中空で複雑な形状の成形のためのガスアシストおよび窒素射出成形技術

 

コンフォーマル冷却設計と積層造形技術の統合

 

高強度自動車部品向けガラス繊維強化ポリマー加工

 

生産効率を最大限に高めるための高キャビティ金型設計

 

大型薄肉構造部品の精密成形

 

包装と迅速な配送：サプライチェーン全体を通して品質を守る

部品が承認され出荷準備が整うと、Ansix Techは物流チェーン全体を通して部品の品質を保護する包括的な梱包ソリューションを実施します。特注設計の保護固定具により、輸送中の傷や変形を防ぎます。各梱包ソリューションは、エンジンサイドカバー吸気パイプ部品の形状に合わせて特別に設計されており、部品が完璧な状態で顧客の施設に到着し、すぐに組み立てられる状態であることを保証します。

 

同社の垂直統合型エコシステムは、顧客ニーズへの迅速な対応を可能にします。中国とベトナムに戦略的に配置された生産拠点を活用することで、Ansix Techは輸送ルートを最適化し、納期を最小限に抑えると同時に、顧客の要求に応じて生産規模を柔軟に拡大縮小することができます。

 

結論：コストと品質の関係性を再定義する

真の製造業の卓越性は、材料科学、プロセスエンジニアリング、そしてデジタルイノベーションのシームレスな統合から生まれます。Ansix Techのアプローチは、コストと品質の関係を根本的に再考し、戦略的な最適化によってトレードオフを強いられることなく、両方の側面で同時に改善を実現できることを示しています。

 

Ansix Techは、材料科学を深く理解し、革新的な金型冷却のための積層造形技術を活用し、プロセス最適化に統計的な厳密さを適用し、構想から納品まで垂直統合されたエコシステムを維持することで、究極の目標である、より高性能で信頼性の高いエンジンサイドカバー吸気パイプ部品を、大幅に低い総コストで実現します。

 

効率性、軽量性、耐久性が最重要視される業界において、IATF 16949などの認証に裏付けられた28年にわたる実績を持つAnsix Techは、単なる部品以上の価値をお客様に提供します。それは、エンジニアリングへの自信、運用上の信頼性、そして材料の代替や手抜きではなく、インテリジェントで統合された、価値重視の製造実行を通じて、測定可能な価値を提供してきた確かな実績に基づいたパートナーシップです。

 

エンジンサイドカバーのエアインテークパイプやその他の重要部品向け自動車用射出成形におけるAnsix Techの能力に関する詳細については、www.ansixtech.comをご覧ください。

 

1998年に香港で設立されたAnsix Tech Limitedは、射出成形ソリューションのグローバルリーダーです。製品設計や試作から金型製造、大量生産、二次加工、組み立てまで、あらゆる段階をシームレスに統合しています。28年以上の専門知識、260台の射出成形機、3万個以上の金型製造実績、IATF 16949、ISO 9001、ISO 14001などの認証を保有するAnsix Techは、世界中のお客様に高精度、高信頼性、そしてコスト効率の高い製品を提供しています。

アンシックス・テック株式会社

エンジンサイドカバー吸気パイプ金型に関するご計画がございましたら、いつでもご連絡ください。お客様のアイデアを形にし、夢を実現させ、市場から大きな受注を獲得できるようお手伝いいたします。お問い合わせ先は info@ansixtech.com です。または、CTO の stephen@ansixtech.com までメールでご連絡ください。

 

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